大體積混凝土施工組織設(shè)計

1、阿奎利亞-米蘭堡28 #樓工程地下室底板大體積混泥土工程安徽省凱源建設(shè)集團責任有限公司（方案）報審表編號:工程名稱：阿奎利亞米蘭堡 28#樓 致：合肥南巽監(jiān)理有限公司 二（監(jiān)理我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了地下室底板大體積混泥土工程施工 方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查扌t附：地下室底板大體積混泥土工程施工方案承包單位（章）專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見:專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師會議欄工程名稱阿奎利亞.米蘭堡28#樓建設(shè)單位安徽省恒泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位安徽省凱源建設(shè)集團責任有限公司編制人審核審批阿奎利亞米蘭堡28#樓地下室大體積砼施工方案一、工

2、程概括1、建筑概況：本工程位于合肥市雙鳳經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東部為經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的雙鳳大道，西部為蒙城北路。單位工程地上34層，地下2至33層均為住宅，34層為電機房，建筑總高度103米。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積 18568.09m2; 其中地下建筑面積1105.11 m,地上建筑面積17462.98 m。建設(shè)工程：安徽省恒泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司設(shè)計單位：中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司勘察單位：合肥建材地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：合肥市南巽監(jiān)理公司施工單位：安徽省凱源建設(shè)集團責任有限公司2. 結(jié)構(gòu)概況：本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，按照設(shè)計要求，基礎(chǔ)與地下室各部位的砼強 度等級如下表：部位砼強度等級備注基礎(chǔ)

3、墊層C15地下室底板及梁、車道底板C30地下室外墻C30地下室水池池壁、底板及頂板C30地下室底板及梁C30地下室內(nèi)框架柱C30主樓范圍內(nèi)的剪力墻C45地下室及車道外墻、底板、地板梁承臺以及水池底板、池壁采用密實抗?jié)B防 水砼，抗?jié)B等級為S8;地下室頂板室外部分梁板采用密實抗?jié)B防水砼，抗?jié)B等 級為S6。3、本工程為樁上筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)砼厚度為 1800mm,砼強度等級C30。 施工特點是基礎(chǔ)尺寸和砼量較大， 砼強度等級較高，為確保砼的質(zhì)量，除應(yīng)滿足 強度等級，抗?jié)B要求及不出現(xiàn)砼冷接縫等砼的常規(guī)要求外，還應(yīng)嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，防止因其溫差大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。 這是本

4、次砼施工工程的重點和難點。 施工技術(shù)較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，施工組織設(shè)計 要求嚴密，工期緊迫，因此要求做好施工前的準備工作，采取有效技術(shù)措施，確 ?；A(chǔ)施工快速優(yōu)質(zhì)地完成，為上部結(jié)構(gòu)盡快施工創(chuàng)造條件。二、商品砼供應(yīng)質(zhì)量要求要求商品砼供應(yīng)商嚴格控制配合比合坍塌度坍，嚴格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。1、泵送時坍塌度控制140 20mn范圍內(nèi)，延緩時間在10-20小時。2、所需的各種原材料必須按照國家規(guī)定與有關(guān)規(guī)定檢驗，各項技術(shù)指標符 合要求后才能投入使用。3、水泥品種需選用東關(guān)或巢湖大廠低水化熱普通硅酸鹽水泥、減少砼凝結(jié) 時的發(fā)熱量。4、粗細骨科含量應(yīng)控制在1%以下，粗骨料選用粒徑為 5-

5、30mm級配的碎石骨科，砂采用中砂，嚴禁用細砂。攪拌站必須承諾安排專人用水沖洗砂、 石等現(xiàn)場降溫措施，然后再攪拌成成品。白天攪拌車到現(xiàn)場后立即采用 水沖洗罐體達到降溫，降低砼的入模溫度。5、在保證砼強度的前提下，在砼拌合物中摻入適量粉煤灰（粉煤灰應(yīng)采用 一級品，摻量不得超過15%和UEA等微膨脹劑，以增加和易性及減少 水泥用量，減少砼裂縫的出現(xiàn)。6澆筑前商砼公司應(yīng)提供相關(guān)企業(yè)資質(zhì)，本次使用的原材料的檢驗報告及 配合比，經(jīng)由施工方、監(jiān)理、建設(shè)單位確認后才可以澆筑。、大體積砼工程施工1、施工順序按軸線分層分段施工，我項目部分三個區(qū)施工筏板基礎(chǔ)砼澆1023軸、2332軸），分層每300mn進行澆筑。

6、材料、機具、人員、作業(yè)條件的準備。施工順序：搗2、1）、1）、2）、3）、（110 軸、施工準備：材料i2oom?，F(xiàn)場商品砼方量：底板、地梁、承臺砼總量約為 保溫養(yǎng)護材料：二層麻袋，一層塑料薄膜。攪拌用水：夏季氣溫高、使用深井水降低水溫。2 ）、機具：插入式振動器，平板振動器，經(jīng)緯儀，水準儀，高壓水泵，塔尺，對講 機，污水泵，試壓泵，砼坍塌度測定筒，磅秤，砼試模，標準水銀溫度計（0.1 分度）等有關(guān)設(shè)備。（3）、人員安排：1）、砼工、機械操作工、人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗獨立操作， 還必須對人員進行合理安排，并落實崗位責任制。2）、安排固定測溫人員及配備測溫儀器、工具、記錄本等。（4）

7、、作業(yè)條件1）、基礎(chǔ)基坑內(nèi)，積水抽干排除，坑內(nèi)浮土，淤泥和雜物清理干凈。2）、底板鋼筋工程、模板工程已經(jīng)驗收，并已辦理交接檢手續(xù)。3）、復(fù)核標高、軸線柱墻插筋位置、預(yù)埋件、管線等符合設(shè)計和變更圖， 并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4）、檢查運輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通、盡量做到運輸工具能直接達到各個澆 搗部位。5）、事先與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水電中斷；了解天氣預(yù)報，做好防曬、 防雨工作，對機械維修做好充分準備工作，并安排專人值班隨時檢修機械故障， 夜間施工準備好照明設(shè)備，并安排好應(yīng)急措施。6）、澆搗底板混泥土前，應(yīng)先塔設(shè)操作平道或交通或交通走道，防止踩踏 鋼筋。7）、應(yīng)對班組經(jīng)行全面技術(shù)交底，質(zhì)量和安全措

8、施以及施工縫設(shè)置等交底。8）、檢查機械準備工作情況與通訊聯(lián)絡(luò)情況。3 、大體積砼澆筑（1）、砼澆搗方案的確定筏板基礎(chǔ)總砼工程量約為1200m.其中110軸區(qū)砼量約280 m。采用平 面水平分層澆灌方法，必須在砼初凝前澆筑第二層砼，否則將造成冷縫現(xiàn)象。（2）、分區(qū)澆筑方案；按樓房軸線分三個區(qū)進行澆筑。順序是：從3223軸區(qū)第一層澆筑-3223 軸區(qū)第二層澆筑-2310軸區(qū)第一層砼澆筑-3223軸區(qū)第三層澆筑-2310 軸區(qū)第二層澆筑-3223軸區(qū)第四次澆筑-2310軸區(qū)第四次澆筑（一次類推）1- 新澆灌的混泥土 2- 分層線 3- 已澆灌的混泥土每次300mm振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層5cm

9、左右，以消除兩層之間的接縫底板混泥土澆筑（ 3）、砼澆筑操作要求A、砼供應(yīng)方式：為滿足基礎(chǔ)大量砼澆筑要求攪拌站供應(yīng)商品砼 7080 m/h， 以滿足一次性澆筑要求。同時要求混泥土的緩凝時間為12h為宜。則此次大體積 砼澆筑約需要時間 T=1200/80=15h。B 、根據(jù)現(xiàn)場場地情況，布置 2臺砼輸送泵車， 12臺混泥土攪拌車。施工班 組應(yīng)定人定位。由一名管理人員負責監(jiān)督檢查指導(dǎo)，防止漏振，底板砼澆搗從 1 軸開始澆筑，分層分段進行施工。采用分段分層推進的澆筑方法。其間每隔 2 3小時利用塔吊配合處理冷縫。底板與外墻施工縫應(yīng)設(shè)在外墻30cm高處，施工縫采用做法應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。C、砼振搗時

10、，在斜坡底部及底板處的上部會出現(xiàn)大量沁水，可利用本樓已 有的集水井和吸水坑， 也可在施工到最后時改變澆筑方向， 從南端回向澆筑與原 坡面形成集水流入集水井，用水泵排除。E砼在澆筑后3小時內(nèi)，在砼表面蓋二層麻袋淋水，再蓋一層塑料薄膜， 側(cè)面蓋一層麻袋進行保溫養(yǎng)護， 基礎(chǔ)施工完畢后， 應(yīng)抓緊基坑側(cè)面的回填土， 以 防止長期暴露。（4）、大體積混泥土施工采取分層澆筑混泥土時， 水平施工縫的處理應(yīng)符合下 列規(guī)定：1 清除澆筑表面的浮漿， 軟弱混泥土層及松動的石子， 并均勻的露出粗骨料。在上層混泥土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混泥土表面的污物， 充分濕潤，但 不得有積水。（ 5 ）、施工注意事項：A 、砼澆搗

11、方法、振動棒使用統(tǒng)一一個方向，即值的或傾斜的方向應(yīng)統(tǒng)一，可 避免漏振，振攪時應(yīng)快插、慢撥 插點形式為行列式，插點距離 600mn左右，每 點要走到，但不要過振，每點振動時間約為 2030S,振搗上層砼時，上、下層 振動塔接50100mm以消除兩層之間的接縫，但應(yīng)注意二次振搗搗后砼任然塑 性閉合，否則不得進行二次振搗。B、振搗混泥土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。C、混泥土施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用無線通訊設(shè)備 等進行混泥土攪拌運輸。D、有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，在澆筑混泥土時，經(jīng)常觀察，當 發(fā)現(xiàn)混泥土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。E、混泥土表面，應(yīng)適

12、時用木抹子抹平搓毛兩邊以上。必要時，還應(yīng)先用鐵 滾筒壓兩遍以上，以防止生產(chǎn)收縮裂縫。F、基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。G、預(yù)防孔洞處理措施：a）檢查砼的和易性、流動性、不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。b）振搗應(yīng)充分密實，不允許出現(xiàn)漏振點，應(yīng)分層振搗，振搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，以 確保不出現(xiàn)孔洞。C）混泥土自由傾倒高度不應(yīng)超過 2m,否則采取串筒、溜槽。H、預(yù)防裂縫處理措施：a）嚴格控制水灰比合水泥用量，選用合適的水泥品種。b）選用良好極配的骨科，嚴格控制砂、石子含泥量。C）振搗要充分密實，減少收縮量，提高混泥土的密實性。d）在氣溫高、濕度低、風速大的天氣施工，混泥土澆筑后，應(yīng)及時經(jīng)行噴水 養(yǎng)護使

13、其保持濕潤。宜澆完一段，養(yǎng)護一段。e）混泥土澆筑完畢后，應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，必要時，還應(yīng)適時用抹子 抹平搓毛兩遍以上，以防水表面不密實。f）砼在澆筑約23小時后（視氣溫決定），在其表面初步按標高用刮尺刮平， 在初凝前用木蟹收水后， 在二次用木蟹搓平， 以閉合收水裂縫， 然后覆蓋塑料薄 膜和麻袋養(yǎng)護。g）沁水處理： 由于大體積澆搗時沁水較多，在基坑沿周（地板外）留設(shè)集水坑，采用小型吸水泵，將吸水入集水坑內(nèi)，在由高壓泵將水引出基坑外。h）大體積砼基礎(chǔ)砼質(zhì)量措施： 基礎(chǔ)砼的主要矛盾是如何降低水化熱。要降低砼中水化熱只有盡可能地減少砼單方水泥用量，選用低水化熱和優(yōu)質(zhì) 812%（UEA微膨脹劑，它除

14、了可取 代部分水泥用量外， 還可以有效地控制砼拌合物的流變特性。 提高砼拌合物的和 易性及可泵性能。由于用優(yōu)質(zhì)UEA取代了部分水泥量，從而有效地降低了水化熱， 并延遲了熱峰的出現(xiàn)， 保證砼不會因溫升引起的溫度應(yīng)力及硬化過程中的收縮應(yīng) 力增大，導(dǎo)致砼內(nèi)部的微型縫。 亦即降低了砼的入模溫度。 這一措施同樣的有效 地降低砼的熱峰性。使砼內(nèi)外溫差保持在 25 度以內(nèi)。四、砼養(yǎng)護1）、本工程混泥土澆筑期處于 89月份， 天氣炎熱， 應(yīng)在混泥土終凝后立即 澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。2）、少收縮裂，待混泥土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。3）、由于混泥土體積大，水泥用量較大，前期采用覆蓋二層濕麻袋、

15、一層塑 料薄膜養(yǎng)護，以減少收縮裂縫。 當砼內(nèi)外溫差大于 25 度時，采用蓄水保濕保溫。 即在地板四周用普通粘土磚砌筑 20C m高的擋墻進行蓄水保濕保溫。側(cè)壁覆蓋麻 袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期同板面。4）、混泥土養(yǎng)護不少于 21 天。5）、對砼進行保溫保濕養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護拆模時間，提高砼拆模強度，減 少砼表面溫度濕度，使緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度，減少 砼表面溫度濕度，使緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變松弛效應(yīng)， 削減溫度收縮應(yīng)力， 同時加快基礎(chǔ)四周回填土， 避免長期裸露， 導(dǎo)致降溫收縮與干縮共同作用， 使應(yīng) 力疊加。五、大體積砼的溫度檢測與控制為了確保該基礎(chǔ)大體積砼的施工質(zhì)量， 防止在

16、施工養(yǎng)護期間因結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫 差太大而產(chǎn)生溫度裂縫， 根據(jù)設(shè)計要求， 首先應(yīng)在基礎(chǔ)砼施工前做好溫度監(jiān)測模 擬試驗，在其次在施工中和施工后要進行實時溫度監(jiān)測， 以便技術(shù)人員充分掌握 基礎(chǔ)大體積砼水化熱化溫度的發(fā)展變化情況， 及時對砼的溫度和溫差加以嚴格控 制。1、布置測溫孔（人工測），控制混泥土內(nèi)部和表面及表面和大氣溫差不 大于25C。本工程中筏板基礎(chǔ)主要是截面大，測溫點主要布置在筏 板上。每個區(qū)垂直方向上約每隔 9m布置一個e 100鋼管的測溫點, 分為上（距板頂200mm、中（距板頂900mm、下（距板頂1500mm, 形成測溫孔網(wǎng)，進行內(nèi)部溫度的測量。阿奎利亞米蘭堡 28#樓地下室筏板澆筑及

17、測溫點布置示意圖上：距板頂 200mm 中：距板頂 900 mm 下：距板頂 1500 mm2、溫度控制方案大體積砼由于水泥水化熱大量積蓄在結(jié)構(gòu)內(nèi)部， 不易內(nèi)外散發(fā)， 因而結(jié)構(gòu)內(nèi) 部砼的溫度急劇上升， 且高度持續(xù)時間長； 而結(jié)構(gòu)表層砼則較容易散熱， 其溫度 趨近于環(huán)境溫度， 比中部砼溫度相比較低， 這樣就形成了內(nèi)表溫差。 結(jié)構(gòu)砼厚越 厚，內(nèi)表溫度就越大。因此，必須采取有效措施控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫差。在混泥土 澆筑完畢安排專人 24h 觀測，溫度上升階段每隔 2h 觀測，溫度上升階段每隔 2h 測一次，溫度下降階段每隔 8h 測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。測溫記錄交項目負 責人，作為對施工和質(zhì)量的控制依

18、據(jù)。表面保溫：砼澆筑成形后，即在砼表面覆蓋塑料薄膜、麻袋等保溫材料，阻 止結(jié)構(gòu)表層砼熱量散發(fā)，提高表面砼表層砼的溫度，進而縮小其內(nèi)部砼的溫度， 從而達到溫度控制的目的。 在實施過程中， 保溫層的實際厚度應(yīng)根據(jù)實時溫度監(jiān) 測的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。 當結(jié)構(gòu)內(nèi)部最高溫度不再上升且與外界環(huán)境溫度的 差值不高于溫差控制值（如 25 度）時，溫度控制工作即可結(jié)束。六、勞動力組織采用混合工作隊形式，全隊設(shè)隊長 3 人（由施工員兼任），材料、工長（各班 長）、質(zhì)量、安全、考勤等職能人員13人，除專職人員以外，其余均由工人兼 任，下設(shè) 10 個專業(yè)班組。木工板 20人，負責支模板；鋼筋班 40 人，負責鋼筋 綁扎；砼班 20 人，負責澆筑砼；架子工班 8人，負責搭設(shè)鋼管支架；安裝工班 10人，配合基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋管件等；機械工班 10人，負責地泵、塔吊、小型機具修 理等；瓦工班 40 人，負責砌筑胎膜、抹灰壓漿抹平、表面處理等；電焊工班 4 人，負責電氣焊；普通工班 20 人，負責土方清理、樁頭破碎及各種輔助工作； 混合班 10人，負責質(zhì)量安全檢查、溫度監(jiān)控等，采取二大班作業(yè)。澆筑混泥土 時，商品砼廠家應(yīng)