鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料施工方案9/13/2007鋼結(jié)構(gòu)管道防腐層的質(zhì)量，取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理，防腐涂料的選用及合理的施工等。專家卞大榮根據(jù)華東電力設(shè)計院及其他設(shè)計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕情況，較詳細地介紹了防腐涂料的選用與配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調(diào)配、涂料施工和檢驗等，該推薦方案可供讀者參考。1 前言(1) 根據(jù)華東電力設(shè)計院及其他設(shè)計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照我廠重防腐涂料在核電站、火電站、水電站及橋梁等實際使用效果，推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐蝕的配套方案。(2) 為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項要求

2、進行油漆的涂裝施工。(3) 在進行油漆涂裝施工時， 應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。2 配套推薦方案(1) 埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1。(2) 埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 2。(3)無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。(4)無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。(5)有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。(6)有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。3 涂裝要求3.1表面處理質(zhì)量要求(1) 對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達到 GB

3、8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準規(guī)定的 Sa2 ，表面粗糙度 3575m，噴砂后將灰塵除盡。(2) 噴砂后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。(3) 焊接部位，在焊接后的 72h 之內(nèi)不能進行涂裝。油漆實際用量視施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的 1.5 1.8 倍（表 2- 表 6 與此相同）。3 個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽， 在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表 2- 表 6 與此相同）。如超過涂裝間隔時間，應(yīng)將漆膜

4、表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表 2- 表 5 與此相同）。對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質(zhì)，然后涂裝 70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。3.2涂裝環(huán)境條件涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85不宜施工，底材溫度須高于露點以上 3方可進行施工。 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。夏季陽光直射、 底材溫度大于 60時不能施工。 冬季氣溫低于 -5 時，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、 H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆、 ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆

5、，冬季不宜在室外施工。涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因 3min 表干。4 油漆的調(diào)配首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少。油漆的調(diào)配方法H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配甲乙混合比例為：甲組份: 乙組份 =4:1 （重量比）方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min 熟化后才能使用。H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆甲乙混合比例為：甲組份: 乙組份 =4:1 （重量比）方法：將小桶裝的乙組份

6、（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min 熟化后才能使用。70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料甲乙混合比例為：甲組份: 乙組份 =4:1 （重量比）。方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min 熟化后才能使用。ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆甲乙混合比例為：甲組份: 乙組份 =4:1 （重量比）方法：將乙組份 ( 固化劑 ) 加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，放置 20min 熟化后才能使用。氯化橡膠面漆方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用。5 施工方法與施工參數(shù)可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、

7、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預涂一道。在進行涂裝時，操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度。涂裝時應(yīng)采用先上下后左右或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)。在成本高一些的情況下， 可采用 ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。6 漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，已損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應(yīng)以風動或電動工具打磨處理至 GB8923-88標準規(guī)定的 St2 St3 級，才能進行 H06環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。7 檢驗表面處理質(zhì)量按

8、GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗。漆膜外觀檢驗用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。漆膜厚度的控制用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每 1 3 測一個點（或另行規(guī)定）。 90%以上測點的膜厚值達到規(guī)定值， 未達規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的 90%。否則應(yīng)予補涂或加涂一道。8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐耐溫鋼結(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料。耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進行噴砂、拋丸、除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂

9、、拋丸的情況下，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首先涂刷一道， 24h 后用干布擦一遍后即可涂刷 WEH耐高溫底漆。在最佳的方案中，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用 ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料刷一道，能耐 200600，以后涂刷 WEH200 300、400、 500、600耐高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度 30 90m左右即可。耐高溫涂料在 400以下面漆顏色可用各種顏色無妨， 在 400600左右，最好選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。在鍍鋅部位和非金屬部位可采用 WEH有機硅改性耐高溫油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，詳見說明書。

10、9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷 H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或 70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂 ET-98 無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂刷幾道即可。10 一般防腐要求底漆按表 1表 6 施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料要求設(shè)計配套方案進行施工。11 其它事項涂料應(yīng)存放在通風、透氣、防火處，遠離火種。ET-98 無機磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比，能提高防腐效果1-4 倍，而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點。配制使用時甲組份 1（液體）、乙組份 2（粉