年產(chǎn)600萬條丁基內(nèi)胎項目可行報告

1、唐山興宇橡塑工業(yè)有限公司年產(chǎn)600萬條丁基內(nèi)胎項目可行性分析二OO七年八月項目可行性分析一、項目概況二、企業(yè)基本情況三、產(chǎn)品需求分析和改造的必要性四、改造的主要內(nèi)容和目標(biāo)五、項目總投資、資金來源和資金構(gòu)成六、人員培訓(xùn)及技術(shù)來源七、項目實施進(jìn)度計劃八、項目經(jīng)濟(jì)效益和社會效益分析項目可行性分析一、項目概況：唐山興宇橡塑工業(yè)有限公司新建年產(chǎn)600萬條丁基內(nèi)胎項目是由該公司出資的興建的項目。該項目總投資1990萬元，其中固定資產(chǎn)為1790萬元，流動資金200萬元。該項目總占地面積150畝，新建生產(chǎn)車間三棟、庫房三棟，總建筑面積8640平方米。安裝兩條生產(chǎn)線及相關(guān)的配套設(shè)施，主要生產(chǎn)各種型號的丁基膠內(nèi)胎

2、，年產(chǎn)量600萬條，用于汽車、農(nóng)用車、工程車上使用，該產(chǎn)品具有以下幾個特點：經(jīng)久耐用，比同樣的天然膠內(nèi)胎，使用壽命要延長一倍以上。氣密性好，充足氣后不易漏氣，減少充氣次數(shù)，有利于長途運(yùn)輸。不易老化，彈性好。使用不慎扎成洞易修補(bǔ)。安全性能好。該項目的興建，是唐山興宇橡塑工業(yè)有限公司響應(yīng)國家有關(guān)“建設(shè)節(jié)約型社會”的號召，落實科學(xué)發(fā)展觀，致力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)企業(yè)跨越升級，走新型工業(yè)化道路，打造中國北方最大的廢舊輪胎（橡膠）循環(huán)利用示范基地的重要舉措，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分顯著。二、企業(yè)基本情況：唐山興宇橡塑工業(yè)有限公司前身為玉田縣供銷社橡膠廠，始建于1992年，原為國有企業(yè)，經(jīng)過兩次改制，到20

3、00年底改為民營企業(yè)。改制后的興宇橡塑公司，消除了原有企業(yè)的各種體制弊端，煥發(fā)了生機(jī)和活力，走出了一條“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化路子。公司下屬廢舊輪胎采購站、膠粉廠、再生膠廠、內(nèi)胎廠以及橡膠制品研究所，是集科、工、貿(mào)為一體的橡膠系列產(chǎn)品的綜合企業(yè)?？傉嫉孛娣e25.8萬平方米，員工800多人，年創(chuàng)產(chǎn)值1.2億元，利稅800萬元。公司主要產(chǎn)品為：400/12-1200/24各種汽車內(nèi)胎、農(nóng)用車內(nèi)胎、工程車內(nèi)胎、墊帶，年產(chǎn)量突破1100多萬條。其中，天然膠內(nèi)胎年產(chǎn)量600萬條，各種型號丁基內(nèi)胎年產(chǎn)300萬條，墊帶年產(chǎn)200萬條，各種天然、丁基再

4、生膠年產(chǎn)量30000噸，各種目數(shù)顆粒、膠粉年產(chǎn)量20000噸。公司憑借著先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，采用現(xiàn)代化企業(yè)的管理制度及嚴(yán)格的檢測手段，使企業(yè)呈現(xiàn)跨越式的發(fā)展。2005年通過了ISO9001質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，同年獲得了自營進(jìn)出口權(quán)。2006年通過CQC產(chǎn)品質(zhì)量安全認(rèn)證，企業(yè)技術(shù)中心被確立為市級企業(yè)技術(shù)中心。興宇產(chǎn)品被評為“中國橡膠工業(yè)協(xié)會推薦品牌“、”河北省知名品牌“、”全國知名內(nèi)胎十佳然優(yōu)品牌“，不僅受到國內(nèi)28個省市自治區(qū)用戶的青睞，并遠(yuǎn)到東南亞、中東等十幾個國家和地區(qū)。興宇公司是中國橡膠工業(yè)協(xié)會理事單位、中國輪胎翻修利用協(xié)會常務(wù)理事單位、中國廢舊輪胎循環(huán)利用副會長單位，是北方廢舊橡膠循環(huán)利

5、用示范單位。已經(jīng)初步具備了一定的規(guī)模優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。在廢舊輪胎處理、再生利用上走出了一條可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)利用的路子，而且正在進(jìn)一步發(fā)展之中。在“十一五“期間，國家把發(fā)展“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“建設(shè)節(jié)約型社會”作為可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，在去年全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)會議上，國家把廢舊輪胎的回收利用提升到了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的高度，并列為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點發(fā)展領(lǐng)域，廢舊橡膠回收利用這個產(chǎn)業(yè)前景光明。為了適應(yīng)形勢的發(fā)展需要，把企業(yè)做大做強(qiáng)，2005年八月份，公司響應(yīng)縣委、縣政府關(guān)于發(fā)展地方工業(yè)的號召，在玉田鎮(zhèn)政府和各有關(guān)部門的大力支持下，開始動工興建我們公司的第二生產(chǎn)區(qū)年產(chǎn)600萬條丁基內(nèi)胎建設(shè)項目。三、產(chǎn)品需求分析和改造

6、的必要性：21世紀(jì)，人類進(jìn)入“知識經(jīng)濟(jì)”、“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”時代。世界各國正把發(fā)展“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”和“建設(shè)循環(huán)性社會”作為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展和輪胎使用量的猛增，廢舊輪胎的產(chǎn)生量也每年以兩位數(shù)速度增長。2005年我國輪胎生產(chǎn)量達(dá)2.39億條，居世界第二，同時廢舊輪胎產(chǎn)生量超過1.12億條，約320萬噸，預(yù)計到2010年我國輪胎生產(chǎn)量將達(dá)到3億條，廢舊輪胎的產(chǎn)生量將達(dá)到2億多條，其重量可達(dá)到520萬噸。大量廢舊輪胎的存在危及公共衛(wèi)生和安全，被稱為“黑色污染”。另一方面，我國又是橡膠消耗大國，連續(xù)三年橡膠消耗量超過美國，居世辦首位。但我國又是橡膠資源十分匾乏的國家，我國天然膠

7、年產(chǎn)量約60萬噸，僅占世界產(chǎn)量的7%，但消費(fèi)量卻占世界總消耗量的20%以上，我國已成為世界第一大天然橡膠進(jìn)口國。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和區(qū)域經(jīng)濟(jì)一體化程度加深，天然橡膠受到地理條件的限制，增長有限，合成橡膠又受石油資源限制，增長潛力不足，從而形成對橡膠資源需要的增長過快。要改變這種狀況，最好的方法就是開展橡膠資源的回收利用。輪胎丁基化是一個國際大趨勢，國外發(fā)達(dá)國家輪胎內(nèi)胎已基本實現(xiàn)了全部丁基化，而我國內(nèi)胎丁基化不足30%，隨著汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，特別是近幾年大型客運(yùn)、貨運(yùn)車輛的大幅度增加和高速公路通車?yán)锍痰脑黾?，人們看好汽車的長途運(yùn)輸業(yè)務(wù)，這們便使輪胎的需求量猛增，特別是內(nèi)胎的需求量。丁基內(nèi)胎氣密性好

8、、強(qiáng)度高、耐熱、耐老化、使用壽命長、安全性能高，已成為人們的首選。我們丁基橡膠原料緊缺，絕大部分需要進(jìn)口，且價格不斷上揚(yáng)。我公司利用自身的技術(shù)優(yōu)勢，積極擴(kuò)大丁基再生膠生產(chǎn)，并將其全部用于丁基內(nèi)胎生產(chǎn)，以滿足日益擴(kuò)大的市場需求。我公司經(jīng)與國內(nèi)科研院所和上海等大型企業(yè)合作，研制開發(fā)的丁基再生膠高溫脫硫技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，利用丁基再生膠生產(chǎn)的丁基內(nèi)胎各項物性指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。高溫連續(xù)脫硫再生膠技術(shù)，徹底拋棄了罐式膠硫傳統(tǒng)模式，通過高溫剪切作用，達(dá)到快速脫硫目的，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣產(chǎn)生，并且具有自動化程度高、質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定等特點。丁基再生膠投入丁基內(nèi)胎生產(chǎn)，替代丁基原膠90%以上，極大地節(jié)約橡膠

9、資源，并降低了生產(chǎn)成本，投放市場后，產(chǎn)品得到了用戶的廣泛認(rèn)可，在國內(nèi)外市場上具有較高競爭力。四、改造的主要內(nèi)容和目標(biāo)：1、主要內(nèi)容：該項目占地150畝，建設(shè)生產(chǎn)車間三棟、庫房三棟，總建筑面積8640平方米，建設(shè)年產(chǎn)600萬條，丁基內(nèi)胎生產(chǎn)線兩條及配套設(shè)施。工藝流程：混煉擠出成型接口硫化檢驗包裝入庫2、目標(biāo)：該項目建設(shè)日期為1年零8個月，從2007年10月開始興建，到2009年6月項目全部竣工投產(chǎn)。項目達(dá)產(chǎn)后，年可處理各種廢丁基內(nèi)胎2萬噸；年生產(chǎn)各種型號汽車、農(nóng)用車、工程車丁基內(nèi)胎600萬條，年創(chuàng)產(chǎn)值2億元，利稅3000萬元。同時，可安排1000人就業(yè)，為推動地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，維護(hù)社會的穩(wěn)定，意義

10、十分重大。五、項目總投資、資金來源和資金構(gòu)成：該項目總投資1990萬元，其中固定資產(chǎn)投資為1790萬元；流動資金投資200萬元。固定資產(chǎn)投資中，土建工程投資為686.88萬元；設(shè)備投資1103.12萬元。該項目所需資金由企業(yè)自籌和申請上級部門補(bǔ)助解決。其中，公司自籌資金1890萬元，申請上級部門補(bǔ)助資金100萬元。六、人員培訓(xùn)技術(shù)來源：該項目建成投產(chǎn)后，勞動定員1000人，其中管理技術(shù)人員46人，生產(chǎn)工人954人。工人正式生產(chǎn)前必須經(jīng)過培訓(xùn)才可上崗。培訓(xùn)工作提前進(jìn)行，并通過實際操作情況，掌握生產(chǎn)技術(shù)情況定期對在崗員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高職工的技能和素質(zhì)。本項目引進(jìn)臺灣領(lǐng)先技術(shù)，聘請外地專家到廠進(jìn)行指

11、導(dǎo)，采用國內(nèi)一流的生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)代化的管理方式，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。七、項目實施進(jìn)度計劃：本項目實施進(jìn)度安排如下：2007年10月完成項目的前期準(zhǔn)備工作；2007年10月一期工程開工；2008年6月一期工程可以竣工投產(chǎn)；2008年7月二期工程開始動工；2009年6月二期工程竣工投資。八、項目經(jīng)濟(jì)效益和社會效益分析：1、經(jīng)濟(jì)效益：項目全部達(dá)產(chǎn)后，年可生產(chǎn)各種型號汽車、農(nóng)用車、工程車內(nèi)胎600萬條，年創(chuàng)產(chǎn)值2億元，利稅2000萬元，其中上繳國家稅金1000萬元。2、社會效益：該項目是國家鼓勵發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)項目。社會效益非常顯著，主要是：項目達(dá)產(chǎn)后，年可以回收廢丁內(nèi)胎2萬噸，在很大程度上解決京

12、、津、冀周邊地區(qū)由廢舊輪胎（橡膠）帶來的環(huán)境污染問題。同時，每年可為國家節(jié)約丁基橡膠1.5萬噸，其它化工材料幾千噸，為緩解我國橡膠資源緊缺的局面，推動資源節(jié)約和綜合利用，將起到積極的引導(dǎo)和示范作用。該項目產(chǎn)品出口，可創(chuàng)一定數(shù)量的外匯，支援國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)。正式投產(chǎn)后，正常年份可上繳給國家當(dāng)?shù)毓芾聿块T各項稅金1000多萬元，為發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)做出一定貢獻(xiàn)。該項目可安排1000多人就業(yè)解決一部分及村剩余勞動力和下崗職工的就業(yè)問題，并使每人每年至少可增加一萬多元收入，既提高了員工生活水平，又有利于維護(hù)安定團(tuán)結(jié)的社會秩序。固定資產(chǎn)投資表序號固定資產(chǎn)名稱單位數(shù)量單價產(chǎn)地總額（萬元）備注1生產(chǎn)車間、庫房m28640795m2686.882XK-560-FJ煉膠裝置臺403萬元青島1203LLN-1200硫化機(jī)臺404.4萬元青島1764XSN-75*30捏煉機(jī)臺217萬元大連345LLN-1200硫化機(jī)臺64萬元大連246玻璃鋼定型圈臺160.07萬元鞍山1.127Y-450內(nèi)胎接口機(jī)臺215萬元上海308XKJ-480B精煉機(jī)臺117.6萬元四川17.69XKN-510開放式捏煉機(jī)臺214.025萬元四川28.0510XK-450煉膠機(jī)臺108.7萬元大連8711XKP-560A煉膠機(jī)臺20