加熱室、均熱室清掃方案(3)

1、CM12 機(jī)組 CAPL 加熱室均熱室清掃方案一、存在的問(wèn)題：2030冷軋CM12連退機(jī)組加熱室、均熱室爐襯改造項(xiàng)目是二十冶 檢修大隊(duì)在年修期間施工的， 年修結(jié)束后， 機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)帶 鋼上出現(xiàn)亮點(diǎn)，且亮點(diǎn)大部分集中在帶鋼中間部分，停機(jī)后，打開(kāi)爐 底蓋發(fā)現(xiàn)有脫落的錨固件， 隨即對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行了徹底清理， 對(duì)錨固件進(jìn) 行了全面檢查。開(kāi)機(jī)后，帶鋼亮點(diǎn)依然存在。為此我們從施工方案到 具體施工工序和過(guò)程認(rèn)真進(jìn)行了反思，并多次召開(kāi)內(nèi)部專題研討會(huì)， 詳細(xì)了解班組現(xiàn)場(chǎng)施工情況， 從施工角度分析對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可能造成影 響的因素和施工工序，以利于盡快查明原因，消除隱患，恢復(fù)正常生 產(chǎn)。二、分析可能產(chǎn)生的原因和重

2、要懷疑部位：經(jīng)過(guò)對(duì)加熱室、 均熱室爐襯改造施工工序進(jìn)行分析， 并對(duì)爐襯改 造過(guò)程重要施工環(huán)節(jié)和施工部位進(jìn)行研究， 認(rèn)為可能造成生產(chǎn)過(guò)程中 鋼帶出現(xiàn)亮點(diǎn)的原因之一是爐襯改造過(guò)程使用電焊焊接錨固件產(chǎn)生 焊渣飛濺物，雖經(jīng)多次清理，沒(méi)有徹底清除干凈，因此我們擬對(duì)能夠 產(chǎn)生焊接飛濺并且很難清除干凈的主要部位進(jìn)行全面、 徹底、不留疑 點(diǎn)的清掃、吹掃和清除。加熱室可能主要產(chǎn)生焊渣飛濺主要部位：1 、少量襯板錨固釘（主要是輻射管襯板錨固釘）在點(diǎn)焊螺母使 用電焊現(xiàn)象， 清除焊接飛濺物時(shí)不徹底； 而且部分錨固釘和墊焊接不 牢固，容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。2、198 套輻射管支架襯板保護(hù)板安裝過(guò)程中使用電焊焊接， 而且 襯

3、板保護(hù)板呈杯口狀，深 120mm焊接產(chǎn)生的飛濺物很難清除干凈； 而且輻射管在安裝過(guò)程中輻射管框周邊下部襯板由于受擠壓產(chǎn)生變 形，容易損傷焊縫。3、爐內(nèi)鋼帶保護(hù)裝置錨固釘固定螺母位置呈凹狀，部分螺母點(diǎn) 焊使用電焊， 而且由于保護(hù)裝置使用舊品， 以前焊接留下的飛濺物沒(méi) 有清理干凈。4、輻射管與周邊襯板之間有縫隙，容易存在焊接飛濺物和殘留 物；而且輻射管襯板與保溫石棉未密封包裝，石棉裸露在爐膛內(nèi)，容 易粘結(jié)殘留物。5、上下輥室隔熱板制作和安裝過(guò)程中使用電焊，焊渣可能未徹 底清除干凈； 部分爐內(nèi)角襯板由于安裝過(guò)程錨固釘位置不準(zhǔn)確， 導(dǎo)致 襯板安裝變形，錨固件焊接位置差，只能使用電焊，產(chǎn)生焊接飛濺。均熱

4、室可能產(chǎn)生焊渣飛濺主要部位：1 、少部分襯板錨固釘在點(diǎn)焊螺母使用電焊，清掃焊接飛濺物時(shí) 不銹鋼襯板上可能未徹底清除干凈，高溫生產(chǎn)容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。2、13 層電阻帶襯板保護(hù)板錨固釘緊固螺母點(diǎn)焊過(guò)程中使用電焊 焊接，襯板保護(hù)板上的絕緣鋁布上存在焊接飛濺物， 而且焊接飛濺物 未清除干凈。3、爐內(nèi)電阻帶掛鉤磚粘結(jié)有焊接飛濺物，很難清除干凈；而且 由于掛鉤磚使用舊品，以前焊接留下的飛濺物沒(méi)有清理干凈。4、保護(hù)磚與上下襯板之間有縫隙，容易存在焊接飛濺物和殘留三、施工方案1、總原則為確保清掃一次成功，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，根據(jù)上述分析結(jié)果， 確定本次作業(yè)總原則：“全面檢查，徹底清理， 不留死角，責(zé)任到人”第一

5、、要根據(jù)內(nèi)襯板安裝質(zhì)量要求，對(duì)爐內(nèi)所有部位進(jìn)行認(rèn)真、全面、系統(tǒng)檢查，包括： 檢查內(nèi)襯板安裝質(zhì)量；重點(diǎn)檢查是否有脫焊、露棉情況，板 與板間是否已正確連接。 錨固件焊接質(zhì)量；主要檢查錨固釘與爐殼間焊接是否牢固，螺母防松脫點(diǎn)焊是否可靠。 內(nèi)襯板變形情況；重點(diǎn)檢查高溫后內(nèi)襯板變形情況，輻射管 門(mén)框周?chē)鷥?nèi)襯板變形情況。 焊接飛濺物；檢查爐內(nèi)所有部位的焊接飛濺情況，包括內(nèi)襯 板搭接部分。 電阻帶絕緣情況； 檢查電阻帶是否與襯板距離過(guò)小或已接觸，是否有其他金屬構(gòu)件與其連接。第二、有效處理查找到的問(wèn)題。為保證安全， 在均熱室內(nèi)搭設(shè)帶有爬梯的作業(yè)平臺(tái)， 方便施工人員作業(yè)及進(jìn)出；對(duì)于加熱室，施工人員在輻射管之間進(jìn)

6、行清理作業(yè)。首先處理安裝問(wèn)題，例如錨固件焊接質(zhì)量，內(nèi)襯板變形校正，露棉等，然后逐層徹底清理焊接飛濺物，不留死角，逐層清理，逐層確認(rèn)，分工明確，落實(shí)到人，確保一次成功2、施工順序及主要方法因缺乏焊渣清理方面的施工經(jīng)驗(yàn)， 因此，我們?cè)趶S外按照年修期間的施工方法，模擬爐內(nèi)焊接施工，再現(xiàn)了爐內(nèi)襯板施工過(guò)程，（見(jiàn)下圖）。然后采用幾種方法進(jìn)行比較，確定如下施工方法：模擬爐內(nèi)襯板施工 內(nèi)襯板整形根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)內(nèi)襯板變形的處理方法是：火焰烘烤配合木錘敲擊矯正變形，待應(yīng)力釋放后用氬弧焊焊接，采用間斷焊，每隔300mm旱接一點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度5mm 露棉處理對(duì)大面積“露棉”的地方及露棉的錨固釘孔處，先在爐外切割一

7、 小塊不銹鋼板，然后以“打補(bǔ)丁”的方式用氬弧焊將其焊接在該處。圓型墊片焊四點(diǎn)，長(zhǎng)條型采用間斷焊，每隔300mn焊接一點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度5mm 錨固釘漏焊處理對(duì)加熱室、均熱室內(nèi)所有錨固釘（包括輻射管上的錨固釘）、墊片進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，檢查螺母是否焊牢、錨固釘是否生根，如螺母 未焊牢，則使用氬弧焊將其焊牢，如錨固釘未生根，則將墊片與內(nèi)襯 板、墊片與錨固釘、螺母與錨固釘用氬弧焊焊牢。墊片焊四點(diǎn)，螺母 焊一點(diǎn)。電阻帶與墻面絕緣處理檢查電阻帶與墻面的絕緣情況，使電阻帶正確掛在鉤磚上，清除 電阻帶上的雜物。將靠近拐角兩側(cè)處的電阻帶及拐角處烤紅， 用大力 鉗從兩側(cè)改變電阻帶角度，致使拐角處的圓弧拉直，避免電阻帶受

8、熱 膨脹時(shí)，其拐角與爐墻接觸。內(nèi)襯板、隔熱板及防撞裝置表面焊渣處理內(nèi)襯板表面的焊接飛濺物，用磨光機(jī)徹底清理表面，直到全部清 除干凈為止。但是，此種方法也會(huì)產(chǎn)生一定的隱患，磨光機(jī)產(chǎn)生的粉 末，可能會(huì)對(duì)爐子產(chǎn)生二次污染，必須采取有效措施，防止二次污染， 或?qū)⑽廴緶p少到最低限度。為此，我們專門(mén)研制了可防止粉末飛濺的 磨光機(jī)，其原理是用橡膠罩將需要清理的部位遮蓋住，橡膠罩用管道 與吸塵器相連，將粉末吸入吸塵器內(nèi)（見(jiàn)下圖）。為將爐內(nèi)所有縫隙、 凹槽等部位的雜物清理干凈，在施工過(guò)程中擬租借一臺(tái)大功率吸塵 車(chē)，并自制分配器和吸附軟管，供清理作業(yè)時(shí)使用（見(jiàn)附圖）。對(duì)螺母與螺桿上的焊點(diǎn)，用手錘將藥皮徹底敲打干凈

9、，然后用鋼 刷清理，直至露出金屬光澤。防撞緊固螺絲焊渣處理方法：用一字螺絲刀配合手錘清除凹槽內(nèi) 的藥皮及飛濺物，然后用吸塵器徹底吸干凈。防污染磨光機(jī)電阻帶掛磚表面:磚表面可能附有焊接飛濺物和雜物，大的表面采用磨光機(jī)清理， 磨光機(jī)難以清除的地方，用扁鏟清除。要求表面光整，無(wú)飛濺物及雜 物。內(nèi)襯板和磚的縫隙處首先用扁鏟清除縫隙內(nèi)的雜物，然后用吸塵器徹底清除，最后將縫隙處塞入棉條，塞入縫隙的石棉寬度為50mm。絕緣鋁布表面:絕緣鋁布上的焊接飛濺物，用硬質(zhì)毛刷清除，然后用吸塵器吸干凈，以目視、觸摸無(wú)焊渣為標(biāo)準(zhǔn)。輻射管支座凹槽：7爐口爐壁保溫輻射管外框 與爐口相接 處氣密焊接輻射管保溫輻射管外框爐體保溫

10、將輻射管自由端用倒鏈吊起，使其離開(kāi)凹槽 10mm （見(jiàn)附圖） 用一字螺絲刀剔除焊接飛濺物及藥皮，用吸塵器吸干凈，最后用“面 團(tuán)”粘出輻射管支架位置的內(nèi)襯保護(hù)板凹槽內(nèi)的灰塵和雜物。抬高10與燒嘴相連 的法蘭，更 換時(shí)與吊具 相連輻射管與周邊縫隙的處理首先用扁鏟將縫隙內(nèi)的雜物清除，然后用吸塵器再次進(jìn)行清理,最后將縫隙內(nèi)塞入石棉條，石棉條寬度為 50mm3、勞動(dòng)力部署本次清掃作業(yè)采用“明確分工、責(zé)任到人”的方式進(jìn)行，即每個(gè) 作業(yè)人員負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域的清理工作，并對(duì)其所承擔(dān)區(qū)域的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，采用兩班倒，每班工作 12小時(shí)。由專人記錄每班 的施工區(qū)域，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)。（1）加熱室每?jī)筛?/p>

11、輻射管間隙由二人負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)DS側(cè)，一人負(fù)責(zé)WS則,出口、入口端各一人（見(jiàn)下表）。施工時(shí)分甲、乙兩班，每班 35人。加熱室甲乙兩班施工區(qū)域工期甲班乙班0-12h錨固釘焊接、內(nèi)襯板整形12-24h頂輥室、1-3層輻射管24-36h4-6層輻射管36-48h7-9層輻射管48-60h10-12層輻射管、底輥室?guī)т撦椛涔茌椛涔軤t輥室助燃風(fēng)機(jī)士 -均熱室緩冷室加熱室預(yù)熱-I I -【,d1- I4lioHiil也嚇甘卜4Iu豐 aj_X.II表1加熱室清掃責(zé)任人員分布張振才 王學(xué)武 陳時(shí)軍 吳新民 高科 陳曉冬 羅來(lái)武 龐洪毅 邱榮生 姜志周 李濤 陳淑德1 - 龍小勤 相東 王長(zhǎng)宏 周剛 潘廣權(quán)

12、孫文莊 沈積明 蒙曉斌 孟兆忱 王文成 崇海峰 孟磊 張吉綠 宋先歧-H 張華 李峰 姜玉祥 董桂紅董桂彬 張興國(guó)H 王軍 田立生加熱室(2)均熱室均熱室內(nèi)部搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并逐層向下清理，DS側(cè)、WS側(cè)各派七人負(fù)責(zé)(見(jiàn)下表)。施工時(shí)分甲、乙兩班，每班 14人。表2均熱室清掃責(zé)任人員分布齊寶金楊春輝郝軍海趙春生徐彬何剛侯慶民彭洪武王勇商泮明宋峻忠楊春剛楊磊陳家彬均熱室甲乙兩班施工區(qū)域工期甲班乙班0-12h錨固釘焊接、內(nèi)襯板整形、電阻帶調(diào)整12-24h頂輥室、1-3層平臺(tái)24-36h4-6層平臺(tái)36-48h7-10層平臺(tái)、底輥室4、質(zhì)量管理本次清掃是逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁立體交叉施工，因此質(zhì)量檢查實(shí)

13、行逐層確認(rèn)，即完成一層檢查一層，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一層。由施工 班組進(jìn)行自檢，大隊(duì)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)專檢，最后由生產(chǎn)方確認(rèn)。為確保清掃質(zhì)量，保證一次成功，在施工之前，參戰(zhàn)車(chē)間工程師 要針對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括：施工順序、施工方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、每名人員所負(fù)責(zé)的區(qū)域、工機(jī)具、材料、安全等，并保存 交底記錄。質(zhì)量檢查人員要認(rèn)真檢查，嚴(yán)格苛求，絕不放過(guò)一絲隱患，對(duì)查 到的問(wèn)題，班組要立即整改，直到檢查合格為止。質(zhì)量檢查結(jié)束后， 施工班組應(yīng)填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄表（見(jiàn)附表），并請(qǐng)三方共同確認(rèn)簽 字。 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 質(zhì)量檢查步驟:質(zhì)量檢查順序 質(zhì)量檢查程序由于加熱室、均熱室爐內(nèi)結(jié)構(gòu)不同，采用

14、不同安全措施和施工方法，因此，質(zhì)量檢查程序也有所不同，對(duì)于加熱室，是以兩 根輻射管之間的空隙為檢查單元，而均熱室是以工作平臺(tái)的每一 層作為檢查單元。施工結(jié)束1r班組自檢質(zhì)量員專檢生產(chǎn)方確認(rèn) 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表3質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢杳項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注內(nèi)襯板焊接飛濺物表面光整，無(wú)飛濺目視、觸摸內(nèi)襯板整形無(wú)露棉、表面平整目視輻射管支座保護(hù)板內(nèi)部無(wú)雜物面團(tuán)表面無(wú)雜物（目視）掛鉤磚、絕緣鋁布無(wú)焊渣、飛濺目視、觸摸板與板、磚與板縫隙無(wú)焊渣、飛濺目視內(nèi)襯板焊接隔300焊縫5mm卷尺測(cè)量電阻帶檢杳與爐壁間距50mm卷尺測(cè)量5、爐內(nèi)清理需要進(jìn)行的保護(hù)措施：1）、爐輥保護(hù)清掃過(guò)程中需對(duì)加熱室、均熱室上下輥室中的爐輥進(jìn)行

15、保護(hù)，以 避免施工中高空落物擊傷爐輥工作面。保護(hù)方法如下：采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上更換下來(lái)的舊皮帶對(duì)下?tīng)t輥進(jìn)行包扎，外面再用0.5 1mm鐵皮包扎，用 4mm鐵線進(jìn)行捆扎。爐輥兩端輥徑處 孔蓋周?chē)门菽＞d堵塞好，防止灰塵和雜物進(jìn)入輥徑和膨脹節(jié)處。 對(duì)上爐輥采用防火石棉布包扎，用鐵線捆綁好。（2）、搭設(shè)腳手架： 均熱室清掃由于無(wú)作業(yè)平臺(tái)，因此需要在爐室搭設(shè)如圖一所示的 多層作業(yè)腳手架平臺(tái)， 并制作如圖一所示的直爬梯以便施工人員上下 各層平臺(tái)進(jìn)行清掃。1十収MO(3)、施工保護(hù)：吹掃施工人員在密閉爐膛內(nèi)工作，必須做好保護(hù)措施和準(zhǔn)備工作:(a) 準(zhǔn)備好采光照明用低壓電燈。(b) 準(zhǔn)備好毛刷、鋼刷、風(fēng)動(dòng)扁鏟

16、、磨光機(jī)等施工工具。(c) 準(zhǔn)備好安全帶、工具袋、口罩、防塵帽、防護(hù)眼鏡等安全保證 措施。6、施工進(jìn)度計(jì)劃：預(yù)計(jì)施工時(shí)間為96h (見(jiàn)附表)7、施工人員安排:工種人數(shù)備注鉗工60鉚工2起重工2氣焊工8氬弧焊工8電工2架子工8勞務(wù)30施工管理6安全、質(zhì)量6總計(jì)128說(shuō)明：以上所列是加熱室、加熱室清掃施工兩班次所需人數(shù)，本 項(xiàng)目施工每一天安排兩個(gè)班次倒班作業(yè)，每一班工作12小時(shí)，爐內(nèi)搭作業(yè)平臺(tái)另行委托專業(yè)隊(duì)伍施工。8主要施工機(jī)具和施工材料：施工工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1烤槍6把2磨光機(jī)20把3麻繩1/2”200米4機(jī)用一字螺絲刀60把5扁鏟30把6鏟刀30把7工具袋60臺(tái)8毛刷120只9鋼刷60

17、只10棉布60Kg11氬弧焊機(jī)4臺(tái)12等離子切割機(jī)GD-403臺(tái)13拋光機(jī)6臺(tái)14照明燈用電纜2.5mm21200 米15低壓照明燈具24V/100W60個(gè)16低壓變壓器2個(gè)施工材料:序號(hào)名稱規(guī)格、材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼板t=1mm 310SM2202錨固釘M8*345個(gè)3003墊圈?60/9*2mm個(gè)3004照明燈泡24V100W個(gè)1005舊皮帶2000*20米256薄鋼板1000*0.5米507石棉布1000*2卷38陶瓷纖維氈8= 25 30M3309跳板3000*250*50塊15010鋼管 48*3米40010、安全措施：1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞防用品，特殊工種要持證上崗。2、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)踩淦欤⒃O(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、爐室內(nèi)動(dòng)火作業(yè)一定要準(zhǔn)備好