焊接專業(yè)組織設(shè)計(jì)H

1、常州亞能熱電有限公司#2爐工程焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制：石學(xué)軍審核：劉裕權(quán)審定：王平批準(zhǔn)：云國(guó)慶江蘇省電力建設(shè)第一工程公司常州公司二0 0三年六月1.工程概況2.編制依據(jù)3.主要焊接工作量4.主要施工方案及技術(shù)措施5.力能布置6.施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃7.綜合進(jìn)度安排8.施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃9.焊接、熱處理施工工藝細(xì)則10.安全文明施工措施11.工程優(yōu)化項(xiàng)目及其保證措施12.竣工移交技術(shù)資料的管理附錄-鍋爐受熱面焊口統(tǒng)計(jì)一覽表1 .工程概況：CG-220/9.81-M17 型常州亞能熱電廠2#爐工程設(shè)計(jì)安裝1臺(tái)四川鍋爐廠生產(chǎn)的 鍋爐。該鍋爐為露天布置，單汽包，集中下降管，平衡通風(fēng)，正四角切

2、向煤粉燃燒固態(tài) 排渣自然循環(huán)煤粉爐，鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體，整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu) 架頂部的頂梁懸吊，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 8米。鍋爐爐膛與豎井系倒U型結(jié)構(gòu)形式，爐膛上部煙道，沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾闷潦竭^ 熱器，高溫過熱器，低溫過熱器，后豎井煙道自上而下依次布置有上級(jí)省煤器，上級(jí)空 預(yù)器，下級(jí)省煤器，下級(jí)空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管受熱面均為水平布置，上級(jí)省煤器 由吊掛管懸吊。爐膛至上級(jí)省煤器豎井四周均以膜式壁包復(fù)。本爐采用鋼球磨煤中間倉(cāng)儲(chǔ)制的干燥劑送粉系統(tǒng)，除渣設(shè)備采用水力除渣裝置。該鍋爐主要參數(shù)如下：型號(hào)：CG-220/9.81-M17額定蒸發(fā)量：220t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa額定

3、蒸汽溫度：540C蒸汽減溫方式：二級(jí)噴水減溫給水溫度：215C熱風(fēng)溫度：342 C排煙溫度：130 C鍋爐構(gòu)架：鋼結(jié)構(gòu)空預(yù)器：管箱式本期擴(kuò)建工程汽機(jī)部分的安裝工作主要集中在熱力管道、一臺(tái)給水泵及除氧器的安 裝，輸煤系統(tǒng)為#5甲乙皮帶的安裝。2 編制依據(jù)2. 1常州亞能熱電有限公司#2爐工程施工組織總設(shè)計(jì)2. 2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(DL5007-92)2. 3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996版)2. 4焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992. 5火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD340-892. 6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分(DL5009.1

4、-92)2. 7本工程有關(guān)圖紙3. 主要焊接工程量以一臺(tái)機(jī)組計(jì)：鍋爐金屬結(jié)構(gòu)總重約1200噸鍋爐受監(jiān)焊口約4600只主蒸汽管道132米主給水管道155米其它中低壓管道、輔屬設(shè)備管道未計(jì)4. 主要施工方案及技術(shù)措施4. 1鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子材質(zhì)主要有20G 20、12Cr1MoV等，本工程受熱面管子采用 Ws或 Ws/Ds方法焊接，視管子規(guī)格和位置難易程度并結(jié)合焊接工藝評(píng)定決定采用哪一種焊接 方法。頂棚、懸吊管、屏過、高過、省煤器等項(xiàng)目采用雙氬焊接，其它受熱面管子在焊 接位置允許的情況下均采用氬弧焊打底電焊蓋面方法焊接?？紤]到機(jī)具的起吊能力及優(yōu)化施工方案等原因，水冷壁、高溫過熱器、

5、低溫過熱 器、省煤器部分在地面組合焊接，部分安裝焊接；包墻為整體組合焊接，其它則為散件 吊裝焊接。焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí)，練習(xí)合格后方可上崗焊接。焊前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)母材和 焊材，對(duì)同一項(xiàng)目使用兩種或兩種以上焊接材料時(shí)，應(yīng)對(duì)母材及焊材做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò) 用材料，焊接過程中要做好擋風(fēng)、防雨措施。焊口點(diǎn)固、打底、蓋面應(yīng)連續(xù)完成，不允許已點(diǎn)固或打底完的焊口過夜。受熱面管子焊接應(yīng)嚴(yán)格把好對(duì)口關(guān)，防止錯(cuò)口和折口。4. 2鍋爐中大口徑管道焊接鍋爐中大口徑管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽連通管、省煤器 連接管、集箱端蓋、再循環(huán)管以及手孔蓋等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。焊接時(shí)應(yīng)特別注意根部打底質(zhì)量

6、，確保熔透，層間清理要干凈。中徑管焊接時(shí)，為確保表面工藝質(zhì) 量，宜選用 3.2焊條蓋面。4. 3高壓管道焊接主汽管道材質(zhì)為10CrMo910主給水管道材質(zhì)為20G焊接方法為Ws/Ds。主汽管道焊口焊前都應(yīng)預(yù)熱，點(diǎn)固焊工藝應(yīng)與正式焊工藝相同，如采用“定位塊” 固定，定位塊的含碳量應(yīng)不大于 0.25%，去除定位塊時(shí)不應(yīng)損傷母材并打磨干凈，焊后 應(yīng)認(rèn)真自檢，并及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，以防焊口產(chǎn)生冷裂紋及其它缺陷。焊接過程中不 得隨意在管道表面引弧或焊接臨時(shí)鐵件。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)管系焊接和熱處理結(jié)束后方可拆除。4. 4中低壓管道焊接壓力4MPa溫度450C的管道必須采用氬弧焊打底，

7、燃油管道必須采用氬弧焊 打底。其它管道盡量采用氬弧焊打底，在保證根部熔合良好的前提下，可以用電焊打底， 但應(yīng)加強(qiáng)檢查，以確保焊接接頭質(zhì)量。多層多道焊時(shí)，層間清理應(yīng)干凈，需預(yù)熱和熱處理的焊口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。4. 5熱處理施工方案本工程需做熱處理的焊口主要有主汽管道、 集汽聯(lián)箱、集箱手孔以及下降管的焊口。 對(duì)管徑 108mm壁厚S 10mm勺管道采用遠(yuǎn)紅外電阻加熱方式， 溫度曲線用打 點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄，其它管子可采用火焰加熱方式。熱處理參數(shù)(如加熱溫度、 升降溫速率、恒溫溫度、恒溫時(shí)間等)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠 焊接篇(DL5007-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.

8、6作業(yè)指導(dǎo)書及文件包的編制4.6.1作業(yè)指導(dǎo)書一覽表序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)項(xiàng)目名稱編制單位審批單位工地 編 制科室 審 疋總工 批 準(zhǔn)監(jiān)理 會(huì) 簽1H00焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)鍋爐VVVV2H01鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接鍋爐VVV3H02煙風(fēng)煤管道焊接鍋爐VVV4H03鍋爐受熱面管焊接鍋爐VVVV5H04鍋爐附屬管路焊接鍋爐VVV6H05鍋爐燃油管道焊接鍋爐VVV7H06主給水管道焊接鍋爐VVVV8H07主汽管道焊接鍋爐VVVV9H08中低壓管道焊接鍋爐VVV10H09管道焊接熱處理鍋爐VVVV11H10熱控儀表管焊接熱控VVV4. 6. 2文件包一覽表序號(hào)文件包編號(hào)文件包名稱技術(shù)負(fù)責(zé)人1H01鍋爐受熱面管焊

9、接潘慶雙2H02汽機(jī)四大管道焊接潘慶雙5.力能布置5. 1氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔、氬氣米用瓶裝方式供應(yīng)。2 電 焊 機(jī) 及 熱 處 理 設(shè) 備 的 布 置本工程共需電焊機(jī)40臺(tái)，遠(yuǎn)紅外電腦自動(dòng)控溫柜（360KW 臺(tái)，便攜式電腦溫 控箱（30KVy 一臺(tái)。鍋爐房和汽機(jī)房的電焊機(jī)分層布置。具體布置如下：名稱位置數(shù)量（臺(tái)）功率（Kvy備注電焊機(jī)鍋爐0.0米8120鍋爐8.0米2075鍋爐34.0米12180機(jī)爐組合場(chǎng)14300地面組合結(jié)束后移至廠房熱處理 設(shè)備機(jī)爐組合場(chǎng)1360地面組合結(jié)束后移至8米層6.施工技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃6. 1施工技術(shù)計(jì)劃6. 1. 1每個(gè)施工項(xiàng)目開工前必須

10、編制好相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)審核批準(zhǔn)，開工前必 須經(jīng)技術(shù)人員技術(shù)交底。6. 1. 2需要標(biāo)識(shí)的受監(jiān)焊口，在開工前需確定標(biāo)識(shí)方式，通知金屬試驗(yàn)室，并報(bào)項(xiàng)目 管理部備案。6. 2主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400 或 AX-320臺(tái)402熱處理電腦控溫柜DWK-360KW臺(tái)13便攜式電腦溫控箱30KW臺(tái)14焊條烘箱YDH-50 型臺(tái)15中長(zhǎng)圖自動(dòng)記錄儀EH-06臺(tái)46立式砂輪機(jī)250mm臺(tái)16. 3主要工器具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ150A/85把202氬氣流里計(jì)JL-30只203電焊鉗300A把2004電焊面罩把305焊條保溫筒只206焊接電纜25 mn

11、i米15007焊接電纜35mm米8008調(diào)節(jié)器線根159熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線K.EU2, 2 X 2.5米500:10烘把大號(hào)把211風(fēng)動(dòng)返修鉆把212火焊炬H01-06把2 13熱電偶EU2支2014電焊手套付50015氬氣皮管30米/卷卷20 16榔頭1.5P把2017半圓銼8”把1018鋒鋼鋸條根2019鋼絲刷把3020弧光眼鏡付3021電纜快速接頭只4022電纜快速連接器套3023鋒鋼鑿子把206. 4焊接材料計(jì)劃序號(hào)名稱牌號(hào)（型號(hào)）數(shù)量（噸）1焊條J42262焊條J507103焊條R31714焊條R40715焊條A1320.26焊條:A3120.27氬弧焊絲TIG-J500.88氬弧焊絲T

12、IG-R310.29氬弧焊絲:TIG-R40:0.1 :10火焊絲H08M nReA0.0511火焊絲H08CrMoV0.0112不銹鋼焊絲:H1Cr19Ni9NbH0.03合計(jì)19.597 綜合進(jìn)度安排主要項(xiàng)目施工進(jìn)度控制：鋼架組合2003625-2003.7.15鋼架吊裝2003.8.10-2003.8.25受熱面組裝2003.7.05-2003.8.25年度 工種、2 0 0 32 0 0 434567891011121234管理:1222 12222211焊工10102020303030202055六道制作與安裝2003.7.20-2003.11.25汽包吊裝2003.9.1除 氧 器

13、 吊 裝2003.9.5平臺(tái)扶梯吊裝 全廠管道安裝與保溫 鍋爐整體水壓 爐墻砌筑與保溫 輔助機(jī)械安裝 分部試運(yùn)轉(zhuǎn) 鍋爐酸洗動(dòng)力場(chǎng) 點(diǎn)火沖管2003.8.15-2003.10.102003.9.1-2004.1.102003.10.25- -2003.10.302003.10.30-2003.12.102003.8.25- -2003.12.202003.12.20-2003.12.252003.12.25- -2003.12.302004.1.01-2004.1.05整套啟動(dòng)至移交生產(chǎn)8.施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃2004205-20042202004.1.20-2004.1.238.鍋爐工地施

14、工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)管理主任安全文明施工管理1鍋爐本體8. 2勞動(dòng)力計(jì)劃焊接專業(yè)需配備以下人員：焊接技術(shù)管理人員1人、焊接質(zhì)檢員1人、高壓焊工20人、普通焊工10人（含熱處理工2人），各階段勞動(dòng)力計(jì)劃見下表:9 焊接、熱處理施工工藝細(xì)則9.1施焊焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的考核合格證書并在有效期內(nèi)，熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培 訓(xùn)考核取得資格證書。9.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和技術(shù)措施進(jìn)行施焊，熱處理 工應(yīng)遵守作業(yè)指導(dǎo)書和交底規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。9.3焊工要把好對(duì)口關(guān)、裝配順序關(guān)、作業(yè)環(huán)境關(guān)，對(duì)不符合要求的焊口有權(quán)拒絕施焊。 9.4焊工應(yīng)對(duì)使用的焊接材料進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁錯(cuò)用材料，對(duì)

15、不合格或有懷疑的焊接材料 應(yīng)停止使用，并匯報(bào)有關(guān)人員。9.5凡受監(jiān)部件焊接，焊工必須用保溫桶領(lǐng)裝焊條并備齊必要的工器具，焊絲使用前必 須用砂紙打磨出金屬光澤。9.6需要預(yù)熱的焊口，在施焊前應(yīng)按規(guī)定的方式及參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱。9.7除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，不得中途停止施焊，更不得將未 焊完的焊口過夜（包括點(diǎn)焊口）。因不可預(yù)料的原因被迫停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施， 重新焊接前應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)焊口無(wú)裂紋等異常情況后，方可繼續(xù)焊接，需預(yù)熱的焊口 應(yīng)重新預(yù)熱。9.8焊接過程中應(yīng)做好清理檢查工作。注意表面工藝質(zhì)量，做到焊縫表面整齊、過渡圓 滑、成形美觀。9.9焊接完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查表面質(zhì)量，

16、有超標(biāo)缺陷的，應(yīng)及時(shí)消除，中大口徑受監(jiān)焊 口應(yīng)打上鋼印或焊接鋼印代號(hào)牌，嚴(yán)禁在熱處理后再焊鋼印代號(hào)牌。及時(shí)填寫自檢單交 專職質(zhì)檢員復(fù)檢。9.10需要做焊后熱處理的焊口，應(yīng)在焊縫表面檢查合格后按給定的規(guī)范參數(shù)做熱處理。9.11熱處理過程中，必須有人監(jiān)控儀器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正處理，準(zhǔn)確記錄熱處 理曲線。9.12當(dāng)熱處理記錄曲線與所要求的規(guī)范參數(shù)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)熱處理焊口進(jìn)行硬度測(cè)試，如硬度不符合要求，需重新進(jìn)行熱處理。9.13返修焊口必須遵守返修措施，在接到返修通知單當(dāng)日返修完畢，并確保一次返修合 格。9.14對(duì)模范遵守工藝制度并取得優(yōu)良質(zhì)量的焊工或熱處理工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反工藝制 度，經(jīng)教育不改

17、，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故或不良后果者，將給予嚴(yán)肅處理。10. 安全文明施工措施10. 1建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度， 杜絕各類違章現(xiàn)象。實(shí)行區(qū)域環(huán)境管理，創(chuàng)建文明環(huán)境示范區(qū)。10. 2各級(jí)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，針對(duì)項(xiàng)目施工特點(diǎn)，編制具體的安全 文明施工措施，交底后付諸實(shí)施，并督促檢查。10. 3工地專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的監(jiān)督檢查及安全措施的落實(shí)工作，對(duì)不 合要求的及時(shí)要求整改。10. 4施工班組負(fù)責(zé)人對(duì)各自的施工區(qū)域按規(guī)定要求做好安全文明施工管理工作。10. 5施工人員自覺遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工

18、方面做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10. 6焊機(jī)和熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。10. 7熱處理加熱爐周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌或警告旗。10. 8焊接“龍頭線”一端裝焊鉗，另一端應(yīng)裝快速接頭的公端，與“龍頭線”相連的 電焊二次皮線一端應(yīng)裝快速接頭的母端。以防止電纜接頭處與設(shè)備短路打弧現(xiàn)象。10. 9電焊皮線和熱處理電纜走向應(yīng)有條理，可用“ S形掛鉤沿欄桿敷設(shè)，過道處架空 布設(shè)，不影響通行。10. 10施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條頭和熱處理用的保溫材料應(yīng)及時(shí)清理干凈。10. 11作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)或熱處理設(shè)備的電源，檢查周圍確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可 離開。11. 工程優(yōu)化項(xiàng)目

19、及其保證措施11.1焊接工程優(yōu)化項(xiàng)目11.1.1水冷壁焊接，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率 99%11.1.2高溫過熱器焊接，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率 99%11.1.3主蒸汽管道焊接，焊縫表面質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率100%11.2焊接質(zhì)量保證措施11.2.1工地應(yīng)建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。工地主任為質(zhì)量第一責(zé)任人，焊 工是焊接質(zhì)量的直接負(fù)責(zé)人，工地專職質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)焊接過程監(jiān)督檢查及驗(yàn)評(píng)工作。11.2.2加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)與理論學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任感。11.2.3制定相應(yīng)的管理制度及技術(shù)措施，如焊接質(zhì)量管理制度、焊接、熱處理施工工藝制度、焊接材料管理制度、焊接缺陷預(yù)防及返修措施等，并認(rèn)真落實(shí)

20、執(zhí)行。11.2.4從影響焊接質(zhì)量的五個(gè)基本要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）著手，全方位、全過程 嚴(yán)格把關(guān)，層層控制。11.2.5嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度，自檢不能流于形式，復(fù)檢要善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題， 要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。11.2.6積極開展技術(shù)革新與 QC攻關(guān)活動(dòng)，以提高工程焊接質(zhì)量。11.2.7設(shè)立專項(xiàng)質(zhì)量基金，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法，獎(jiǎng)罰分明，調(diào)動(dòng)職工積極性。11.3焊接缺陷預(yù)防措施11.3.1焊接操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊前技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書中的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；11.3.2嚴(yán)格按要求做好擋風(fēng)防雨措施，防止產(chǎn)生氣孔及其它缺陷；11.3.3嚴(yán)格清理坡口兩側(cè)，使之無(wú)油、銹、水分，焊條按規(guī)定烘干并用保溫筒盛裝，

21、以 防產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷；11.3.4焊前檢查對(duì)口裝配尺寸是否符合要求，打底焊接電流、速度適當(dāng)，焊條角度要正確，焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷；11.3.5需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊接接頭，必須預(yù)熱和焊后熱處理，以降低接頭應(yīng)力， 防止裂紋的產(chǎn)生；11.3.6采用Ws方法打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生 裂紋；11.3.7多層多道焊時(shí)，每層的熔敷金屬厚度和寬度必須符合規(guī)定尺寸，層間溫度符合要求，接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清理干凈，檢查無(wú)缺陷后方可焊接次層，防止產(chǎn)生裂紋、夾渣、 未熔合、氣孔等缺陷；11.3.8為防止產(chǎn)生咬邊，氬弧焊時(shí)焊炬應(yīng)指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側(cè)

22、應(yīng)填滿，手工 電弧焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的電流，電弧長(zhǎng)度、焊條角度要合適，焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣要 稍慢一些；11.3.9為防止焊瘤的產(chǎn)生，在立、仰焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高，電流比 平焊要小1 0%15%，盡量采用短弧焊，平焊時(shí)坡口間隙不宜過大，電流要適當(dāng)， 一旦發(fā)現(xiàn)熔池?zé)?yīng)立即滅弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接；11.3.10焊縫結(jié)尾時(shí)應(yīng)在收弧處作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條，以便繼續(xù)填加一定量 的熔化金屬，防止產(chǎn)生弧坑；11.3.11采用雙面焊接時(shí)，應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量，防止產(chǎn)生未焊透、未 熔合、夾渣等缺陷；11.3.12焊接過程中應(yīng)避免焊條、焊鉗、裸露的電焊皮線與焊件其他部位接觸短路造成