布袋除塵器安裝方案版

1、最新資料推薦重大施工技術(shù)方案1.1.1 框架結(jié)構(gòu)施工 擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場 （近 路側(cè)）組合現(xiàn)場，預(yù)先組合成片狀吊裝就位。1.1.1.1 框架組對(duì)前的準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全， 外觀無裂紋、 重皮、 嚴(yán)重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進(jìn)行編號(hào)。b. 搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)平整度w 3/1000,平臺(tái)大小滿足最 大組對(duì)框架的施工要求。1.1.1.2 立柱對(duì)接a. 將對(duì)接的立柱放置在組對(duì)平臺(tái)上,對(duì)各段進(jìn)行檢查,核對(duì)其 長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計(jì)。b. 調(diào)整接口位置、 檢查立柱各部尺寸, 總長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長 ?5mm 作為焊接收縮余量, 各項(xiàng)尺寸符合

2、要求后點(diǎn)焊固定。 對(duì)接質(zhì)量要求如 下：柱中心線允許編差w 1.5mm;橫梁標(biāo)高允許偏差為 5mm。c. 復(fù)查立柱各部尺寸有無變化,然后進(jìn)行正式焊接。為避免受 熱變形應(yīng)采取雙人對(duì)焊。1.1.1.3框架組合a. 調(diào)整立柱相對(duì)位置使每根立柱彼此平行,同時(shí)各立柱基準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上 （用拉對(duì)角線方法校正 ）。柱間距應(yīng)比圖紙尺寸大5mm（取上、中、下三點(diǎn)測(cè)量）。b. 在各項(xiàng)校正結(jié)束后可將橫梁與立柱點(diǎn)焊固定，復(fù)查無誤后進(jìn)行正 式焊接。1.1.1.4 框架組合件的質(zhì)量要求如下：立柱彎曲度w 10mm立柱扭曲度w 10mm1.1.1.5 框架組合件允許偏差見下表框架組合件允許偏差單位： mmnI1I

3、序號(hào)111檢查項(xiàng)目1I1允許偏差I(lǐng)1I 111r1各立柱間距離II丨間距的1/1000最大不大于10I1I 21丨各立柱間的平行度II丨長度的1/1000最大不大于10I1I311橫梁標(biāo)高1II1 5I1I 41丨橫梁間平行度II丨長度的1/1000最大不大于5I1I 511組合件相應(yīng)對(duì)角線J L丨長度的1.5/1000最大不大于15T、丨 6 丨橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位丨土 5 I1.1.2 灰斗施工灰斗在預(yù)制場組裝成片， 在能滿足運(yùn)輸要求的前提下， 盡可能大 的組對(duì)，運(yùn)至施工現(xiàn)場后在組對(duì)現(xiàn)場組裝成形后，用塔機(jī)吊裝就位。 灰斗的組對(duì)、安裝及焊接滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。1.1.3 殼體施

4、工殼體在預(yù)制場組裝成片， 在能滿足運(yùn)輸要求的前提下， 盡可能大 的組對(duì)，運(yùn)至施工現(xiàn)場后，用塔機(jī)吊裝就位，進(jìn)行安裝。殼體安裝采 用先四周、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計(jì) 和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。1.1.4 梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直， ?間距應(yīng) 均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng) 欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn) 固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接， 不準(zhǔn)過夜以免漏焊。 不應(yīng)隨意割短或接長梯 子，或改變梯子的斜度，或改變上、 ?下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的 間距。1.1.5 花板安裝花板為廠家制作設(shè)備， 運(yùn)至

5、施工現(xiàn)場， 待設(shè)備檢驗(yàn)合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應(yīng)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整） 花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測(cè)點(diǎn)距離不大于 1 米，水平偏 差度不大于 2/1000 ，但整體水平偏差不大于 20。安裝完畢后整體花 板焊縫全部檢驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。1.1.6 袋籠、濾袋安裝袋籠、濾袋安裝前應(yīng)作以下檢查：1.1.6.1 對(duì)袋籠進(jìn)行 20%的抽樣檢查。1.1.6.2 袋籠所有的焊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)像。1.1.6.3 袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許有焊疤、凸 凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應(yīng)完整、無損。 。1.1.6.4 濾袋安裝前，

6、所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁吸 煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂， 人工將袋籠從包裝箱中抽出， 由凈氣室檢修門運(yùn)進(jìn)凈氣室。 穿濾袋之 前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進(jìn)行打磨， 清除毛 刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。 施工人員隨身不能攜帶任何零 碎物品，以防掉入濾袋。 濾袋安裝后，不垂直度應(yīng)小于 0.005 濾袋長， 最大小于 25 mmo1.2 焊接要求1.2.1 焊接材料1） 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117.低碳合金 鋼焊條 GB/T5118。2） 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶化焊用焊絲GB/T14957.氣 體保護(hù)電弧焊用碳鋼

7、 . 低合金鋼焊絲 GB/81 1 0的規(guī)定。3）焊條. 焊絲.焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥 .通風(fēng)良好的地方。4）焊條焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī) 定進(jìn)行烘干。1.2.2 焊件坡口形式1.2.2.1 坡口形式：要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡 量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般 主要根據(jù)板厚選擇坡口形式1）不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，其允許厚度差值（t1-t2 ）應(yīng) 符合下表的規(guī)定。當(dāng)超過表中規(guī)定是應(yīng)將焊縫焊成坡狀，其坡度最大值為1: 5或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在 焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1: 2.5。較薄板厚度t15 910

8、12 12允許厚度差t1-t22342）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割. 機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許頗 得值應(yīng)為1: 2.51.2.3作業(yè)條件1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s，氣體保護(hù)電弧焊超 過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。車間內(nèi)焊接作業(yè) 區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)防風(fēng)裝置。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間和烘培溫度進(jìn)行烘 培。1.2.4焊縫質(zhì)量除塵器結(jié)構(gòu)件主要采用手工電弧焊 .埋弧焊.CQ氣體保護(hù) 焊，重要焊

9、縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊 縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5 焊縫收縮工藝人員應(yīng)考慮由于焊接引起的少的補(bǔ)償要求，由于焊縫收縮的準(zhǔn)確值難以準(zhǔn)確確定， 工藝人員應(yīng)根據(jù)工件厚度、 焊接規(guī) 范、環(huán)境溫度等因素確定具體的補(bǔ)償值。1.3 電氣、熱控部分安裝1.3 .1 盤柜安裝：在主控制室及電子設(shè)備間達(dá)到熱工儀表盤柜安 裝條件后，熱控人員方可向主控及電子設(shè)備間搬運(yùn)儀表盤柜并進(jìn)行安 裝。儀表盤柜的固定，在盤柜基礎(chǔ)上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用 卡子固定，禁止使用其他方法固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，相鄰盤柜間 安裝不少于 8 點(diǎn)固定。使用單頭螺栓。 儀表盤與基礎(chǔ)之間采用減震膠 墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于1

10、X 20 mm 2的接地線，保證外殼有可靠的接 地。盤柜安裝后，不垂直度小于 1.0%，相鄰盤柜不平度小于 0.5%。1.3 .2 每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應(yīng)提供儀表隔離、 平衡和排污方法。壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜內(nèi)。 應(yīng)有一個(gè)排污、疏水母管，用來排除液體。1.3 .3 從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管應(yīng)是連續(xù)傾斜的沒有高點(diǎn)。 在儀表通過易位或其他措施仍不能滿足本要求的地方， 應(yīng)提供高點(diǎn)排 放口。1.3 .4 取樣管的設(shè)計(jì)應(yīng)能允許與主設(shè)備上的接頭移動(dòng)和在增壓過 程中的熱膨脹。 取樣管的支撐面應(yīng)進(jìn)行限制以防下垂， 并遵從所推薦 的方式。1.3 .5 暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)

11、用伴熱和絕熱措施。伴熱系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。1.3.6控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭和隔離閥。在 控制閥失靈維修或其他原因?qū)?huì)影響 FGD運(yùn)行時(shí)，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。這 些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性以適合就地手操和遠(yuǎn) 控。1.3 .7溫度測(cè)量裝置的安裝：測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被介質(zhì)溫度 的地方且不受劇烈震動(dòng)，不能裝在管道或設(shè)備的死角處。1.3 .8電纜敷設(shè)安裝與電纜接線：電纜管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 在做技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，要認(rèn)真核對(duì) 系統(tǒng)號(hào)、設(shè)備編號(hào)。根據(jù)電纜清冊(cè)、設(shè)備布置圖確定各電纜通道的主 斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動(dòng)力、控制、 信號(hào)、計(jì)算機(jī)電纜。電纜敷

12、設(shè)時(shí)兩端掛有標(biāo)明電纜編號(hào)、電纜規(guī)格、 起點(diǎn)終點(diǎn)的標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，工藝美觀、固定牢固， 彎曲弧度一致。1.4防腐保溫工程施工方案1.4 .1主要施工方法：a. 根據(jù)圖紙要求保溫厚度敷設(shè)保溫層，并按要求綁扎牢固。b. 對(duì)有振動(dòng)的部位，如煙道底部及圖紙規(guī)定增設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。c. 煙道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作在預(yù)制場出場時(shí)已完成1.4 .2施工工藝流程：工藝流程要求丈與標(biāo)準(zhǔn)RWH1.腳手架搭設(shè)搭設(shè)牢固，符合安全規(guī)定。VV/2保溫鉤釘安裝位置正確，安裝牢固。VV/3.護(hù)板支撐件安裝位置正確、安裝牢固。VV/4.保溫材料抽樣檢查材質(zhì)符合要求。導(dǎo)熱系數(shù)、容重等技術(shù)指標(biāo) 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外形尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要 求。VVV5.外護(hù)壓型板進(jìn)貨檢查材質(zhì)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。外形尺寸符合要求。VV/6.油漆除銹、除油干凈徹底，無浮銹、浮塵現(xiàn)象， 刷漆均勻一致，無漏刷、流痕和起皮現(xiàn)象。VV/7.保溫層施工厚度大于100伽的保溫應(yīng)分二層施工，同層 錯(cuò)縫、上下層壓縫、接縫嚴(yán)密，保溫密實(shí)， 綁扎牢固，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。VV/8.鐵絲網(wǎng)安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與 鐵絲網(wǎng)交接應(yīng)大于30伽搭接。VV/9.金屬保護(hù)層安裝根據(jù)施工部位的具體情況米用相應(yīng)的搭接方 式。為防止漏水，水平環(huán)向接縫應(yīng)按坡度咼 搭底茬，垂直環(huán)向接縫