后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在框架梁施工中的應(yīng)用

1、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在框架梁施工中的應(yīng)用摘要：本文闡述了預(yù)應(yīng)力框架深化設(shè)計(jì)，具體介紹了預(yù)應(yīng)力框架粱的施工的工藝流程，模板支拆，孔道敷設(shè)，穿 束，錨板安裝，灌漿孔、泌水管設(shè)置，澆筑混凝土，預(yù)應(yīng)力 張拉，孔道灌漿等技術(shù)問(wèn)題。關(guān)鍵詞：后張法；有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；框架梁；施工工藝 某綜合樓工程為地下 1 層，地上 7 層的框架結(jié)構(gòu)，建筑中圖分類(lèi)t=r.號(hào)：U445.35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A高度為29.45m，東西寬為72m.南北長(zhǎng)101.2m，建筑面積37329.5m2，該工程二個(gè)大廳會(huì)議大廳和服務(wù)大廳為大跨度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大跨度框架染、雨蓬梁及頂層柱子均采用 了后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工。會(huì)議大廳工程屬

2、于大跨度 混凝土構(gòu)件。超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)在溫度作用下產(chǎn)生的應(yīng)力 常常引起結(jié)構(gòu)開(kāi)裂， 甚至發(fā)生嚴(yán)重裂損， 影響結(jié)構(gòu)正常使用， 混凝土收縮和環(huán)境溫度變化是引起超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的 兩個(gè)重要因素。在混凝土收縮和環(huán)境溫降作用下，結(jié)構(gòu)內(nèi)發(fā) 生的拉應(yīng)力極易使混凝土開(kāi)裂，這使普通鋼筋混凝土的應(yīng)用 受到了許多限制。粱內(nèi)配置有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，通過(guò)張拉預(yù)應(yīng) 力鋼筋，將鋼筋的預(yù)拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為混凝土的壓應(yīng)力，從而提 高混凝土構(gòu)件的抗裂性能及剛度。另外，連續(xù)粱內(nèi)配置有粘 結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，除改善了鋼筋混凝土構(gòu)件的性能外，還具有節(jié) 約材料、降低造價(jià)、耐久性好、附度大、變形小、提高構(gòu)件 的抗剪能力和擾疲勞性能的特點(diǎn)，較好地解決了超長(zhǎng)

3、無(wú)縫混 凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂問(wèn)題。1 預(yù)應(yīng)力框架深化設(shè)計(jì)1.l 對(duì)會(huì)議大廳及雨蓬粱預(yù)應(yīng)力筋的曲線(xiàn)位詈講行詳細(xì)的計(jì)算，并繪出詳圖。1.2 在施工前做出墊板與粱、柱鋼筋位置大樣圖，繪制粱柱節(jié)點(diǎn)詳圖，處理好粱、柱中預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋的空 間位置，以確保預(yù)應(yīng)力筋定位準(zhǔn)確。1.3 會(huì)議大廳預(yù)應(yīng)力粱兩側(cè)的框架柱縱筋直徑大、密度高，預(yù)應(yīng)力喇叭管中鋼筋密集在一起，致使預(yù)應(yīng)力張拉端喇 叭管和波紋管的安裝就位及通過(guò)困難，將柱縱筋由一排布置 改為二排布置，粱面鋼筋由向下彎改為向上彎或縮進(jìn)下彎， 滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求，這樣錨圃區(qū)的鋼筋變稀，張拉端的金屬 波紋管可順利通過(guò)。1.4 原設(shè)計(jì)會(huì)議大廳預(yù)應(yīng)力梁中部有 1.Om 寬后澆

4、帶，預(yù)應(yīng)力梁張拉要在后澆帶混凝土澆注完后才能進(jìn)行，工期較 長(zhǎng)，經(jīng)與設(shè)計(jì)方協(xié)商，將后澆帶取消。1.5 服務(wù)大廳的預(yù)應(yīng)力梁按原圖設(shè)計(jì)為兩端張拉，但由于張拉端為錨具外露式，張拉后在構(gòu)件做外凸式封錨措施， 錨頭凸出構(gòu)件影響外立面的裝飾，因此將預(yù)應(yīng)力粱由兩端張 拉改為一靖張拉，外立面的一側(cè)為固定端，不影響外裝飾施工。2 預(yù)應(yīng)力框架粱的施工工藝2.l 工藝流程 放線(xiàn)、編束 -支設(shè)梁底模 -綁扎非預(yù)應(yīng)力筋 -孔道敷設(shè)、固定-安裝螺旋筋 -安裝梁側(cè)模 -固定端部錨墊板 -支設(shè)張拉端模板、安裝出氣孔 -自檢、修補(bǔ)、驗(yàn)收 -混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) -張拉 -注漿-封錨。2.2 模板支拆(1)框架粱自重大， 支底模時(shí)，

5、頂撐下的地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，墊板應(yīng)整平落實(shí)。 (2)由于預(yù)應(yīng)力梁張拉后產(chǎn)生反拱，因此支梁底模時(shí)，起拱值比普通混凝土框架粱要小，按跨度的0.5%-1.0% 起拱。 (3)按照“逐層澆筑、逐層張拉”的順序施工，為了縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)，支模時(shí)將每相鄰的兩根 梁作為一組，先支每組內(nèi)側(cè)模板，后在鋪設(shè)螺旋管的同時(shí)，安裝模板底模板，綁扎鋼筋。 (4)預(yù)應(yīng)力張拉前，拆除梁側(cè)模及現(xiàn)澆板的底模，以減少施加預(yù)應(yīng)力時(shí)約束的影響。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成，孔道灌漿后水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 1.5 N/mm2 ，拆 除梁底模及支撐。2.3 孔道敷設(shè)。 (1) 根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)矢高的要求，每間隔 11.5m 放置定位架立筋，定位架立

6、筋采用 10mm 鋼筋點(diǎn) 焊于梁附加筋上，其高度為波紋管中心線(xiàn)距粱底的高度減去 波紋管半徑，寬度與梁同寬，波紋管綁扎固定在架立筋上。(2)波紋管連接接頭的管徑應(yīng)比管道直徑大號(hào)，接頭管的長(zhǎng)度不小于300mm ,接頭處外套管旋緊后用塑料膠帶密封， 免漏漿。 (3)預(yù)應(yīng)力筋束形直接影響建立預(yù)應(yīng)力的效果，影響結(jié)構(gòu)件的承載力和抗裂性能。因此，鋪放波紋管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)圖紙的要求定位，保證尺寸和曲線(xiàn)形狀，其中反彎點(diǎn)、 跨中及支座最高點(diǎn)要求嚴(yán)格控制，垂直位置允許偏差控制在 10mm 內(nèi)，其它各點(diǎn)應(yīng)當(dāng)平滑連接，自然過(guò)渡。和鋪放后及澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán) 禁在波紋管上用氣焊。2.4 穿柬。

7、(1 閘絞線(xiàn)要定長(zhǎng)下料，用砂輪鋸切割。(2)在混凝土澆筑前穿人，采用人工分柬多次穿入的方法。(3)鋼絞線(xiàn)穿人孔道后， 不得使用電氣焊， 以免使預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度降低。(4)頂層柱子綁扎完， 在屋面粱綁扎前用人工把已制作好的鋼絞線(xiàn)平順地從柱底穿人波紋管內(nèi)，固定端擠壓錨及承壓板均 勻分散地布置在設(shè)計(jì)要求的梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)，穿好的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng) 在柱頂臨時(shí)固定，防止預(yù)應(yīng)力筋下移。2.5 錨板安裝。套管位置固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板應(yīng)用普通鋼筋加以固定，以防止在澆搗混 凝土?xí)r，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。在錨墊板安裝完成后，應(yīng)對(duì)墊板 工作長(zhǎng)度內(nèi)的外露鋼絞線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道和 墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉，防

8、止其他物質(zhì)對(duì)其損害，對(duì)于豎 向預(yù)應(yīng)力孔道還應(yīng)防止雨水進(jìn)入，具體方法是：在外露鋼絞線(xiàn)外采用防水塑料布材料進(jìn)行包裹。2.6 灌漿孔、泌水管設(shè)置。粱灌漿孔設(shè)置在張拉端錨具，柱灌漿孔設(shè)置在柱底。柱泌水管設(shè)置在柱頂，梁泌水管 設(shè)在每跨曲線(xiàn)孔道的最高點(diǎn)，并在固定端靠近波紋管端頭處 加設(shè)一個(gè)泌水管，開(kāi)孔向上，露出梁面的高度一般不小于500mm。露出粱面的泌水管在澆筑混凝土前插人一段短鋼筋，用膠帶仔細(xì)纏裹好，防止操作人員將異物放入捧氣管內(nèi) 造成堵塞影響灌漿質(zhì)量。2.7 澆筑混凝土。 (1)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)絕對(duì)避免振動(dòng)棒強(qiáng)力撞擊金屬套管，以防止振動(dòng)棒將套管振癟后漏漿，影響預(yù) 應(yīng)力筋的張拉。 (2)在張拉端，固定端

9、鋼筋比較集中處，混凝土澆搗時(shí)既必須注意振搗密實(shí)， 防止發(fā)生漏振、 空洞等現(xiàn)象，同時(shí)又應(yīng)保護(hù)好端部預(yù)埋件。(3)混凝土澆筑后， 1-2h 內(nèi)及時(shí) 清孔，保證孔道暢通，以免因漏漿而導(dǎo)致后期不能張拉，具 體措施是：使用手拉葫蘆將預(yù)應(yīng)力筋在管內(nèi)反復(fù)抽動(dòng)，每隔1 2h 抽動(dòng)一次，直至終凝。2.8 預(yù)應(yīng)力張拉(1)張拉工藝流程是： 量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋初始長(zhǎng)度一安裝錨具_(dá)預(yù)緊，裝千斤頂 -張拉預(yù)應(yīng)力筋 _+鎖定錨具一退出千斤頂 _+校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值 _+量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋終結(jié)長(zhǎng)度。 (2) 應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后才能進(jìn)行張拉，張拉前還必須提供混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告。(3)千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配

10、套使用，有效期為半年。 (4)本工程中預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控， 以控制張拉力為主， 伸長(zhǎng)值作為校核指標(biāo)。(5)為了防止預(yù)應(yīng)力柬內(nèi)各根鋼絞線(xiàn)之間的長(zhǎng)度不等造成張 拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對(duì)各鋼絞線(xiàn)進(jìn)行預(yù)張拉，張拉時(shí) 不上夾片，張拉力為 lOkN ，可用 QYC- 270 型千斤頂逐根或 用 YDC-2000 千斤頂整束張拉。 (6) 預(yù)應(yīng)力梁柱在張拉時(shí)均應(yīng) 遵循“對(duì)稱(chēng)”的張拉原則：預(yù)應(yīng)筋的張拉，應(yīng)從預(yù)應(yīng)力梁的 中部開(kāi)始“對(duì)稱(chēng)”地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，每根粱內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋 的張拉也應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)張拉。2.9 孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后， 2d 內(nèi)進(jìn)行本層的孔道灌漿， 灌漿前用清水沖洗孔道， 使孔道保持濕潤(rùn)、

11、 潔凈。灌漿采用純水泥漿，強(qiáng)度不低于M30，摻人高效減水荊，以增大流淌及延緩凝結(jié)時(shí)間，保證強(qiáng)度。水泥采用 52.5R 普通 硅酸鹽水泥，水灰比 0.4-0.45.流動(dòng)度為 150-200mm ，水泥拌 合后 3h 泌水率控錯(cuò)在 2%，最大不得超過(guò) 3%。為了保證有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁灌漿密實(shí)，灌漿時(shí)采用二次灌漿的方法，灌漿連接接頭上安裝截止閥，用灌漿機(jī)一次性將 水泥漿壓人孔道，待另一端捧氣孔流出濃水泥漿后，封閉排 氣孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7 MPa,關(guān)閉灌漿孔截止閥，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。結(jié)語(yǔ)：本工程大跨度框架粱采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，解決了采用普通鋼筋混凝土粱難以解決的跨度大、撓度大等問(wèn)題，減少了粱的斷面尺寸，梁高降低50cm，增大了空間利用率，降低了普通鋼筋及混凝土的用量，綜合經(jīng)濟(jì)效 益比較顯著。參考文獻(xiàn)1陳紅偉 . 關(guān)于 GBF 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝的探討 J. 泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) ,2010,（05）:65-68.2張?jiān)蚂o.淺