異步電動機常見故障及處理方法匯總

1、異步電動機常見故障及處理方法（一）：不能啟動： 1：電源未接通。檢查電源，熔斷器、開關(guān)觸點及電機引線有無斷路。2：繞組故障： （見附表） 3：控制設(shè)備接線錯誤或過電流限制調(diào)解不當(dāng)。4：電源電壓過低。 尤其注意電源引線離電機較遠時，電機接線端的電壓。 5：負(fù)載過大或傳動機械有故障。把電動機和負(fù)載分開，分別檢查后再處理故障。（二）：轉(zhuǎn)速不正常，遠低于額定轉(zhuǎn)速1；電源電壓太低。檢查輸入端電壓并糾正。 2：鼠籠轉(zhuǎn)子斷條。檢查端環(huán)有無開裂或更換轉(zhuǎn)子。繞線轉(zhuǎn)子一相斷路。3：繞組故障。 （見附表） 4：負(fù)載過大。選用較大電機或減輕負(fù)載。5：繞組接線錯誤，如 接誤成 Y 接。 6：電刷與集電環(huán)接觸不良。（三）

2、電動機有異常噪聲或振動過大1機械摩擦 （包括定、 轉(zhuǎn)子相擦）：檢查轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙， 找出相摩擦原因， 進行校 正。 2單相運行： 斷電、 再合閘， 如果不能起動， 則可能有一相斷電， 檢查電源或電動機并加以復(fù)。 3滾動軸承缺油或損壞：清洗軸承，加新油；軸承損壞，更換新軸承。4電動機接線錯誤：查明原因，加以更正。 5繞線轉(zhuǎn)子異步電動機轉(zhuǎn)子線圈斷路：查出斷路處，加以修復(fù)。6軸伸彎曲：校直或更換轉(zhuǎn)軸。7轉(zhuǎn)子不平衡：校平衡。 8聯(lián)軸器連接松動：查清松動處，把螺栓擰緊。9安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷：檢查基礎(chǔ)和底板的固定情況加以糾正。 10電磁噪聲大（1）定、轉(zhuǎn)子槽配合不合理，特別是變極多速電機，因各極

3、數(shù)不能全部兼顧，容易在一個極數(shù) 產(chǎn)生電磁噪聲。（2）定、轉(zhuǎn)子氣隙不勻或較小。（3）定子鐵心疊壓不實，浸漆不透，通電產(chǎn)生交變磁場后，可活動的片產(chǎn)生高頻振動噪聲。（4）浸漆質(zhì)量未達到要求，繞組端部有些松動，在交變磁場作用下產(chǎn)生高頻振動噪聲。（5）定子繞組節(jié)距或轉(zhuǎn)子槽斜度不合理。（6）設(shè)計原因或鐵心質(zhì)量造成磁路飽和較嚴(yán)重。（四）電動機溫升過高或冒煙 ）1過載：用鉗形電流表測量定子電流，發(fā)現(xiàn)過載時，減輕負(fù)載或更換較大功率的電動機。 2單相運行：檢查熔體，控制裝置接觸點，排除故障。3電源電壓過低或電動機接法錯誤：檢查電源電壓； 聯(lián)結(jié)電動機誤接 Y 聯(lián)結(jié)工作或 Y 聯(lián)結(jié)電動機誤接成 聯(lián)結(jié)工作，必須立即停電

4、改接。4定子繞組接地或匝間或相間短路：檢查找出短路和通地的部分，進行修復(fù)。 5繞線轉(zhuǎn)子異步電動機轉(zhuǎn)子線圈接線頭松脫或籠型轉(zhuǎn)子斷條：對繞線轉(zhuǎn)子，查出其松脫處， 并加以修復(fù)；對銅條籠型轉(zhuǎn)子，補焊或更換銅條；對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子。6定、轉(zhuǎn)子相擦：檢查軸承、軸承室及軸承有無松動，定子和轉(zhuǎn)子裝配有無不良情況，加以修 復(fù)。7通風(fēng)不暢：移開妨礙通風(fēng)的物件，清除風(fēng)道污垢、灰塵及雜物，使空氣暢通。.（五）軸承過熱1軸承損壞：更換軸承。 2滾動軸承潤滑脂過多、過少或有雜質(zhì)：調(diào)整或更換潤滑脂。3滑動軸承潤滑油不夠，有雜質(zhì)或油環(huán)卡?。杭佑偷綐?biāo)準(zhǔn)油面線或更換新油；查明卡住原因， 加以修復(fù)；油粘度過大時，應(yīng)

5、掉換潤滑油。4軸承與軸配合過松（走內(nèi)圓）或過緊：過松時可將軸頸噴涂金屬；過緊時重新加工。 5軸承與端蓋配合過松（走外圓）或過緊：過松時將端蓋鑲套；過緊時重新加工。 6電動機兩側(cè)端蓋或軸承蓋沒有裝配好（不平行）：將兩側(cè)端蓋或軸承蓋止口裝平， 旋緊螺栓。7傳動帶過緊、過松或聯(lián)軸器裝配不良：調(diào)整傳動帶松緊程度；校正聯(lián)軸器。（六）電動機運行時電流表指針來回擺動 1籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：對銅條籠型轉(zhuǎn)子，補焊或更換銅條；對鑄鋁轉(zhuǎn)子，更換 轉(zhuǎn)子或改為銅條轉(zhuǎn)子；查出斷路處，加以修復(fù)。2繞線轉(zhuǎn)子異步電動機一相電刷接觸不良：調(diào)整電刷壓力，并改善電刷與集電環(huán)接觸。 3繞線轉(zhuǎn)子異步電動機集電環(huán)的短路裝置接觸

6、不良：修理或更換短路裝置。（七）三相空載電流不平衡且相差大，或空載電流過大 1電源電壓不平衡：檢查電源電壓，找出原因消除。 2繞組匝間短接，或某線圈組接線錯誤：找出短路或接線錯誤處，進行修復(fù)。 3繞組 Y 聯(lián)結(jié)誤接成 聯(lián)結(jié)：按正確接法接線。4電源電壓高，與電機額定電壓不符：測量電源電壓，予以改進。 5電機裝配缺陷，如定轉(zhuǎn)子鐵心未對齊，端蓋偏斜或松動等：檢查裝配質(zhì)量消除缺陷。 6氣隙不均勻或增大：調(diào)整氣隙，或更換轉(zhuǎn)子。（八）電機絕緣電阻過低或外殼帶電 1繞組受潮或被水淋濕：對繞組進行加熱和烘干處理。2絕緣污垢或老化：清洗干燥，涂漆處理，如果老化，需更換絕緣。 3接線板損壞或引出線碰接線盒外殼：修

7、理或更換接線板或接線盒，引出線重包絕緣。 4電源線、接地線接錯：糾正接線錯誤。（一）三相異步電動機起動故障1、電壓太低使電動機無法起動當(dāng)電動機在接通三相電源后無法起動時，其可能原因有：（1）電動機的規(guī)定接法應(yīng)為三角形（）連接，但卻錯接成星形（Y ）且其所帶負(fù)載又較重；（2）電源與電動機之間的距離過遠且導(dǎo)線過細，導(dǎo)致起動時施加于電動機端的電源電壓太低；（3）供電電源的線路本身電壓過低。對因電壓太低使電動機無法起動的情況，經(jīng)檢測核實后可分別采取以下措施予以處理：（1）可將錯接為星形（ Y ）接法改正為三角形接法；（2）盡量縮短供電電源線長度和適當(dāng)增大導(dǎo)線截面；（3）根據(jù)實際情況適當(dāng)提高變壓器低壓側(cè)

8、的輸出電壓。2、接通電源后電動機只有嗡嗡聲，但卻不能正常起動電動機起動時出現(xiàn)此類故障現(xiàn)象，其可能原因有：（1）三相電源未全部接通；（2）被拖動的負(fù)載農(nóng)機具，因故障而卡住不動；（3）定子繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接線被接反、接錯；（4）定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組有一相斷路；（5）定轉(zhuǎn)子槽數(shù)配合不當(dāng)（通常發(fā)生在改極后的電動機中）。若電動機在其起動過程發(fā)生上述情況時，經(jīng)檢測核實后分別對癥處理：（1）對電源線、電動機引出線、熔斷器、開關(guān)的各對觸點進行仔細檢查，找出斷路故障的位置 予以排除；（2）查看所拖動的負(fù)載農(nóng)機具卡住不動的原因并加以處理；（3）接錯的引出線始末端經(jīng)檢測后給予改正；（4）定、轉(zhuǎn)子繞組的斷

9、路故障可用萬用表、兆歐表檢測找出后，予以重新連接即可；（5）定、 轉(zhuǎn)子槽數(shù)配合不當(dāng)時，則可采取將轉(zhuǎn)子外徑適當(dāng)車小或選擇適宜的定子繞組跨距，以 及另換新轉(zhuǎn)子等措施予以合理解決。電動機起動困難，帶上額定負(fù)載后3、電動機起動困難，帶上額定負(fù)載后轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速的可能原因有：（1）負(fù)載機械需求的功率過大或傳動機構(gòu)被卡住不動；（2）過載保護設(shè)備選用和調(diào)整不當(dāng)；（3）外部電路或定子繞組中有一相斷路；（4）定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組中存在有短路；（5）電動機定子繞組內(nèi)部始末端接錯；（6）籠型轉(zhuǎn)子斷條或脫焊，繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫；（7）電動機的軸承損壞。當(dāng)電動機在起動時出現(xiàn)上述故障情況，則可分別

10、按以下方法處理：（ 1）詳細核對負(fù)載機械和電動機的功率是否選配適當(dāng)，否則應(yīng)選擇較大容量的電動機或減少負(fù)載；如傳動機構(gòu)被卡住，應(yīng)查明原因予以排除；（2）若因過載保護設(shè)備的選用和調(diào)整不當(dāng)，可適當(dāng)調(diào)高其整定值；如果過載保護連續(xù)動作，可能是因電動機容量選得太小，此時可更換適宜的電動機或減小所拖動的負(fù)載；（3）對于斷路故障可用兆歐表或萬用表等檢測確定斷路處，視故障情況酌情處理；（4）定子或轉(zhuǎn)子繞組若為個別線圈短路時，可采取局部修理的辦法修復(fù)。 如果繞組短路范圍大故障嚴(yán)重時，則必須拆換燒損線圈或全部重繞；（5）如果電動機繞組內(nèi)部始末端接錯時，應(yīng)拆開電動機端蓋，將6V 左右的低壓直流電源依次接入各相繞組內(nèi)，

11、并用指南針法逐相檢查以找出故障，然后按規(guī)定的正確接法改正錯誤接線；（6）籠型轉(zhuǎn)子的斷條或脫焊應(yīng)視故障的輕重程度，分別采取補焊或更換新轉(zhuǎn)子的辦法處理；經(jīng)檢查若電動機軸承確已損壞，則應(yīng)更換同型號的新軸承。繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫的故障，通常 可采用目測、量電阻等方法，以找出故障予以補焊即可。4、電動機起動時閘刀開關(guān)的熔體熔斷電動機起動時出現(xiàn)這種故障，其可能原因有：（1）電動機缺相起動；（2）起動控制開關(guān)至電動機之間的連接線已短路；（3）電動機功率過小或所拖動負(fù)載的機構(gòu)卡??；（4）熔體截面選得太細或已受損；（5）電動機定子繞組接地或存在短路；（6）繞線轉(zhuǎn)子電動機所接的起動電阻太小或已被短路。 如果起動時

12、電動機出現(xiàn)上述情況，則可分別采用下述方法處理：（1）仔細檢查電源線、 電動機引出線、 熔斷器、 開關(guān)各觸點， 找出假接或斷路故障后予以修復(fù)；（2）檢查開關(guān)至電動機連接線的絕緣，找出短路點重新包扎以消除故障；（3）適當(dāng)降低電動機所拖動的負(fù)載或排除所拖動負(fù)載機構(gòu)的故障；（4）選擇熔體應(yīng)以能對短路和過載起動起保護作用為準(zhǔn)，而不應(yīng)要求熔體對電動機過載起保護作用；（5）對電動機定子繞組接地或短路故障，可用兆歐表、高壓試驗臺或萬用表、 電橋表和短路偵察器等進行檢測，找出故障的準(zhǔn)確位置并予修復(fù)；（6）認(rèn)真核對繞線轉(zhuǎn)子電動機的起動電阻值，如其值過小則應(yīng)增大電阻并消除短路。5、起動時電動機異常發(fā)熱和冒煙電動機起

13、動時異常發(fā)熱和冒煙的故障，其可能原因有：（1）電源電壓過低，致使電動機在額定負(fù)載下產(chǎn)生過高的溫升；（2）電源電壓過高，以致電動機在額定負(fù)載下定子鐵心磁密過高，從而使電動機溫升過高；（3）電動機頻繁起動或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過多，強大的起動電流使繞組產(chǎn)生高溫；（4）電動機通風(fēng)不良或工作環(huán)境的溫度過高；（5）定子繞組有小范圍短路或接地故障，起動后引起電動機局部發(fā)熱或冒煙；（6）籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱而使電動機的溫升過高；（7）電動機嚴(yán)重過載或所拖動負(fù)載機械潤滑不良，致使整個電動機發(fā)熱；（8）電動機端蓋變形或軸承損壞，使得定、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重相擦而發(fā)熱。電動機若為以上原因而產(chǎn)生非正

14、常發(fā)熱或冒煙時，則可分別采用下述方法處理：（1）首先應(yīng)檢測電動機空載和負(fù)載時的電壓， 如空載電壓過低則應(yīng)適當(dāng)調(diào)高其變壓器的輸出電 壓。若為負(fù)載時電壓降過大，則應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路電壓降；（2）如果電源電壓超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)低供電變壓器的輸出電壓以適當(dāng)降低供電線路電 壓；（3）對頻繁起動或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)多的電動機，可以減少其起動與正、反轉(zhuǎn)（4）電動機通風(fēng)不良或工作環(huán)境的溫度過高；（5）定子繞組有小范圍短路或接地故障，起動后引起電動機局部發(fā)熱或冒煙；（6）籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱而使電動機的溫升過高；（7）電動機嚴(yán)重過載或所拖動負(fù)載機械潤滑不良，致使整個電

15、動機發(fā)熱；（8）電動機端蓋變形或軸承損壞，使得定、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重相擦而發(fā)熱。 電動機若為以上原因而產(chǎn)生非正常發(fā)熱或冒煙時，則可分別采用下述方法處理：（1）首先應(yīng)檢測電動機空載和負(fù)載時的電壓， 如空載電壓過低則應(yīng)適當(dāng)調(diào)高其變壓器的輸出電 壓。若為負(fù)載時電壓降過大，則應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路電壓降；（2）如果電源電壓超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)低供電變壓器的輸出電壓以適當(dāng)降低供電線路電 壓；（3）對頻繁起動或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)多的電動機，可以減少其起動與正、反轉(zhuǎn)次數(shù)，或者更換能夠 適應(yīng)頻繁起動及正、反轉(zhuǎn)的電動機；（4）電動機通風(fēng)不良或環(huán)境溫度過高時，應(yīng)檢查電動機的風(fēng)扇是否損壞及其固定狀況，并認(rèn)真 清理電動機的通

16、風(fēng)道以防堵塞。同時將電動機附近的高溫?zé)嵩从枰愿綦x；（5）定子繞組的局部短路或接地故障可用儀表找出故障位置后， 視其故障范圍、 嚴(yán)重程度等酌 情處理；（6）對籠型轉(zhuǎn)子的斷條故障可將電動機接到較低電壓（約為額定電壓的 15% 30%）的三相交 流電源上，同時測量其定子電流，如果籠型轉(zhuǎn)子繞組有斷條或脫焊故障，則隨著轉(zhuǎn)子位置的不 同其定子電流也就會發(fā)生相應(yīng)的變化。在找到籠型轉(zhuǎn)子繞組的斷條或脫焊位置后，可視情況作 出補焊或重?fù)Q新轉(zhuǎn)子的處理。繞線轉(zhuǎn)子接線松脫時，可用電阻表、萬用表進行檢測，找出接線 松脫處重新接線并予緊固即可；（7）對電動機定、轉(zhuǎn)子相擦的故障，若由端蓋變形或轉(zhuǎn)軸彎曲所引起的則應(yīng)進行加工校正

17、，如 果是軸承損壞應(yīng)更換新軸承。（二）三相異步電動機運行故障的修理三相異步電動機的運行故障種類很多，表現(xiàn)形式也各種 各樣，大致可分為絕緣電阻低、外殼帶電、空載電流大、三相電流衡、溫升高、運行時聲音不 正常、振動較大、軸承異常發(fā)熱集電環(huán)火花過大等幾種。下面將簡介這些故障產(chǎn)生的原因及方 法。1、絕緣電阻過低三相異步電動機絕緣電阻過低的故障，其可能原因有：（1）電動機的繞組受潮或有水滴人電動機的內(nèi)部；（2）電動機繞組上有灰塵、油污等雜物；（3）繞組引出線的絕緣或接線盒絕緣接線板損壞或老化；（4）電動機繞組絕緣整體老化。 三相異步電動機如因上述原因而產(chǎn)生絕緣電阻過低的故障可采用以下方法進行處理：（1）

18、可將電動機的定、轉(zhuǎn)子繞組作加熱烘干的處理；（2）繞組上有灰塵、油污時，可先用汽油清洗繞組表面后再予刷漆烘干處理；（3）若引出線絕緣損壞則可在損壞處加包絕緣，接線板絕緣損壞應(yīng)更換新的接線板；（4）如果定子繞組已整體老化時， 在一般情況下均需更換新繞組。但對容量較小的電動機，可 根據(jù)情況進行浸漆方式的絕緣處理。2、電動機的機殼帶電 三相異步電動機的機殼帶電故障，其可能原因有：（1）電動機引出線的絕緣或接線盒內(nèi)的絕緣接線板擊穿損壞；（2）定子繞組、繞線轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)部有接地故障點；（3）定子繞組的端部碰機殼；（4）電動機的外殼沒有可靠接地。 若因上述原因而產(chǎn)生三相異步電動機機殼帶電的故障時，則可采用以下

19、方法進行處理：（1）在電動機引出線損壞處加包同等絕緣，或更換接線盒內(nèi)的絕緣接線板；（2）用兆歐表、 檢試燈查找出繞組準(zhǔn)確接地位置， 如接地點是發(fā)生在鐵心槽口等易于修理的地 方，則可考慮將定子繞組加熱變軟后用同等絕緣插入故障處予以修復(fù)；若繞組接地點是在鐵心 槽內(nèi)時，那就只有重新更換局部或全部的定子繞組。3、電動機的空載電流偏大 三相異步電動機運行時空載電流偏大的故障，其可能的原因有：（1）電動機的電源電壓偏高；（2）定子繞組星形（ Y ）接法誤接為三角形（ A ）接法，或者應(yīng)串聯(lián)的線圈組錯接成并聯(lián)；（3）電動機的定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位，致使鐵心有效長度減??；（4）定子繞組每相串聯(lián)匝數(shù)不夠或線圈節(jié)距

20、嵌錯；（5）電動機的軸承嚴(yán)重?fù)p壞或轉(zhuǎn)軸彎曲而造成定、轉(zhuǎn)子相擦。 三相異步電動機如因上述原因而產(chǎn)生運行時空載電流偏大的故障時， 則可采用以下方法進行處理：（1）當(dāng)電源電壓偏高時，可降低電源電壓，以盡可能接近額定電壓為好。（2）如星形（ Y ）與三角形（ A ）接法接錯時，應(yīng)按銘牌的規(guī)定改正接線。若為繞組內(nèi)部的線 圈組接錯，則應(yīng)按繞組展開圖或接線原理圖重新接線。（3）定、轉(zhuǎn)子鐵心若軸向錯位時，則應(yīng)拆開電動機、將定、轉(zhuǎn)子鐵心壓回到正確位置，并以電 焊點焊止動。（4）若定子繞組的每相串聯(lián)匝數(shù)不夠或線圈節(jié)距嵌錯時，則只有拆除舊繞組重新繞制嵌入新繞組。（5）電動機的軸承嚴(yán)重?fù)p壞時，只有更換新軸承。轉(zhuǎn)軸彎曲

21、故障則應(yīng)拆開電動機，然后調(diào)直、 校正轉(zhuǎn)軸。4、電動機三相電流不平衡當(dāng)三相電源基本對稱時， 異步電動機在額定電壓下的三相空載電流，其任何一相與平均值的偏差不得大于平均值的10。因此，只有在三相電壓不平衡程度過大，或電動機本身存在故障的情況下， 電動機才會出現(xiàn)較大的三相電流不平衡。 三相異步電動機運 行時出現(xiàn)三相電流不平衡時，其可能原因有：（1）三相電源電壓不平衡而引起電動機的三相電流不平衡；（2）電動機繞組匝間短路；（3）繞組斷路（或繞組并聯(lián)支路中一條或幾條支路斷路）；（4）定子繞組內(nèi)部分線圈接反；（5）電動機三相繞組的匝數(shù)不相等。 三相異步電動機如由于上述原因而產(chǎn)生三相電流不平衡故障時，可采用

22、以下方法處理：（1）用電壓表測量三相電源電壓如確系不平衡時，則應(yīng)找出原因子以排除；（2）對于電動機繞組匝間短路故障， 首先可觀察繞組端部有無因高溫使線圈燒焦、 變色的地方， 或聞到絕緣燒焦的氣味。當(dāng)目測觀察找不出匝間短路位置時，可用短路偵察器進行檢查。如果 線圈內(nèi)存在匝間短路，則串接在短路偵察器線圈回路的電流表讀數(shù)就將明顯增大；（3）繞組的斷路故障可用萬用表或電橋表測量三相電阻進行檢查，電動機繞組三相電阻的最大差值不得超過三相電阻平均值的 3%；（4）檢查定子繞組部分線圈接反故障， 可對某相繞組施加以低壓直流電壓， 并沿鐵心槽面用指 南針逐槽檢查其極性。如果指南針在每個極相組上的指示方向依次按

23、N、S、N、S 改變，則表示繞組的接法正確；反之，即表明某極相組被接反；如果指南針放在同一極相組內(nèi)鄰近的幾槽 槽面上，其方向變化不定，則說明該極相組內(nèi)可能有個別線圈嵌反或接錯。對接錯或嵌反的極 相組與線圈，均應(yīng)按繞組展開圖或接線原理圖的接法予以更正；（5）對于三相繞組匝數(shù)不相等的故障， 則可將各相首、 尾端串聯(lián)通電，并用電壓表分段測量電 壓降。先測量每相電壓是否相等，再測量不正常一相的各極相組電壓是否相等，最后測量不正 常極相組內(nèi)各線圈電壓是否相等，這樣就可最終找到匝數(shù)有錯誤的線圈。5、電動機溫升過高 電動機是一種使電能轉(zhuǎn)換成機械能的能量轉(zhuǎn)換機械，在其能量轉(zhuǎn)換過程中 必將產(chǎn)生鐵心損耗、繞組銅（

24、鋁）損耗、機械損耗和雜散損耗等，各種損耗最后均轉(zhuǎn)變?yōu)闊岫?使電動機溫度升高。當(dāng)電動機在額定工作狀況下正常運行時，其溫升不應(yīng)超過溫升限值。造成 電動機溫升過高的原因是很復(fù)雜的，電源、負(fù)載機械和電動機本身三方面的異常情況都會使電 動機產(chǎn)生過熱故障。若電動機長期處于過熱狀況下運行，將會使其絕緣加快熱老化而縮短其使 用壽命。三相異步電動機溫升過高的故障，其可能原因有：（1）電源電壓過低，使電動機在額定負(fù)載下造成溫升過高；（2）電動機過載或負(fù)載機械潤滑不良，阻力過大而使電動機發(fā)熱；（3）電源電壓過高，當(dāng)電動機在額定負(fù)載下，因定子鐵心磁密過高而使電動機的溫升過高；（4）電動機起動頻繁或正、反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；（

25、5）定子繞組有小范圍短路或有局部接地，運行時引起電動機局部發(fā)熱或冒煙；（6）鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫， 電動機在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱而使電動機溫升過 高；（7）電動機通風(fēng)不良或環(huán)境溫度過高，致使電動機溫升過高；（8）電動機定、轉(zhuǎn)子鐵心相擦而使溫升過高。三相異步電動機由于上述原因而產(chǎn)生溫升過高故障時，可采用以下方法進行處理：（1）如因電源電壓過低而出現(xiàn)溫升過高時，可用電壓表測量負(fù)載及空載時的電壓， 如負(fù)載時電壓降過大，即應(yīng)換用較粗的電源線以減少線路壓降。如果是空載電壓過低則應(yīng)調(diào)整變壓器供電 電壓。（2）如果故障原因為電動機過載， 則應(yīng)減輕負(fù)載、 并改善電動機的冷卻條件 （例如用鼓風(fēng)機加

26、強散熱）或換用較大容量的電動機，以及排除負(fù)載機械的故障和加潤滑脂以減少阻力等。（3）若電源電壓超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)整供電變壓器的分級接頭，以適當(dāng)降低電源電壓。（4）適當(dāng)減少電動機的起動及正、 反轉(zhuǎn)次數(shù)， 或者更換能適應(yīng)于頻繁起動和正、 反轉(zhuǎn)工作性質(zhì) 的電動機。（5）定子繞組短路或接地故障，可用萬用表、短路偵察器及兆歐表找出故障確切位置后， 視故障情況分別采取局部修復(fù)或進行整體更換。（6）鼠籠轉(zhuǎn)子斷條故障可用短路偵察器結(jié)合鐵片、鐵粉檢查， 找出斷條位置后作局部修補或更換新轉(zhuǎn)子。繞線轉(zhuǎn)子繞組斷線故障可用萬用表檢測，找出故障位置后重新焊接。（7）仔細檢查電動機的風(fēng)扇是否損壞及其固定狀況，認(rèn)真清理電動

27、機的通風(fēng)道， 并且隔離附近的高溫?zé)嵩春筒皇蛊涫苋展獾膹娏移貢瘛＃?）用挫刀細心挫去定、轉(zhuǎn)子鐵心上硅鋼片的突出部分，以消除相擦。如軸承嚴(yán)重?fù)p壞或松動則需更換軸承，若轉(zhuǎn)軸彎曲，則需拆出轉(zhuǎn)子進行轉(zhuǎn)軸的調(diào)直校正。6、電動機運行時聲音不正常 三相異步電動機運行中出現(xiàn)聲音不正常的故障，其可能原因有：（1）定子繞組內(nèi)部連接錯誤、局部短路、以及A 形接法或多路 Y 形接法時，每相繞組中串聯(lián)匝數(shù)不同等，均有可能因造成三相電流不平衡而引起噪聲；（2）定、轉(zhuǎn)子鐵心槽配合不當(dāng)（一般發(fā)生在改極后的電動機中），因而產(chǎn)生電磁噪聲，當(dāng)切斷電源后則聲音馬上消失；（3）制造過程中電動機定、轉(zhuǎn)子鐵心裝壓過松，使電動機運行時發(fā)出低沉

28、的響聲；（4）軸承中進入異物、嚴(yán)重缺少潤滑脂，或者軸承磨損而產(chǎn)生異音；（5）電動機轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔。當(dāng)三相異步電動機如由于上述原因而出現(xiàn)運行時聲音不正常的故障，則可按以下方法進行處 理：（1）用短路偵察器、萬用表等檢查電動機繞組，視故障具體情況采取改正接線、 局部修復(fù)或重?fù)Q線（1） 電動機不起動1. 電源未接通：檢查開關(guān)、溶絲，各對觸點及電動機引出線頭。2. 繞組斷路：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。3. 繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆烘 干。4. 繞組接

29、線錯誤：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣處理及涂漆）5. 熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動機規(guī)格配新熔體。6. 繞線轉(zhuǎn)子電動機啟動誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動變阻器位置，啟動時應(yīng)先0 串接變阻器，啟動完成后再接短路裝置。7. 過電流繼電器整定值太?。哼m當(dāng)調(diào)高。8. 老式啟動開關(guān)油杯缺油：加新油，達到油面線。9. 控制設(shè)備接線錯誤：校正接線。（2） 電動機接入電源后溶絲被燒斷1. 單相啟動：檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關(guān)觸點，找出斷線或假接故障后進行修 復(fù)。2. 定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路：糾正錯誤。3. 電機負(fù)載過大或被卡住：將負(fù)載調(diào)至額定值，并排除被拖動

30、機構(gòu)故障。4. 溶體截面積過?。喝垠w對電動機過載不起保護作用，一般應(yīng)按下式選擇熔體，熔體額定電流 堵轉(zhuǎn)電流 /23 即可。5. 繞線轉(zhuǎn)子電動機所接的起動電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動電阻。6. 電源到電機之間的連接線短路：檢查短路點后進行修復(fù)。（3）電動機通電后，電機不起動，嗡嗡響1. 改極重繞后槽配合選擇不當(dāng)：選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距；適當(dāng)車小轉(zhuǎn)子直徑；重新計算 繞組參數(shù)。2. 定、轉(zhuǎn)子繞組短路：查明斷路點進行修復(fù)；檢查繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查啟動 電阻是否斷路或電阻過大。3. 繞組引出線始末短接錯或繞組內(nèi)部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性（用指南針）判定繞組首

31、末端是否正確。4. 電動機負(fù)載過大或被卡?。簷z查設(shè)備，排除故障。5. 電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線柱松動的螺釘；用萬用表檢查電源線斷線或 假接故障，然后修復(fù)。6. 電壓過低：如果聯(lián)接電動機誤接成Y 連接，應(yīng)改回連接；電源電壓太低時應(yīng)與供 電部門聯(lián)系解決；電源線壓降太大造成電壓過低時，應(yīng)改粗電纜線。7. 對于小型電動機，潤滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤滑脂，提高裝配質(zhì)量。（ 4） 電動機外殼帶電1. 電源線與接地線搞錯：糾正錯誤。2. 電動機繞組受潮，絕緣嚴(yán)重老化：電動機烘干處理；老化的絕緣要更新。3. 引出線與接線盒接地：包扎或更新引出線絕緣；修理接線盒。4. 線圈端部碰端蓋接

32、地：拆下端蓋，檢查接地點，線圈接地點要包扎，絕緣和涂漆，端蓋內(nèi) 壁要墊絕緣紙 。（5）電動機空載或負(fù)載時電流表指針不穩(wěn)、擺動1. 繞線轉(zhuǎn)子電動機有一相電刷接觸不良：調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。2. 繞線轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。3. 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條：采用變壓器或其他方法檢查。4. 繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗燈、萬用表等檢查斷路處排出故障。（6）電動機啟動困難，加額定負(fù)載后，電動機轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低1. 電源電壓過低：用電壓表或萬用表檢查電動機輸入端電源電壓大小，然后進行處理。2. 連接繞組誤接成 Y 連接：將 Y 連接改回連接。3. 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂：檢查

33、開焊或斷裂后進行修理。4. 繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動變阻器接觸部位5. 定 .轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反：見本表序號1。6. 重繞時匝數(shù)過多：按正確繞組匝數(shù)重繞。7. 繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗燈萬用表等檢查斷路處，然后排除故障。8. 電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接觸面，調(diào)壓刷，車旋集 電環(huán)表面等。（7）絕緣電阻低 -1. 繞組受潮或被水淋濕：進行加熱烘干處理。2. 繞組絕緣粘滿粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。3. 電動機接線板損壞引出線絕緣老化 .破裂：重包引線絕緣，更換或修理出線盒及接線盒。4. 繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼

34、續(xù)使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不 能安全運行時，需要更換絕緣。（8）三相空載電流對稱平衡，但普遍增大1. 重繞時線圈匝數(shù)不夠：重繞線圈，增加合理的匝數(shù)。2. Y 連接電機，誤接成連接：將繞組接線改為 Y 連接。：檢3. 電源電壓過高：測量電源電壓，如果電源本身電壓過高，則與供電部門協(xié)商解決。4. 電機裝配不當(dāng)（如裝反、定轉(zhuǎn)子鐵心未對齊，端蓋螺栓固定不勻稱使端蓋偏斜或松動） 查裝配質(zhì)量，消除故障。5 氣隙不均或增大： 調(diào)整氣隙， 對于曾經(jīng)車過轉(zhuǎn)子的電機需要換新轉(zhuǎn)子或改繞糾正空載電流大 問題。6. 拆線時，使鐵心過熱灼損：檢修鐵心或重新計算繞組進行補償。（9）電動機運行時有雜音

35、不正常1. 改極重繞時，槽配合不當(dāng)：要校驗定、轉(zhuǎn)子槽配合。2. 轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。3. 軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承。4. 定、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行復(fù)位。5. 電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，檢查電壓過高和不平衡原因進行處理。6. 定子繞組接錯：見本表序號。7. 繞組有故障（如短路） ：見本表序號 1。8. 重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。9. 軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，填加潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2 1/3.10. 風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞：修理風(fēng)扇和風(fēng)罩，使其幾何尺寸正確，清理通風(fēng)道。11. 氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相

36、擦。（10 ） 電動機過熱或冒煙1. 電源電壓過高，使鐵心磁通密度過飽和造成電動機溫升過高：如果電源電壓超過標(biāo)準(zhǔn)很多， 應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決。2. 電源電壓過低，在額定負(fù)載下電機溫升過高：若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗 的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門聯(lián)系，提高電源電壓。3. 灼線時，鐵心被灼過，使鐵耗增大：做鐵心檢查試驗，檢修鐵心，排除故障。4. 定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需 調(diào)查處理，鐵心松動或變形時應(yīng)處理鐵心，消除故障。5. 繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電機散熱：清掃或清洗電機，并使電機通風(fēng)溝暢通。6. 電動機過載或拖

37、動的生產(chǎn)機械阻力過大，使電機發(fā)熱：排除拖動機械故障，減少阻力，根據(jù) 電流指示，如超過額定電流，需減低負(fù)載，更換較大容量電機或采取增容 措施。7. 電動機頻繁起動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多：減少電動機起動及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動機。8. 籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，電動機在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱，使電機溫升過高： 查明斷條和松脫處，重新補焊或扭緊固定螺絲。9. 繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號1。10. 進風(fēng)溫度過高 :檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周圍環(huán)境溫度是否正常。11. 風(fēng)扇故障， 通風(fēng)不良： 檢查電機風(fēng)扇是否損壞， 扇葉是否變形或未固定好。 必要時更換風(fēng)扇。12. 電機兩

38、相運轉(zhuǎn)：檢查溶絲，開關(guān)接觸點，排除故障。13. 重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，最好采用真空浸漬措施。14. 環(huán)境溫度增高或電機通風(fēng)道堵塞： 改善環(huán)境溫度， 采取降溫措施， 隔離電動機附近高溫?zé)嵩矗?避免電動機在日光下暴曬。15. 繞組接線錯誤： Y 聯(lián)結(jié)電動機誤接成聯(lián)結(jié)，或聯(lián)結(jié)電動機誤接成Y 聯(lián)結(jié)要改正接線。（ 11） 電動機空載運行時空載電流不平衡，且相差很大。1. 重繞時，三相繞組匝數(shù)不均：繞組重繞改正。2. 繞組首尾端接錯：查明首尾端，改正后再起動電機試驗。3. 電源電壓不平衡：測量電源電壓，找出原因，予以消除。4. 繞組有故障，如匝間短路，某組線圈接反等等：拆開電機檢查繞組極

39、性和故障，然后改正或 消除故障。（12 ） 層間絕緣擊穿1. 層間墊條材質(zhì)差，或厚度不夠：改用材質(zhì)好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當(dāng)加厚墊條。2. 層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細心，嚴(yán)格按工藝規(guī)定 進行。3. 線圈松動使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI 整浸工藝。（ 13） 匝間絕緣擊穿1. 匝間絕緣材質(zhì)不良：用浸樹脂漆補強或采用三合一 粉云母帶。2. 繞線 .嵌線時匝間絕緣受損：嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作。3. 匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理：按匝間電壓大?。ㄒ姷谌拢┱_選擇匝間絕緣厚度或絕 緣結(jié)構(gòu)。（14 ） 繞組接地故障1. 電機長期過載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對

40、地?fù)舸赫{(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機，避免局 部過熱。2. 輸電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護裝置。3. 由于導(dǎo)電 粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對地?fù)舸┗蜷W絡(luò)：定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封絕 緣裝置。4. 通風(fēng)道墊后，齒壓片開焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣，導(dǎo)致繞 組接地故障。 ：詳細檢查各部分焊接質(zhì)量，變形情況，經(jīng)校正或補焊保證墊片，齒壓片等固定良 好。鐵心疊壓不緊時應(yīng)添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對于內(nèi)裝壓鐵心，鐵心不必 從機座中取出） 。5. 由于線圈短路燒焦絕緣，造成對地故障：檢查短路原因，拆除部分線圈，補加絕緣并經(jīng)浸 烘處理。（15 ）

41、 繞組斷路1. 線圈端部受到機械力、電磁力的作用，導(dǎo)致導(dǎo)線焊接點開焊：檢查焊接點，重新補焊并加 強繞組端部的固定措施。2. 焊接工藝不當(dāng)，焊接點過熱引起開焊：嚴(yán)格按焊接工藝操作。3. 導(dǎo)線材質(zhì)不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導(dǎo)線并進行絕緣處理。（16 ） 繞組短路1. 線路過電壓：調(diào)整過電壓保護值。2. 繞組絕緣老化：更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。3. 繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干浸漆烘干。4. 遭受機械力 .電磁力作用后絕緣受損：局部補強或更換繞組.絕緣，然后再進行浸烘。（17 ） 定子線圈絕緣磨損或電腐蝕1. 線圈與槽比間間隙過大（對于采用 模壓工藝的成型繞組） ：可

42、浸 1032 漆或樹脂 漆，將槽部 空隙填滿。2. 槽楔松動：更換槽楔（調(diào)整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。3. 線圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線圈，見第二、三章。. ）4. 防暈漆失效：起出線圈，重新涂防暈半導(dǎo)體漆。.5. 絕緣粘有油污塵污 :清洗或吹拂繞組上的污垢。（18 ） 泄漏電流大1. 電機受潮：清理后將繞組烘干。2. 絕緣表面有油污 .粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。3. 絕緣老化：更換絕緣。（19 ） 介質(zhì)損耗角增大1. 線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。2. 絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。3. 絕緣處理不當(dāng)：改進絕緣處理方法。4. 絕緣老化：

43、更換絕緣。（20 ） 線圈與端箍之間磨損擊穿1. 線圈松 動 :綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。2. 端箍固定不牢 : 同二十章第一條。3. 絕緣粘滿粉塵：清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。（21 ） 線圈端部絕緣遭受機械損傷1. 拆裝時碰傷：因按工藝規(guī)定操作，局部損傷可用環(huán)氧膠修復(fù)。2. 局部修理或更換線圈時將附近線圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。（22 ） 槽楔松動1. 槽楔材質(zhì)老化收縮：換槽楔，目前國內(nèi)在F級、B 級絕緣上采用的 3240環(huán)氧玻璃布板其物理、化學(xué)性能較穩(wěn)定，且有較好的熱穩(wěn)定性。2. 楔下墊條老化、松動：加厚墊條重新放入墊條及槽楔。3. 槽楔尺寸與

44、鐵心配合不當(dāng)：參考第三章選擇槽楔尺寸。4. 整塊磁性槽楔在電磁力作用下磨損：改用磁性槽泥；若用整塊磁性槽泥，應(yīng)采用 VPI 整浸 工藝。（23 ） 伸出鐵心部分的籠條拱起1. 當(dāng)電機在啟、制動和正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時，籠條內(nèi)流過較大電流，在電熱效應(yīng)下使籠條局部熱脹， 當(dāng)起、制動狀態(tài)終了后籠條開始收縮，在離心力作用下，當(dāng)籠條端部強度 不夠時，便產(chǎn)生籠條 拱起故障：1. 加熱拱起部分，用機械方法使拱起部分調(diào)直。2. 拆下籠條，調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊接。3. 更換強度較高的籠條。（24 ） 端部籠條沿轉(zhuǎn)子方向彎曲1. 這種故障常發(fā)生在轉(zhuǎn)子具有較大的圓周速度和實心端環(huán)電機轉(zhuǎn)子上， 是由鋼制端箍固定不好， 籠條在端箍

45、圓周慣性力作用下造成的：2. 將端箍改用無緯帶綁扎或更換 玻璃鋼制作的端箍。3. 加強端環(huán)與轉(zhuǎn)子支架的配合，選用合理的公差配合尺寸。（25） 焊接的銅端環(huán)，在焊口結(jié)觸處斷開1. 為了節(jié)省銅料。修理時有時采用幾段銅料經(jīng)焊接制成圓形端環(huán)，這種拼成的端環(huán)如果焊接不 良，會在運行當(dāng)中脹開，并割破定子絕緣：1. 采用銅料鍛制整體端環(huán)。2. 改 善焊接工藝。3. 正確切開焊接坡口。（26 ） 鑄鋁轉(zhuǎn)子風(fēng)葉變形或斷掉1. 拆裝時機械損傷：按工藝要求正確操作。2. 鑄鋁時風(fēng)葉有夾雜：采用氬弧焊機補焊。3. 校正變形風(fēng)葉。 （27）鑄鋁轉(zhuǎn)子籠條斷裂1. 鋁液或槽內(nèi)含有較多雜質(zhì)：檢查鋁液化學(xué)成分。2. 用火溶化的舊鋁復(fù)用，其中含有雜質(zhì)：用火溶化的舊鋁不可直接復(fù)用。3. 單沖時，轉(zhuǎn)子沖片個別槽漏沖：融化鋁后，將