熱力車間鍋爐房概述

1、熱力車間（鍋爐房）熱力車間作為熱能動(dòng)力中心，主要承擔(dān)蒸汽供應(yīng)任務(wù)。循環(huán)流化床鍋爐技術(shù) 就是最近兒年來迅速發(fā)展得一項(xiàng)節(jié)能、環(huán)保燃燒技術(shù)，它具有燃燒效率、NOX排放低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范W大及灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。、SNCR法脫硝工作原理:4NH3+4NO+O2t4N2+6H2 08N113 +6 N O27N2+12H2O供氧泵將20%得氨水噴入鍋爐膛脫硝反應(yīng)區(qū)，氨水接觸NO?：后，在8 50N 1 1003得條件下，反應(yīng)生成無污染得N2。脫硝分為燃燒前脫硝.燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝,SNCR屬于燃燒后脫硝。SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原（Selective Non-Cata 1 y t ic Re

2、d u ction）技術(shù),就是一種不用催化劑，在85O-11OOZ得溫度范ffl內(nèi)，將含氨基得還原 劑（如氨水,尿素溶液等）噴入爐內(nèi)，將煙氣中得NOx還原脫除，生成氮?dú)馀c水得清 潔脫硝技術(shù)。在合適得溫度區(qū)域，且氨水作為還原劑時(shí)，其反應(yīng)方程式為:4NH3+ 4 NO +O2T4N2+6H2O,但就是當(dāng)溫度過商時(shí)，也會(huì)發(fā)生如下副反應(yīng):4NH3 + 5 02-4 NO +6H2O。SNCR煙氣脫硝技術(shù)得脫硝效率一般為30%-8 0 %,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，U前得趨勢就是用尿素代替氨作 為還原劑。SNCR 技術(shù)脫硝原理為:在850-110 0 范圉內(nèi),NH3或尿素還原NOx得主要

3、反應(yīng) 為:NHs 為還原劑:4NH3 + 4NO +O2t4N2 + 6H2O尿素為還原劑：NO+CO(NH2) 2+I/2O2-2N2 +CO2 +H2OSNCR脫硝系統(tǒng)組成：SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及 其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程就是山下面四個(gè)基本過程完成:接收與儲(chǔ)存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后得還原劑;還原劑得計(jì)量輸出、與水混合稀釋;還原劑 與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。二、除塵煙氣在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過濾袋，煙塵被阻擋在濾袋外面，被凈化后得煙氣從 濾袋口排出，積灰增多，濾袋內(nèi)外得壓差增加，脈沖閥動(dòng)作，壓縮空氣通過噴嘴吹

4、 入濾袋內(nèi)完成清灰過程，煙塵落入灰斗經(jīng)輸灰系統(tǒng)送至灰?guī)?，灰渣作為建筑材?外運(yùn)。1、脈沖布袋除塵器在布袋除塵器得基礎(chǔ)上,改進(jìn)得新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善 脈沖袋式除塵器，改后得脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、 性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上與脈沖 閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放與壓縮空氣源壓力低得問題。原理:除塵器山灰斗.上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體 為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體山進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部, 細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后得氣體進(jìn) 入上箱體至凈氣集合管

5、排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程就是先切斷該室得 凈氣出口風(fēng)道，使該室得布袋處于無氣流通過得狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟 脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋 上剝離得粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后乂隨氣流附集到相鄰濾 袋表面得現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并山可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰 閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。濾袋框架（LI 3 0cmXH5m擻量:98個(gè)X6箱）噴吹管電磁脈沖閥氣包FT、花板文氏管除塵濾袋濾袋框架除塵箱體控制儀檢査門塵氣入口灰斗支架排灰裝置riIII電灰塵出口余ftJ-L 盈、0承、Q5?欽上蓋板上箱體力凈氣出口特點(diǎn):(I)

6、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器與分 室反吹除塵器得缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小,能耗少，鋼 耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。(2) 111于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰得U得,所 以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥得 疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片得壽命。(3) 檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采 用彈性漲圈，密封性能好，牢固可專。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨得磨擦, 延長了袋得壽命，乂便于卸袋。(4) 采用上部抽袋方式，換袋

7、時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗川I人孔處取出，改善了換袋操作條件。(5) 箱體釆用氣密性設(shè)i|，密封性好，檢查門用優(yōu)良得密封材料，制作過程中以 煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。(6)進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。2、布袋除塵工作原理(1) 重力沉降作用:含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大得粉塵，在重 力作用下沉降下來，這與沉降室得作用完全相同。(2 )篩濾作用:當(dāng)粉塵得顆粒直徑較濾料得纖維間得空隙或?yàn)V料上粉塵間得間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過時(shí)即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存 粉塵增多時(shí),這種作用就比較顯著起來。(3) 慣性力作用:氣流通過濾料時(shí)，可繞纖維而過,而較大得粉塵顆粒在慣性

8、力 得作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。熱運(yùn)動(dòng)作用：質(zhì)輕體小得粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))得氣體分子得碰撞之 后，便改變原來得運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維得接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被 捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越商,所以越有利于除塵。袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中,用以捕集非粘結(jié)非纖 維性得工業(yè)粉塵與揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但就是,當(dāng)用它處理含 有水蒸汽得氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高得凈化效率，就 就是捕集細(xì)微得粉塵效率也可達(dá)99%以上，而且其效率

9、比高。三、脫硫工作原理：2Ca (OH) 2+ 2 SO2+O2+2H202CaS0 ,2H202 Mg( O H)2+2SO2+2 0 2-2MgSO4+2112 0含硫煙氣在脫硫塔內(nèi)與堿性漿液逆向接觸，煙氣中得S02被堿性漿液吸收后,達(dá)標(biāo)后通過煙囪排放。堿性漿液吸收S02后，經(jīng)氧化、壓濾后生成石育濾餅，石膏 外運(yùn)作為建筑材料。K煙氣脫硫得基本原理煙氣脫硫得基本原理就是化學(xué)反應(yīng)得酸、堿中與反應(yīng)。煙氣中得S02就是酸 性物質(zhì)，通過與堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鹽或者硫酸鹽，從而將煙氣中得S02脫除。最常用得堿性物質(zhì)就是石灰石（碳酸鈣CaCO）、生石灰（氧化鈣CaO）與熟石灰（氫氧化鈣Ca（OH

10、）2）,也可以用氨與海水等其它堿性物質(zhì)。SO?與堿性物質(zhì)間得反應(yīng)在堿性溶液中發(fā)生稱為濕法煙氣脫硫技術(shù)，在固體堿性物質(zhì) 得濕潤表面發(fā)生稱為干法或半干法煙氣脫硫技術(shù)。濕法煙氣脫硫就是指應(yīng)用液體吸收劑（如水與堿性溶液等），洗滌含二氧化硫煙氣脫除煙氣中得二氧化硫。此法得優(yōu)點(diǎn)就是脫硫效率高、設(shè)備小、投資少、操 作容易、穩(wěn)定，以及占地面積小；缺點(diǎn)就是易造成二次污染,存在廢水處理問題, 特別就是洗滌后煙氣得溫度較低（一般低60R,不利于煙囪排氣得擴(kuò)散,易產(chǎn)生“白煙”，需二次加熱，結(jié)垢及堵塞嚴(yán)重等。石灰石/石膏法煙氣脫硫技術(shù)以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣 進(jìn)行噴淋洗滌，使煙氣中得SO2反應(yīng)生成CaS

11、Oa,同時(shí)向吸收塔得漿液中鼓人空氣, 強(qiáng)制使CaSOs氧化為Ca S 04（石膏），脫硫得副產(chǎn)品為石育。山于石灰石價(jià)格便 宜，易于運(yùn)輸與保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝得主要脫硫劑。也分離器避免了上部鐵 比區(qū)和池下部的混合s效兩級除霧器橋細(xì)滴式I噴嘴亟龜a產(chǎn)a網(wǎng)漲滌液逬氣內(nèi)聲獨(dú)立的強(qiáng)制毀化區(qū)孰空氣吸收刑漿液脈沖懸淳系統(tǒng)火1漿液循環(huán)石嘗液石灰石/石膏法得主要優(yōu)點(diǎn)就是:(1) 煤種適用范廣;(2) 脫硫效率高(脫硫效率大于95 %)；(3) 吸收劑利用率高(可大于90%);(4) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上);(5) 工作可黑性高:(6) 脫硫劑一石灰石來源豐S且廉價(jià)。但就是石灰石/石膏法得缺點(diǎn)

12、也比較明顯:(1)一次性投資費(fèi)用高;運(yùn)行費(fèi)用高;(3)占地面積較大:(4) 系統(tǒng)管理操作復(fù)雜;(5) 磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重;(6) 副產(chǎn)物一石膏很難處理;(7) 脫硫廢水較難處理。2.氫氧化鎂(Mg(OH)2)脫硫(1)脫硫效率高:氫氧化鎂得化學(xué)反應(yīng)活性大于鈣基脫硫劑,石灰石/石膏法 脫硫效率達(dá)90%95%,氫氧化鎂脫硫效率達(dá)9 5 %98%。(2) 綜合效益高:反應(yīng)產(chǎn)物就是亞硫酸鎂與硫酸鎂，可作為化工產(chǎn)品與復(fù)合 肥料添加劑,利用價(jià)值商。(3)運(yùn)行可鼎:氫氧化鎂脫硫生成得亞硫酸鎂與硫酸鎂溶解度比硫酸鈣亞硫酸鈣溶解度高，因此沒有沉淀、管道堵塞、設(shè)備結(jié)垢等問題。PH值得到控制, 設(shè)備腐蝕程度較低。

13、fsir也5!氣忖LlJirI1鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理鍋:就是指鍋爐得水汽系統(tǒng)，山汽包、下降管、聯(lián)箱.水 冷壁、過熱器與省煤器等設(shè)備組成。鍋得任務(wù)就是使水吸熱，最后變化成一定參 數(shù)得過熱蒸汽。其過程就是：給水由給水泵打入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高 到汽包工作圧力得沸點(diǎn)，成為飽與水;飽與水在蒸發(fā)設(shè)備(爐)中繼續(xù)吸熱,在溫度 不變得悄況下蒸發(fā)成飽與蒸汽;飽與蒸汽從汽包引入過熱器以后逐漸過熱到規(guī)定 溫度，成為合格得過熱蒸汽,可用來做功。提高蒸汽品質(zhì)途徑有兩種:1、降低爐水得含鹽量。(1)提高給水品質(zhì)。(2)增加排污量。(3) 分段蒸發(fā)。2、降低飽與蒸汽帶水與減少蒸汽中得溶鹽。(1)建立良好得汽水分離條

14、件與采用完善得汽水分離裝置。(2)適當(dāng)控制爐水堿度與采用蒸汽清洗裝置汽包:汽包俗稱鍋筒。蒸汽鍋爐得汽包內(nèi)裝得就是熱水與蒸汽。汽包具有一 定得水容積，與下降管，水冷壁相連接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí),汽包乂接受省 煤器得給水，向過熱器輸送飽與蒸汽；汽包就是加熱，蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程得分解 點(diǎn)。下降管:作用就是把汽包中得水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱，供給水冷壁，使受熱 面有足夠得循環(huán)水量，以保證可鼎得運(yùn)行。為了保證水循環(huán)得可靠性，下降管自 汽包引出后都布置在爐外。聯(lián)箱；乂稱集箱。一般就是直徑較大，兩端封閉得圓管，用來連接管子。起 匯集、混合與分配汽水保證各受熱面可靠地供水或匯集各受熱面得水或汽水混合 物得

15、作用。(位于爐排兩側(cè)得下聯(lián)箱，乂稱防焦聯(lián)箱)水冷壁下聯(lián)箱通常都裝有 定期排污裝置。水冷壁：水冷壁布置在燃燒室內(nèi)四周或部分布置在燃燒室中間。它由許多上 升管組成，以接受輻射傳熱為主受熱面。作用：依爲(wèi)爐膛得高溫火焰與煙氣對水冷 壁得輻射傳熱，使水(未飽與水或飽與水)加熱蒸發(fā)成飽與蒸汽，山于爐墻內(nèi)表面 被水冷壁管遮蓋，所以爐墻溫度大為降低，使?fàn)t墻不致被燒壞。而且乂能防止結(jié)渣 與熔渣對爐墻得侵蝕;筒化了爐墻得結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量。水冷壁得形式有光管 式與膜式兩種。過熱器:就是蒸汽鍋爐得輔助受熱面,它得作用就是在壓力不變得悄況下，從 汽包中引出飽與蒸汽，再經(jīng)過加熱，使飽與蒸汽成為一定溫度得過熱蒸汽。省煤器

16、:布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用煙氣得余熱加熱鍋爐給水得設(shè)備，其作 用就就是提高給水溫度,降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐得熱效率。減溫裝置:保證汽溫在規(guī)定得范H內(nèi)。汽溫調(diào)節(jié):蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)（采用減溫器）； 煙氣側(cè)調(diào)節(jié)（采用擺動(dòng)式噴燃器）爐就就是鍋爐得燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、噴燃 器及空氣預(yù)熱器等組成。丄作原理：送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器中吸收煙氣得 熱量并送進(jìn)熱風(fēng)道,然后分成兩股:一股送給制粉系統(tǒng)作為一次風(fēng)攜帶煤粉送入噴 煤器，另一股作為二次風(fēng)直接送往噴煤器。煤粉與一、二次風(fēng)經(jīng)噴燃器噴入爐膛 集箱燃燒放熱，并將熱量以輻射方式傳給爐膛四周得水冷壁等輻射受熱面,燃燒產(chǎn) 生得高溫?zé)煔鈩t沿?zé)煹懒鹘?jīng)過熱

17、器，省煤器與空氣預(yù)熱器等設(shè)備，將熱量主要以 對流方式傳給它們,在傳熱過程中，煙氣溫度不斷降低，最后由吸風(fēng)機(jī)送入煙囪排 入大氣。爐膛:爐膛就是山一個(gè)爐墻包W起來得/共燃料燃燒好傳熱得主體空間，其四 周布滿水冷壁。爐膛底部就是排灰渣口，固態(tài)排渣爐得爐底就是山前后水冷壁管 彎曲而形成得傾斜得冷灰斗，液態(tài)排渣爐得爐底就是水平得熔渣池。爐膛上部就 是懸掛有屏式過熱器，爐膛后上方煙氣流出爐膛得通道叫爐膛出口?？諝忸A(yù)熱器:就是利用鍋爐排煙得熱量來加熱空氣得熱交換設(shè)備。它就是裝 在鍋爐尾部得垂直煙道中。煤粉在爐膛燃燒產(chǎn)生得熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁得水沸騰 汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離

18、（直流爐除外），分離出得飽與蒸汽進(jìn) 入過熱器，通過輻射、對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部與水平煙道、尾部煙道得煙氣 熱量，并使過熱蒸汽達(dá)到所要求得工作溫度。鍋爐得工作原理基本相同。鍋爐得作用就是將燃料得化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，?利用熱能加熱鍋內(nèi)得水使之成為具有足夠數(shù)量與一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）得過熱蒸 汽。汽包內(nèi)比較常用得汽水分離裝置就是旋風(fēng)分離器、波形板分離器（白葉窗）與 多孔板。旋風(fēng)分離器山簡體、引入管.項(xiàng)帽、溢流環(huán)、簡底導(dǎo)葉與底板等部件組成。就是一種分離效果很好得汽水分離設(shè)備。其工作原理及工作過程就是:較面流速 得汽水混合物，經(jīng)引入管切向進(jìn)入簡體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力得作用下，將水 滴拋向筒壁，使汽

19、水初步分離。分離出來得水通過筒底四周導(dǎo)葉，流人汽包水容積 中。飽與蒸汽在筒體內(nèi)向上流動(dòng)，進(jìn)入頂帽得波形板間隙中曲折流動(dòng)，在離心力與 慣性力得作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流,經(jīng)簡壁 流入汽包水容積，使汽水進(jìn)一步分離,而飽與蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸 汽空間。為了防止蒸汽局部流速過高，將波形板分離器得水膜撕破而帶水，影響 汽水分離效果，在波形板分離器得上部裝有多孔板。利用多孔板產(chǎn)生得阻力，使蒸 汽沿汽包長度均勻得進(jìn)入過熱器。除氧器就是作為驅(qū)除鍋爐給水中所含得溶解氧得設(shè)備以保護(hù)鍋爐避免氧腐 蝕。在容器中,溶解于水中得氣體量就是與水面上氣體得分壓成正比。采用熱力 除氧得主法，即用蒸汽來加熱給水,提商水得溫度