(建20)現(xiàn)澆樓板裂縫處理及施工控制技術(shù)規(guī)程式要點

1、現(xiàn)澆樓板裂縫處理及施工控制技術(shù)規(guī)程（內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）JLJ.J- 01/J020-2004晉鋁建設(shè)公司技術(shù)部2004年7月技術(shù)規(guī)程目 錄1、編制說明 22、適用范圍 23、現(xiàn)澆樓板常見的裂縫狀況及原因分析 24、樓板裂縫處理原則 35、貫穿性裂縫處理操作工藝 45.1改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿處理法 45.2碳纖維加固法 55.3重澆樓板混凝土的方法 76現(xiàn)澆樓板開裂的施工控制措施 86.1施工準(zhǔn)備 86.2原材料及配合比 96.3模板及支撐 116.4鋼筋及電氣預(yù)埋管 126.5混凝土的拌制、運輸和澆筑 126.6施工縫的處理 136.7混凝土的養(yǎng)護(hù) 136.8溫度監(jiān)測 1414現(xiàn)澆樓板裂縫處理及施

2、工控制技術(shù)規(guī)程1、編制說明目前在中小城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)的住宅房地產(chǎn)建設(shè)中，是以六層以下的磚混結(jié)構(gòu)為主。 磚混結(jié)構(gòu)住宅中現(xiàn)澆樓板裂縫經(jīng)常發(fā)生，成為施工中的一個技術(shù)難題，能不能保證 現(xiàn)澆樓板的質(zhì)量是施工企業(yè)技術(shù)素質(zhì)高低的標(biāo)志之一。必須從設(shè)計、施工等全過程 采取有效措施進(jìn)行控制。我公司施工的小區(qū)住宅和工業(yè)建筑的現(xiàn)澆樓板中也不同程 度出現(xiàn)過樓板裂縫，并進(jìn)行了加固處理。為了進(jìn)一步提高我公司的住宅現(xiàn)澆樓板施工技術(shù)水平、確保住宅現(xiàn)澆樓板施工 水混凝土的質(zhì)量，為業(yè)主提供更多的精品工程。在總結(jié)我公司小區(qū)住宅的施工經(jīng)驗 教訓(xùn)的基礎(chǔ)上編制本磚混結(jié)構(gòu)住宅現(xiàn)澆樓板裂縫處理及施工控制措施技術(shù)規(guī)程 如下：2、適用范圍本規(guī)程適用于我

3、公司施工的工業(yè)與民用建筑中所有混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板。3、現(xiàn)澆樓板常見的裂縫狀況及原因分析3.1裂縫狀況：通過對不同時間交工的幾個磚混結(jié)構(gòu)住宅區(qū)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓 板裂縫出現(xiàn)時間在施工期間和交工后都有發(fā)生，有些微小裂縫往往在交工后裝修時 才發(fā)現(xiàn)。裂縫的形狀有垂直或者平行于房屋的軸線，也有的是斜線。一般裂縫的寬 度都不大。長度有局部的，也有通長的，部分裂縫比較明顯地與電氣照明預(yù)埋穿線 管位置重合。3.2產(chǎn)生裂縫主要原因分析：交工前鋼筋砼板出現(xiàn)裂縫的原因比較復(fù)雜，經(jīng)過排查分析主要可能的原因有材 料或氣候因素、施工操作不當(dāng)、設(shè)計和施工錯誤等，通?？蓺w納為以下幾種：3.2.1收縮裂縫：混凝土澆筑后尚處于未完

4、全硬化狀態(tài)，如果混凝土表面未及 時覆蓋，受風(fēng)吹日曬及悶熱氣候的作用，表面游離水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致混凝土收縮 速度加快。其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于圈梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了 板面的拉應(yīng)力。而此時的混凝土早期強度低，特別是加粉煤灰的泵送混凝土，早期 強度偏低，吸水率大，不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。 收縮裂縫通常發(fā)生在表面上, 裂縫不規(guī)則，寬度小。322溫變裂縫：板施工時如果在氣候溫度變化大的季節(jié)，水泥在硬化期間，砼 表面與內(nèi)部溫差較大，導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi) 部砼的約束，而出現(xiàn)裂縫。3.2.3設(shè)計原因:如鋼筋砼板的截面不夠、跨度過大、厚度偏小，受力鋼筋截面 偏

5、小、配筋位置不當(dāng)?shù)?，都會?dǎo)致砼板出現(xiàn)裂縫。3.2.4施工原因：(1) 原材料配合比：由于原材料配合比不合格，造成砼標(biāo)號偏低、受力鋼筋截面 偏小等而導(dǎo)致砼板出現(xiàn)裂縫。(2) 施工操作不當(dāng)：由于板截面尺寸不符合設(shè)計，模板支撐下沉或過早拆除底 模和支撐，施工中成品保護(hù)控制不嚴(yán)在板上超載堆荷，施工縫處理不當(dāng)?shù)刃纬闪芽p。(3) 電氣照明的預(yù)埋穿線管安放時位置沒有控制好， 造成板鋼筋的混凝土保護(hù)層 小。3.2.5在使用過程中，使用不當(dāng)、增大板上荷載等均會出現(xiàn)裂縫。4、樓板裂縫處理原則4.1由于樓板裂縫大部分是收縮裂縫(或者兩種以上原因合并造成的裂縫)，屬 早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫

6、的開展觀察1個月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定后就能進(jìn)行處理。按照裂縫的寬度和危害程度裂縫 大致分為四類：(1) 寬度w 0.3mm的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及強度無有害影響，可不作處 理，僅用刷環(huán)氧樹脂漿封閉；(2) 寬度0.3mm的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用 表面防水聚酯砂漿封閉法處理；(3) 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能?？梢粤蟹N 子方法處理：第一種方法是采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理，第二種方法是采用用碳 纖維加固方法處理。(4) 對已成片的貫通裂縫板塊，應(yīng)該鑿除混凝土并重新澆筑。4.2其它裂縫:參照3.1的分類進(jìn)行處理。5、貫穿性裂縫處

7、理操作工藝5.1改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿處理法這是一種傳統(tǒng)的可靠的處理方法。5.1.1主要材料：改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂 補強化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分 離而呈海綿狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度 高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。環(huán)氧化學(xué)灌漿液主要技術(shù)指標(biāo)如下：環(huán)氧化學(xué)灌漿液主要技術(shù)指標(biāo)表號序名稱技術(shù)指標(biāo)1粘度(25C) 3083.6Mpa - s2度純膠體抗壓強58.5 118.3Mpa3度純膠體抗拉強14.7 24.5Mpa4度固砂體抗壓強41.7 68.6Mpa5劈裂抗拉強度3.5 4.5

8、Mpa6軸心抗壓強度32 Mpa7彎曲抗壓強度35Mpa8抗拉強度2.75Mpa9配合比配合比：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺=100:8 (重量比)5.1.2操作工藝：(1) 表面處理：用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。(2) 粘貼進(jìn)漿嘴：用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500mm其布設(shè) 原則為：進(jìn)漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進(jìn)漿嘴。(3) 封縫：用速凝膠封閉上下裂縫，2d后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通 入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠 封堵密實。(4) 配漿：用天平稱取現(xiàn)兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行

9、小幅度調(diào)節(jié)， 將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。 若漿液超過3h或流動性較差應(yīng)停止使用，配 漿量應(yīng)充分考慮富余量。(5) 灌漿：灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進(jìn)行， 灌漿工藝路線是：料 桶一膠管一灌漿機一膠管一進(jìn)漿嘴。要注意逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓 力，加壓后注意觀察，壓力維持在 0.25MPa不變，與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿嘴冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口。堵住冒漿口后，再打開 閥門注35min,拔開與第一個進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進(jìn)漿口。然后 拔開第二個進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。最后進(jìn)行復(fù)原在72h 后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去

10、混凝土板面上的膠泥。5.2碳纖維加固法碳纖維加固方法是對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處理加固的新技術(shù)，實踐證明其耐疲 勞強度高、耐久性能好、耐磨損、施工方便等特點，且無需模板及大型機械設(shè)備， 基本不受施工條件限制，不影響原結(jié)構(gòu)的外形，是混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)補強技術(shù)的最新 發(fā)展5.2.1、施工準(zhǔn)備：(1) 主要材料有：環(huán)氧樹脂，稀釋劑(丙酮)，增韌劑(二丁脂)，固化劑(乙二 胺)，碳纖維布及粘貼膠?；炷两Y(jié)構(gòu)用的樹脂類粘結(jié)材料有環(huán)氧樹脂體系、不飽和聚酯體系等，目前應(yīng)用最廣泛的是環(huán)氧樹脂體系，因為它具有優(yōu)良性能：常溫下流 動性小，易和固化劑及其它添加劑混合、操作方便。環(huán)氧樹脂固化時收縮性低(小 于2%，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)

11、力小，這也有助于提高粘合力。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu) 良的耐化學(xué)穩(wěn)定性，其本身不需要定期的防腐護(hù)理，而且還形成一層保護(hù)層，防止 混凝土構(gòu)件受到腐蝕。環(huán)氧樹脂的吸水率很低，室溫下低于0.5%,機械強度高。(2) 碳纖維片材的抗拉強度、彈性模量等性能指標(biāo)須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 粘結(jié)劑要有足夠的粘結(jié)性能，工藝過程中各部位使用的粘結(jié)樹脂的種類、型號，應(yīng) 根據(jù)施工時的溫度、濕度進(jìn)行選擇，并正確掌握主劑和固化劑的配比，使?jié)B透性、 粘稠度、固化速度等方面能滿足不同季節(jié)施工的需要。522、施工順序：基層處理一底層粘貼碳纖維布一環(huán)氧樹脂灌縫一面 層封閉粘貼碳纖維布f粉刷涂料或批平層。5.2.3、操作工藝(

12、1) 基層處理：用手砂輪將砼面層涂料層(如果是未裝修的毛面混凝土板要將砼 面層去除)去除深度2-3mm用毛刷將雜質(zhì)、浮塵清除干凈，均勻涂刷一層環(huán)氧膠， 然后貼兩層碳纖維布及膠。(2) 鑿“V”形溝：貫通縫上表面清除100mn寬找平層，沿縫鑿30mm“V”字形溝， 吹凈縫內(nèi)粉塵及雜質(zhì)，縫用丙酮清洗干凈。(3) 灌縫：在基層處理干凈后，由實驗室配制滲透性好的環(huán)氧樹脂沿縫灌入縫內(nèi) 至縫高，待環(huán)氧樹脂硬化后，用環(huán)氧樹脂砂漿填平縫溝槽。(4) 粘貼碳纖維布：貼片前應(yīng)對混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行必要處理，仔細(xì)清除破損、 劣化部分，修補裂縫、露筋除銹、削平凸出部位和棱角、填平表面凹陷部位等，達(dá) 到表面平整使碳纖維片

13、粘結(jié)后能與構(gòu)件牢固緊密結(jié)合避免粘貼后起鼓。環(huán)氧樹脂硬化后，涂刷一層纖維布膠液，立即沿縫方向加長300mm寬30mn粘一層碳纖維布，用滾筒壓平，然后再涂一層纖維布膠液，再粘一層碳纖維布，用滾 筒趕平后，在布上再涂一層纖維布膠。要注意嚴(yán)格掌握貼片位置與搭接長度，注意進(jìn)行脫泡與浸滲操作，掌握好每道 工序施工的時間間隔，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯位。(5) 涂料及找平層處理：房屋頂板待碳纖維布膠硬化后，且不得高出整個頂平，最后滾涂兩層涂料，與 原面層一致為準(zhǔn)。找平層處理，找平層強度較低的，全部鏟除后，用水泥漿涂刷，然后接比例配 制找平層砂漿，壓實壓光面層。裂縫溝處理：待碳纖維布及環(huán)氧砂漿硬化后用 1:

14、3水泥砂漿補平、壓實、壓光。、5.2.3檢查與驗收：專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查每道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序。要求底層清理 干凈，注漿飽滿無漏灌，碳纖維粘貼牢靠無拆疊，砂漿找平層無空鼓，強度符合要 求，整體恢復(fù)至原平面高度，不允許高低不平。5.2.4施工注意事項(1) 環(huán)氧樹脂配制試劑有些有毒有腐蝕 (配制后無毒無味)施工人員要配帶手套 及口罩。施工過程要遠(yuǎn)離明火，防止發(fā)生火災(zāi)。(2) 最佳施工溫度應(yīng)在5C以上，低溫時應(yīng)注意保溫。(3) 碳纖維布是導(dǎo)電體，施工時注意遠(yuǎn)離電源。(4) 施工時禁止吸煙及在同一區(qū)域動用電、氣焊，并戴好個人防護(hù)用品。(5) 如纖維長度不夠時，粘貼時應(yīng)重合 300mm(6

15、) 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)，照明良好。5.3重澆樓板混凝土的方法5.3.1施工準(zhǔn)備(1) 臨時模板支設(shè)：先在樓板底支設(shè)臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除 混凝土?xí)r的工作平臺。(2) 用鋼釬鑿除混凝土板時，先沿周邊鑿出2030cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿 中間混凝土?xí)r對周邊結(jié)構(gòu)的影響，特別注意鑿除混凝土?xí)r應(yīng)避免擾動原有鋼筋與保 留混凝土握裹部分。5.3.2模板支設(shè)(1) 新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約 50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板 底約1cm,并伸出縫外2030cm寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾 1cm厚泡沫 塑料條，以防漏漿。(2) 在有意低于原樓板底處的模板順縫設(shè)通長方木，方木下每個支點

16、處的模設(shè)雙 向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實。5.3.3. 鋼筋(1) 鋼筋鑿除混凝土板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按設(shè)計 平面圖加配鋼筋(雙層雙向)。(2) 保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)如下，注意不得損傷梁內(nèi)受力 鋼筋。圖 新配鋼筋與墻、梁連接節(jié)點圖1-圈梁；2-水平或斜鉆 10孔，深200mm插入鋼筋后注入環(huán)氧樹脂；3-原混 凝土板鑿毛；4-新配鋼筋 8200 5-墻5.3.3. 混凝土澆筑(1) 采用比原設(shè)計混凝土提高一級的細(xì)石混凝土。(2) 混凝土拌合物坍落度控制在 3050mm混凝土內(nèi)摻12% UEA彭脹劑。(3) 澆筑混凝土前將模板內(nèi)

17、雜物沖洗干凈，新舊混凝土接槎處原混凝土要充分 潤濕(泡水12h),并用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝土滿刷一遍。(4) 用平板振搗器振搗密實，混凝土表面收干后，用木抹抹壓至少3遍，以防 表面裂縫。(5) 每板塊留置兩組試件，其中一組要在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。5.3.4 養(yǎng)護(hù)及拆模在現(xiàn)澆板四周用低等級砂漿砌 2皮磚，灰縫必須密實。蓄水 5cm深養(yǎng)護(hù)14d拆 模。通過采取灌縫補強及鑿除局部樓板混凝土、加強配筋、重新澆筑混凝土等措施后，其補強區(qū)域強度優(yōu)于無裂縫區(qū)域。6、現(xiàn)澆樓板開裂的施工控制措施為防止因為施工不當(dāng)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，要在混凝土原材料及配合比、模板 支設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等全

18、過程采取有效措施進(jìn)行控制6.1施工準(zhǔn)備(1) 施工前應(yīng)編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。(2) 對參加施工的人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底、學(xué)習(xí)規(guī)范鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002特別是對從事技術(shù)操作的工人要進(jìn)行培訓(xùn)。并明確 本工程施工的責(zé)任制度和獎勵、處罰辦法。6.2原材料及配合比6.2.1混凝土原材料(1) 水泥：首選普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最 好做到用同一熟料的水泥。(2) 粗骨料(碎石)：采用540mmS顆粒級配的石子，含泥量小于 1.5%,碎石中 針片狀顆粒的含量不得大于1.5%。(3) 細(xì)骨料(砂子)：選用中粗砂，細(xì)度模屬2.5以上，含泥量W

19、 2%不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、 定砂子細(xì)度模數(shù)。(4) 摻合料：目前在山西鋁廠工程施工中使用的摻合料主要是粉煤灰。粉煤灰有一定的活性，可替代部分水泥，同時也可替代一部分砂子而增加混凝土的和易性和 保水性，從而對泵送施工有一定的好處。粉煤灰對混凝土后期強度的大幅增長、靜力彈性模量及耐久性均有一定的好處。同時摻加粉煤灰也可降低混凝土的造價，經(jīng) 濟(jì)效益明顯。但需指出的是，有些粉煤灰燒失量嚴(yán)重超標(biāo)，含碳量很高，使混凝土 的需水量提高，從而降低了混凝土的強度，影響混凝土的耐久性，因此必須按照粉 煤灰技術(shù)規(guī)范要求使用，各項指標(biāo)均能滿足U級粉煤灰的質(zhì)量。 摻入粉煤灰可改善的 流動性和后期強度。宜選用細(xì)度按

20、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)規(guī)定U級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。 外加劑?？刹捎肊A-1 (2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。(7) 對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”。以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。6.2.2混凝土的配合比我公司施工中采用泵送混凝土配合比要求如下：(1) 除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性 要求。(2) 泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，由公司試驗室 負(fù)責(zé)進(jìn)行并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝

21、土輸送管徑、 泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合 比。(3) 泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑， 外加劑的品種和摻量宜由試驗確定， 不得 任意使用。(4) 摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計， 必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程等有關(guān)規(guī)定423泵送混凝土的技術(shù)參數(shù)：(1) 混凝土的可泵性：可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制。一般10 s 時的相對壓力泌水率S 10不宜超過40%。(2) 泵送混凝土的坍落度，在材料和澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低 的坍落度和水灰比，以減

22、少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過 1.7%，初 凝時間為68h。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度和混凝土經(jīng)時坍落度損失值，可按附表確定。不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值泵送高度(m)30以下30 6060 100100以上坍落度(m)140 160140 160160 180180 200混凝土經(jīng)時坍落度損失值大氣溫度C)102020 3030 35混凝土經(jīng)時坍落度損失值(摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h)52525 3535 50混凝土經(jīng)時坍落度損失值(摻粉煤 灰和其他外加劑，經(jīng)時1 h)通過試驗 確定通過試驗 確定通過試驗 確定及時調(diào)整用水量6.3模板及支撐631模板設(shè)計要充分考

23、慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便 性，并有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。6.3.2大模板拼裝部位、施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須進(jìn)行設(shè)計，支撐間 距離要進(jìn)行設(shè)計計算，并繪制模板施工圖。6.3.3根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板, 以便周轉(zhuǎn)施工所需。（1）對住宅中現(xiàn)澆樓板優(yōu)先采用竹膠模板和定型鋼模板（2）鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。6.3.4模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。6.3.5模板接縫處理要嚴(yán)密，以防漏漿。方法有：（1）模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉。（2）模板間縫隙用海綿

24、條嵌塞。（3）模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用寬膠帶封閉。6.3.6模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。6.3.7拆模注意事項6.3.7.1拆模順序拆模應(yīng)遵循：“后支先拆，先支后拆”的原則，拆除跨度較大的梁下的支柱時, 應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。頂層屋蓋澆筑砼時，下層樓板的模板支柱不得拆 除6.3.7.2拆模注意事項（1）注意不得站在正拆除的模板下方或正在拆除的模板上，拆除模板時要注 意技巧，不得硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)。（2）已拆除模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。6.3.7.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除時間規(guī)定模板拆除時間參考表結(jié)構(gòu)名稱模板拆除時的強度要求參考時

25、間板的承 重模板LW 2 達(dá)到設(shè)計強度50%82 達(dá)到設(shè)計強度75%L 8 達(dá)到設(shè)計強度100%6.4鋼筋及電氣預(yù)埋管641鋼筋（1） 綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防因折向外面露出表面后銹蝕污 染混凝土表面。（2）鋼筋的混凝土保護(hù)層采用塑料（或者砂漿）墊塊，保證鋼筋位置正確、均 勻布置，以保證保護(hù)層的厚度。（3）鋼管與混凝土握裹緊密，因此電氣預(yù)埋管優(yōu)先采用鋼管，特別要注意6.4.2電氣預(yù)埋管（1）鋼管與混凝土握裹緊密，因此電氣預(yù)埋管優(yōu)先采用鋼管。（2）特別要注意預(yù)埋管的位置，最好沿與板的構(gòu)造（分布）筋平行的方向布置。（3） 預(yù)埋管在垂直方向要放在板的中間，固定好。下邊要有混凝土足夠的混

26、凝 土保護(hù)層。6.5混凝土的拌制、運輸和澆筑6.5.1混凝土供應(yīng)（1）混凝土的供應(yīng)由山西鋁廠商品混凝土配送中心負(fù)責(zé)，不得采用手工攪拌 的混凝土。（2）需要使用混凝土的工程，項目部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制混凝土需用量 計劃，提前3天報送商品混凝土配送中心，項目部和攪拌站要加強通訊聯(lián)絡(luò)、 調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。（3）混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的 有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗。（4）冬期拌制混凝土?xí)r，項目部尚應(yīng)制訂冬期施工措施。6.5.2泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的商品混凝土配送中心，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土 攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變 化及時調(diào)整配合比。(3) 混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外 加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。6.5.3泵送混凝土的運送：(1) 泵送混凝土必須采用混凝土攪拌運輸車運送。(2) 冬季施工中混凝土往往耍加防凍劑，加熱水?；炷炼救肽５臏囟纫话阋?控制在5C以上左右。6.5.4混凝土澆筑(1) 合理調(diào)整攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。(2) 嚴(yán)格控制混凝土泵車每次下料的位置高度和數(shù)量，保證不超載堆堆積。(3) 振搗方法要求正確，