工藝管道焊接方案.

1、編號:FA（赤J480-焊-002國電赤峰30-52煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接方案編制:審核:批準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)化員：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司國電赤峰工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年6月目錄1編制說明（22. 編制依據(jù)（23. 工程概況（24. 通用要求（25. 焊接工藝（56. 焊縫檢驗(yàn)及返修（77. 焊接質(zhì)量保證措施（9&焊接施工安全風(fēng)險意識識別（129焊接文明施工措施（121.編制說明本方案僅適用于國電赤峰3052煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空 分工藝管道碳鋼、合金鋼和不銹鋼焊接施工作業(yè)。合金鋼熱處理方案及空分裝置鋁 鎂合金焊接方案詳見專業(yè)方案。在焊接過程中，

2、將以焊接工藝卡的形式對本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化,下發(fā)作業(yè)班組 并進(jìn)行技術(shù)交底,針對性指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。2編制依據(jù)1評定合格的焊接工藝評定報(bào)告2賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)的技術(shù)文件及施工圖紙3GB50236-2009現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3. 工程概況本工程管道除空分裝置冷箱外涉及以下材質(zhì):碳鋼（20#、L245、Q235A、低溫 鋼（A333 G1.6、A671CC.60、不銹鋼（304、304L、316、lC【18Ni9Ti、輅鉗合金鋼 （15CiMoG. 12CilMoV等?？偤附恿考s為25萬DIN份布于空分裝置、低溫甲醇 洗

3、、煤氣水分離。變換煤氣冷卻、酚回收各工段。4. 通用要求4丄現(xiàn)場管線材質(zhì)選用及焊材烘干一覽表鋼號焊條牌號焊絲烘干溫度（C恒溫時間（分碳鋼管（20#、L245、Q235AJ426J427 H08M112S1A 350400 60低溫管（A333 Gi.6、A671 CC.60W707 TGS-1N 350400 6015CiMoG R307 H13CiMoA 350400 60輅鉗合金鋼管12Ci lMoVG R317 HO8C1M0VA 350400 60不銹鋼管304 A102 H0C121N110 150200 60 304L A002 H00C121N110 150200 60 316A

4、202 H0Ci l9Nil2Mo2 150200 60 1C118N19T1A132 H0C121N110T1 150200 604.2. 焊接方法1碳鋼管道對接焊縫宜采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑DN50 時應(yīng)全部采用氮弧焊。2低溫鋼管道對接焊縫宜采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑DN50 時應(yīng)全部采用氮弧焊。3珠光體耐熱鋼管對接焊縫必須采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑 DN50時應(yīng)全部采用氮弧焊。4不銹鋼管線宜采用氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑DN50時應(yīng)全 部采用氮弧焊。施工中當(dāng)管內(nèi)充氮不便時，經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)檢部門同意，管徑DN50壁 厚N4mm打底

5、時也可采用手工電弧焊。5角焊縫采用手工電弧焊的方法。承插口至少焊兩遍，并且層間接頭要錯開。6油管對接焊縫及角焊縫應(yīng)采用氮弧焊打底。4.3. 焊接接頭形式與要求4.3.1.坡口制備1坡口的形式根據(jù)管壁的厚度來選擇、但要滿足焊縫金屬量少、熔合比小、易操 作的要求。2本工程管道所選擇對接接頭的坡口形式如下：3焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法。碳鋼、低合金鋼也可采用等離子弧, 氧乙快火焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須用砂輪機(jī)打磨掉坡口 表面的氧化膜、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械加工，如用等離子弧切割方法，應(yīng)去除坡口表面 的氧化皮，

6、熔渣，滲碳層，將凹凸不平處打磨平整，不得有裂紋和夾層存在。潤滑油管道 切割、開孔須用機(jī)械法。4.32管道組對管子對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平。內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不 應(yīng)大于2niiiio不等厚管道對接組對時，薄管端面應(yīng)位于厚管端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超 過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，如下圖0102內(nèi)壁尺寸不相等0182外壁尺寸不相等0182內(nèi)外壁尺寸均不相等不等厚對接焊接坡口加工5焊接工藝5丄一般要求1管道定位焊采用根部定位焊縫，作為正式焊縫組對部分的根部定位焊縫，應(yīng)滿 足下列要求：a、定位焊焊接工藝與正式焊接工藝相同,應(yīng)由合格焊工施焊；b、定位焊長度為152

7、0mm,高24mm且不超過壁厚的2/3;c、定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于3點(diǎn)，定位焊應(yīng)保證焊透及熔合良好，且無 氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；d、為保證底層焊道成型完好，定位焊縫應(yīng)平滑過渡到母材上，且應(yīng)將焊縫兩端磨 削成斜坡過渡，以利于焊接。2在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施 焊。3與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷 母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材平齊為止。4嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線連接應(yīng)牢固,移動焊把應(yīng)注 意，防止電弧擦母材。5焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。6在焊接過程

8、中應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層 間接頭應(yīng)相互錯開。管道焊接時，應(yīng)封閉管子兩端,防止穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量。7除工藝或檢驗(yàn)需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng) 根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層 表面、確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。焊后應(yīng)將溶渣、飛濺等清理干 凈。5.2. 耐熱鋼管道焊接注意事項(xiàng)1層間溫度不小于預(yù)熱溫度，每層焊完后應(yīng)將熔渣清理干凈。2層間接頭要錯開,收弧時弧坑要填滿。3每道焊縫盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行后熱、保溫。重新焊接時應(yīng) 進(jìn)行檢查、確認(rèn)無缺陷后方可預(yù)熱焊接。5.3. 不銹

9、鋼管道焊接注意事項(xiàng)1在運(yùn)輸、存放、組對時不要與碳鋼接觸，不得損傷其表面。組對時應(yīng)使用銅錘 或不銹鋼錘,不銹鋼撬杠。坡口及焊縫打磨應(yīng)使用專用的砂輪機(jī)、砂輪片、不得與 碳鋼混用。清理焊縫應(yīng)使用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷。2地線應(yīng)用不銹鋼件連接在焊件上，嚴(yán)禁用碳鋼管、角鐵、鋼筋等物搭接臨時地 線。3不銹鋼焊接時，采用氮弧焊直流正接，手工電弧直流反接方法。小電流，快速焊, 焊條盡量不做橫向擺動。4不銹鋼管采用手工電弧焊焊接時，坡口兩側(cè)各100mm內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉以防止 飛濺污染焊件表面。5多層焊時,要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度宜控制在100C以下,必要時可采用 強(qiáng)制冷卻措施，以避免焊縫過熱而引起的變形和產(chǎn)生晶

10、間腐蝕。6采用實(shí)芯焊絲或不填焊絲的鴨極氮弧焊打底時，焊縫背面應(yīng)采取充氮?dú)獗Ｗo(hù)措 施，以防管內(nèi)焊縫金屬氧化，影響焊接質(zhì)量;采用藥芯焊絲或藥皮焊絲鴨極氮弧焊打底 時,焊縫背面可不充氮?dú)獗Ｗo(hù)。7焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化。5.4. 預(yù)熱及熱處理1管道焊接為防止裂紋和改善焊縫區(qū)組織性能，應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼號厚度（mm預(yù)熱溫度（C厚度熱處理溫度（C 20# 26 100200 30 600650 15CrMoG10 150200 10 65070012CrlMoVG 6 200300

11、 6 7007502當(dāng)環(huán)境溫度0C時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處lOOnun 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15C以上。3預(yù)熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍;焊后熱處理的加 熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。4對易產(chǎn)生延遲裂紋的12CrlMoVG焊接接頭，如不能及時進(jìn)行熱處理、焊后應(yīng)立 即進(jìn)行后熱2003OOC,并且保溫緩冷。5需進(jìn)行熱處理的焊口，應(yīng)在外觀和探傷合格后進(jìn)行。6焊口熱處理工藝遵循工藝管道熱處理方案。6.焊縫檢驗(yàn)及返修6丄焊前檢查1焊接前要檢查坡口形式和尺寸是否符合技術(shù)要求。坡口表面不得有夾層、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等

12、缺陷。2組對前應(yīng)檢查焊口的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙是否合格。3焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境，焊接機(jī)具，焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范 及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。4焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合規(guī) 范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。5對有焊前預(yù)熱規(guī)定的15CiMoG和12CilMoVG焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)的 預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾仁欠穹显O(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。62焊接中間檢查1定位焊完成后，應(yīng)清除熔渣進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接。2每層焊后要立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下 層焊接。3對層間溫度有明確

13、規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī) 定。4對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的 預(yù)熱溫度后方可施焊。6.3. 焊接后檢查1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除焊渣、飛濺 物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。2焊縫外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縫表面不允許有裂紋、氣孔、表面夾渣、飛濺和凹陷。b、焊縫寬度以各邊超過坡口 12mm為宜。c、I、II類焊縫不允許咬邊1類焊縫咬邊深度0.5niin旌續(xù)長度100inm且焊 縫兩側(cè)咬邊總長GO%焊縫全長。d、低溫鋼不允許有咬邊。e、不允許有未焊透現(xiàn)象。f、焊縫余高I、II級焊縫1+O

14、.lb且最大為3nmiJII. IV級焊縫l+0.2b且最大 為 5niiiio3焊縫無損檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)文件指定的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。6.4. 返修1焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不合格時，焊工要及時返修。2返修前需將缺陷清除干凈。3返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。4要求焊后熱處理的管道，返修后需重做熱處理。缺陷的消除應(yīng)采用砂輪打磨的 方法，并修磨成適合焊的形狀,焊后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可施焊。5同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過下列規(guī)定：非合金鋼3次;其余鋼種2次。7.焊接質(zhì)量保證措施7丄焊接質(zhì)量保證體系7.2.焊接質(zhì)量保證措施721.焊工1所有從事焊接作業(yè)的焊工,必須按鍋爐壓力管道焊工考試與管理

15、規(guī)則考試 取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證才能上崗施焊。2焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與 焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接措施的要求不符合時,應(yīng)拒絕施焊。責(zé)任工程師:高永鑒材料保管員劉霞焊接聯(lián)絡(luò)員徐軍焊接檢查員王自力無損檢測員李國杰工藝技術(shù)員:劉紅國電赤峰3052煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接 方案3）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝要領(lǐng)。焊 接過程卡按工程進(jìn)度進(jìn)行下發(fā)簽字。7.2.2.焊材722.焊材1）焊接材料到貨后，采 供部門應(yīng)按規(guī)定做好焊材的質(zhì)量證明文件的審批及焊材入庫檢驗(yàn)工作。并經(jīng)焊接 工程師確認(rèn)焊材的名稱

16、、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、化學(xué)成份、機(jī)械性能等均符 合要求，方可辦理入庫手續(xù)。缺少者應(yīng)復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫待用。2）焊材 倉庫要通風(fēng)干燥.庫內(nèi)溫度應(yīng)不低于5C,相對濕度不大于60%;焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè) 有調(diào)溫、通風(fēng)及干燥設(shè)備，以確保庫內(nèi)溫、濕度，并在庫內(nèi)設(shè)溫濕度計(jì)隨時監(jiān) 控.作好記錄。3）焊材應(yīng)妥善保管堆碼層數(shù)不宜過高.且距地面墻面的距離不 小于0.3米.以便通風(fēng)良好，防止受潮。4）焊材應(yīng)按型號、規(guī)格、進(jìn)貨日期分開 保管，并掛牌標(biāo)識，施工中的特殊焊材專門堆放。焊材保管中應(yīng)隨時注意觀察有 無受潮，銹蝕等.發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以查明原因，及時處理。5）焊 材庫應(yīng)保持清潔.除工作需要外其他人不

17、得進(jìn)入庫內(nèi)。6）焊材的烘烤與發(fā)放一律 由焊條烘干室統(tǒng)一管理；不同類別的焊條應(yīng)分開烘烤。7）烘干室根據(jù)技術(shù)員提供 的焊材使用計(jì)劃到一級庫領(lǐng)取焊材，并認(rèn)真核對焊材的型號和規(guī)格，防止錯領(lǐng)錯 發(fā)。8）焊材使用前必須按焊材烘干規(guī)范或說明書中規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，未 經(jīng)烘干的焊條不得發(fā)放使用，并認(rèn)真做好焊材烘干記錄。9）焊工領(lǐng)用焊材必須經(jīng) 本人領(lǐng)取.不得代領(lǐng)，并核對焊材型號、規(guī)格、并填寫記錄和簽名，以防錯領(lǐng)錯 用。10）焊工領(lǐng)用焊條時必須持焊條保溫筒，每次領(lǐng)用的焊條不得超過當(dāng)班的領(lǐng) 用量。未用完的焊條下班時連同保溫筒交回焊條烘干室，確認(rèn)后分類回爐烘烤后 方可再用。11）焊材從烘干箱取用超過4小時，必須重新烘

18、干方可使用，但烘干 次數(shù)不得超過兩次，不超過4小時的可放回恒溫箱中。恒溫箱溫度保持在 100150C之間。12）烘干室對二次烘干的焊條應(yīng)做好標(biāo)記，優(yōu)先發(fā)放使用。第 10頁共12頁國電赤峰3052煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接 方案13）烘干室應(yīng)保持干凈、整齊、除工作需要外，其他人員不得隨意出入室 內(nèi)。7.2.3.環(huán)境7.2.3.環(huán)境1）施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能 保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；b）焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī) 定.當(dāng)超過時應(yīng)有防風(fēng)措施：手工電弧焊密米/秒；氮弧焰2米/秒；c）焊接電 弧1米范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%； d

19、）當(dāng)焊件表面潮濕或在下雨、下雪、 刮風(fēng)期間焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2）各施工作業(yè)組在施工時做 好防風(fēng)、防雨措施，確保焊接質(zhì)量。防雨、防風(fēng)棚采用1鋼管或角鋼制作，鋼構(gòu) 架四周及上部用帆布包圍，防雨、防風(fēng)棚示意圖見下圖。地面預(yù)制用防雨、防風(fēng) 棚示意圖7.2.4.其它7.2.4.其它1）焊接前，焊接工藝應(yīng)經(jīng)過評定；2）在施焊前，焊 接責(zé)任工程師進(jìn)行焊接技術(shù)和安全交底，焊接工藝員編制焊接工藝卡并發(fā)給施工 技術(shù)員和作業(yè)組。焊工認(rèn)真熟悉焊接方案和焊接工藝卡，在施焊時，嚴(yán)格按焊接工 藝執(zhí)行，凡與焊接工藝要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。3）設(shè)立專職焊接質(zhì)量檢查 員對焊接質(zhì)量實(shí)施檢測.確保焊接質(zhì)量。第11頁共12頁國電赤峰30-52煤制尿素項(xiàng)目A標(biāo)段氣化備煤、B標(biāo)段凈化空分工藝管道焊接 方案&焊接施工安全風(fēng)險意識識別&焊接施工安