建筑施漏漿孔洞連接缺陷處理講解

1、建筑施漏漿、孔洞、連接缺陷處理本文所指的一結(jié)構(gòu)缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后， 表面顯露的如麻面、 掉角、 孔洞等施工外觀缺陷。 二次結(jié)構(gòu)缺陷是指砌體表面污染、 門窗過梁尺寸偏差、 構(gòu) 造柱跑漿、墻體頂部塞漿料高度不均勻等施工外觀缺陷。一、建筑外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相 2 5%、液相 13 18%、固相 77 85%）， 多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均 勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易 使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過 程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振

2、搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)， 都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。砌體和二次構(gòu)件是在一結(jié)構(gòu)施工完成驗(yàn)收后進(jìn)行的下一道工序內(nèi)容， 表面污染是 各工種穿插施工過程中的接觸產(chǎn)生的污染。 構(gòu)造柱跑漿是模板加固不到位以及膠 帶漏貼等。 尺寸偏差是構(gòu)件加固過緊和定位措施不足等原因造成。 墻體頂部塞縫 高度不統(tǒng)一是施工過程工人對(duì)墻體高度皮數(shù)桿排列不合理造成的。二、建筑外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第八章第一 節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。（ 一 ） 、建筑混凝土峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許

3、多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面； 若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn) 狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下 落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為 80%；B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的 空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢， 敲擊時(shí)沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象， 此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度 比率為 60%80%；C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié) 很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，

4、此時(shí)相當(dāng) 于強(qiáng)度比率在 30%以下。1、原因分析（1）模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重?；蚰０灞憩F(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆 水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂 漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動(dòng)度太 小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。（4）混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽 而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗 得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施（1

5、）加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離 劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和易 性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。（ 3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（ 1530s） 以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。（ 4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于 2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻 的模板上， 沿其高度方向留出“門子板”， 將混凝土改為側(cè)向入模， 以此縮短傾 落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。（5）混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)

6、 時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約 1.0 2.0 立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。（6）實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插 入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí) 混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混 凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)措施（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面， 可用 1:2 1:2.5 水泥砂 漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè) 別突出的骨料顆料

7、直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面， 再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。二）、建筑混凝土孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞， 是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔， 局部沒有混凝土或者是蜂 窩缺陷過多過于嚴(yán)重。 一般工程上常見的孔洞， 是指超過鋼筋保護(hù)層厚度， 但不 超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于 40cm2，累計(jì)不大于 80cm2，可以進(jìn)行 修補(bǔ)?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于 200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過上述范 圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原

8、因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向 結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散 孔洞。（3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝 土被擱住。2、預(yù)防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就 能減弱或消除。（2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振 搗密實(shí)。（3）剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度 300500mm，層高大于 3.0m 的柱子應(yīng) 側(cè)面加

9、開澆灌門，以保證振搗到位。（4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外 側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用鋼絲刷和壓力水沖刷， 濕潤(rùn)后用高 一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。三）、建筑混凝土夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度， 稱之為夾渣。 雜物的來源有兩種情 況，一是原材料中的雜物， 另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來的雜物。 面積較大的夾渣 相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度， 深度較深的夾渣與孔洞無異。 施工縫部位 （特別是 柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木

10、塊、樹根、 棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等， 工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變 截面等部位，最后未及時(shí)清理。（3）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板 等卡在鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時(shí)混凝土 溢出泵機(jī)而灑落在地上， 有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下， 致使混凝土中 的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。（ 2）商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、 石等原材料的收貨管理， 發(fā)現(xiàn)砂、

11、 石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。（3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大 功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈 后，在表面抹 1:2 1:2.5 水泥砂漿。（ 2）如果夾渣部位較深， 超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)， 應(yīng)先做必要的支撐， 分擔(dān)各種荷載， 將該部位夾渣全部鑿除， 安裝好模板， 用鋼絲刷刷洗或壓力水沖 刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）、疏松前述的蜂窩麻面、 孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存

12、在疏松現(xiàn)象， 而單 獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象， 砼外觀顏色、 光澤度、 粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；?凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料 摻量達(dá)到 65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散， 強(qiáng)度極低。（4）實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖 省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥， 加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵 機(jī)?；蛟跐沧⒚嫔衔磳?rùn)泵砂漿分散鏟開而堆積在一處， 拆

13、模后構(gòu)件表面起皮掉 落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控 制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（ 4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比， 潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住， 然后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。3、修補(bǔ)措施（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低， 必須完全撤除，重新建造。（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn) 行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)

14、加固。（五）、連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、 柱，水平構(gòu)件主要有門窗洞口過梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷 危害最大的是前述的夾渣、 縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、 “爛脖子”、 “縮頸”等1、原因分析（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、 夾渣及疏松等癥狀， 樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。 產(chǎn)生原因是， 垃圾雜 物聚集在柱跟或墻底， 混凝土下料被卡住， 柱墻較高振動(dòng)器振搗不到， 模板漏漿 嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm厚水泥砂漿等。（2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土

15、出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔 洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振， 澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。（3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與 梁板連接處截面變?。?另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位， 鋼筋保護(hù)層過大， 混 凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上 部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施（1）“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底 面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注 50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混 凝土。每次澆注混凝土高度不超過

16、500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層， 防止模板底部和側(cè)面漏漿。（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合 比砂漿 50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水 平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂 直度、剛度， 符合要求后才允許接駁梁模板。 柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢 固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整， 鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置 正確，盡量采用塑膠墊塊。3、修補(bǔ)措施根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況， 按上述露筋、 蜂窩、

17、孔洞、夾渣、 疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（六）、外表缺陷混凝土的外表缺陷有表面麻面、 掉皮、起砂、玷污等， 表面麻面的原因如前所述， 此處不再贅述。砌體的外表缺陷有表面掉皮、玷污等1、原因分析（1）掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴(yán)重， 另一個(gè)是砼料過振， 產(chǎn)生大量浮漿。 下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層， 此 時(shí)若砼料過稀而又過振， 浮漿往上浮及往外擠， 然后再順著模板慢慢往下流， 此 一層浮漿的水灰比很大， 強(qiáng)度很低， 與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差， 拆 模后容易掉落， 出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。 對(duì)于水平構(gòu)件， 則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次 受到震動(dòng)和擾動(dòng)

18、（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土） ，引起表層混凝土起殼 而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出 現(xiàn)掉皮。（2）起砂是由于混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤(rùn)，模板吸水，粘結(jié)砂漿， 或者模板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不 牢，與麻面同時(shí)出現(xiàn)。（ 3）玷污是未能保持混凝土構(gòu)件和砌體表面清潔， 出現(xiàn)鐵銹污染、 脫模劑殘跡， 或重復(fù)使用模板原混凝土未完全清理干凈。2、預(yù)防措施（1）澆注混凝土必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度 與和易性必須一致，混凝土工人在振搗時(shí)做到均勻一致，不過振，不漏振。（ 2）正確選擇脫模劑品種，

19、 不能用廢機(jī)油直接作脫模劑， 施工時(shí)涂抹量要適中。 常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（ 15.5%）、 10號(hào)機(jī)油（ 61.9%）、松香 （ 9.7%）、酒精（ 4.3%）、石油磺酸（ 4.8%）、火堿（ 1.9%）、水（ 1.9%）。（3）混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細(xì)清除 任何一點(diǎn)陳舊混凝土殘?jiān)?，澆注混凝土前模板?yīng)充分濕潤(rùn)。3、修補(bǔ)措施（ 1）出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，在修飾前如 8.3.2 條所述清洗干凈，讓其表 面濕透。再將上述顏色一致的砂漿拌和均勻， 按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ?將砂漿用刮 刀大力壓向混凝土外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬

20、， 養(yǎng)護(hù) 24h 后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。（2）出現(xiàn)玷污則必須由人工用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色 一致。七）、二次結(jié)構(gòu)漏漿眾所周知，混凝土是由水泥做膠凝材料，砂、石做基料，與水（加或不加外加劑 和摻合劑）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土。漏漿時(shí)， 水和水泥會(huì)從模板與模板或者模板與地面的縫隙間溢出， 導(dǎo)致縫隙處都是大顆粒 的砂石，降低構(gòu)件強(qiáng)度，影響安全。1、漏漿的原因分析： 1）. 模板材質(zhì)不符合要求，制做粗糙，不規(guī)則；2) . 相鄰模板不平整 , 拼接不嚴(yán)；3) . 縱橫垂直支撐不牢固 , 承受不住混凝土澆注時(shí)的側(cè)壓力， 產(chǎn)生外脹、跑模現(xiàn)象；4) . 混凝土過??；5) . 振搗棒在局部震動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)；6) . 混凝土的坍落度比較大；7) . 地面不平整，混凝土無法與地面緊密貼合。分析本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)主要漏漿原因是： 施工地面不平整， 且沒做預(yù)防漏漿措施； 模板不平整，拼接不嚴(yán)，用施工員的話說，“就跟蚯蚓回娘家一樣”。2、漏漿的預(yù)防措施：1) 、把模板上的空隙全部堵嚴(yán)：A、現(xiàn)澆板底?？p隙：油漆膩?zhàn)訌浛p；B、端頭側(cè)面縫隙：雙面膠帶彌縫；C、墻、梁、柱側(cè)?？p隙：雙面膠帶彌縫；D、柱、墻側(cè)模根部縫隙：采用砂漿找平坐底。關(guān)鍵是加固要牢靠、穩(wěn)固，否則 任何