CP101-05水泥強度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、標(biāo)題：水泥強度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 編制人審核人批準(zhǔn)人日 期日 期日 期修改概要修改號修 改 內(nèi) 容 概 要修改人審核人批準(zhǔn)日期水泥強度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 本方法依據(jù)gb175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水的泥強度檢驗、gb1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的強度檢驗；適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗壓強度試驗。1.0儀器設(shè)備1.1膠砂攪拌機：采用雙轉(zhuǎn)葉片，攪拌葉和攪拌鍋作相反方向轉(zhuǎn)動。攪拌葉片和攪拌鍋由耐磨金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為：1.50.5mm；攪拌鍋的轉(zhuǎn)速（負(fù)載）為653r/min，攪拌葉片轉(zhuǎn)速（負(fù)載）為1376 r

2、/min；攪拌機拌和一次的工作時間為1805s；鍋內(nèi)徑為195mm，鍋的深度為150mm。1.2膠砂振動臺：由機座、臺面、振動系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、夾緊裝置以及電器制動裝置所構(gòu)成；振動系統(tǒng)由兩個對稱偏重輪的電動機產(chǎn)生振動，振動頻率為28003000次/分，振幅為0.850.05mm（指放上空試模和下料漏斗時臺面的中心全波振幅）；振動部分重量為320.5kg（包括臺面、夾具、電動機、拉桿和下彈簧、墊圈、螺母等）；臺面到電動機中心距離為200mm，偏重輪尺寸為120250mm；振動子重量，每個8090（包括墊圈和螺釘），振動臺臺面面積約為360360mm，臺面上裝有卡具的兩個立柱間有效間距為166168

3、mm,振動臺應(yīng)固定于混凝土基座上;電器制動裝置應(yīng)使振動臺振動120s后自動停車，并在停車5s左右完全停止振動。1.3試模及下料漏斗：試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板及底座等組成，試模模腔的基本尺寸為a160；b40.2mm；c39.8mm,底座外形尺寸為245165160mm,由鑄鐵制成;隔板和端板應(yīng)由45號鋼制成，并應(yīng)有編號;試模組件安裝緊固后，隔板與端板的內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，而最大對角線0101及0202的長度差不大于0.3mm,隔板與端板表面及底座的上表面必須磨平；下料漏斗由漏斗和模套組成，漏斗用0.5mm白鐵皮制做，下料口寬度一般為45mm，模套高度為25mm，用金屬材料制成。2

4、.0試體成型：2.1成型前將試模緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。2.2水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比為1：2.5，水灰比按同品種水泥固定；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.45。2.3每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表。 材 料 用量水 泥(g) 540標(biāo)準(zhǔn)砂(g)1350攪和水(ml)硅酸鹽水泥 238 普通硅酸鹽水泥 238 礦渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 2482.4膠砂攪拌時,先將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi),開動攪拌機,拌合5s后徐徐加水,加水應(yīng)在2030s鐘內(nèi)加完,自開動機器起攪拌1805s后停車.并將粘在葉片上的膠

5、砂刮下,取下攪拌鍋。2.5在攪拌膠砂的同時,將試模及下料漏斗緊卡在振動臺臺面中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中,然后開動振動臺；膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應(yīng)控制在2040s內(nèi),振動1205s后停車。2.6振動完畢后取下試模,用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試體上編號；編號時應(yīng)將試模中的三個試體分在二個以上的齡期內(nèi)。 2.7試驗前或更換水泥品種時,應(yīng)將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等必須擦洗干凈，以備下次試驗時用。3.0試體養(yǎng)護：3.1編號后，將試模放入203養(yǎng)護室內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護243h后取出，脫模時應(yīng)防止試體損傷。3.2試體脫模后，立即放入202水槽中進行養(yǎng)護；試體之間應(yīng)留

6、有一定的間隙，水面至少高出試體20mm，養(yǎng)護水每兩周更換一次。4.0強度試驗：4.1各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進行強度試驗： 齡期 時間 3d 3d2h 7d 7d3h 28d 28d3h4.2抗折強度試驗：4.2.1每齡期取三條試體做抗折強度試驗;試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。4.2.2采用杠桿式抗折試驗機試驗，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)；試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能接近平衡位置。4.2.3抗折試驗加荷速度為505n/s。4.2.4抗折強度按式（1-5）計算： 3pl rf= = 0.0234p （1-5） 2bh式中:rf抗折強度(mpa)； p破壞荷重(n

7、)； l支撐圓柱中心距即使100mm；b,h試體斷面寬及高，均為40mm。4.2.5試體抗折強度取三塊試體抗折強度的平均值并取整；當(dāng)三個強度值中有超過平均值的10%的應(yīng)剔除，然后取剩下的平均值作為抗折強度試驗的結(jié)果。4.3抗壓強度試驗：4.3.1用抗折試驗后的兩個斷塊進行抗壓試驗，試驗時以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準(zhǔn)壓力板中心。4.3.2壓力機的加荷速度應(yīng)控制在50.5kn/s的范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。4.3.3抗壓強度按式（1-6）計算：prc= = 0.4p (16) s100式中：rc抗壓強度（m pa); p破壞荷載（kn）； s受壓面積（4cm6.25cm);抗壓強度精確至0.