刮泥機(jī)施工方案

1、一、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1 編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)同、施工圖紙進(jìn)行編制的。在編制過(guò)程中，力求使方案內(nèi)容全面、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)明確。本施工組織設(shè)計(jì)是施工的總體布置和安排， 為該工程施工的基礎(chǔ)性技術(shù)文件，一經(jīng)批準(zhǔn)，項(xiàng)目部各部門(mén)和施工人員必須嚴(yán)格遵守1.2 編制依據(jù)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。O工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)SH/T3510-2011石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50937-2013石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范GB50204-200

2、2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2011機(jī)械、設(shè)備石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范GB50275-2010管道施工及驗(yàn)收規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3533-2013石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3022-2011石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/T3548-2011施工化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3064-2003石油化

3、工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收電氣GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50171-2012電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50257-96儀表電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521-2013石油化工儀表工程

4、施工技術(shù)規(guī)程SH/T3551-2013石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范防腐SH3022-2001石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程GB8923-88 7 勞動(dòng)安全衛(wèi)生涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說(shuō)明）JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（附條文說(shuō)明）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010工業(yè)安裝工程施工

5、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介2.2 工程特點(diǎn)（1）該項(xiàng)目共四個(gè)沉淀池，邊生產(chǎn)邊施工。因此，合理安排安裝順序，是完成后續(xù)工 作的保證及施工質(zhì)量的前提；（2）新建集渣池 4.9 米，深度比較深，邊坡防護(hù)難度較大，東側(cè)為在用鼓風(fēng)機(jī)，施工 前做好防護(hù)工作；（3）沉淀池刮泥機(jī)更新部分，沉淀池池底厚度約為 2m施工機(jī)械無(wú)法進(jìn)入，只能通過(guò)人工進(jìn)行開(kāi)挖、清理、砼澆筑等工作，施工難度非常大，需要合理組織人員進(jìn)行施工；（4）刮泥機(jī)更新位置復(fù)雜，施工

6、機(jī)械無(wú)法進(jìn)入，沉淀池距兩側(cè)吊車站位地點(diǎn)約 36 米， 只能通過(guò)大型吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，造成施工工期增加；（ 5）一級(jí)沉淀池全部在用，只能逐個(gè)池子進(jìn)行施工，增加施工工期。2.3 主要實(shí)物工程量三、施工組織部署3.1 施工組織管理 在本工程中，我公司以項(xiàng)目部管理運(yùn)作模式組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目部管理層的設(shè)置，涵蓋項(xiàng)目管理的各個(gè)職能。主要包括：工程管理組、技術(shù)質(zhì)量組、安全管理組、經(jīng)營(yíng)管理組、物資供應(yīng)組和綜合辦公室。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。3.1.1 質(zhì)量保證體系3.1.2 安全保證體系3.2質(zhì)量、安全及進(jìn)度目標(biāo)3.2.1 質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理方針：全員參與， 持續(xù)改進(jìn)，向顧客提供合格的產(chǎn)品和

7、服務(wù)， 不斷增強(qiáng)顧客滿意質(zhì)量管理目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)單位工程合格率 100%；焊接一次合格率 97%以上；322健康、安全、環(huán)境(HSE目標(biāo)項(xiàng)目HSE方針：安全第一，預(yù)防為主；保護(hù)環(huán)境，關(guān)注健康；遵紀(jì)守法，以人為 本；全員參與，持續(xù)改進(jìn)。項(xiàng)目健康、安全、環(huán)境(HSE管理目標(biāo)： 死亡事故為零 損失事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零3.2.3 工程進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)3.3 資源需用計(jì)劃3.3.1 勞動(dòng)力計(jì)劃3.4 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附件。四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概況(1) 集渣池是供排水車間污水處理場(chǎng)惡臭治理項(xiàng)目一部分，外

8、圍尺寸 5.4 X 6.4 , 0.00以下5.9m;底板寬度每邊比壁板外邊寬出 300伽，水池外表面1: 2.5水泥砂漿抹面 15伽。水池防滲，內(nèi)壁 涂環(huán)氧樹(shù)脂涂層。混凝土墊層為C15,池子為抗?jié)BC30,抗?jié)B等級(jí) P8.水池應(yīng)座素填土上，基底如遇異常軟弱地段應(yīng)徹底清除，用三七灰土分層夯實(shí)墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每層厚300伽，每邊超出基礎(chǔ)邊的長(zhǎng)度 350伽。鋼筋采用為HPB300,巾為HPB400 鋼筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 51d。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，池壁，梁，為35伽。池底為50 mm。(2) 整個(gè)項(xiàng)目改造，土方開(kāi)挖量約1200n3,澆筑砼量約200n3o鋼筋加工量約21噸。(3) 刮泥機(jī)更換需要

9、土建配合挖溝，一級(jí)沉淀池共四個(gè)池子，按車間要求一個(gè)施工 完畢后才能進(jìn)行下一個(gè)施工，并且沉淀池池頂距離池底約 5 米深，池內(nèi)每個(gè)需破除砼 16 米長(zhǎng) 1.3 米寬平均 1 米深的管溝， 安裝完畢后還要砼恢復(fù)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察無(wú)論破除砼 施工，還是垃圾外運(yùn)，還是恢復(fù)砼管溝時(shí)商混往池內(nèi)運(yùn)輸，都存在著極大地施工難度。4.1.2 施工工序本工程總體施工順序?yàn)橄韧两ê蟀惭b， 先地下后地上。 土建工程主要以開(kāi)挖土方和制 作鋼筋砼基礎(chǔ)為主。為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要新建集渣池與沉淀池刮泥 機(jī)更新同步進(jìn)行施工，以便于縮短該工程項(xiàng)目的施工工期。土建基礎(chǔ)主要施工工藝如下：原供排水車間倉(cāng)庫(kù)材料倒運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)

10、拆除一土石方開(kāi)挖一清理驗(yàn)槽一地基處理制作墊層T彈線T綁扎鋼筋T支設(shè)基礎(chǔ)底板模板T澆筑底板砼T綁扎基礎(chǔ)上部鋼筋T支設(shè)上部模 板T加固螺栓并定位T澆筑基礎(chǔ)上部砼T基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)T基礎(chǔ)拆模T基礎(chǔ)周回填土T基礎(chǔ)復(fù) 測(cè)T交付安裝4.1.3 施工方法和技術(shù)措施4.1.3.1 土方工程（1）用小型挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，用翻斗車倒運(yùn)至污水處理場(chǎng)北側(cè)馬路上進(jìn)行集中 堆放，然后自卸翻斗車20如外運(yùn)；槽邊外3米內(nèi)清理干凈，不準(zhǔn)有雜物，以便后續(xù)施工?；弁谥翂|層底標(biāo)高，在挖掘機(jī)挖掘時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量控制?；弁瓿珊?，組織監(jiān) 理、設(shè)計(jì)、工程處進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。小型挖掘機(jī)開(kāi)挖深度有 限，我們采取措施是

11、在基坑北邊根據(jù)開(kāi)挖寬度放坡， 放坡時(shí)先向車間問(wèn)好地下管線布置情 況?；娱_(kāi)挖因地下情況不明，要及時(shí)與車間，設(shè)計(jì)，工程處協(xié)調(diào)。在保證安全下保證工 期（2）因?yàn)橥诓圩钌钐?5 米鼓風(fēng)機(jī)棚基礎(chǔ)距離基坑邊太近且鼓風(fēng)機(jī)震動(dòng)會(huì)引起槽邊土 方塌落，所以在土建施工時(shí)先開(kāi)東邊鼓風(fēng)機(jī)的同時(shí)還要做好邊坡支護(hù)。我們采取措施是： 第一，準(zhǔn)備在放線時(shí)征求設(shè)計(jì)同意情況下將基礎(chǔ)西移。第二，我們準(zhǔn)備在挖好基槽時(shí)先砌 磚墻達(dá)到邊坡支護(hù)的作用，磚墻高度 3m。（3） 沉淀池內(nèi)管溝開(kāi)挖采用風(fēng)鎬人工破除，產(chǎn)生的垃圾用鐵桶人工從 5 米深的池底 運(yùn)至池頂平臺(tái)上， 再由人工倒運(yùn)至平臺(tái)外落差為 2米的地面， 然后用人工倒運(yùn)至污水處理 場(chǎng)北側(cè)

12、馬路上進(jìn)行集中堆放，然后裝載機(jī)裝車 20如外運(yùn)。4.1.3.2 、鋼筋工程(1) 鋼筋工程是設(shè)備基礎(chǔ)工程關(guān)鍵工程，在利用現(xiàn)有區(qū)域車間同意的情況下作為加 工制作區(qū)域。專職施工員負(fù)責(zé)鋼筋的下料表、加工制作、綁扎成型的全過(guò)程管理。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3) 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(4) 鋼筋加工制作時(shí)，受力鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為51d 鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。級(jí)鋼筋末端需做180彎鉤。(5) 池蓋負(fù)筋、梁受力鋼筋在池壁內(nèi)、及池壁受力鋼筋在底板的錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)滿 足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，鋼筋采用 巾為HPB

13、3O0為HRB4O0箍筋彎鉤為135, 拉筋緊靠主筋，并同時(shí)勾住箍筋。設(shè)計(jì)要求受力鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭。(6) 混凝土墊層完成后，在墊層上用1 : 2水泥砂漿做滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋保護(hù)層厚度 的墊塊，墊塊厚度40 mm,間距1米一個(gè)，嚴(yán)禁用料頭鋼筋做墊塊。( 7)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋接頭斷面按要求錯(cuò)開(kāi)，上下層接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500mm同一垂直截面的鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的25%( 8)鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢、互檢合格，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 后，方可進(jìn)入下道工序施工。( 9)鋼筋施工技術(shù)要求：鋼筋混凝土底板厚S =350伽，結(jié)構(gòu)鋼筋為兩層、雙向鋼筋，為了控制兩層鋼筋

14、距離、 需要設(shè)置馬鐙1個(gè)/卅，總計(jì)30個(gè)。施工措施所用材料：12圓鋼：每個(gè)1.2m,總計(jì)36米。4.1.3.3 、模板工程( 1 )支模質(zhì)量技術(shù)要求：a. 模板材料：壁板采用竹膠板，木方支撐固定，模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、鋼 度和穩(wěn)定性，其支撐的支撐部分有足夠的支撐面積。頂板采用竹膠板，鋼管支撐，板縫采 用膠帶封閉。 搭設(shè)鋼管扣件式滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)。 技術(shù)要求滿足扣件式滿堂腳手架 搭設(shè)規(guī)范要求。b. 模板的最大接縫不大于2.0mm為合格，1.5伽為優(yōu)良。c. 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在100%以上項(xiàng)目名稱允許偏差值（mr）i軸線位移5標(biāo)咼 5，截面尺寸+4，-5垂

15、直度3表面平整度5d. 由于該工程工期緊，模板數(shù)量按施工部署要求一次性進(jìn)行配備。e. 壁板模板安裝技術(shù)要求：壁板內(nèi)外模之間用M12穿墻螺栓控制內(nèi)、外模板的間距，縱橫間距 600伽，如圖5.2對(duì)拉螺栓有施工單位自己加工，每套配 4個(gè)螺帽，2個(gè)彈性墊片，共計(jì)40*9=360套, 每套設(shè)置兩處50*50*3伽的止水片。施工措施所用材料：圓鋼（ 12）: 432*0.75=324m ;鋼板（S 3） 0.05*0.05*2*360=1.8m2f. 模板支設(shè)完成后，經(jīng)自檢、互檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下 道工序施工。模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度。（2）模板拆除具體要求：a.

16、 頂板模板養(yǎng)護(hù)14天后，才允許拆除腳手架，模板。b. 非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MP&c. 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)清理、成堆。鋼模板整理刷油，以 備下次使用。4.1.3.4、混凝土工程混凝土設(shè)備基礎(chǔ)采用 C30抗?jié)B等級(jí)P8?；炷翝仓椒ǎ喝坎捎帽盟突炷翝仓?施工，泵車支設(shè)到污水處理場(chǎng)西墻外馬路上。（1）集渣池模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主）驗(yàn)收合格簽字后，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架不允許與模板有連接點(diǎn)；方可進(jìn)入混凝土施工。（2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、雜物，并用生活用水濕潤(rùn)模板(3) 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑時(shí)，先在底部鋪一層2530伽厚與

17、混凝土 同一配合比水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩、爛根現(xiàn)象。(4) 澆筑方式：采用兩點(diǎn)對(duì)稱，同一方澆筑；每次澆筑高度不能超過(guò)500伽，澆筑 時(shí)間不允許超過(guò)45min；(5) 混凝土振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 50伽，以消除層間的接縫，同時(shí)掌握在下層混凝土初凝前振搗完成，其每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，已表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，呈梅花形插點(diǎn)，嚴(yán)禁漏振，做到快插慢拔，不允許碰撞鋼筋和模板?；炷翝仓瓿桑駬v面沉實(shí)后，在混凝 土初凝前有專人用鋁合金方管將表面刮平，木柔板搓平為止。(6) 混凝土試塊留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程量的大小每100n3不少于一組，每

18、工作班不少 于一組，在本項(xiàng)工程澆筑過(guò)程中，底板、壁板，各至少留一組混凝土試塊。(7) 壁板現(xiàn)澆完成后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，方可拆除腳手架，養(yǎng)護(hù) 24小時(shí)，方可拆除壁 板模板。(8) 壁板拆除完成后，立即固定螺栓四周，人工剔出一個(gè)50*50*20小坑，用氣割將 螺栓貼小坑里壁割除，然后用1 : 2水泥砂漿抹平。(9) 一級(jí)沉淀池砼澆筑，先由裝載機(jī)運(yùn)至距離地面約2米高的沉淀池池頂平臺(tái)上， 然后再由人工倒運(yùn)至距離池頂約 4米深的池底，振搗完畢后坡度保持和未拆除池底一樣。4.1.3.5、止水帶防滲混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。當(dāng)需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：第 一，底板不宜留施工縫，底拱不宜留縱向施工

19、縫。第二，墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施 工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處 ，應(yīng)留在高出底板表面不小于 300 mm的墻體上。(常規(guī)：集渣池池壁的施工縫宜留在高出底板表面 200 mn500 mm的豎 壁上)由于在工程混凝土澆筑過(guò)程中，不可能一次整體完成，需要分2次完成(底板、壁板)， 這樣要產(chǎn)生1處施工縫，第一處在底板上610mm標(biāo)高41.35m),由于設(shè)計(jì)要求設(shè)備基礎(chǔ)混 凝土抗?jié)B等級(jí)為P8,施工縫需要設(shè)剛性止水帶。鋼板止水帶通常叫做止水鋼板，設(shè)備基礎(chǔ)的底板(頂板)與壁板的混凝十是分開(kāi)澆搗的，下次再澆搗墻板混凝土?xí)r，就產(chǎn)生一條施工縫，當(dāng)這條縫的位置在地下水位線以下時(shí)， 就容易產(chǎn)生

20、滲水。這樣就需要對(duì)這條縫進(jìn)行技術(shù)處理，處理的方法很多，其中比較通行的 方法是設(shè)置止水鋼板。即在澆筑下層混凝土?xí)r，預(yù)埋300*3的鋼板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再澆筑混凝土?xí)r把這部分的鋼板一起澆筑進(jìn)去，起到阻止外面的壓力水滲入的作用。固定止水鋼板需要兩道 12鋼筋加固，間距1000如下圖所示。30*3mr止水帶施工措施所用材料：鋼板 S =3 mm 20*0.3=6 m2圓鋼 120.520*2*20=20.8m4.136、基礎(chǔ)回填池壁外模板及基礎(chǔ)模板拆除，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，在用塑料 薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。用好土回填夯實(shí)池周圍至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)由建設(shè)單位、

21、監(jiān)理單 位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺 陷進(jìn)行處理。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄： 砼原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； 砼試塊試驗(yàn)報(bào)告； 砼隱蔽工程驗(yàn)收記錄;違砼分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；其他必要的文件和記錄4.2刮泥機(jī)安裝施工方案421 刮泥機(jī)組成：本機(jī)有橋架，旋轉(zhuǎn)中心總成、行走輪組、環(huán)形軌道、驅(qū)動(dòng)裝置（電 機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪），刮吸泥總成（刮泥斗、吸泥管、集泥槽、虹吸管、耙架） 刮渣系統(tǒng)（刮渣板、溢流堰、擋渣板、集渣槽），配電裝置等組成。4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)保管：貨物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，如短期內(nèi)不需要進(jìn)行安裝就位，則將行走輪組驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)減

22、速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪）等較小的散件存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；其余部件則妥善 放置于硬化地坪上。4.2.3 設(shè)備拆除、安裝步驟：（1）保護(hù)性整體拆除池頂走道頂部的防雨棚；放置車間允許的空曠場(chǎng)地上，利舊使用；（2）廢舊刮泥機(jī)切割成小塊后，通過(guò) 160T吊車吊出，并及時(shí)通知廢品站回收；（3）設(shè)備散件運(yùn)輸（4吊車吊裝就位池頂檢修過(guò)橋；（5）吊車把散裝的刮泥機(jī)配件吊裝至沉淀池內(nèi)；（6）設(shè)備沉淀池內(nèi)吊裝并組裝到位；（7）更換出水鋸齒堰；（8）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。4.2.4 設(shè)備吊裝：由于沉淀池距兩側(cè)道路較遠(yuǎn)，刮泥機(jī)吊裝及安裝過(guò)程需4.3給排水管道安裝施工方案4.3. 1給排水管道施工工序給排水管道施工工序圖4.3.2 材料

23、檢驗(yàn)（1）材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定： 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、防腐保溫材料等）必須具 有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)。 法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。（ 2）鋼管檢驗(yàn)：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、 重皮等缺陷， 銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差（ 3 ）閥門(mén)試驗(yàn)：根據(jù)XXXX管理要求，工程項(xiàng)目所用的所有閥門(mén)全部由 XXXXXXXX委托XXXXXXXX閥門(mén)班進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)和密封試

24、驗(yàn)，凡是試驗(yàn)不合格的閥門(mén)一律不允許用到項(xiàng)目中。 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的 1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘, 以閥體材料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門(mén)的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出合格標(biāo)記。 433 土方工程(1) 定位放線： 開(kāi)工前業(yè)主主管部門(mén)應(yīng)提供裝置的坐標(biāo)方格網(wǎng)和永久水準(zhǔn)位置及高程數(shù)值，并把高程引至裝置預(yù)先選擇好的位置。 平面位置應(yīng)以地下管道中心線及坐標(biāo)進(jìn)行放線，控制樁應(yīng)設(shè)在管道敷設(shè)中心線兩 側(cè)，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設(shè)方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，且每隔 200m不宜少于一個(gè)。 測(cè)量

25、人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開(kāi)挖寬度在地面 上撒灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊線。放線測(cè)量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。 施工測(cè)量允許偏差見(jiàn)下表施工測(cè)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm20丿！導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40 jn導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注：1. L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離；2. n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)(2)溝槽開(kāi)挖: 溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)所放白灰線進(jìn)行， 施工中采用反鏟挖掘機(jī)，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底 高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。對(duì)于機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖，成排管溝采用大開(kāi)挖。 管溝的開(kāi)挖采用預(yù)留邊

26、坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，可作局部調(diào)整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，用原土回填壓實(shí)，壓實(shí)密度不低于天然地基。 當(dāng)溝槽底部為淤泥時(shí)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表處理。槽底高程的允許偏差為土20mm 根據(jù)施工規(guī)范要求，管溝底部開(kāi)挖寬度為管道一側(cè)增加500mm 當(dāng)管溝開(kāi)挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)， 要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)， 防止塌方 事故出現(xiàn)。 開(kāi)挖出的多余土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出， 運(yùn)至業(yè)主單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。 回填用土 方就地堆放在距管溝邊緣 0.5 米以外堆土高度不宜超過(guò) 1.5m。 開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后， 通知監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格 后方可進(jìn)行下道工序

27、施工。（3）管道基礎(chǔ)：管道要鋪設(shè)在未擾動(dòng)的原狀土上，對(duì)于槽底不是原狀土?xí)r根據(jù)設(shè)計(jì)變更單要求處理。 管溝底部如果是碎石，采用150-200mm子土基礎(chǔ)。4.3.4 管道防腐（1 ）涂裝前表面處理 埋地管道采用噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)； 鋼管表面處理后，應(yīng)對(duì)管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查： 鋼管表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格 為止； 鋼管表面處理后，應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。（2）埋地管道采用特加強(qiáng)級(jí)新型 SKF多功能防水防腐材料施工要求： 埋地鋼管外壁要求特加強(qiáng)級(jí)防腐，采用新型SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布

28、（0.2mm）, 一底油四布七油，防腐層總厚度0.8毫米； 管子兩端應(yīng)預(yù)留出100150mn補(bǔ)卜涂SKF多功能防水防腐材料/玻璃絲布（0.2mm）。 管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度 50mm（ 3）埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收 防腐蝕涂層粘結(jié)力檢測(cè)：對(duì)SKF多功能防水防腐材料防腐層沿管子切開(kāi)一個(gè) 40CM V型切口，從尖端用拉力計(jì)與管壁成 90角且小于300mm/min的速度拉開(kāi)，拉力值大于或 等于18N （對(duì)鋼材）為合格； 埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測(cè)，按每 20根管抽查一根，每根測(cè)3個(gè)截面，每截面 上均布四個(gè)點(diǎn)， 其中 1 點(diǎn)不合格再抽查 2根，如仍有 1 根不合格時(shí)， 則應(yīng)對(duì)全部管道

29、逐根 檢查，合格后方可使用； 防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格， 檢漏電壓 5kV。 防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為每 20 根管子抽查 1 根，檢查應(yīng)從一端測(cè)至另一端，檢 測(cè)探頭接觸防腐層表面以 0.2m/s0.3m/s 的速度移動(dòng)若不合格再抽查 2 根，其中仍有 1 根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。 在防腐蝕涂層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。 補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查：抽查率為10%且最低不得小于2個(gè)。若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查 兩個(gè)補(bǔ)口；如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。435鋼管敷設(shè)安裝（1）管道敷設(shè)一般規(guī)定 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖。 管道敷設(shè)前，

30、管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì) 無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無(wú)雜物。安裝時(shí)按先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。 管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)， 可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。 成堆放 置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。 做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用吊裝帶進(jìn)行吊裝； 穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高 和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 道接口處應(yīng)挖工作坑，便于進(jìn)行管道焊接、防腐作業(yè)。 管道穿墻或穿井時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)預(yù)埋套管，預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口，當(dāng)設(shè)計(jì) 文件無(wú)要求時(shí)，管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實(shí)。 管

31、道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。（2）鋼管敷設(shè) 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)水壓試驗(yàn)或100%損檢測(cè)不得防腐。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、 錯(cuò)口或不同心等缺陷。 法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均 勻，松緊適度。 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填。 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地 25水平管平直度DN 1003L%

32、且W 80立管垂直度5L% 且W 30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。（3）管子切割及坡口加工 碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面 平整。 碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不超過(guò)3mm 管道坡口形式采用65 5 V形有鈍邊坡口。 坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重

33、皮、毛 刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（4）鋼管焊接 焊接方法為W DN80全氬焊接、DN8（氬電聯(lián)焊；焊條選用J427。 焊接材料管理a. 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。b. 設(shè)立專門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記 錄。c. 焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘 干溫度及烘干時(shí)間應(yīng)符合焊條生產(chǎn)廠家的要求。d. 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后 不應(yīng)超過(guò)4h,否則必須重

34、新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。e. 焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊 條連同焊條筒一并退回焊材室 直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm當(dāng)公 稱直徑小于150mm寸，應(yīng)不小于管子外徑。 不得在焊件表面引弧或試弧， 在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量， 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填 滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。 風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接質(zhì)量檢查：焊接接頭檢查前，應(yīng)按檢查方法的要求

35、，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相 應(yīng)處理；焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；對(duì)接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mn為宜；角焊縫外形應(yīng)平緩過(guò)渡。a. 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：1 ）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等存在。2） 焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2 倍的坡口最大 寬度和 1 的和，且不應(yīng)大于 3mm。3）焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 不大于該該焊縫全長(zhǎng)的 10%。b. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說(shuō)明的要求進(jìn)行。c. 焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730

36、的規(guī)定；d. 根據(jù)公司要求，所有地下管線焊口全部進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)。e. 超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不得低于 B 級(jí)，焊接接頭的超聲檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730 的規(guī)定。f. 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，并應(yīng)按原規(guī)定的檢測(cè)方法檢查合格。焊縫同一部位的返 修次數(shù)，碳鋼管道不得超過(guò) 3 次。g. 焊接工作完成后，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、固定焊焊接位置、無(wú) 損檢測(cè)方法、返修焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。4.3.7 閥門(mén)及附件（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。（2）安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）閘閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按

37、介質(zhì)流向確定安裝方向。4.3.8 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)（1）一般規(guī)定 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：a. 管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。b. 管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；c. 埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備等加以隔離； 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)， 避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。 注水放水緩慢平 穩(wěn)進(jìn)行。 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。（2）管道水壓試驗(yàn) 埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于 1km； 管道在

38、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓 力表的量程為試驗(yàn)壓力的 1.52.0 倍，精度等級(jí)為 1.6 級(jí)，表盤(pán)公稱直徑為 150mm， 壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接 口，當(dāng)無(wú)一場(chǎng)現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 10 分鐘，檢 查接口及管身等有無(wú)無(wú)滲漏、無(wú)降壓為試驗(yàn)合格。 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)， 應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn) 行。 內(nèi)徑小于或等于4

39、00mm長(zhǎng)度不大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于 0.05Mpa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4.3.9 埋地管道焊口防腐及管溝回填（1）埋地管道焊口防腐 埋地管道壓力試驗(yàn)合格后， 并經(jīng)監(jiān)理、 業(yè)主檢查確認(rèn)后， 方可進(jìn)行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同。 焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。 管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、 泥土等雜 物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm 管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷

40、處理。其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。(2) 管溝回填 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：a. 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；b. 埋地管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后， 即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主 檢查合格后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其 他層面的回填。c. 溝槽內(nèi)無(wú)積水、雜物等。 管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 嚴(yán)格控制回填土含水率不得過(guò)高。 管頂以上500mn范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī) 質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊。b. 分段回填時(shí)相

41、鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。c. 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。d. 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝 回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。e. 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。4.4儀表安裝方案4.4.1主要施工程序442電纜保護(hù)管的安裝（1）儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開(kāi)高溫、壓管道及設(shè)備、油管線、振動(dòng)設(shè)備、美觀整 齊、便于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工。（2）保護(hù)管內(nèi)壁整潔、無(wú)毛刺，管口光滑、無(wú)銳邊。（3）保護(hù)管安裝時(shí)，應(yīng)保證不同電壓等級(jí)的電纜敷設(shè)在不同的管中，且保護(hù)管容量應(yīng)符合規(guī)范要求；保護(hù)管宜采用冷彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管外

42、徑的6倍.（4）保護(hù)管管口、儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口用電纜密封接頭密封。4.4.3電纜敷設(shè)（1）電纜到貨后須仔細(xì)核對(duì)電纜型號(hào)， 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試和導(dǎo)通試驗(yàn) 并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行電纜敷設(shè)工作；（2）電纜敷設(shè)時(shí)為防止信號(hào)干擾，不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安防爆系統(tǒng)的電纜 必須用隔板隔開(kāi)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；（3）電纜不宜有中間接頭，如有應(yīng)掛上標(biāo)志牌，同時(shí)在隱蔽記錄中標(biāo)明位置；（4）在盤(pán)、柜內(nèi)明設(shè)和在接線箱內(nèi)連接的電纜芯線，打把必須美觀，整齊、牢固。端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號(hào)符合規(guī)定要求。對(duì)于電纜芯線為多股絞織銅線, 必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅

43、芯線直接壓接入端子排；（5）電纜接地時(shí)，安全接地、本安接地、工作接地須分開(kāi)，接地電纜必須符合設(shè)計(jì) 的段面要求，且牢固可靠.接地絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；電纜屏蔽線必需單 端接地，（本裝置選在控制室內(nèi)接地），以避免造成電勢(shì)差，影響儀表測(cè)量精度；（6）電纜敷設(shè)完畢后，電纜兩端必須安裝永久性電纜標(biāo)牌；同時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行控制室 電纜入口的封閉工作，及時(shí)蓋好槽盒蓋，以免損傷電纜。444儀表設(shè)備安裝1）超聲波液位計(jì)安裝超聲波液位計(jì)安裝時(shí)，其傳感器中軸線垂直于被測(cè)物的表面，且中間沒(méi)有障礙物。2 ）雙金屬溫度計(jì)安裝時(shí)，刻度盤(pán)面要便于觀察。3）壓力表安裝采取緩沖措施4.4.5本工程在施工期間保證在票證齊全的

44、基礎(chǔ)上施工，并且注意做好原系統(tǒng)正在使用的電纜、設(shè)備的保護(hù)，做到不損壞電纜及設(shè)備。在污水處理場(chǎng)DCS機(jī)柜室內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，要在儀表車間相關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。對(duì)原有的儀表盤(pán)柜進(jìn)行保護(hù)，對(duì)原有的電纜也 進(jìn)行保護(hù)，防止本次施工對(duì)原系統(tǒng)造成破壞。對(duì)原有儀表盤(pán)部分拉警戒，施工人員在非必 要時(shí)不得入內(nèi)，施工人員進(jìn)入儀表機(jī)柜室后要遵守各項(xiàng)管理規(guī)定，不得攜帶手機(jī)或者移動(dòng) 設(shè)備打電話。由于是裝置運(yùn)行期間施工，施工人員撬動(dòng)防靜電地板等作業(yè)時(shí)要輕拿輕放， 防止繼電器動(dòng)作。4.5電氣安裝方案4. 5.1主要施工程序施工準(zhǔn)備4.5.2電氣橋架施工(1) 本項(xiàng)目新增一段電纜橋架以連接裝置內(nèi)原橋架與污水處理場(chǎng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放項(xiàng)

45、目 新增電纜橋架，位置如圖所示，橋架規(guī)格為 400X 150,跨距為6m增設(shè)架A、架B做橋 架支撐，土建專業(yè)制作，架 A、架B以原架C定位，為方便人梯平臺(tái)通行，架 A、架B的 位置和高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。(2) 橋架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預(yù)算相符。 檢查橋架有無(wú)變形，油漆及鍍鋅層是否脫落，并對(duì)橋架及其附件進(jìn)行預(yù)組裝，如有不合適， 應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系。(3) 橋架的安裝應(yīng)盡可能避免焊接，如確實(shí)難免，熱浸鋅橋架應(yīng)刷銀粉漆，刷漆橋 架應(yīng)刷原色漆。(4) 橋架安裝后應(yīng)用/ 40 X 4角鋼(L=30mm從橋架兩側(cè)將其固定，防止風(fēng)力作用。(5) 電纜橋架經(jīng)共檢后方可

46、敷設(shè)電纜。(6) 橋架安裝誤差要求：標(biāo)高誤差：w 10mm水平誤差：v 3%。垂直誤差：v 3%對(duì)接錯(cuò)口：3mm 側(cè)向彎曲12m內(nèi)不應(yīng)超過(guò)10mm4.5.3 電氣配管（ 1 ）該裝置區(qū)電纜保護(hù)管的敷設(shè)方式是從橋架明配至用電設(shè)備。（2） 鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連 接后的螺紋外露宜為 2-3 扣，螺紋的表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損。（3）從橋架明配出去的鋼管宜采用密封膠泥密封。（4）鋼管采用電纜井側(cè)或橋架側(cè)單側(cè)接地，橋架內(nèi)設(shè)接地線，從橋架上的接地線取 接地點(diǎn)，鋼管敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)焊上接地端子，嚴(yán)禁在穿上電纜后的鋼管上進(jìn)行焊接。（5）鋼管配完后應(yīng)及時(shí)密封管口，防止進(jìn)入

47、雜物。（6）電氣配管質(zhì)量要求： 管口無(wú)毛刺和尖角，管口應(yīng)有護(hù)線帽或做成喇叭口。 電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 1.5。 電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不宜超過(guò) 3m 電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m，在人行道下敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于 0.5m。 電纜管應(yīng)有不小于 0.1% 的排水坡度。 電纜管連接應(yīng)緊密，不得有地下水和泥沙滲入。4.5.4 電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備已就位，橋架安裝。鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后 方可進(jìn)行。（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉設(shè)

48、備位號(hào)及電纜路徑，防止放錯(cuò)電纜事故發(fā) 生。3）電纜運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中應(yīng)固定牢固，并用吊車吊下，禁止將電纜盤(pán)直接從車上推下（4）核對(duì)好電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度，將電纜盤(pán)上的合格證收集起來(lái)，以 便交工。（5）測(cè)量電纜絕緣電阻，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好記錄。（6）電纜敷設(shè)時(shí)施工人員應(yīng)選定參考點(diǎn)，認(rèn)真測(cè)量配電室側(cè)長(zhǎng)度，避免電纜頭余量 過(guò)長(zhǎng)或電纜不夠長(zhǎng)，造成浪費(fèi)。對(duì)敷設(shè)完電纜應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，防止多放或少放。（7）低壓電纜的余量應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應(yīng)和有關(guān)人員商 定。（8）電纜從橋架下引出后至端子排，電纜的排列、固定需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先制作一個(gè) 樣板，經(jīng)共檢合格后方可按樣板施工

49、，電纜的余量宜留在終端。（9）用電纜綁線或塑料綁扎帶將電纜固定牢固、整齊、電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎處 均應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清析、持久、內(nèi)容齊全。（10）電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。（11）橋架在蓋板封閉以前應(yīng)通知有關(guān)人員共檢，合格后方可蓋板。（12）電纜最小彎曲半徑： 控制電纜最小彎曲半徑：10D 動(dòng)力低壓電纜最小彎曲半徑：10D注：D為電纜外徑4.5.5電纜終端和接頭的制作、接線（1）施工工序（2）低壓電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。電纜終端擠接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；（4）電

50、纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。0所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。(5) 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線 芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的 1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和 模具應(yīng)符合規(guī)格要求。(6) 制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：1 電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；2 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；3 施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑

51、 宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。(7) 電力電纜接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織線其截面積不應(yīng)小于：120m m及以下電纜接 地線 16 mm2；(8) 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí) 間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清( 9)電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。(10) 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng) 配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛 刺。(11) 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表 面應(yīng)打毛，粘接

52、表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。(12) 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。(13) 電纜接線必須準(zhǔn)確。電纜的回路標(biāo)記應(yīng)清晰，編號(hào)準(zhǔn)確。4.5.6 盤(pán)內(nèi)接線(1) 電纜在盤(pán)下固定后，由盤(pán)底穿入盤(pán)內(nèi)，在盤(pán)底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時(shí)應(yīng)防止損傷芯線2)電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時(shí)應(yīng)彎度一致、并行排列(3) 電纜芯線應(yīng)采用專用打號(hào)機(jī)打出回路編號(hào)，其字跡應(yīng)清析、持久、內(nèi)容齊全。(4) 嚴(yán)格按圖紙接線，每個(gè)端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過(guò)兩根。(5) 配線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。4.5.7 接地部分(1) 接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應(yīng)看清圖

53、紙，按圖施工，施工后 還應(yīng)核對(duì)，防止漏埋。(2) 接地線連結(jié)時(shí)應(yīng)符合電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169有關(guān)規(guī)定，接地線連結(jié)處應(yīng)抹電力復(fù)合脂。(3) 新增接地干線、支線采用熱鍍鋅扁鋼一40X 4,接地線埋深0.8米，新增接地極 采用熱鍍鋅角鋼/ 50X 50X 5 H=2.5米，垂直打入地下，接地極頂端距地 0.7米，接地 極間距 5 米。接地線碰設(shè)備基礎(chǔ)處可適當(dāng)埋深或繞行。接地線穿出地面時(shí)，需用硬聚氯乙 烯PVCt( DN75保護(hù)，保護(hù)管高出地面150mm池上部分接地線沿平臺(tái)明敷設(shè)。所有更 新及新增加的電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、 電纜橋架、 能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備等均可靠接 地

54、。( 4)扁鋼接地線間的連接采用焊接，搭結(jié)長(zhǎng)度不小于其寬度的2 倍，至少焊三個(gè)棱。( 5)接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要進(jìn)行共檢，回填土不能攙雜雜 磚頭、石塊等，回填后及時(shí)夯實(shí)。( 6)電氣接地電阻值不能大于 4 歐姆。4.5.8 操作柱的安裝(1) 防爆操作柱的安裝間距值為5080mm操作柱上的按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，防 止電機(jī)無(wú)法停車或無(wú)法啟動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。(2) 操作柱及控制箱上的指示儀表應(yīng)完好并經(jīng)校驗(yàn)合格。(3) 成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號(hào)、標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，安裝 位置應(yīng)便于操作、維護(hù)。4.5.9 電機(jī)檢查（1）核對(duì)電機(jī)銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設(shè)計(jì)相符。（2）分清電機(jī)接線方式是星接還是角接等， 嚴(yán)禁在不清楚電機(jī)接線方式情況下接線， 電機(jī)接線前應(yīng)檢查電機(jī)的極性， 檢查電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向， 配電室側(cè)電纜的相色應(yīng)與 端子標(biāo)志