臨時(shí)售票廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案_secret

1、施工方案編制：時(shí)間：審核：時(shí)間：批準(zhǔn)：時(shí)間：二 0 一二年十二月.目錄1 工程概況及特點(diǎn) .31.1工程概況 .31.2工程特點(diǎn) .31.2.1工期緊 .31.2.2施工范圍 .31.2.3構(gòu)件品種多 .31.2.4季節(jié)性施工 .32 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 .32.1鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu) .32.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 .42.2.1工藝流程（見下圖） .52.2.2鋼結(jié)構(gòu)制造用原材料的檢驗(yàn) .52.2.3一般加工制作工藝 .82.2.4 H 型鋼柱、梁的加工制作 .112.2.5除銹、涂裝、編號(hào) .122.2.6運(yùn)輸及保護(hù)措施 .132.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 .142.3.1施工安裝組織 .142.3.2

2、施工準(zhǔn)備 .172.3.3施工部署 .172.3.4構(gòu)件安裝 .193 壓型鋼板及彩鋼板墻面圍護(hù)安裝方案 .233.1彩色壓型鋼板安裝技術(shù)工藝規(guī)程 .233.2鍍鋅彩色壓型鋼板屋面板的安裝 .243.3墻面彩色壓型鋼板的安裝 .253.4異形件的安裝 .254 安全質(zhì)量保證措施及檢查驗(yàn)收 .264.1質(zhì)量管理體系 .264.1.1施工質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu) .264.1.2質(zhì)量管理職責(zé) .264.2質(zhì)量保證措施 .274.3工期保證措施 .285 安全、質(zhì)量管理體系 .305.1安全質(zhì)量管理體系 .305.2安全技術(shù)措施 .305.3質(zhì)量管理制度 .385.4 質(zhì)量管理體系 .415.5 質(zhì)量控制措

3、施 .425.5.2 質(zhì)量保證體系 .426 文明施工措施 .456.1雨季施工 .456.2文明施工 .456.3 環(huán)境保護(hù)措施 .466.3.1防止大氣污染 .466.3.2防止水污染 .466.3.3防止施工噪聲污染 .476.3.4夜間施工措施 .476.4施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施 .477施工機(jī)械設(shè)備人員計(jì)劃 .477.1主要施工機(jī)械設(shè)備表（施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具） .477.2勞動(dòng)力計(jì)劃 .488施工進(jìn)度計(jì)劃（略） .489施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（略） .481 工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)車站臨時(shí)售票廳，位于東莞東火車站西南側(cè)，跨度為12M+7.8M ，柱距為 5.4M，9.6

4、M 等，檐口高度為4.65 米；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為5 年屋面采用雙層鍍鋅壓型鋼板屋面板，外屋面板為0.8鍍鋅彩色壓型鋼板； 0.49 毫米仿粘聚乙烯和聚丙烯膜，100 毫米厚鋁箔貼面超細(xì)玻璃棉；無紡布；不銹鋼絲網(wǎng)；鋼龍骨；鍍鋅鋼檁條；內(nèi)屋面板為0.8 毫米厚鍍鋅彩色壓型鋼板。1.2工程特點(diǎn)1.2.1 工期緊根據(jù)施工合同規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期為30 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間， 以保證工程如期完工。1.2.2 施工范圍本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效

5、。1.2.3 構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。1.2.4 季節(jié)性施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作季節(jié)性施工安全技術(shù)措施，同時(shí)做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。2 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案2.1鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)總經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副總制作項(xiàng)目經(jīng)理市場(chǎng)部采購部生產(chǎn)部技術(shù)部質(zhì)檢部制作工藝主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師編制工藝編制計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工圖構(gòu)件詳圖制作卡片非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件下料工段組對(duì)工段焊接成型工段除銹防腐工段成品檢驗(yàn)出廠2.2鋼結(jié)構(gòu)制作

6、工藝2.2.1 工藝流程（見下圖）深化設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備工藝評(píng)定材料準(zhǔn)備訂貨工藝確認(rèn)鋼材預(yù)處理計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板）數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗(yàn)編號(hào)打包發(fā)運(yùn)2.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制造用原材料的檢驗(yàn) 控制流程標(biāo)準(zhǔn)件采購打包發(fā)運(yùn)節(jié)點(diǎn)板加工補(bǔ)漆原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)螺栓焊釘倉庫核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、寬長(zhǎng)度、計(jì)算重量點(diǎn)清數(shù)量、規(guī)格抽查口徑、壁厚抽查斷面尺寸抽查長(zhǎng)、寬、及橢圓度厚度、平整度外觀檢查檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量取樣取樣取樣取樣材料復(fù)檢合格入庫書面匯總報(bào)指揮部不合格退貨監(jiān)理認(rèn)

7、可審批后，投入施工 主材鋼材的要求本工程鋼柱、 鋼梁材料采用 Q345-B鋼，其質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591的規(guī)定 , 高強(qiáng)螺栓、螺母性能符合合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077的規(guī)定，普通螺栓性能符合六角頭螺栓C 級(jí) GB/T5780和六角頭螺栓 GB/T5782的規(guī)定，錨栓符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中 Q235鋼的規(guī)定，墊圈質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT/377的規(guī)定。 焊接材料埋弧自動(dòng)焊焊絲質(zhì)量符合熔化焊用鋼絲GB/T14957 的規(guī)定。 CO2 氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋

8、弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110-99. 手工焊接用焊條質(zhì)量符合碳鋼焊條 GB5117的規(guī)定。以下為焊材選用表：埋弧自動(dòng)焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配 HJ431Q345H08MnA焊絲配 HJ4312CO氣體保護(hù)焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度 99.7 Q345ER50-6含水量 0.5 手工電弧焊用焊條主體金屬焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E5003 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)螺栓采用 10.9 級(jí)高強(qiáng)螺栓，其性能符合鋼結(jié)構(gòu)用六角頭螺栓、六角頭螺栓螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T5117的規(guī)定。摩擦面采用拋丸除銹處理，抗滑移系數(shù)0

9、.45 和 0.5 。 螺栓普通螺栓為 C級(jí)，符合 GB/T5780-2000的規(guī)定。 原材料供應(yīng)、驗(yàn)收及儲(chǔ)藏管理1）原材料的供應(yīng)：鋼材由技術(shù)部清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求，油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色、牌號(hào)等采購。2）材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠驗(yàn)收入庫存貯領(lǐng)用等程序。并按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、扭矩系數(shù)等查驗(yàn)，合格后方可入庫。對(duì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有

10、銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。3）原材料的儲(chǔ)存：倉庫材料員根據(jù) GB/T9002 中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)規(guī)格等標(biāo)識(shí)，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分于發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木， 防止進(jìn)水銹蝕。 對(duì)于平整度超差的鋼板， 下料

11、時(shí)采用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度要控制在 900以下，溫度未降至室溫前，不得錘擊鋼板。4） 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲(chǔ)藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。5）油漆進(jìn)廠的涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)的油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。2.2.3 一般加工制作工藝1）加工制作的基本要求放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理手工下料門切下料數(shù)控下料焊接坡口切割型鋼數(shù)據(jù)專用送制造車間機(jī)

12、床切割放樣A、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。B、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。C、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（ mm）基準(zhǔn)線、孔距位置 0.5零件外形尺寸 0.1E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。F、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。切割和銑削、刨削A 、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔

13、渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（ mm）零件的寬度和長(zhǎng)度 1.0切割面不垂直度0.05t 且 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度 2.52坡口角度 5 2.53坡口角度 1.04 矯正：鋼材的矯正，一般在常溫下采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面無凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900 以下，低合金鋼（如 Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。5 型鋼、鋼板拼接：A、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，

14、制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm 以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100UT，探傷等級(jí)GB11345-95,B 級(jí)、級(jí)合格。B、型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接形式， 焊縫為一級(jí)焊縫， 100UT，探傷等級(jí) GB11345-89,B 級(jí)、級(jí)合格。6 焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（ JBJ81 2001），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（ JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)

15、。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用 3.2 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。G、CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。H、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。I 、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求除梁翼緣、 腹板

16、的拼接焊縫， 翼緣與腹板之間的焊縫按 （ GB50205-2001）中二級(jí)檢驗(yàn)，其他均按三級(jí)檢驗(yàn)。2.2.4 H 型鋼柱、梁的加工制作1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3 1/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。2）在組立機(jī)上組立H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12時(shí)，用 3.2 焊條點(diǎn)固，腹板厚t12 時(shí)，用 4 焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng) 20 30mm，間隔 200300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。4）清除所

17、有點(diǎn)固焊渣。5）在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動(dòng)焊。焊接H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按專業(yè)廠家埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。7）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。8）對(duì) H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正， 火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用冷水激冷。9）將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。11）對(duì)鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。12）裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號(hào)。13）裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2 氣保焊，盡量

18、采用平面對(duì)接焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對(duì)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。2.2.5 除銹、涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：本工程除銹采用噴砂除銹處理法，除銹等級(jí)為Sa2.5 級(jí)。除銹前應(yīng)仔細(xì)清除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等，除銹及涂裝工程質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的規(guī)定。2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防

19、銹防腐防火涂裝。B、防銹漆采用無機(jī)富鋅底漆兩遍加環(huán)氧云鐵中間漆兩遍加薄型防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆兩遍，防銹漆與防火涂料應(yīng)相容不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時(shí)，應(yīng)遵守專業(yè)廠家涂裝工藝的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。E、涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高清度螺栓連接面及安裝焊縫30MM寬的范圍內(nèi)，不允許進(jìn)涂刷油漆或有油污。待連接安裝完畢后。連接板、焊縫周圍再作封閉處理并補(bǔ)刷油漆。G、涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。3）標(biāo)識(shí)、編號(hào)：A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號(hào)，標(biāo)識(shí)處要易于看見，標(biāo)識(shí)必須清晰。B、標(biāo)識(shí)的位置及編號(hào)方法，

20、應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。2.2.6 運(yùn)輸及保護(hù)措施1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的勘查比較，采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格，粘貼合格證后有我公司組織用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放到構(gòu)件堆放場(chǎng)內(nèi)。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市內(nèi)運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸，公司選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有有實(shí)力，能密切配合公司的運(yùn)輸單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。2）構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等重要構(gòu)件街頭，須在工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行

21、預(yù)拼裝。B、零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。C、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。F、包裝時(shí)必須書寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo)明起吊位置線。G、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。I 、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。3）構(gòu)件的裝車A、裝車時(shí)必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。B、車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順

22、序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4）構(gòu)件的運(yùn)輸A 、車到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。B、裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號(hào)及打包件號(hào)。C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。D、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.3.1 施工安裝組織1）施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工工質(zhì)綜程程量合辦管技安管公理術(shù)全理室部部部部2）施工組織機(jī)構(gòu)的職能和職責(zé)A 、各部門的職能工程管理部：測(cè)量放線、勞動(dòng)力管理、施工進(jìn)度、質(zhì)量、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、材料保管、安全、文明施工具體工作的實(shí)施與控制。工程技術(shù)部：編制施工方案；施工技術(shù)管理；計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)；測(cè)

23、量控制定位；材料試驗(yàn)；資料管理；設(shè)備的維修、保養(yǎng)、管理以及操作人員的管理等。質(zhì)量安全部：制定各項(xiàng)質(zhì)量、安全管理制度，實(shí)施全過程的質(zhì)量、安全控制。綜合管理部：工程預(yù)決算；勞動(dòng)工資管理；財(cái)務(wù)成本管理；工程合同管理。辦公室：對(duì)外協(xié)調(diào)、公共關(guān)系；現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、后勤、衛(wèi)生。B、項(xiàng)目組成機(jī)構(gòu)制職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理1) 負(fù)責(zé)承包工程的一切重大決策；2) 協(xié)調(diào)項(xiàng)目與業(yè)主、監(jiān)理之間的關(guān)系，保障整個(gè)工程順利施工；3) 定期參加工程施工例會(huì)；4) 考核決定對(duì)各部門和主要崗位人員的獎(jiǎng)罰；5) 隨時(shí)檢查項(xiàng)目管理工作，監(jiān)督項(xiàng)目運(yùn)行。工程管理部1) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工、協(xié)調(diào)；2) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總進(jìn)度計(jì)劃、階段進(jìn)度計(jì)劃以

24、及相關(guān)保證措施的編制和落實(shí)；3) 編制詳細(xì)的月度、周和日計(jì)劃；4) 參加計(jì)劃的協(xié)調(diào)例會(huì)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；5) 組織、主持每日情況匯報(bào)會(huì)，結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施，對(duì)搶工措施、資源投入、勞動(dòng)力安排、材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)等問題進(jìn)行協(xié)調(diào)；6) 對(duì)各項(xiàng)影響施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全的問題提出處理意見、建議報(bào)經(jīng)理審核并組織實(shí)施；7) 協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作；8) 組織設(shè)備、材料、構(gòu)建的進(jìn)場(chǎng)；9) 協(xié)調(diào)安全文明施工、質(zhì)量體系運(yùn)行和創(chuàng)優(yōu)工作；10) 及時(shí)準(zhǔn)確地提供呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類材料樣品。工程技術(shù)部1) 協(xié)助項(xiàng)目主管工程師工作

25、，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的技術(shù)工作；2) 參與編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，安全文明施工組織管理方案；負(fù)責(zé)安裝工程的各類施工方案的編制工作；3) 負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整理工作，項(xiàng)目階段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)；4) 負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝在本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用和科技成果的總結(jié)工作；5) 協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評(píng)獎(jiǎng)的策劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作；6) 協(xié)助質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作；7) 負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)方案的編制工作；8) 具體負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，柱梁定位，沉降觀測(cè)。9) 負(fù)責(zé)施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問題。質(zhì)量安全部1) 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量保證檢查計(jì)劃并獲得監(jiān)理的同意，負(fù)責(zé)編制安全文明施工組織管

26、理方案和管理制度并監(jiān)督實(shí)施。2) 負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3) 負(fù)責(zé)實(shí)施項(xiàng)目過程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)小組的工作。4) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量評(píng)定工作。5) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作。6) 負(fù)責(zé)最終竣工和階段交驗(yàn)技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的階段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)。7) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)和 ISO9001 管標(biāo)工作。8) 負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作。9) 負(fù)責(zé)管理人員和進(jìn)廠工人安全教育工作；負(fù)責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)和安全交底。10) 負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例會(huì)11) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目爭(zhēng)創(chuàng)文明

27、工地的組織和管理活動(dòng)；負(fù)責(zé)安全目標(biāo)的分解落實(shí)和安全生產(chǎn)責(zé)任制的考核評(píng)比；負(fù)責(zé)開展各類安全生產(chǎn)競(jìng)賽和宣傳活動(dòng)。12) 負(fù)責(zé)文明施工資料的收集整理工作。綜合管理部1) 負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理；2) 負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫管理和倉儲(chǔ)管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集、整理工作。3) 負(fù)責(zé)編制施工設(shè)備的使用維修制度；組織、落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作。4) 負(fù)責(zé)施工用電、水、動(dòng)力等事物資供應(yīng)；5) 負(fù)責(zé)施工的后勤工作。辦公室協(xié)調(diào)各部門的工作2.3.2 施工準(zhǔn)備1）施工條件結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)鋼監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝

28、工作。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高3.0支撐面1/1000水平度螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度20.00地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度20.00預(yù)留孔中心偏移5.0 在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。2）材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)具備相應(yīng)的施工質(zhì)量控制資料，并要嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。3）施工機(jī)械針對(duì)本工程，施工現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)范圍小，交差作業(yè)現(xiàn)象普遍，

29、為此，我公司組研究后決定：本工程在進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，采用 1 臺(tái) 25 噸的汽車吊進(jìn)行鋼柱、梁的裝配、安裝以及卸貨和現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件地面拼裝等作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備見后表。2.3.3 施工部署1) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨A 、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場(chǎng)，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。B、卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。C、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。D、構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。E、卸貨作業(yè)必須由工地由資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與

30、有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。F、卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。2）進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)A、檢查構(gòu)件出廠合格證、原材料質(zhì)量證明書等隨車資料。B、檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。C、檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告。3）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置三個(gè)構(gòu)件堆放場(chǎng)。A 、構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。B

31、、小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。C、對(duì)于壓型金屬板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免金屬板產(chǎn)生水斑。D、所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受風(fēng)吹日曬雨淋而生銹。4）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作根據(jù)要求進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計(jì)要求。5）施工進(jìn)度計(jì)劃參見：另附2.3.4 構(gòu)件安裝1）安裝前準(zhǔn)備工作A 、對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉設(shè)計(jì)要求。B、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。C、復(fù)

32、驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。D、放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。E、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。2）基礎(chǔ)和支承面A 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；B、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度0 20.0螺紋長(zhǎng)度0 20.0預(yù)留孔中心偏移5.03）鋼柱安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。A 、放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、抗剪件的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下