換熱器設(shè)計(jì)匯編教材

1、目錄1、GB151 適用參數(shù)： （P1） 12、計(jì)算換熱面積： 13、計(jì)算壓力： 14、換熱器、兩級(jí) 15、傳熱工藝流程的確定 16、腐蝕裕量 C2 （P7） 27、換熱器接頭系數(shù) 的選取（ P9） 28、耐壓試驗(yàn)（ P109） 29、泄漏試驗(yàn)（ P109） 310、公稱直徑 411、封頭的連接： 412、分程隔板 （P20，P51） 513、分程隔板槽（ P25） 614、殼程承壓部件（ P50） 615、接管（或接口）的一般要求（ P45） 716、換熱管長(zhǎng)度（ P21） 817、常用換熱管管材標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 818、U 形管彎管段的彎曲半徑 （P18） 1019、管板最小厚度： 1120

2、、換熱管的排列形式： 1121、換熱管的中心距： （P17） 1222、換熱管布管限定圓： （P18） 1223、管程分布： (P19) 1224、鋼換熱管的管板管孔直徑及允許偏差。 1425、拉桿孔 (P24) 1426、換熱管與管板的焊接 (P27) 1527、折流板和支持板 (P30) 1628、拉桿 (P39) 1929、支座 (P46) 2030、設(shè)置防沖擋板的條件： (29) 2131、換熱管拼接要求： (P102) 2232、孔橋?qū)挾绕?(P103) 2333、管孔表面粗糙度： (P104) 2434、管箱的熱處理： (P105) 2435、低壓流體輸送用焊接鋼管及鍍鋅焊接鋼管

3、 2436、換熱管特性表 (P218) 251、 GB151 適用參數(shù)： （P1）公稱直徑 DN 4000mm；公稱壓力 PN35MPa 且公稱直徑（ mm）和公稱壓力（ MPa）的乘積不大于 2.7 104。2、計(jì)算換熱面積： 以換熱管外徑為基準(zhǔn)，扣除伸入管板內(nèi)的換熱管長(zhǎng)度后，計(jì)算得到的管 束外表面積；對(duì)于 U 形管式換熱器，一般不包括 U 形彎管段的面積， m23、計(jì)算壓力： 計(jì)算壓力指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下。用以確定換熱器元件厚度的壓力，其中 包括液柱靜壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力小于 5%的設(shè)計(jì)壓力時(shí)?？珊雎?不計(jì)。4、換熱器、兩級(jí) 級(jí)：采用較高冷拔換熱管，適用于無相變傳熱和易產(chǎn)生振動(dòng)的場(chǎng)

4、合。 級(jí)：采用普通級(jí)冷拔換熱管，適用于重沸、冷凝傳熱和無振動(dòng)的一般場(chǎng)合5、傳熱工藝流程的確定、不潔凈或易于分解結(jié)垢的物料應(yīng)流經(jīng)易清洗的一側(cè)，一般是管內(nèi)。 、具有腐蝕性的物料應(yīng)走管內(nèi)。、壓力高的物料走管內(nèi)。 、溫度很高或很低的物料走管內(nèi)，減少熱損失。 、蒸汽一般走殼程，便于排液，傳熱系數(shù)也大。 、粘度大的流體一般走殼程，便于提高流速。、傳熱系數(shù)小的流體如氣體，應(yīng)走殼程，易于提高速度。 、流量小的流體走殼程，易改變流動(dòng)狀態(tài)。6、腐蝕裕量 C2 （ P7）、對(duì)有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計(jì)使用年限和介 質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率（及磨蝕速率）來確定腐蝕裕量。、換熱器各元件受到的腐蝕程度不同

5、時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量。、介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制熱交換器，腐 蝕裕量不小于 1mm。、換熱管不考慮腐蝕裕量、拉桿、定距管、折流板（支持板）等非受壓元件，一般不考慮腐蝕 裕量。7、換熱器接頭系數(shù) 的選取（ P9）焊接接頭型式焊接接頭系數(shù) 全部無損檢測(cè)局部無損檢測(cè)雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭=1.00 =0.85單面焊對(duì)接接頭（沿焊接接頭根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）=0.90 =0.80無法進(jìn)行無損檢測(cè)的固定管板式換熱器殼程圓筒的環(huán)向焊接接頭，當(dāng)采用氬弧焊打底或沿焊接接頭根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板時(shí)，=0.6；對(duì)于換熱管與管板連接的內(nèi)孔焊，進(jìn)行 100

6、%射線檢測(cè)時(shí)焊接接頭系數(shù) =1.0，局部無損檢測(cè)時(shí)焊接接頭系數(shù) =0.85，不進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)焊接接頭系 數(shù)=0.68、耐壓試驗(yàn)（ P109）1）熱交換器耐壓試驗(yàn)的順序應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，耐壓試驗(yàn)的方法及要求應(yīng) 符合 GB150.4-2011 的規(guī)定。2）固定管板式熱交換器耐壓試驗(yàn)順序：a）殼程試壓，同時(shí)檢查管頭；b）管程試壓。3）U 形管式熱交換器、釜式重沸器（ U 形管束）及填料函式熱交換器耐壓試 驗(yàn)順序：a）用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，同時(shí)檢查管頭；b）管程試壓。4）浮頭式熱交換器、釜式重沸器（浮頭式管束）耐壓試驗(yàn)順序：a）用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓， 對(duì)釜式重沸器尚應(yīng)配備管頭

7、試壓專用殼體；b）管程試壓；c）殼程試壓。5）按壓差設(shè)計(jì)的熱交換器耐壓試驗(yàn)順序： a）管頭試壓（按圖樣規(guī)定的最大試驗(yàn)壓力差值） ；b） 管程和殼程步進(jìn)試壓（按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力和步進(jìn)程序） ；c）要有相應(yīng)控制壓差的措施，保證整個(gè)試壓期間（包括升壓和降壓） 不超過壓 差。6）當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，管頭試壓應(yīng)按圖樣規(guī)定，或按供需 雙方商定的方法進(jìn)行。9、泄漏試驗(yàn)（ P109）1）泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合 GB150.4 2011中 11.5的規(guī)定。2）對(duì)于投用后無法維護(hù)修理管頭的管殼式熱交換器應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。3）重疊熱交換器的管頭耐壓試驗(yàn)允許單臺(tái)進(jìn)行。當(dāng)各臺(tái)熱交換器管殼程間分 別連通時(shí)，管程及殼

8、程試壓還應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行。4）對(duì)無法更換有缺陷換熱管的熱交換器，允許堵管。堵管根數(shù)不宜超過1%且總數(shù)不超過 2 根；堵管應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）換熱管堵管方法應(yīng)得到采購(gòu)方的認(rèn)可；b）保證管束堵管后不影響設(shè)備的安全性；c）出廠資料應(yīng)標(biāo)記出堵管位置，并提供給采購(gòu)方。5）熱交換器耐壓試驗(yàn)合格后，內(nèi)部積水應(yīng)排凈、吹干。10、公稱直徑、卷制圓筒的公稱直徑以 400mm 為基數(shù)，以 100mm 為進(jìn)級(jí)檔；必要 時(shí)，也可采用 50mm 為進(jìn)級(jí)檔。、公稱直徑 DN400mm 的圓筒，可用鋼管制作。11、封頭的連接：12、分程隔板 （P20， P51）A.分程隔板要求：公稱直徑 DN隔板最小厚度碳素鋼及低合金鋼

9、高合金鋼600106600 12001210120018001411180026001612260032001814320040002016流體脈動(dòng)場(chǎng)合，隔板的厚度可適當(dāng)增加，或改變隔板的結(jié)構(gòu)。常見的分程隔板如圖所示分程隔板端部的厚度應(yīng)比對(duì)應(yīng)的隔板槽寬度小 2mm，隔板端部可按圖6-14 削薄；必要時(shí)，分程隔板上可開設(shè)排凈孔， 排凈孔的直徑宜為 4mm8mm.分程隔板與管箱內(nèi)壁應(yīng)采用雙面連續(xù)焊，最小焊腳尺寸為 3/4 倍的隔板厚度； 必要時(shí)，隔板邊緣應(yīng)開坡口；允許采用與焊接連接等強(qiáng)度的其他連 接方式。B.縱向隔板的厚度要求：a）與殼體之間采用密封板（墊）密封時(shí)，縱向隔板的厚度不應(yīng)小于6mm；b

10、）與殼體之間采用焊接密封時(shí)， 縱向隔板的厚度不應(yīng)小于 8mm，必要時(shí)可按式 （7-7）進(jìn)行校核。13、分程隔板槽（ P25） 槽深應(yīng)大于墊片厚度，且不宜小于 4mm，隔板 槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面平齊；槽寬 a2 宜為 814mm 分程隔板槽拐角處的倒角一般為 45，倒 角寬度 b 宜大于分程墊片的圓角半徑 Rg 。14、殼程承壓部件（ P50）a）殼程圓筒、外導(dǎo)流筒、凸形封頭及接管等受壓元件的厚度計(jì)算及開孔補(bǔ) 強(qiáng)計(jì)算應(yīng)符合 GB150.3-2011 的有關(guān)規(guī)定。b）圓筒的最小厚度應(yīng)滿足表 7-1 的規(guī)定表格 7-1 圓筒的最小厚度DN碳素鋼、低合金鋼和復(fù)合板高合金鋼可抽管束不可抽管束管制 20

11、0 4007.56.04.8板制 400 7008657001000108710001500121081500200014121020002600161412260032001613320040001817注 1：碳素鋼、低合金鋼制圓筒的最小厚度包含 1.0mm 腐蝕裕量。注 2 ：復(fù)合板的最小厚度指爆炸焊接復(fù)合板或內(nèi)壁有堆焊層的總厚度。注 3：對(duì)于可抽管束，當(dāng) DN2600 時(shí)，圓筒最小厚度由設(shè)計(jì)者自行確定 。15、接管（或接口）的一般要求（ P45）、殼程接管宜與殼體內(nèi)表面平齊，必須內(nèi)伸的的接管不應(yīng)妨礙管束的 拆裝；、應(yīng)保證接管法蘭面的水平或垂直；有特殊要求時(shí)應(yīng)符合圖樣規(guī)定；、對(duì)于不能利用

12、接管（或接口）進(jìn)行放氣和排液時(shí)，應(yīng)在管程和殼程 的最高點(diǎn)設(shè)置放氣口，最低點(diǎn)設(shè)置排液口； 、當(dāng)設(shè)計(jì)條件提出接管外載荷時(shí)，設(shè)計(jì)應(yīng)予以考慮。 ； 、必要時(shí)設(shè)置溫度計(jì)、壓力表及液位計(jì)等接口，儀表接口可設(shè)置在接 管上。16、換熱管長(zhǎng)度( P21)1) 換熱管長(zhǎng)度推薦： 1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，4.5，6.0，7.5，9.0，12.0(m)2)換熱管可采用定尺或倍尺交貨，長(zhǎng)度允許念頭應(yīng)符合下述規(guī)定：a) L 6.0mm，偏差為 0mm4mm;b) 6.0mmL 9.0mm，偏差為 0mm6mm;c) 9.0mmL 12.0mm，偏差為 0mm9mm;d) 12.0mm15.0mm，偏差為

13、0mm15mm;17、常用換熱管管材標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差1)標(biāo)準(zhǔn)：(P10)a) GB/T1527 銅及銅合金拉制管b) GB/T 2882 鎳及鎳合金管c) GB/T 3625 換熱器及冷凝器用鈦合金管d) GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管e) GB 6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管f) GB/T 6893 鋁及鋁合金拉(釓)制無縫鋼管g) GB/T 8890 熱交換器用銅合金無縫管h) GB 9948 石油裂化用無縫鋼管i) GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管J) GB/T 21832 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管k) GB/T 21833 奧氏體 -鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼

14、管l) GB/T 24593 鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管m)GB/T 26283 鋯及鋯合金交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管n)NB/T 47019.147019.8 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件2)鋼換熱管外徑的允許偏差 (P21)級(jí)管束換熱管外徑的允許偏差外徑25253838505057偏差0.100.150.200.25級(jí)管束換熱管外徑的允許偏差外徑25253838505057偏差0.150.200.250.403)鋁、銅、鈦、鎳、鋯及其合金換熱管外徑的允許偏差管材標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)別外徑允許偏差鋁鋁合金GB/T6893-2010高精度12180.0518300.06300.07銅GB/

15、T1527-2006高精度10150.0515250.06銅合金GB/T8890-2007高精度10150.1015250.1625320.209續(xù)表鈦鈦合金GB/T3625-2007-10250.1025320.13鎳鎳合金GB/T2882-2013較高級(jí)9120.0412150.0515180.0618200.0820300.11320.15鋯鋯合金GB/T26283-2010-100.0610250.1025320.1218、 U 形管彎管段的彎曲半徑 (P18)U 形管彎管段半徑 R 應(yīng)不小于兩倍的換熱管外徑，常用換熱管的最小彎 曲半徑 Rmin 可按下表選取。換熱管外徑1012141

16、6192022253032353845505557Rmin202430324040455060657076901001101151019、管板最小厚度：（ P58）min（不包括腐蝕裕、管板與換熱管采用脹接連接時(shí)，管板最小厚度 量）按下規(guī)定：a、用于易燃、易爆及有毒介質(zhì)等嚴(yán)格場(chǎng)合時(shí)，管板的最小厚度應(yīng)不小于 換熱管的外徑（ d0） ;b、用于一般場(chǎng)合時(shí)，管板的最小厚度，應(yīng)符合如下要求：d025 時(shí) min0.75 d025d0253838505057偏差0.100.150.200.25、級(jí)管束(適用于碳素鋼、低合金鋼換熱管)管板管孔直徑及允許偏差：外徑25253838505057偏差0.150.

17、200.250.4025、拉桿孔 (P24) 焊接連接的拉桿孔見下圖 a，拉桿孔深 L1宜大于拉桿孔直徑 d0.拉桿孔直徑按下式確定：d1=d0 +1.0式中： d0 拉桿直徑 mm；d1 拉桿孔直徑 mm 拉桿與管板螺紋連接的拉桿螺紋結(jié)構(gòu)見下圖 b，螺紋深度 L2 應(yīng)大于拉桿螺蚊長(zhǎng)度 La1426、換熱管與管板的焊接 (P27)1、強(qiáng)度焊接可用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力，但不適用于有較大振動(dòng)及有 間隙腐蝕傾向的場(chǎng)合。2、強(qiáng)度焊接的焊腳高度 l 不應(yīng)小于t強(qiáng)度焊接的焊縫形式如下圖：換熱管規(guī)格101.0 121.0141.5161.5192 252322.5383 453573.5換熱管最小伸出 長(zhǎng)

18、度l10.51.01.52.02.53.0l21.52.02.53.03.54.0最小坡口深度 l31.022.51、當(dāng)工藝要求管端伸出長(zhǎng)度小于表列值(如立式換熱器要求平齊或稍低)時(shí)，可適當(dāng)加大管板坡口深度或改變 結(jié)構(gòu)型式。2、當(dāng)換熱管直徑和壁厚與列值不同時(shí)，l1 l2 l3可適當(dāng)調(diào)整。3、圖 C 用于壓力較高的工況。1527、折流板和支持板 （P30） 管孔a、級(jí)管束（適用于碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼換熱管）折流板和支持板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表：換熱管外徑 d 或最大無支撐跨距 ld32且 l900d32 或 l900管孔直徑d+0.40d+0.70允許偏差+0.300b、級(jí)管束（適用于

19、碳素鋼、低合金鋼）折流板和支持板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表?yè)Q熱管外徑 d 或最大無支撐跨距 ld32且 l900d32 或 l 900管孔直徑d+0.50d+0.70允許偏差+0.400 折流板和支持板的最小厚度符合下表規(guī)定：公稱直徑 DN換熱管無支撐跨距l(xiāng)300300600 6009009001200120015001500折流板或支持板最小厚度 7009005681012169001500681012161615002000-101216202020002600121418222426003200-141822242632004000-2024262816 折流板和支持板外直徑及允許偏差

20、應(yīng)符合下表： （ P31）公稱 直徑 DN400400500500 90090013001300 17001700210021002300230026002600320032004000折流 板名 以外 直徑DN2.5DN3.5DN4.5DN6DN 7DN8.5DN 12DN14DN 16DN 18折流 板外 直徑 允許 偏差00.500.80 1.001.40 1.601.802.01、用 DN 400mm 管材作圓筒時(shí)，折流板名義外直徑為管材實(shí)測(cè)內(nèi)徑減 2mm。2、對(duì)傳熱影響不大時(shí)，折流板外徑的允許偏差可比表中值大1 倍。3、換熱器采用內(nèi)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)時(shí)，折流板的名義外徑可適當(dāng)放大。4、對(duì)于浮頭

21、式熱交換器，折流板和支持板的名義外徑不得小于浮動(dòng)管板外徑。 折流板的布置：a 、折流板一般應(yīng)按等間距布置，管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)、 出接管。b、臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng)水平上下布置，若氣體中含有少量液體時(shí)，則應(yīng)在缺口朝上的折流板的最低處開通液口，如 下（ a）；若液體中含有少量氣體時(shí)，則應(yīng)在缺口朝下的折流板最高處開通氣 口，如下圖（ b）。c、臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或液體中含有固體顆粒時(shí)，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置；氣、液相共存時(shí)，應(yīng)在折流板 最低處和最高處開通液口和通氣口，液體中含固體顆粒時(shí)，應(yīng)在折流板最低 處開通液口。17 折流板缺

22、口高度：a、缺口高 h，宜取 0.200.45 倍的圓筒內(nèi)直徑，通常為 0.25 倍b、弓形折流板的缺口處宜使剩余管孔弓形高小于或等于 d/2或切于兩排管孔的孔橋之間 折流板間距a）折流板最小間距一般不小于圓筒內(nèi)直徑的五分之一，且不小于50mm；特殊情況也可取較小的間距。b）換熱管的無支撐跟蹤不應(yīng)大于表 6-31（ P33）的規(guī)定。流動(dòng)脈動(dòng)場(chǎng)合，無支撐跨距盡可能減小，或改變流動(dòng)方式防止管束振動(dòng)。1828、拉桿 (P39) 拉桿的直徑、數(shù)量按下表選用換熱管外徑 d10d1414d2525d57拉桿直徑 dn101216公稱直徑拉桿直徑400 400700 70090090013001300150

23、01500180018002000 200023002300260010461012161824324012448101214182428164466810121416拉桿直徑熱交換器公稱直徑 DN/mmd0 /mm26002800300032003400360038002800300032003400360038003000mm時(shí)，取 LB =(0.5 0.7)L ；c) 宜使 LC和 LC相近。d) 必要時(shí)應(yīng)對(duì)支座和殼體進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核。2030、設(shè)置防沖擋板的條件：（ P29）1）設(shè)置防沖板或?qū)Я魍驳膱?chǎng)合 符合下列場(chǎng)合之一時(shí)，應(yīng)在殼程進(jìn)口管處設(shè)置防沖板或?qū)Я魍玻?a） 非磨蝕的單相流

24、體， v22230kg /（m s2）b）有磨蝕的液體，包括沸點(diǎn)下的液體， v2740kg/（m s2）c）有磨蝕的氣體、蒸汽（氣）及氣液混合物。注：-殼程進(jìn)口管的流體密度， v -殼程進(jìn)口管的流體速度2）防沖結(jié)構(gòu)a）防沖板的直徑或邊長(zhǎng)，應(yīng)大于接管內(nèi)徑 50mm.b）防沖板的最小厚度確定如下：（ 1）碳素鋼和低合金鋼為 4.5mm;（ 2）不銹鋼為 3mm.c）防沖板可采用下列方式固定：（1）兩側(cè)焊在定距管或拉桿上，也可同時(shí)焊在相鄰的折流板或支持板上；（2）焊接在筒體上，但不應(yīng)阻礙管束的拆裝。d）需要時(shí)， 也可采用防沖桿結(jié)構(gòu)。 防沖桿的直徑和中心距應(yīng)與換熱管相同， 正 方形排列時(shí)防沖桿最少布置

25、 1 排，其他排列時(shí)防沖桿最少布置 2 排。3）導(dǎo)流筒a）必要時(shí)，靠近管板的進(jìn)、出口接管距管板較遠(yuǎn)時(shí)，可設(shè)置導(dǎo)流筒。 b）導(dǎo)流筒設(shè)置應(yīng)符合下列要求：（ 1）內(nèi)導(dǎo)流筒外表面到殼程圓筒內(nèi)壁的距離不宜小于接管內(nèi)徑的1/3.確定導(dǎo)流筒端部到管板的距離時(shí)，應(yīng)使該處的流通面積不小于導(dǎo)流筒的外側(cè)流通面21(2)外導(dǎo)流的內(nèi)襯筒外壁面到外導(dǎo)流筒體的內(nèi)壁面間距為：接管內(nèi)徑 di 200mm 時(shí)，間距不宜小于 50mm;接管內(nèi)徑 di 200mm 時(shí)，間距不宜小于 75mm;(3) 外導(dǎo)流熱交換器的導(dǎo)流筒內(nèi)，凡不能通過接管放氣或排液者，應(yīng)在最高或 最低點(diǎn)設(shè)置放氣或排液口(或孔) 。31、換熱管拼接要求： (P102

26、) 換熱管直管或直管段長(zhǎng)度大于 6000mm 時(shí)允許拼接；且應(yīng)符合以下要求： a、對(duì)接焊縫應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。試件的數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法應(yīng)符合NB/T47014(JB/T4708)的規(guī)定；b、直管換熱管的對(duì)接焊縫不得超過一條； U 形管的對(duì)接焊縫不得超過二 條,包括至少 50mm直管段有 U 形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接接頭； 最短直管長(zhǎng) 不應(yīng)小于 300mm且應(yīng)大于管板厚度 50mm 以上。c、管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈；d、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過換熱管壁厚的 15%，且不大于 0.5mm；并不得影 響穿管。e、對(duì)接后，按下邊選取鋼球直徑進(jìn)行通球檢查，以鋼球通過為合格換熱管外徑 dd2

27、52540鋼球直徑0.75di0.8di0.85didi 換熱管內(nèi)徑f、對(duì)接接頭應(yīng)按 JB/T4730.2 進(jìn)行 100%射線檢測(cè)合格不低于級(jí)，檢測(cè) 技術(shù)等級(jí)不低于 AB 級(jí)；g、對(duì)接后的換熱管應(yīng)逐根進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于熱交換器的耐壓試驗(yàn)壓力(管、殼程試驗(yàn)壓力的高值) 。2232、孔橋?qū)挾绕?(P103)a)鋼制級(jí)孔橋?qū)挾?333、管孔表面粗糙度： （P104）a、當(dāng)換熱管與管板焊接連接時(shí)，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 25m；b、當(dāng)換熱管與管板脹接連接時(shí)，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 12.5m 34、管箱的熱處理： （P105） 碳素鋼、低合金鋼制的浮頭蓋應(yīng)進(jìn)行焊熱處理； 碳素鋼、低合金鋼制的管箱符合下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：