中大中國吉爾吉斯斯坦施工方案

1、中大中國石油公司吉爾吉斯斯坦煉油廠二標(biāo)段建設(shè)項(xiàng)目安裝工程施工組織方案中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司2011年5月1日目錄一 工程概況二 編制依據(jù)三 施工程序四 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施五 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及管道試驗(yàn)及吹掃六 HSE 措施七 施工機(jī)具及措施用料一、工程概況中大中國石油公司吉爾吉斯斯坦國煉油廠建設(shè)項(xiàng)目，該項(xiàng)目位于吉爾吉斯斯坦卡拉巴德市東方工業(yè)園區(qū)。 工程規(guī)模內(nèi)容： 煉油廠設(shè)計年加工能力 80 萬噸，本次招標(biāo)的一期生產(chǎn)裝置包括：（ 1）80 萬噸 / 年常減壓蒸餾裝置。（ 2）10 萬噸 / 年重油（蠟油）非臨氫降凝裝置。（ 3）10 萬噸 / 年直餾汽油異構(gòu)化裝置。（ 4）5 萬噸 / 年潤滑油調(diào)

2、和（含精制）裝置。（ 5）50 萬噸 / 年重油催化裂化裝置。（ 6）8.46 萬立方米原油、成品油、潤滑油和液化氣儲備罐。（ 7）消防、供電、供風(fēng)、制氮、供熱、儲運(yùn)、污水處理等公用工程以及年吞吐量 120 萬噸的油品裝卸及交通運(yùn)輸設(shè)施。施工工期：日歷天數(shù) 540 天。該工程共兩個標(biāo)段，我公司投標(biāo)的第二標(biāo)段如下：第二標(biāo)段：安裝工程二標(biāo)段工作內(nèi)容：1、污水處理場、 供風(fēng)制氮站、鍋爐房（含化學(xué)水站）、新鮮水站、消防水站的全部設(shè)備 的倒運(yùn)、就位、安裝等，與之相關(guān)的 全部工藝管網(wǎng)的領(lǐng)料、下料、焊接、安裝、吹掃、試壓等，與之相關(guān)的 全部成套設(shè)備、閥門和機(jī)泵 的領(lǐng)料、安裝、調(diào)試，與之相關(guān)的 全部鋼架、框架

3、等鋼結(jié)構(gòu)的領(lǐng)料、下料、焊接、組對、安裝等。2、生產(chǎn)區(qū)總圖部分消防水管網(wǎng)系統(tǒng)、新鮮水總線系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、供風(fēng)供氮供水總線系統(tǒng) ，各系統(tǒng)的全部設(shè)備 的倒運(yùn)、就位、安裝等，各系統(tǒng) 全部工藝管網(wǎng) 的領(lǐng)料、下料、焊接、安裝、吹掃、試壓等，各系統(tǒng) 全部成套設(shè)備、閥門和機(jī)泵 的領(lǐng)料、安裝、調(diào)試，各系統(tǒng)的全部鋼架、框架 等鋼結(jié)構(gòu)的領(lǐng)料、下料、焊接、組對、安裝等。3、儲運(yùn)區(qū)（包括裝卸油系統(tǒng)、鍋爐房及供汽系統(tǒng)、消防系統(tǒng)）全部的工藝管網(wǎng) 的領(lǐng)料、下料、焊接、安裝、吹掃、試壓等， 儲運(yùn)區(qū)全部的成套設(shè)備、閥門和機(jī)泵 的領(lǐng)料、安裝、調(diào)試。 生產(chǎn)區(qū)到儲運(yùn)區(qū)之間外網(wǎng)連接管線 的領(lǐng)料、下料、焊接、安裝、吹掃、試壓等施工作業(yè)。

4、由于該工程為國外工程， 工程質(zhì)量要求高，施工難度相對比較大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。二、編制依據(jù)1 施工圖2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973 壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則4 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-986 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) SH3501-20027 城市污水處理廠工程驗(yàn)收規(guī)范 GB50334-20028 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-1998三 施工程序施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備方案編制技術(shù)交底1 、施工準(zhǔn)備a) 資質(zhì)證準(zhǔn)備1

5、 ）壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。2 ） 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。b) 技術(shù)準(zhǔn)備1 ） 熟悉業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和各種文字資料，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖及業(yè)主的要求；2 ） 圖紙審核：在清楚工藝流程和設(shè)計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設(shè)計漏項(xiàng)，安裝圖中設(shè)計標(biāo)高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應(yīng)提前與設(shè)計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進(jìn)度的影響。3 ） 根據(jù)業(yè)主提供的管道施工圖，用公司自行開發(fā)的管道計算機(jī)繪圖軟件進(jìn)行管

6、道施工工藝設(shè)計，繪制管道施工單線圖。4 ）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底。c) 材料準(zhǔn)備按照施工總體計劃，編制出管道施工計劃，做好管道預(yù)制材料的準(zhǔn)備工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實(shí)際到貨數(shù)量情況，核實(shí)材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設(shè)計資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否相符，把好材料的到貨驗(yàn)收關(guān)，確認(rèn)管道預(yù)制開工條件。材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰。d) 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)具，運(yùn)抵現(xiàn)場的施工機(jī)具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域， 合理布置施工機(jī)具。 電焊機(jī)、“三氣 ”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚

7、露天布置。配電箱按機(jī)具布置的情況統(tǒng)一布置。四、管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。4.1.2鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號；c) 鋼的牌號；d) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。4.1.3各種材料

8、都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4 鋼襯管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負(fù)偏差值。4.1.5襯里管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度 5 -40 的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。4 1.6 法蘭連結(jié)的襯里管法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行包扎，防止損壞。4.2閥門的檢驗(yàn)4.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批 ?( 同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨 ) 中抽查 10 ，且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力

9、試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。4.2.2試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水 , 不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm 。當(dāng)有特殊要求時，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。4.2.3試驗(yàn)壓力及時間4.2.3.1閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時間不得少于5min ，以殼體、填料無滲漏為合格。4.2.3.2閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。4.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)

10、時一起進(jìn)行。4.2.5 公稱壓力小于 1MPa ，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時， 按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。4.2.6密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。4.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。4.2.8 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油， （需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗(yàn)記錄 ，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。4.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。4.2.

11、10安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.11 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.3其它管道組成件的檢驗(yàn)4.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查， 尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。4.3.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。4.3.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.3.4墊片的檢驗(yàn)4.3.4.1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松

12、散、翹曲等缺陷。4.3.4.2石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。4.3.5 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4 支吊架檢驗(yàn)設(shè)置安裝符合圖紙要求。五、 管道預(yù)制5.1 一般規(guī)定5.1.1管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。5.1.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實(shí)測。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。5.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2 以下的普通碳鋼管道外， 均應(yīng)預(yù)制。5.1.4預(yù)制管線上的所有儀

13、表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。5.1.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚?具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。5.1.6預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。5.1.7預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。5.1.8預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 6.1.8 規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm ）表 5.1.8項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN 1000.50.5100 DN 3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65.2管子切割5.2.1管子切斷

14、前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。5.2.2切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。5.2.3對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：5.2.3.1碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機(jī)切割；5.2.3.2不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。5.2.4管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。5.2.5管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.5.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。5.2.5.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1% ，且不得超過 3mm 。六.

15、焊接6.1 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、 質(zhì)檢人員、無損檢測人員。焊接前應(yīng)制定 “焊接工藝卡 ”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。所有管道焊接均采用氬電聯(lián)焊方法。對氯乙烯管道和冷凍鹽水管道、引發(fā)劑介質(zhì)管道包括聚合釜反應(yīng)狀態(tài)下相通管道 100% 探傷 , 所有不銹鋼管道要進(jìn)行充氬保護(hù)。其他工作壓力大于 1.0Mpa 的中和劑、終止劑、消泡劑、涂釜劑、密封油、高壓密封注水、高壓氮?dú)?、高壓注水、高壓純水、熱純水探傷比?%。6.2焊接時，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng)速

16、不宜超過規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊8m/s；氬弧焊 2m/s。超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時，焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)。6.3直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN 150mm時，不應(yīng)小于150mm; 當(dāng) DN 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。6.4焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。6.5不宜在焊縫及其邊緣上開孔， 如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1.5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。6.6焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采

17、用等離子弧切割、熱加工方法，、級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工， 、級焊縫坡口加工采用可采用熱加工方法。 6.7 焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。6.8 不繡鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。6.9 等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯變量、級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 10% 且不大于 1mm ，、級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 20% 且不大于 2mm 。6.10 在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。6.11焊接

18、完后要對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6.12 金屬管道焊縫的坡口形式及尺寸見下表 7.13 厚 度T（mm ）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度 ( )13I型坡口01.5單面焊360 2.539V型坡口0202 6575雙面焊9260 30 3 55 65610V型坡口0202 455510 170 30317 300 4046.13 其它焊接材料選用及焊接要求：焊條的選用應(yīng)按圖紙要求選擇焊條的型號。0Cr18Ni9 與 0Cr18Ni9焊接用A102焊條， Q235-A與 0Cr18Ni9 焊接用 A302 焊條，16MnR 與 Q235-

19、A 焊接用 J427 焊條。16MnR與 16MnR 焊接用 J507 焊條， Q235-A 與 Q235-A 焊接用 J422 焊條。6.14 施工環(huán)境溫度宜在 15-25 ，若環(huán)境溫度低于 10 ，須提高溫度，但要注意防火、防塵，并在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行，防止中毒。七 .管道安裝7.1一般要求7.1.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。7.1.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。安裝偏差見表8.1.2 。7.1.3穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板

20、的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm ，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。 管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。管道安裝的允許偏差表 7.1.2項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15水平管道平直度DN1002L, 最大 50DN 1003L ,最大 80立管沿垂度5L, 最大 30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20注： L 管子有效長度： DN 管子公稱直徑。7.1.5管道連接不得強(qiáng)

21、力對中， 不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。7.1.6法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于 2mm 。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時， 應(yīng)避免飛濺造成擦傷。 若遇下列情況之一， 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1 ）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2 ）管道設(shè)計溫度高于 100 或低于 0 ；3 ）露天裝置；4 ）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。7.1.7合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物。如有必要，應(yīng)符

22、合焊接的有關(guān)規(guī)定。7.1.8 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm7.1.9 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速 6000r/min 時位移值應(yīng) 0.02mm, 轉(zhuǎn)速 6000r/min, 位移值應(yīng) 0.05mm 。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸， 允許偏差不得超過設(shè)計文件或規(guī)定要求。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。允許偏差見表 7.1.9法蘭平行度、同軸度允許偏差表 7.1.9設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分）平行度（ mm ）同軸度（ mm ）3000-6000 0.15 0.506000 0.10 0.207.1.1

23、0管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。7.1.11主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min ，經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。72 閥門安裝7.2.1安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。7.2.2 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開 / 關(guān)可以從外表識別。7.2.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置， 應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。7.2.4 法蘭或螺紋連接的閥門， 應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式

24、連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。7.2.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按介質(zhì)流向正確安裝。7.2.6. 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：7.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；7.2.6.2在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；7.2.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄。7.3 墊片7.3.1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定， 不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；7.3.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時， 應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接， 不得平口對接。7.4管架

25、安裝7.4.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。7.4.2 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。7.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。7.4.4 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2 。7.4.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。7.4.6有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求

26、進(jìn)行安裝。7.4.7 有靜電接地要求的管道， 各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03 歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。7.4.8 管道系統(tǒng)靜電接地引線， 宜采用焊接形式。 對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。7.4.9 用作靜電接地的材料或零件， 安裝前不得刷油。 導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。7.4.10 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。八管道壓力試驗(yàn)8.1 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.2壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：8.2.1技術(shù)人

27、員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。8.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 1.5 2 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。8.2.3把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。8.2.4把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。8.2.5對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。8.2.6必要時，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；8.2.7備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。8.3試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：8.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為

28、試驗(yàn)介質(zhì)。對于壓力大于 0.6MPa 的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過 25ppm 。8.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn)， 且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力， 而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.4 ?設(shè)計溫度高于 200 的碳鋼管或設(shè)計溫度高于 350 的合金管，試驗(yàn)時應(yīng)考慮溫度影響。8.3.5夾套管主管

29、， ?應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。8.4 液壓試驗(yàn)8.4.1試驗(yàn)注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。8.4.2試驗(yàn)時，環(huán)境溫度宜在5 以上，否則應(yīng)采取防凍措施。8.4.3 對位差較大的管道系統(tǒng)， 應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響， 液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力8.4.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 9min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min ，以壓力不降，無滲漏為合格。8.4.5 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。8.5氣壓試驗(yàn)8.5.1 聚合管路系統(tǒng)，以 1.2Mpa( 表壓 ) 進(jìn)行氣密性試驗(yàn) ,

30、 保持 24 小時 , 前 4 小時壓力降 0.03Mpa, 后 20 小時不得有明顯的壓力降 .8.5.2 氯乙烯系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn) ,試驗(yàn)前必須驗(yàn)證各相關(guān)設(shè)備已做過水壓試驗(yàn)且合格。系統(tǒng)在試壓過程中必須對整個系統(tǒng)做全面檢查。 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa 。8.5.3試驗(yàn)時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50 時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的9 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min 。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 9min ，再將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。8.5.4試驗(yàn)完畢后，及時卸壓，卸

31、壓過程中應(yīng)控制卸壓速度， 一般應(yīng)低于 2.5MPa h。8.6 ?泄漏性試驗(yàn)8.6.1輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。8.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。8.6.3泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。九 . 管道吹掃9.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后， 建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作， 并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。9.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。9.3 對有特殊要求的管道， 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 并編制詳細(xì)的吹掃方案。9.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。9.

32、5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。9.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。9.7 清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。9.8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。9.9 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。9.10管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄 ”。十 、 施工質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量信息反饋必須快速、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。10.2工程實(shí)施過程中，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司綜

33、合管理手冊及綜合管理體系程序中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、 質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。 本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱 （即本施工組織設(shè)計） 充分體現(xiàn) ISO9001:2000的要求，在實(shí)施過程中嚴(yán)格按設(shè)計、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。10.3 建立完善的檢查制度： 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查 , 項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價10.4 施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實(shí)行 “一票否決 ”制度，凡不符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的， 一律進(jìn)行返工或返修。 對

34、返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢查。10.5按標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。10.6 嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。10.7 把握好工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)， 優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù) （工法、專有技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。10.8 施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。10.9施工用機(jī)具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。10.10 要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。10.11施工現(xiàn)

35、場材料堆放要整齊有序，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。10.12 凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)， 合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中。10.13 施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳10.14 焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。10.15焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精

36、心施工， 對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。 施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。10.16 設(shè)計文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。10.17 超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工， 返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。10.18 焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進(jìn)行，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。10.19一、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。10.20 為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、

37、測量、試驗(yàn)、計量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；10.21凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單； 委托接收人核對委托內(nèi)容和實(shí)物， 檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；10.22 檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測報告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；10.23 認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；10.24做好檢測報告及探傷底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。10.25施工組織人員配備幾下表：表11.26表 11.26序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)組織全面工作及勞動力的安排2生產(chǎn)經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及人員具體安排3人力資源及財務(wù) 1負(fù)責(zé)安排施工人員日常生活及相關(guān)事宜4技術(shù)員2負(fù)責(zé)施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量6材料員1負(fù)責(zé)施工材料及機(jī)具管理7管工25負(fù)責(zé)工藝管道的預(yù)制及安裝8電焊工25負(fù)責(zé)管道的焊接工作9起重工1負(fù)責(zé)管道安裝工作中的吊裝作業(yè)10力工30從事輔助工