畢業(yè)設計（論文）塑料電話接線盒注射模設計（全套含圖紙）

1、 畢業(yè)設計（論文）說明書系 別 機械工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 題 目 塑料電話接線盒注射模設計 學 生 指 導 教 師 湖北工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文）任務書 機械工程學院 模具設計及制造 課題組學生姓名 班號 01模具（二）班 畢業(yè)設計（論文）題目 塑料電話接線盒注射模設計 畢業(yè)設計（論文）內容與要求 1、認真分析零件的結構工藝性，確定成型工藝參數(shù) 2、確定正確合理的模具結構 3、繪制模具總裝圖和零件圖 4、用plastic advicor分析模具結構性能 5、編寫設計計算說明書 6、翻譯一篇相關的英文資料 7、圖紙總量4a0：模具裝配圖、注塑零件圖、所有模具零件圖。指導老師：錢

2、 應 平2005年5月28日目 錄摘 要abstract3第一章 模具設計概論 5第二章 產(chǎn)品工藝性分析7第一節(jié) 產(chǎn)品材料分析7第二節(jié)塑件結構和尺寸精度分析 8第三章模具結構設計 14親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設計（完整的應包括畢業(yè)設計說明書、相關圖紙cad/proe、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內容（目錄及某些關鍵內容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的q&q:153893706，數(shù)萬篇現(xiàn)成設計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要第一節(jié) 總體方案擬訂14第二節(jié) 成型零件的設計及計算17第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設計24第四節(jié) 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)29第五節(jié) 頂出系統(tǒng)的設計30第六節(jié) 導向機

3、構的設計32第七節(jié) 排氣系統(tǒng)的設計33第八節(jié) 側向抽芯結構34第九節(jié) 脫模機構設計 34第四章 成型設備選擇36第一節(jié) 估算塑件體積36第二節(jié) 初選注射機36第三節(jié) 注射機的校核36第五章 模具材料的選擇39第一節(jié)模具的動作過程40設計總結 41參考文獻 43摘要：本次設計分析了電話接線盒的塑件工藝特點，詳細介紹了電話接線盒的結構設計和模具設計的過程以及要點。重點介紹了電話接線盒的塑件結構的設計方法，分析和闡述了注射機的選擇，模具型腔數(shù)目的確定，模架的選擇方法，模具分型面，排氣系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)等的設計過程。該塑件注射模設計的結構特點是點澆口形式的雙分型面注射模。 關鍵詞：電話接線盒塑料注射模模具

4、結構點澆口abstract: the injection technological characteristics of the telephone connects the line box are analyzed, and the design of structure of the telephone connects the line box and the design main points of mould are also introduced. the most advanced technology of mold design is adopted. the desi

5、gn method of plastic structure is mainly introduced. the selection of sidewall thickness, the decision of the mould cavity number, the selection of injection machine, and the designing process of the parting plane, the exhaust system and feed system are stated.the design structure characteristics of

6、 the telephone connects the line box are two times parting planes with pin gate style, and side core-drawing structure.key words: the telephone connects the line box plastic injection mould mould structure mould structure pin gate 第一章模具設計概論塑料是20世紀才發(fā)展起來的新材料，目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過了鋼材，成為當前人類使用的一大類材料。我國的塑料

7、工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應用已深入到國民經(jīng)濟的各個部門。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。塑料制品與模具設計是塑料工程中的重要部分，是塑料工業(yè)中不可少的環(huán)節(jié)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具，如金屬制品成型的壓鑄模，鍛壓模，澆鑄模，非金屬模制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機械，電子等行業(yè)的基礎工業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展

8、起著越來越大的作用。一個國家模具生產(chǎn)能力的強弱，水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品開發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益的提高。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。對塑料模具的全面要求就是能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具應能生產(chǎn)并滿足給定的形狀、尺寸、外觀和內在性能要求的制品。要求模具能被高效率的應用，且操作簡便，并達到自動化水平。要求模具有合理的結構，制造容易且成本低廉。也要求模具有足夠的使用壽命。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動化，大型，

9、精密，長壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，在各種塑料模具中來看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔融后，在注射機的螺桿式活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內固化定型，這就是注塑成型的簡單過程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但是近幾年來也越來越多的用于熱固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。在這次設計中充分運用了所學的專業(yè)知識，將所學的知識運用到實踐中來，在設計的塑料件也是利用注射模具來成型的

10、，本套設計說明書主要放在塑件結構和模具設計這一環(huán)節(jié)，如注射機的選擇和校核、分型面的選擇、模具的結構設計、分流道的設計、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設計等方面。在設計過程中主要用到的設計軟件有pro/enginee和autocad。首先用pro/enginee進行產(chǎn)品的結構設計，進行三維造型，然后根據(jù)三維造型通過autocad來設計注射模具。在設計的過程中由于經(jīng)驗不足，難免會出現(xiàn)錯誤，敬請原諒，并給出指正。 第二章產(chǎn)品工藝性分析第一節(jié) 產(chǎn)品材料分析該塑件材料選用的是工程塑料abs，abs是廣泛使用的工程塑料。abs屬熱塑性塑料，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是一種堅韌而有剛性的非結晶性工程塑料

11、。具有良好的綜合力學性能，良好的機械強度和一定的成型性、機加工性和耐沖擊性，以及較好的韌性和耐溫性等。abs常用來制造各種殼體和結構件，以及經(jīng)電鍍等表面處理的裝飾件。1、其成型特點為： a.abs樹脂吸水性較大，在加工前應對abs樹脂進行預干燥處理，使其含水量下降至0.1以下。b.abs的流動性較好，溢邊值為0.04mm左右，易于充模。abs的最大流動長度與制品的厚度之比為190:1。c.abs的使用溫度為40100，260時即分解產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質，其熱變形溫度在載荷為1.82mpa時約為93。d.當模具溫度為40時，成型收縮率最小，故模溫控制在40左右為宜。料溫應低于260。e.為了獲得

12、內應力較小的制品，要求保力不宜過高。abs樹脂注射壓力對于薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱、阻燃等品級，要求較高些；對于厚壁、大澆口的制品則可低些。f.模具設計時要注意澆注系統(tǒng)對料流阻力較小，進口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應注意選擇進料口位置、形式，頂出力過大或機械加工時表面呈現(xiàn)白“色痕”。2注射成型工藝參數(shù)：預熱和干燥：8085 螺桿轉速：3060r/min模具厚度：70-200 mm范本行程：180mm噴嘴：球半徑r12孔徑r2三、 注射機的校核 1）注射量的校核 根據(jù)注射機的使用性能以及經(jīng)驗，模具設計是，必須使得在一個注射周期內所需注射的塑料熔體的容量或質量在注射機額定注射量的80%以內

13、。在一個注射成型周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量或質量為制品和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質量之和。即： v = n經(jīng)cad分析知：澆口凝料的體積為 =85.3mm3所以，注射總量 v= n=23.521320310385.3=7.13103 mm3 310480%=2.4104 mm3即注射量符合注射機的要求2） 鎖模力的校核注射時，為防止模具分型面被模腔壓力頂開，必須對模具施加足夠的鎖緊力，否則在分型面處產(chǎn)生溢料。因此，模具設計時應使注射機的鎖模力大于模具將分型面脹開的力。 即 式中 f為鎖模力（n）分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（） 為塑料熔體在型腔內的平均壓力（mpa）經(jīng)c

14、ad分析可知：制品在分型面上的垂直投影面積為540，澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積32注射機注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴，流道，澆口，和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內平均壓力僅為注射壓力的25%50% 取=0.4po=0.4100=40 mpa 所以， =4010（2540+32）10=44480n 250kn 故鎖模力在要求的范圍內。3）最大注射壓力校核abs的流動性一般，塑件形狀復雜度一般，精度要求較低，因此根據(jù)經(jīng)驗值注射壓力取70100 mpa 122符合要求4）開模行程的校核模具開模后為了便于取出塑料件，要求有足夠的開模距離，而注射機的開模行程是有限制的，因此模具設計時必須進行注射機開模

15、行程的校核。對于本套模具，由于是雙分型面注射模，因此 s=h1+h2+a+(510)mm 式中a為取出澆注系統(tǒng)凝料所需固定模板與澆口板之間的距離 在第一章中分析可知，塑件在脫模方向的高度為23mm，塑料件脫模需推出的距離為30mm。取出澆注系統(tǒng)凝料所需固定模板與澆口板之間的距離為67mm。 所以 s=23+30+67+10=130160mm故開模行程合符要求。圖4-1第五章 模具材料的選擇定模底板，動模底板選用45號鋼。脫料板選用3gr2mo.支承板選用t7a.推桿固定板選用45號鋼。澆口套選用crwmn.復位桿選用t10a。拉料桿選用t10a.推桿選用50crv，熱處理至4550hrc?；瑝K

16、選用40crnimo，熱處理至3540hrc。限位釘選用45號鋼，熱處理至3035hrc。導柱，導套選用t10a，熱處理至5560hrc。圖5-1模具的動作過程經(jīng)過以上的過程，經(jīng)過全面的考慮最終可以設計出該塑件的模具結構圖。在圖中設定在上模板與水口推板之間的分開面為1，水口推板與凹模之間的分開面為2。其完全的工作過程是首先將模具安裝在注塑機上夾緊，并要注意注射機噴嘴和模具中心的位置。在充塑結束后，模具在注射機的作用下開始開模，1分型面先隨動模動作開始分型，拉料桿隨著動模的下行將澆口凝料拉出，與定模貼和靜止不動。凝料在拉料桿作用下與制品分離并留在定模側，當限位拉桿的凸臺碰到中間板而停止運動后，第

17、二次分型開始，隨動模一起運動流道凝料從點澆口處被拉斷，從而使凝料從主流道及拉料桿上脫落。此時即為分型面的打開。當開到一定的距離后停止，接著在注射機頂桿的作用下帶動頂針頂出塑件，到此模具的一個過程全部完成。到現(xiàn)在為止模具的設計已經(jīng)全部完成，這樣的模具設計圖是可以同時適合加工和裝配的，加工中心的編程員會針對在設計的模具結構來進行分模，再將每一個部件調出進行加工的刀具路徑編制，最后將程序調入加工中心開始模具的加工。模具裝配完成后要進行試模，只有進行試模才能知道模具設計是否合理，如果有的地方不合理，有的地方出現(xiàn)充不滿等一些問題，都要重新修模，并想辦法解決，得到最好的效果。附錄一參考文獻1、塑料模具設計

18、手冊編寫組編著，塑料模設計手冊，機械工業(yè)出版社，1985。2、屈華昌 主編，塑料成型工藝與模具設計機械工業(yè)出版社，1995 3、馮炳堯韓泰榮殷振海主編，模具設計與制造簡明手冊，上?？茖W技術出版社，1996。4、李海梅申長雨主編，注塑成型及模具設計實用技術，化學工業(yè)出版社，2002。5、王桂萍邱以云主編，塑料模具的設計與制造問答，機械工業(yè)出版社，1995。6、徐佩弦主編，塑料制品與模具設計，中國輕工業(yè)出版社，2001。 設計小結經(jīng)過了一年對模具專業(yè)課程的學習，自覺收獲頗多，領會了模具設計的要領，但經(jīng)此次畢業(yè)設計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方面的知識極其欠缺。就該制品整體結構而言并不是很復雜，塑件本身精度要求不高，但由于采用鑲塊結構和一模四腔的形式。因此這里采用兩次分型。由于本