離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、離心泵維護(hù)檢修規(guī)程總則1主題內(nèi)容適用范圍 1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。2編寫修訂依據(jù)SY21005 73煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 103479HGJ 103579化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程HGJ 103679化工廠多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程GB/T 56571995離心泵技術(shù)要求API 610 1995石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵檢修周期與內(nèi)容1檢修周期 1.1根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。1.2檢修周期（見(jiàn)表1）檢修類別小修大修

2、檢修周期618月表1檢修周期表2檢修內(nèi)容 2.1小修項(xiàng)目ffice:smarttags /2.1.1更換填料密封。2.1.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等, 調(diào)整軸承間隙。2.1.3 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。2.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.1.5 檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。2.2 大修項(xiàng)目2.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2 檢查修理機(jī)械密封。2.2.3 解體檢查各零部件的磨損、 腐蝕和沖蝕情況。 泵軸、葉輪必要 時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。2.2.42.2.52.2.62.2.7檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳

3、動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。 檢查并校正軸的直線度。測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。2.2.8檢查泵體、 基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況， 防止將 附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 拆卸前準(zhǔn)備1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系， 放凈泵內(nèi)介質(zhì)， 達(dá)到設(shè)備安全與 檢修條件。2 拆卸與檢查2.12.22.32.4拆卸附屬管線，并檢查清掃。 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。 測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量，拆卸檢查軸承。 拆卸密封并進(jìn)行檢查。2.5測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳

4、動(dòng)和間隙。2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。2.7 檢查各零部件，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06J_K 齒式疊片式0.150.08表2聯(lián)軸器對(duì)中要求表mm3檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無(wú)要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.1聯(lián)軸器3.1.13.1.2半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為 26mm。安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并 有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為 0.61.2mm。3

5、.1.33.1.43.1.5聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。3.1.63.1.73.1.8聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.2軸承3.2.1 滑動(dòng)軸承a. 軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為 00.04mm （軸承襯為球面的 除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上,軸承襯不許加墊片。b. 更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為 60。90 ,接觸面積 應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于 23點(diǎn)/ cm 2。c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、 夾渣，裂紋、剝離等缺陷。mmd. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。

6、表3軸承頂部間隙表18-300.070.1280200.140.2230500.080.151201800.160.2650800.100.18e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。322 滾動(dòng)軸承a. 承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。b. 僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6 。d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有 0.02 0.06mm 。e. 滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120 C，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f. 滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕

7、、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑 無(wú)雜音，保持架完好。3.3密封3.3.1機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1 2mm。Ra3.2。b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為c. 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷, 粗糙度Ra1.6。d. 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持 12mm的軸向間 隙。e. 彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f. 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g. 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h .靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。3.3.2 填料密封a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般

8、為1.00 1.50mm 。b. 間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm 。d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30mm。1.00mm 。e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50f. 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm ，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm 。切口角度一般與軸向成 45 。g. 安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90 。h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為 一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.4轉(zhuǎn)子 341 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)mma.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表4要求。表4單

9、級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套50 1200.060.05120 2600.070.062600.080.07葉輪端面跳動(dòng)0.20測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤50 1200.080.04120 2600.100.05mmb.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表5要求。表5多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表342343軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra 1.6。平衡盤與軸配合為H7/js6。根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合6.3 級(jí)。3.4.4相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到2600.120.06345對(duì)于多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子組

10、裝時(shí)其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動(dòng)須達(dá) 到表5的技術(shù)要求，必要時(shí)研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的 相對(duì)位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。 各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。3.4.6 葉輪a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在 3000r/mi n 的葉輪，外徑 上允許剩余不平衡量不得大于表 6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平 衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到 6.3級(jí)。表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡表葉輪外徑mm200 300300 400400 500不平衡重g35810a. 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁 厚的1/

11、3。b. 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.10 0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.4.7 主軸a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25 %0,最大值不超過(guò)0.025mm ，且表 面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度 Ra1.6。b. 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為 0.04mm 。c. 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表7要求。表7鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量表mm軸徑40 7070100100230過(guò)盈量0.0090.0120.0110.0150.012 7.0173.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合 表8要

12、求。泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.40 7 0.600.30 7 0.401000.60 7 0.700.40 7 0.50熱油泵1000.60 7 0.800.40 7 0.601000.80 7 1.000.60 2 0.70表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總 竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸 向間隙大0.51.00mm 。試車與驗(yàn)收1試車前準(zhǔn)備1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。1.3熱油泵啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過(guò)

13、50 C/h,每半小時(shí)盤車180o。1.4潤(rùn)滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。1.5盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。2試車2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。2.2對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過(guò)28 C ,軸承金屬的溫 度應(yīng)小于93 C;對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過(guò)39 C ,油池溫度應(yīng)低于82 C。2.3軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)SHS 01003-2004 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo) 準(zhǔn)。2.4保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常, 泵及附屬管路無(wú)泄漏。2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過(guò)下

14、列要求：機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/ min ;填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。對(duì)于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏。 對(duì)干多級(jí)泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3驗(yàn)收3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h需要。后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。維護(hù)與故障處理1日常維護(hù) 1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大 0.050.15MPa。1.3定時(shí)檢查出口壓力，振動(dòng)、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題應(yīng)及時(shí)處理。1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。1.6熱油泵停車后每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80 C以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。2故障與處理（見(jiàn)表9）表9常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵 內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn) 方向不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對(duì)中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大 地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢固 泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞 支架不牢引起管線振動(dòng) 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或