10000噸硫酸酸罐安裝施工方案要點

1、銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐制作安裝工程施工方案施工方案報審表工程名稱：銅冶煉工藝技術升級改造項目-10000噸硫酸酸罐制造工程致：鑫銅監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已完成了 10000噸硫酸酸罐制造施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。1、10000噸硫酸酸罐制造方案承包單位（章）項目經(jīng)理日 期 2013年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師日 期銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造工程10000噸硫酸酸罐制造方案銅冠建安公司2013-03-15銅陵有色金屬集團銅冠建筑安裝有限責任公司3銅冶煉工藝技

2、術升級項目10000噸硫酸酸罐制作安裝工程施工方案 分管經(jīng)理：高級技術主管：工程部：安環(huán)部：項目經(jīng)理：項目技術負責人：編制人：編制日期：二零一三年三月十五日銅陵有色金屬集團銅冠建筑安裝有限責任公司4銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐制作安裝工程施工方案一、編制說明1. 編制依據(jù)及適用范圍1.1銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐設備采購合同。1.2銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐、裝酸地下槽、裝酸計量槽制作安裝 工程施工圖紙。1.3施工現(xiàn)場實際情況及工程地質、水文資料。1.4本公司的質量手冊、程序文件、支持性管理文件及作業(yè)指導書、質量崗 位責任制、安全生產(chǎn)崗位責任制、公

3、司施工工藝標準及公司的有關規(guī)定1.5執(zhí)行的標準和規(guī)范鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質檢鍋【2002】109號鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000承壓設備無損檢測JB/T4730-2005壓力容器涂覆與運輸包裝 JB/T4711-2003現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50683-2011壓力容器制造質量保證手冊 Q/TYR100-2003鋼制焊接常壓容器JB4735-1997鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口G

4、B/T985.1-2008立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范GB50224-2010鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001瑞林公司提供的全套圖紙、變更、要求及相關技術規(guī)格書二、產(chǎn)品概況1. 工程的構成和基本特征1.1產(chǎn)品名稱：銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造 10000噸硫酸酸罐（10臺）、裝酸地下 槽（2臺）、裝酸計量槽（4臺）。1.2建設單位：銅陵有色金屬集團股份有限公司1.3設計單位：中國瑞林工程技術有限公司1.4工程建設工期：工期“ 135日歷天”1.5產(chǎn)品質量等級：在正常的使用和操作條件下，保證設備使用壽命不低于20年

5、，并保證設備質量符合優(yōu)質工程的標準。1.6貨物技術條件及要求：硫酸酸罐用于98%或93僦酸的儲存，所使用的鋼材為寶鋼、 首鋼或南鋼的產(chǎn)品，PF-01涂料選用臨海市龍嶺化工廠的產(chǎn)品。2.產(chǎn)品內(nèi)容包括：本工程有10臺10000t硫酸酸罐、2臺裝酸地下槽、4臺裝酸計量槽，工作內(nèi)容主要有 酸罐、地下槽、計量槽以及與之相配套的工藝平臺、欄桿、梯子等的制作、運輸、安裝、 防腐、試驗和驗收等內(nèi)容。3 產(chǎn)品主要施工參數(shù)及工程量3.1酸罐底板：罐底直徑20200mm罐底板下間隔400mm甫設20號工字鋼，在底板和工字鋼件墊5mm 厚的鉛板。底板厚為20mm勺Q345F鋼板，單臺儲罐底板總重量約為 78噸（含底座

6、）。3.1.2 酸罐壁板：罐體高度18.8m （不含頂蓋），儲罐內(nèi)徑20m結構形式為對接，罐壁厚度（自上而下） 8、10、12、14、18、20、22、24mm每臺儲罐壁板總重量 140噸。3.1.3酸罐頂蓋：10000 噸酸罐頂部為拱形頂，每臺酸罐頂板重量 23.6噸。3.1.4酸罐平臺、鋼梯、欄桿：在硫酸儲罐筒體有旋梯和休息平臺，頂部有護欄。3.1.5附件：每臺酸罐設有進出酸口、液位計口、備用口、排污口、通氣口、人孔等。3.2 裝酸地下槽底板：槽底直徑7450mm槽底板下鋪設16號槽鋼，底板厚為12mm的 Q235-A鋼板，單臺儲 槽底板總重量約為6噸（含底座）。3.2.2地下槽壁板：槽體

7、高度2.6m，內(nèi)徑7240mm槽壁厚度10mm每臺地下槽壁板重量 4.627噸。3.2.3地下槽頂蓋：每臺地下槽頂蓋重量6.145噸。324附件：每臺地下槽設有泵接口、酸入口、回流口、溢流口、排污口、人孔等。3.3 裝酸計量槽底板：計量槽底直徑4160mm槽底板下鋪設18號槽鋼，底板厚為12mm勺Q235-A鋼板，單 臺計量槽底板總重量約為2.2噸(含底座)。3.2.2計量槽壁板：槽體高度4.5m，內(nèi)徑4000mm槽壁厚度10mm每臺計量、槽壁板重量 4.5噸。3.2.3計量槽頂蓋：每臺計量槽頂蓋重量1噸。3.2.4附件：每臺計量槽設有酸入口、溢流口、液位計口、排氣口、人孔等。3.4 設備檢驗

8、：(1) 壁板對接接頭需按GB/T4730-2005的規(guī)定進行無損檢測。最下層壁板縱縫 100%進 行無損檢測，其余壁板縱縫進行大于20%勺無損檢測，環(huán)縫不小于10%探傷。對于T型焊縫， 壁厚大于10mm的需100%僉查，壁厚小于10mm勺按不少于30%僉查，檢查結果對超聲檢測U級合格鋼板焊接接頭，對射線檢測：厚度大于16mm勺Q345F鋼板焊接接頭焊縫U級合格， 所有的環(huán)縫和立縫均進行煤油滲漏檢測。(2) 壁板與底板連接的內(nèi)側角焊縫應進行 100%磁粉探傷，其結果以U級合格，充水試 驗后應以同樣的方法進行復驗。(3) 設備安裝完畢要進行盛水滲漏試驗，并檢查基礎下沉情況。三、產(chǎn)品制造部署根據(jù)施

9、工現(xiàn)場條件和工期，每四臺酸罐同時施工，最后剩余的兩臺酸罐同時施工，裝 酸地下槽、裝酸計量槽穿插在酸罐制作安裝過程中，進行流水作業(yè)。1.施工組織機構項目部組織機構如下圖：2. 項目管理人員組成根據(jù)工程需要，項目部配置以下管理人員:序 號姓名項目職務職稱備注聯(lián)系電話1盧建牛項目經(jīng)理工程師139559330722朱勝施工負責人工程師一級建造師150056298183吳春林技術負責人工程師189562823994戴旭龍施工員工程師安裝189562768295江愛香施工員防腐139559329966周山保質檢員工程師注冊質量工程師138562426967葉明勝安全員專職安全員138562592598呂華

10、英技術員工程師防腐138562620739高昇技術員助理工程師安裝1865622260010陶紅資料員1385620508711李民無損檢測員1396522280312張國東材料、主要分部工程施工方案及技術措施1 、施工準備:1.1 組織有關技術人員、施工人員進行施工現(xiàn)場的實地勘察，熟悉有關施工圖紙及資 料，施工前應做好施工方案、安裝方法、施工圖及技術資料的交底工作；1.2 對施工用具、消耗材料等要提前進行安排，施工前必須備齊，特種工、機具要做 好訂貨并確保及時供貨工作，專用非標工具必須提前進行加工，制作，確保工程使用要求；1.3 組建精明強干的施工隊伍，落實生產(chǎn)責任

11、制，科學合理組織施工2. 酸罐施工程序2.1酸罐施工順序階段序號安裝階段施工主要內(nèi)容控制進度I施工準備階 段1、施工現(xiàn)場布置；2、施工機具準備， 胎具制作；3、基地制作；4、半成品構 件檢驗，運輸；5、基礎驗收；6、措施 材料及輔料準備前期準備n主體結構安 裝階段1、底板安裝、焊接、驗收；2、起吊機具的安裝；3、頂板安裝、焊接、驗收；4、壁板安裝、焊接、驗收；5、欄桿、平臺、盤梯安裝、焊接40天出主體安裝階 段1.人孔安裝貯酸罐其它附件安裝焊接交叉進行IV試驗和收尾 階段1. 罐體充水試驗；2. 收尾3. 設施拆除、撤出5天2.2酸罐施工方法:酸罐罐體制作安裝均采用倒裝法進行，基地制作，現(xiàn)場組

12、裝。安裝時利用桅桿掛電動 倒鏈（10t ），采用倒裝法進行，吊裝前需對酸罐場地周圍道路回填300mm勺毛石，回填范圍示意圖如附圖一，吊裝示意圖如附圖二。2.2.1罐體制作制作程序：鋼板取樣復試一一下料一一開坡口一一壁板和頂板預制所用的鋼板經(jīng)取樣復試合格后方可進行下料， 切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能； 鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分成、裂紋等缺陷。火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表 面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50;預制所用的弧形樣板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦長不小于 1米；2.2.1.1壁板的預制壁板號料時，先切坡口，再

13、進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼 板按圖紙和相關技術規(guī)程要求開坡口。壁板預制應符合下列要求：A、 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且 不應小于300mmB、開孔和罐壁焊縫之間的距離： 罐壁厚度大于12mm接管與罐壁板焊后未進行消應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm 罐壁厚度不大于12mm接管與罐壁焊接后未進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mmC、壁板滾制后，應立置

14、在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不 應大于2mm水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mmD底圈壁板的縱焊縫與罐底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm2.2.1.2底板的預制A、 底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15% ;B、 任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm2.2.2罐體安裝罐體安裝采取電動倒鏈提升倒裝法安裝。安裝順序為：底板安裝一一最上層即第一層 壁板安裝 第二、三層壁板安裝 頂板安裝及頂部附件安裝 其余壁板安裝 壁 板附件安裝2.2.2.1電動倒鏈：罐體總重量為 250噸，吊裝時只需要起吊頂蓋、上層罐體，起吊 最大重量約144噸，考慮選用額

15、定負荷為10t的多個電動倒鏈。根據(jù)起重機械手冊取 電動倒鏈得動載系數(shù)K1為1.1、荷載不均勻系數(shù)&為1.1、安全保險系數(shù)K3為1.2，則電動 倒鏈需用數(shù)量為：N=QW10 X K1X & X Q20.91故取N=21,因此每臺酸罐選用10噸倒鏈大于等于21個即可?？紤]施工安全，每臺酸 罐用24臺10t X 3m的倒鏈。為保證倒鏈動作的同步性，采用統(tǒng)一電氣控制。2.2.2.2脹圈：脹圈是貯罐倒裝施工中不可少的施工設施，它主要用來加強壁板的剛 度，減少或避免罐壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形。2.2.2.3起吊人字扒桿：人字扒桿采用 219X &長4.5米的無縫鋼管制作，起吊扒 桿均勻分布在半徑為9700m

16、m勺圓周上，詳見附圖三。根據(jù)起重機械手冊取每個起吊扒桿的動載系數(shù) K1為1.1、荷載不均勻系數(shù)K為1.1、 安全保險系數(shù)K3為1.2，計算出單個起吊扒桿得實際最大吊裝負荷 Qa為：Qa= (Qmax/24 X K1X K2X K3=8.8t根據(jù)歐拉公式計算起吊立柱得臨界壓力Per:Pcr= n 2EI心OOOgUL 2)=83.55t式中E材料彈性模量，2.06 x 1011Pa；I橫截面積最小慣性矩，1.29 x 10-5m;U 長度系數(shù)，按桿件一端固定，一端自由取值為2;2g 重力加速度，9.8N/s 。所以，用 219X 8、長4.5米的無縫鋼管制作的起吊立桿是滿足使用要求的。吊耳采用1

17、8mm厚、寬200mm長350mm的Q235A鋼板制作，根據(jù)化工設備吊耳及工 程技術要求取綜合影響系數(shù)為1.65。吊耳的最大豎向載荷 Fv=144x 1000-24 X 9.81 X1.65=97119N取最大角度為17，吊繩方向的最大載荷 Fl=F/cos17 =101557N吊耳吊索方向最大拉應力最大應力 (T l=Fl/(18 x 200)=28.21MPa(T l(T =134.4MPa,滿足要求吊耳繩索方向的最大剪應力t l=(T L=28.21MPaT L 803細度um 1004干燥時間表干h 245沖擊強度cm506柔韌性mm17附著力級 30322施工方法及質量要求:3.22

18、1施工工藝：基層清理一噴砂除銹一配制 PF-01防腐涂料一涂刷二底二中涂料一 分類堆放一涂刷二面涂料（吊裝固定后）一修補面漆3.2.2.2其中酸罐底板的防腐施工工藝為，二底二中二面共六遍PF-01涂料涂刷完成后 再安裝，安裝后對其焊縫進行修補。3.2.2.3吊裝固定后的兩邊面漆，采用蜘蛛人方式進行作業(yè)。先在罐頂欄桿上選一個 栓繩子的固定地方，繩子要多栓幾圈，反復負重試驗做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭 棱、地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦導致繩索斷裂。將吊繩在坐式吊板上的U型扣里打好結，在板邊栓上吊桶，里面裝小半桶防腐涂料。作業(yè)人員帶上滾筒就可以上板開始工 作。高空施工人員條件：必須有良好的身

19、體和心理素質，年齡應在40歲以下，體重在60公斤以下，血壓和心臟、視力良好，一定不能有恐高癥。施工氣候條件：高空必須要在良 好氣候條件下才能進行，特別是風力應小于5級，超過5級風力應立即停止工作；雨雪及大霧天氣等條件下都不適合進行此項工作。設備條件：蜘蛛人作業(yè)設備必須處于良好的狀 態(tài)，如果吊板發(fā)毛或部吊繩分絲股漸裂的現(xiàn)象應立即更新。工作結束后應將吊繩、安全繩 收好，并檢查工具被損情況，如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應作報廢處理。3.2.2.4噴砂除銹（在噴砂基地施工）：是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地將黑砂沖 擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除 銹方法。這種方法效

20、率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2.2.5 按規(guī)范要求噴砂除銹等級為 sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%鋼結構表面應露出金屬本色。a、除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹， 清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、 油漆涂層等附著物，必須清理徹底，并報監(jiān)理單位驗收合格后才能進行防腐施工。b、使用空氣壓縮機（WY-6/7-D）噴砂時，噴槍對準構件上下左右均勻移動，噴點相互覆 蓋。要注意調(diào)整噴槍與構件的距離和角度,一般距離200300mm角度45 75。3.2.2.6PF-01涂料施工（二底二中在噴砂基地噴砂除銹后施工，

21、二面在吊裝后施工）a、 每個獨立鋼構件表面噴砂除銹后立即請監(jiān)理工程師驗收，合格后馬上進行底層涂料 施工。b、涂刷要求：PF-01為雙組份油漆，刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪拌 均勻靜置15分鐘后涂刷，并在8小時內(nèi)用完。c、涂刷時采用毛刷施工，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。第二遍漆涂刷與前遍漆 涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。d、涂刷要求無流掛、無漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍數(shù)嚴格按設計要求并每遍執(zhí) 行報驗手續(xù)，涂料涂刷執(zhí)行設計標準及產(chǎn)品性能所規(guī)定的要求。e、施工時環(huán)境溫度一般不應低于 5C。且必須等涂膜干后才能進行下一道底漆或面漆的施工。油漆涂刷后放置的時間不宜太長，室外涂裝不

22、應超過15天。f、涂膜施工完畢，嚴禁用堅硬物體破壞漆膜層，采取措施做好成品保護工作。陰雨、 大風天氣及空氣濕度大時，停止施工，并用彩條布覆蓋已經(jīng)噴砂完成的鋼結構。g、在涂刷面漆時，較隱蔽的地方要把毛刷伸進去多刷幾遍，以防止漏刷。尤其是底板 防腐由于條形基礎間距窄小，不能進人，在每塊底板鋪設前進行除銹清理，并在焊接完成 冷卻后立即采用滾筒進行涂刷防腐。322.7、鋼結構涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩損傷涂層。4、裝酸地下槽4.1地下槽制作制作程序：鋼板取樣復試一一下料一一開坡口一一壁板和頂板預制所用的鋼板經(jīng)取樣復試合格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能；鋼板坡口加工應平整，不

23、得有夾渣、分成、裂紋等缺陷。火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表 面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50;預制所用的弧形樣 板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦長不小于1米；4.1.1壁板的預制壁板號料時，先切坡口，再進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼板按圖紙和相關技術規(guī)程要求開坡口。壁板預制應符合下列要求：A、 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且 不應小于300mmB、開孔和地下槽壁焊縫之間的距離：地下槽壁接管與地下槽壁焊接后未進行進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與 地下槽壁縱焊縫之

24、間距離，不應小于150mm與地下槽壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mmC、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mmD底圈壁板的縱焊縫與地下槽底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm4.1.2底板的預制A、 底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15% ；B、 任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm4.2槽體安裝安裝順序為：底板安裝一一壁板安裝一一頂板安裝及頂部附件安裝一一壁板附件安裝4.2.1地下槽總重量為17.6噸，吊裝時只需要起吊筒體、頂蓋，起吊最大重量約4噸,

25、 因此選用一個5噸的電動葫蘆即可。4.2.2壁板在現(xiàn)場安裝時，采用5噸電動葫蘆作業(yè)，在壁板上焊兩個吊點。4.2.3地下槽底板組裝與焊接：與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎最高點為基準，對不平處加墊板，保證 基礎水平度。符合要求后在地下槽基礎面上彈出中心線后鋪設槽鋼，在首先鋪設的底板上 畫出相互垂直的中心線，并使板上中心線與基礎上中心線重合。在此位置焊一圓心與中心 重合的短管做為地下槽中心標志。中心底板鋪好后，按順序向兩邊鋪，整張鋪好后再鋪邊 角和邊緣板。4.2.5槽底的焊接：底板焊接應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長縫，待槽底大角焊縫焊 接完畢再進行收縮縫的焊接。每條焊縫焊完

26、后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應 一次完成。經(jīng)驗證明，如不一次焊好，在大面積焊縫完成后，再檢查補焊很容易造成凹凸 變形。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。426地下槽壁的組裝和焊接：A、底層壁板組裝：組裝時，沿安裝圓線放置壁板，每塊壁板位置按排板圖確定，沿每隔0.8-1m左右焊一限位擋板，以方便定位。為保證位置的準確，采取以下措施： 縱縫坡口組對用間隙片控制，間隙片厚 3mm 立縫焊接后，調(diào)整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與槽底接觸。壁板與底板組對 同時進行定位焊，壁板組對，采取固定支撐方式。 角焊縫是在全部縱縫完成后然后焊接的，先焊底壁板內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫。組裝后的壁板應符合下列規(guī)

27、定：相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于 2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏 差，不應大于6mm壁板得垂直度允許偏差不應大于 3mm尤其要注意壁板的立縫要和底板 的焊縫錯開至少300mn以上。B底層壁板的焊接： 焊縱縫：采用V型坡口，外層使用E5016焊條，直徑為4mm內(nèi)層采用二氧化碳氣 體保護焊，四遍成活。 焊角縫：角縫是在全部縱縫完成后，進行定位焊。焊縫高度必須達到要求。C、頂層壁板的組裝焊接： 在底壁板檢查測量合格后，進行下頂層壁板的吊裝，兩層壁板間環(huán)縫對口用加固板 固定，間隙中墊上間隙片，間隙片 3mm 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊

28、時，不應大于1mm環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得0.2倍，且不應大于2mm 每一條焊縫可用2-3名電焊工，均勻分布，焊縫的焊接當日完成。 縱縫為單面焊v型坡口。 地下槽壁的焊接，宜按下列順序進行：地下槽的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完壁板的縱向焊縫后，再焊其間 的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿統(tǒng)一方向施焊?？v向焊縫采用氣體保護焊時，自下而上 焊接。427地下槽頂?shù)慕M裝與焊接當壁板安裝完后進行頂蓋的安裝。頂板鋪設按設計圖進行施工。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接 前焊工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，進

29、 行施焊。5、裝酸計量槽計量槽制作安裝采取基地制作，現(xiàn)場吊裝的方法5.1計量槽制作制作程序：鋼板取樣復試一一下料一一開坡口一一壁板和頂板預制所用的鋼板經(jīng)取樣復試合格后方可進行下料， 切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能； 鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分成、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產(chǎn)生的表 面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50；預制所用的弧形樣板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦長不小于 1米；5.1.1壁板的預制壁板號料時，先切坡口，再進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼 板按圖紙和相關技術規(guī)程要求開坡口。壁板預

30、制應符合下列要求：A、 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且 不應小于300mmB、開孔和計量槽壁焊縫之間的距離：計量槽壁接管與計量槽壁焊接后未進行進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與 計量槽壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm與計量槽壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mmC、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于 4mmD底圈壁板的縱焊縫與地下槽底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm5.1.2底板的預制A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放

31、大 0.1-0.15% ；B、 任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于 300mm5.2槽體安裝安裝順序為：底板安裝一一壁板安裝一一頂板安裝及頂部附件安裝一一壁板附件安裝5.2.1槽底的焊接：底板焊接應始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫，后焊中長縫，待槽底大角焊縫焊 接完畢再進行收縮縫的焊接。每條焊縫焊完后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應 一次完成。經(jīng)驗證明，如不一次焊好，在大面積焊縫完成后，再檢查補焊很容易造成凹凸 變形。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。5.2.2計量槽壁的組裝和焊接：A、底層壁板組裝：組裝時，沿安裝圓線放置壁板，每塊壁板位置按排板圖確定，沿每隔0.8-1m左右焊一限位擋板

32、，以方便定位。為保證位置的準確，采取以下措施： 縱縫坡口組對用間隙片控制，間隙片厚 3mm 立縫焊接后，調(diào)整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與槽底接觸。壁板與底板組對 同時進行定位焊，壁板組對，采取固定支撐方式。 角焊縫是在全部縱縫完成后然后焊接的，先焊底壁板內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫。組裝后的壁板應符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于 2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏 差，不應大于6mm壁板得垂直度允許偏差不應大于 3mm尤其要注意壁板的立縫要和底板 的焊縫錯開至少300mn以上。B底層壁板的焊接： 焊縱縫：采用V型坡口，外層使用E5016焊條，直徑為4mm內(nèi)層采用二氧化碳氣 體

33、保護焊，四遍成活。 焊角縫：角縫是在全部縱縫完成后，進行定位焊。焊縫高度必須達到要求。C、頂層壁板的組裝焊接： 在底壁板檢查測量合格后，進行下頂層壁板的吊裝，兩層壁板間環(huán)縫對口用加固板 固定，間隙中墊上間隙片，間隙片 3mm 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，不應大于1mm環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得0.2倍，且不應大于2mm 每一條焊縫可用2-3名電焊工，均勻分布，焊縫的焊接當日完成。 縱縫為單面焊V型坡口。 計量槽壁的焊接，宜按下列順序進行：計量槽的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完壁板的縱向焊縫后，再

34、焊其間 的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿統(tǒng)一方向施焊?？v向焊縫采用氣體保護焊時，自下而上 焊接。5.2.3計量槽頂?shù)慕M裝與焊接當壁板安裝完后進行頂蓋的安裝。頂板鋪設按設計圖進行施工。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接前焊 工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，進行施 焊。5.2.4計量槽底座鋪設與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎最高點為基準，對不平處加墊板，保證 基礎水平度。符合要求后在計量槽基礎面上彈出中心線后鋪設18號槽鋼.5.2.5計量槽的吊裝計量槽總重量為12.2噸，吊裝時底座除外，總重量約 11.3噸，起吊高度約為15m選 用35噸

35、汽車起重機。先對計量槽進行試吊，試吊的高度一般為200mm左右，試吊的時間，根據(jù)情況一般控制在10分鐘左右。試吊時，在試吊高度范圍內(nèi)做升、降（起動、制動）動 作，并施加一定幌動力，以檢驗吊裝機具等的承載能力。試吊結束后，對機具在進行一次 全面檢查，再進行吊裝。六、重點、難點、關鍵部位技術方案及措施嚴格控制硫酸酸罐的焊接變形，尤其是底板的焊接變形，為了保證底板的焊接質量，有效控制變形量，將底板焊接確定為關鍵工序。其施工過程中主要重點、難點及關鍵部位質量控制如下：1焊前準備1）根據(jù)本工程的實際情況，編制有針對性的焊接作業(yè)指導書，并組織相關人員學習。2）準備好有關的工器具，包括用于反變形、剛性加固的

36、材料和機具。3）在底板焊接前，利用底座的工字鋼對底板每間隔1.2米進行加固底板，加固如下圖:底板工字鋼加固件大樣底板焊接加固示意圖2焊接順序罐體底板施焊的原則是：先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接時應由中心向四周對稱焊接， 焊接時焊工均勻分布，等速、同參數(shù)同步施焊。1）先進行底板短焊縫焊接，即鋼板寬度方向的焊縫。首先焊接中間板，再焊兩側底板短焊縫。為控制焊接變形，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在焊縫下方墊高，形成必要的反變形量。2）短焊縫全部焊接完畢，再將底板焊接加固件安裝完成后焊接底板第一層焊縫，隨后 安裝壁板和頂板，罐體安裝結束后再進行底板的焊接。3）長焊縫的焊接同樣從底板中部開始。長焊縫焊接采取分段跳

37、焊法，避免因長時間施 焊引起底板變形。3施焊1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和 熄弧不應在母材或完成的焊道上。每道定位焊的長度不宜小于50mm2）焊前檢查組裝質量，清除坡口及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應 充分干燥3) 焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板；終端應將弧坑填滿；多層焊 的層間接頭應錯開。4) 焊接采用熱輸入量相對集中且線能量適中的二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊接參 數(shù)詳見下表。焊接 順序焊接電流(A)焊接電壓(V)焊絲伸出長度(mrh氣體流量(L/h )第1層2102015900第2、3層31032151200第

38、4層26026151200七、質量保證體系與質量保證措施7.1確保工程質量的技術組織措施7.1.1健全工地的質量管理體系，實行技術負責人專職制，工地設專職工程師負責專業(yè) 技術和質量工作。7.1.2建開展QC舌動小組，經(jīng)常分析施工過程中出現(xiàn)的技術和質量問題，并負責解決。7.1.3對施工人員進行質量意識教育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，所有特殊 工種應持證作業(yè)。7.1.4實行焊工編號，定崗定位，現(xiàn)場焊工在所焊焊縫處打上鋼印，需要修整的必須用 砂輪機打磨干凈。7.1.5開工前組織全體施工人員學習規(guī)范，熟悉圖紙，按程序施工。7.1.6各工種，各工序嚴格按規(guī)范和技術交底操作，焊縫打底后用碳弧氣刨清

39、根。7.1.7檢測用量具和儀器必須經(jīng)過計量部門檢定認定合格后，并在合格期內(nèi)使用。7.1.8執(zhí)行原材料、設備進場檢查驗收制度，做到進場的材料，半成品等都要符合設計 要求的型號，規(guī)格，材質。并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質量證明書，有專人，專帳、專庫管理。7.1.9所有貯罐工程材料必須有材質證明書或復驗報告。7.1.10半成品構件的復驗：貯罐罐體構件由各單件所組成，應此必須按下表對每塊壁 板進行幾何尺寸復驗。復驗部位允許誤差（mrh板寬 2板長 1.5對角線 3不直度（板寬/板長） 1/ 27.1.11工序質量監(jiān)督，要實行自檢、互檢、專檢，合格之后可轉入下道工序，并做到 各項檢查有記錄，查出問題要限期處理并

40、及時復查。7.1.12坡口內(nèi)不得有油污、氧化鐵等雜物，坡口兩側要清理干凈嗎，焊條按照說明書 進行烘干，現(xiàn)場使用要放置于保溫桶內(nèi)。7.1.13貯罐底板焊接，焊工應均勻分布，由內(nèi)向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊縫 應先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序，縱焊縫采用分段焊接，先上段 后下段，再中間的施焊順序，環(huán)縫焊工均布，同時向一個方向采用分段退焊法施焊。罐頂 焊接，應先焊短縫，后焊環(huán)縫的施焊工藝。7.1.14實行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質量標準，檢驗方法和檢查驗收條件等。7.1.15在罐體內(nèi)施工應注意用于通風的設備干擾氣體保護焊的焊接效果。7.1.16質量管理體系質量保證體系框圖八、

41、施工網(wǎng)絡計劃、工期保證措施8.1施工進度計劃本工程總工期135日歷天，詳見施工總進度控制計劃。8.2工期保證措施821組織措施工程技術人員提前介入本工程的準備工作，深入了解工程的技術要求和施工難度，做 到技術先進、質量優(yōu)良和經(jīng)濟合理，以指導施工順序進行。加強施工準備工作，確保每一工序物資供應和勞動力組織。做好材料、勞動力、施工 機械和工、機具的供應計劃，根據(jù)網(wǎng)絡計劃要求，有預期性的提前按計劃投入材料供應， 安排好周轉材料，做到有條不紊、供需平衡。組織技術水平高、實踐經(jīng)驗足、責任心強的工程技術人員和施工人員等組成的精干隊 伍參戰(zhàn)，發(fā)揮我公司專業(yè)工種齊全、技術裝備雄厚的綜合優(yōu)勢，配足施工力量和性能

42、良好、 數(shù)量充足的施工機械和工、機具。加強總進度管理，對工程進度實行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，并針對重要工 序和關鍵工期點，設立考核點，責任落實到人頭。嚴格考核，重獎，重罰，確保施工進度 按網(wǎng)絡計劃要求正點實施。組織好施工現(xiàn)場的多工種、多工序的平行和立體交叉流水作業(yè)，以縮短工期。每周召開一次工程例會，檢查上周工程進度，并對下周的施工計劃做出安排，對可能 拖期或已經(jīng)拖期的項目及時進行人員、機械、材料等方面的調(diào)整，并對重點工序的關鍵工 期點設置節(jié)點考核獎，調(diào)動職工的積極性，保證工程按網(wǎng)絡計劃正點運行。8.2.2技術措施施工準備階段，認真熟悉施工圖紙及相關技術資料，根據(jù)工程項目的要點和難點編制

43、 詳細的施工方案或關鍵部位的施工作業(yè)設計。認真組織施工人員進行圖紙的會審工作，作好施工前的技術交底，根據(jù)施工組織部署和 規(guī)劃進行人員組織和施工機具的準備工作.按施工進度計劃和施工工序要求編制詳細的設 備進場計劃和自采材料的自采計劃。服從工程的整體規(guī)劃。各專業(yè)工種相互配合，作到上道工序為下道工序創(chuàng)造條件. 合理采用成熟的先進施工藝、機具。九、安全文明施工保證措施9.1安全施工保證措施9.1.1加強班組的安全教育，嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，高空作業(yè)應嚴格執(zhí)行操作規(guī).程各項規(guī)定。盡量避免上、下交叉施工。在施工過程中要定期進行安全檢查，班組每天堅持 安全講話，做好安全記錄。9.1.2認真貫徹“安全第一、預

44、防為主、綜合治理”的方針。操作人員進行崗位安全 培訓后上崗，安全員堅持每天檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、對違反操作規(guī)程的 人員及時處理，決不姑息遷就。9.1.3進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽、系好帽帶。高空作業(yè)必須系安全帶，并確保 “高掛低用”。罐頂施工時，首先安裝防護欄桿，確保頂板施工人員安全。9.1.4正在吊裝的區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)，吊裝機具牢固可靠，扒桿下不得站人， 吊裝件綁扎牢固，吊裝時統(tǒng)一指揮、協(xié)同一致。9.1.5現(xiàn)場施工用電要按照 TN-S系統(tǒng)設計要求設置保護接零系統(tǒng)，實施三線五線制， 杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線 PE必須采用雙色線。嚴格 與相線

45、、工作零線區(qū)別，嚴禁混用?，F(xiàn)場所有露天用電設備及開關板，均需有安全保護措施， 現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保護裝置，各種設備及鐵屋、焊機棚，必須進行可靠的接 地，其他施工人員嚴禁違章接電。9.1.6現(xiàn)場配有的閘刀應符合“防雨、防潮、有警標、有鎖和箱內(nèi)無雜物”的規(guī)定， 必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、等措施，管好、用好施 工現(xiàn)場機電設備，確保施工任務的順利完成。9.1.7設置的總配電房、門應向外開，各級配電箱、開關箱應有防雨措施，加鎖，并設專 人負責。配電裝置的上部距頂棚不得小于 0.5m,安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。9.1.8在焊接、防腐、防油等施工過程中要注意

46、空氣流通，防止中毒或對身體造成不良影響，在罐體內(nèi)焊接施工時要安排專人監(jiān)護，并做好強制排風工作。9.1.9現(xiàn)場若出現(xiàn)安全隱患要及時匯報，立即處理，管理人員要經(jīng)常深入一線檢查監(jiān)督，堅持每周一次的安全檢查和班組每天的安全自查自檢活動。9.1.10建立健全安全保障體系是項目部安全管理的核心，只有體系良好運行，才能保 證安全生產(chǎn)，安全保證體系構成如下圖：公司安全生產(chǎn)管理委員會項目經(jīng)理項目安全生產(chǎn)領導小組1 1第一作第二作第三作第四作業(yè)組班業(yè)組班業(yè)組班業(yè)組班（負責（負責（負責（負責1、2號酸3、4號酸5、6、97、8、10罐制作罐制作號酸罐號酸罐安裝）安裝）制作安制作安安全生產(chǎn)保證體系框圖9.2文明施工的

47、保證措施9.2.1文明施工管理體系文明施工領導小組項目部主管副經(jīng)理I文明施工員V工程管理部辦公室物資供應部文明施工管理網(wǎng)絡圖9.2.2文明施工管理措施9.2.2.1項目部確定一名項目副經(jīng)理主管文明施工工作，各專業(yè)負責人負責本施工范圍 內(nèi)的文明施工.項目副經(jīng)理采用不定時的巡視現(xiàn)場監(jiān)督檢查 ，查處各種違反文明施工的事項 并監(jiān)督整改.9.2.2.2嚴格按施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施，現(xiàn)場的工具房做到統(tǒng)一布局、統(tǒng)一 形狀、統(tǒng)一顏色，擺放統(tǒng)一采取彩色鋼板圍擋.9.2.2.3未經(jīng)專業(yè)人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施。9.2.2.4施工現(xiàn)場按標段設置施工標志牌。銅陵有色金屬集團銅冠建筑安裝有限責任公司27銅冶煉工藝技術升級項目10000噸硫酸酸罐制作安裝工程施工方案922.5嚴格執(zhí)行用電、用水、占用場地、占路、掘路及開設道口等報告制度,未經(jīng)審批不得強行實施.嚴禁隨意接水、接電.施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時清理現(xiàn)場。9.2.2.6在施工現(xiàn)場設置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點，生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放 并由我公司負責及時