級機電建造師——管道工程的分類和施工程序

1、管道工程的分類和施工程序2H313060 工業(yè)管道工程施工技術(shù) 工業(yè)管道工程包括：熱力管道系統(tǒng)；壓縮空氣、氧氣管道系統(tǒng)；油氣管道系統(tǒng)；夾套管 道系統(tǒng)；長輸管道系統(tǒng)；以及其他工藝管道系統(tǒng)等。本目重點是： 管道工程的分類， 管道工程施工程序及其要點， 管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要 求。2H313061 掌握管道工程施工程序一、工業(yè)管道工程的分類 切記分類的依據(jù) 分類的 依據(jù)分別是： 按管道的材料、 輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù) （ 壓力、溫度 ）可劃分為 以下幾類：1按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。 2按設(shè)計壓力分級：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負壓到數(shù)百兆帕。 工業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要

2、參數(shù)進行分級，可分成真空管道、 低壓管道、中壓管道、高 壓管道和超高壓管道。3按輸送溫度分類： 工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大， 按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、 常溫管道、中溫和高溫管道。4按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔 管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管 道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。二、管道工程施 工程序 管道工程的一般施工程序是： 施工準備（技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場T配合土建預留、預埋、測量T管道、支架 預制T附件、法蘭加工、檢驗T管段預制T管道安裝T管道系統(tǒng)檢驗T管道系統(tǒng)試驗T防腐 絕熱T

3、系統(tǒng)清洗T資料匯總、繪制竣工圖T竣工驗收。1長輸管道 施工流程 長輸管道施工流程一般為：測量放線T施工作業(yè)帶清理、修筑施工運輸便道T防腐管運輸T加工坡口T再布管T管口準備、管口組對T管道組對焊接T焊口檢驗T熱收縮套 （帶）補口T管溝開挖T管道 下溝T管口組對、管道焊接T焊口檢驗T清管及試壓T管溝回填布地貌恢復。2埋地管道 施工流程 埋地管道施工流程一般為： 辦理動土手續(xù)T按圖測量、放線、打樁T挖管溝T溝底墊層處理T復測標高T管道預制、防腐T下管找正管口連接T部分覆土回填T試壓前檢查T分段系統(tǒng)試驗T隱蔽前檢查T回填 土T系統(tǒng)最終水壓試驗。管道安裝的技術(shù)要點三、管道安裝 的技術(shù)要點1管道與 大型設(shè)

4、備或動設(shè)備連接 （ 比如空壓機、制氧機、汽輪機等 ） ，無論是焊接還是 法蘭連接，都應采用無應力配管。其固定焊口應遠離機器。例如：管道與機械設(shè)備連接前， 應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度， 偏差應符合規(guī)定 要求。管道與機械設(shè)備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行 復位檢驗。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。2螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。 密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷， 并應涂以機油或白凡士林等材料。例如：橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯

5、里的管道組成件，應存放在溫度為 5 一 400C 的室內(nèi)， 并應避免陽光和熱源的輻射。5閥門安裝(1) 閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥 門填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。(2) 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時， 閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連 接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。(3) 安全閥應垂直安裝；安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設(shè) 計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄” 。6支、吊架安裝(1) 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、

6、吊架。固定支架應按設(shè)計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。(2) 無熱 位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設(shè)在位移的相反方 向，按位移值的 1/2 偏位安裝。(3) 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應 從支承面中心向位移反方向偏移， 偏移量應為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定， 絕熱層不 得妨礙其位移。(4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記 錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。7靜電接地安裝(1) 有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。例如 :每對法蘭

7、或螺紋接頭間電阻值超過Q時，應設(shè)導線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Q時，應設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。(2) 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹 鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。(3) 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調(diào)整。管道系統(tǒng)試驗2H313062掌握管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據(jù)管道系 統(tǒng)不同的使用要求，試驗的類型主要有：壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。一、管道 系統(tǒng)試驗（一）管道系統(tǒng)試驗的主要類型1壓力試驗 檢驗管道系統(tǒng)的強度

8、和嚴密性。以液體或氣體為試驗介質(zhì)， 對管道系統(tǒng)逐步加壓， 達到規(guī)定的試驗壓力， 以檢驗管道系 統(tǒng)的 強度和嚴密性。例如 :某輸水管線全長 16000m,整個管道為雙管同槽敷設(shè)。試壓采用注水法，壓力為，分段 長度原則上不大于 1km。2真空度試驗 檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性對管道系統(tǒng)抽真空, 使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓, 以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率, 檢 驗管道系統(tǒng)的嚴密性。例如 :設(shè)計壓力大于1MPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格 不允許使用。設(shè)計壓力小于1MPa的流體管道閥門抽查 10%式驗，如不合格，加倍抽查，仍不合格， 該批閥門不得使用。3泄漏性 試驗 檢查管道系統(tǒng)

9、中的泄漏點以氣體為試驗介質(zhì), 在設(shè)計壓力下, 采用發(fā)泡劑、 顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門 手段等,檢查管道系統(tǒng)中的 泄漏點。切記此實例：某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后, 按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、 嚴密性試 驗,以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗、 嚴密性試驗采用液壓試驗。液壓試驗用潔凈水進行,系統(tǒng)注水時,應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于 50C時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮 試驗介質(zhì)的靜壓力影響, 液體管道以最高點的壓力為準, 但最低的壓力不得超過管道附件及 閥門的承受能力。液壓強度試驗,升壓應緩慢,達到試驗壓力后,停壓規(guī)定時間,以無壓降、

10、無泄漏為合 格。（二）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件 1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程,除涂漆、絕熱未施工完畢外,均已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2有熱處理和無損檢驗要求的部位,其結(jié)果均已合格。 3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置,管道已按試驗要求進行加固。4試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗,其精度符合規(guī)定要求, 壓力表不得少于兩塊。5待試管道系統(tǒng)與不試驗的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的,設(shè)置盲板的 部位應有明顯的標記和記錄。6待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離,中間閥門應全部開 啟。7 輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)

11、資料已經(jīng)建設(shè)單位復查。&試驗方案已批準，并已進行了技術(shù)交底。（三）壓力試驗 實施要點1 液壓試驗實施要求(1) 不同類別或不同材料的管道系統(tǒng) ( 如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等 ) 的試驗壓力 應按相應的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(2) 管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時： 當管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗； 當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的倍時， 經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。(3) 液壓試驗應 緩慢升壓，待達到試驗壓力后， 穩(wěn)壓 10min, 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力 , 停壓 30min, 以壓力不

12、降、無滲漏為合格。2以氣體為介質(zhì) 的壓力試驗 ( 氣壓)實施要點(1) 承受內(nèi) 壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設(shè)計壓力的倍， 真空管道的試驗壓力應為。(2) 管道的設(shè)計 壓力大于時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行 壓力試驗。(3) 試驗前 ，必須用壓力為的空氣進行預試驗。氣壓試驗時 ，應逐步緩慢增加壓力 , 當壓力升至試驗壓力的 50%時，應對系統(tǒng)進行檢查， 如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3mi n,升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。(4) 試驗時,嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(四) 真空度試驗實施要求

13、1真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后,還應按設(shè)計文件規(guī)定進行24h 的真空度試驗。2真空度試驗按設(shè)計文件要求,對管道系統(tǒng)抽真空,達到設(shè)計規(guī)定的真空度后,關(guān)閉系統(tǒng), 24h 后系統(tǒng)增壓率不應大于 5%。(五) 泄漏性 試驗實施要求1 輸送劇毒 流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。2泄漏性試驗 應在壓力試驗合格后進行。3試驗介質(zhì)宜采用空氣 , 試驗壓力為設(shè)計壓力。4泄漏性試驗 應重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。管道的吹掃與清洗二、管道的吹掃 與清洗( 二 ) 管道吹掃與 清洗的方法主要有： 水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗1 水沖 洗應使用潔凈水連續(xù)進行沖洗 , 以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管 道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時 , 應將水排凈 , 并應及時吹干。2空氣 吹掃可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣 , 進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。吹掃過程中 , 當目測排氣無煙塵時 , 應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢 驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。3蒸汽 吹掃蒸汽吹掃用于蒸汽管道系統(tǒng) ， 非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求