拉絲生產工藝

1、拉絲生產工藝一、塑料扁絲得生產程序塑料原料被烘干后 ,加入料斗 ,原料進入料筒得螺桿螺槽中 ,由螺桿得不斷旋 轉,從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時 ,帶著粘流態(tài)得膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻來 定型成薄膜 ,通過劃切再經過兩組烘箱背部熱板得熱處理,在拉伸牽引力得作用下,扁絲拉長分子發(fā)生取向作用 ,使扁絲縱向強度增加 ,然后收卷、二、開機前準備工作2. 1領取所需得原輔材料，如聚丙烯顆?；蚍蹌?、再生回收料顆粒、填充母 料、著色顏料、過濾網、雙面刀片等、領取專用工具及其它操作工具。2、2 開啟各組電熱開關 ,檢查各組電熱就是否通電 ,檢查溫度表就是否正常 , 一旦發(fā)現異?，F象馬

2、上進行修復。如果一切正常 ,首先加熱三通、模頭溫度 （因三 通、模頭溫度升溫慢 ）。當三通、模頭溫度達到一定溫度時 （靠平時經驗及記錄掌 握數據 ）, 再開啟機筒加熱器 , 最后開啟兩烘箱得加熱器。2。3 將各加熱控制溫度調到所需溫度。擠出機得溫度由傳感器得位置、塑 料得特性與回收料得比例需作相應得更改 （靠平時經驗及記錄掌握數據 ）。烘箱得 溫度要瞧傳感器得位置與牽伸倍數擬定 ,總之牽伸倍數高而上升 ,低而下調。2.4 裝好分切架得刀片 ,刀片一般選用雙面刀片。2. 5調整好卷繞機得導絲頭松緊與收絲綻得張力。三、拉絲生產操作3.1開機前得操作3、1。1稱或計量所需得原輔材料進行干燥攪拌、若摻

3、有回收料粒子得原 料,首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內進行拌熱、回收料粒子拌熱溫度約控制 在80C，到溫度定值時放出在拌料盒內散熱。再把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫 度到80C時，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料得及時加所需 得著色顏料，約攪拌1m in放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌均勻、如果原材料就是粉劑摻回收料粒子得，先把回收料粒子拌熱到約70 C加入填 充母料繼續(xù)攪拌 ,到溫度定值時打出放在拌料盒內與后放出得粉劑進行攪拌均勻 待用。3.1。2 向擠出機料斗內加入所配好得樹脂。3.1。3打開水箱得冷卻水閥門。3。1、 4當擠出溫度達到規(guī)定要求后 ,恒溫 15min、3. 2

4、開機步驟3.2。1啟動擠出機電機約30s馬上停機,觀察有沒有異常現象，若有不正常馬 上搶修 ,待故障排除后再啟動電機運轉。3.2。2啟動牽伸機得電磁調速電機，把轉速調到所需位置。3.2。3啟動繞絲機得所有電機，并調整所需得轉速、3.2 .4當熔融料從模口擠出后用約 0。2m m厚得塞片清理模口內得臟物與 模唇上得焦料。3、2、 5 將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒。待平膜平潔無斑時,把平膜牽引經分切架、導絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導絲輥筒、H烘箱、定型導絲 輥筒,然后打上刀架得刀把平膜切割成絲坯 ,經以上工序處理形成所需得扁絲 ,再 在繞絲機組上按順序繞絲、3。 3 正常操作3。 3。 1 當

5、機器運轉正常時 ,按所需得扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲 機得轉速、3、 3。 2調整兩烘箱溫度、3、 3.3 調整卷繞絲得張力 ,遠瞧扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。3.3。4按規(guī)定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內堆放整齊。3。 3、 5 時刻觀察片膜得厚度 ,一旦發(fā)現片膜逐漸薄時 （或有裝模頭壓力表得 , 增大到定值時 ）,馬上停機更換過濾網。3、4停機步驟3 . 4、1在停機前將機筒、三通、模頭得加熱溫度控制器下調約20C、3、 4。 2 降低螺桿轉速至零 ,關閉擠出機電機 ,同時降低牽伸轉速至零 ,關閉牽 伸機電機。3.4。3 裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。3、4、 4 關閉繞絲機

6、所有電機。3.4 .5 關閉所有加熱器電源。四、更換過濾網 （長效濾網 ）操作更換過濾網得時間應視實際情況來定 ,樹脂有部分回收料或全部回收料更換 過濾網時間要短 （靠平時經驗及記錄掌握數據 ）,否則會因臟物堵塞過濾網影響擠 出產量 ,甚至擠斷三通蓋得固緊螺絲。4、1 戴好防高溫手套 ,用專用把手打開三通蓋固緊螺絲。4、2用專用工具將濾網從料筒取出。用 507 0 cm刮灰刀或專用刀把濾網 表面得熔融料清理 ,用老虎鉗剪斷固緊得鐵線 ,將濾網取掉。4。3用用50 70cm刮灰刀或專用刀把三通內得臟料、氧化焦料刮凈。4、4 將預先準備好得過濾網裝在三通上 ,上好固緊得鐵線?；厥樟蠘渲壤?占得多

7、時要多放 ,過濾網可采用硬度好得鋼篩網。4、 5 用專用工具將料筒清理干凈 ,再把三通裝回料筒 ,緊固三通蓋螺絲。 上螺 絲時必須對角旋緊 ,以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點5、1 干燥攪拌。干燥攪拌就是擠塑中最關鍵得 ,尤其就是回收料與粉劑樹脂 , 水分沒有烘干會靠造成片膜透明度與表面光澤差 ,甚至出現小氣孔、鯊魚皮、模 唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現象、烘干過度使樹脂熔化,有異嗅味,使擠出平膜表面光澤差 ,上牽伸機出現跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑珠等現 象。5 .2填充母料受潮或超過期限使用，會使過濾網堵塞把三通蓋得緊固螺絲擠 斷。5、3螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過0

8、。8mm，如果螺桿與料筒之間間隙過大會出現類似于樹脂沒有烘干得不良現象一樣得故障。5、4 擠塑溫度。機筒、三通、模頭得溫度直接影響扁絲得質量 （靠平時經 驗及記錄掌握數據 ）。擠塑溫度過低 ,造成塑化不良、 擠出壓力過大 ,甚至會擠斷三 通蓋得緊固螺絲。 擠塑溫度過高 ,熔融料流動性不好 ,擠出平膜厚薄不均勻 ;特別就 是模頭溫度過高出現模唇掛塑珠與氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現象。5.5擠塑溫度與干燥攪拌溫度得確定 ,要跟據樹脂牌號、機械狀況等。通過 觀察片膜外表來辨認擠塑溫度就是否適宜 （靠平時經驗及記錄掌握數據 ）。六、機器得維護與保養(yǎng)6。1機器應有專人負責日常維修與保養(yǎng)。6。2 擠出機不

9、允許在空載下運轉 ,每次開車切勿在溫度未達到塑化程度就啟 動,以免折斷螺桿或損壞其它配件、6、3 經常更換過濾網。6O4機器得潤滑油要定期加注，齒輪減速箱內潤滑油不能過小，每半年更換 一次。6、 5 每次停機后應將進料斗內材料清理干凈 ,蓋上蓋,嚴防金屬或雜質落入斗 內。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵 ,以防止鐵鐵屑進入機筒。6、 6 在運轉過程中發(fā)現不正?，F象 ,應立即停機 ,進行檢查修理、6。 7列明需定期潤滑得機器部件 ,注明使用潤滑油牌號及加油 （換油）周期,并 落實到專人負責。6、 8 測速發(fā)電機電壓應經常校對與調整 ,若發(fā)現轉速表讀數低于實際轉速 , 且不能再調整到兩者數值相符時 ,應

10、將轉子拆下充磁。6、 9 調速電機在運行時周圍環(huán)境應保持清潔 ,防止各種污物在運行時被吸入 或卷入 ,出風口應保持暢通無阻。6、1 0調速電機與調速器應定期檢修，按期大修。6 .11每班接班前應檢查機器運轉情況，及時排除故障。七、聚丙烯拉絲有關工藝數據7.1 扁絲得線密度、線密度偏差 線密度就是單位長度得纖維度質量大小得量度。聚丙烯扁絲線密度得定義 就是1km長得扁絲得質量（g ），單位就是:特克斯（t ex）,簡稱“特”。另有定義就是 9 km長得扁絲得質量（g）,單位就是:旦尼爾（D）,簡稱“旦”。線密度越大，表示扁絲 寬或厚度也越大。同種扁絲得線密度兩種單位數量關系得轉換為：若扁絲得線密

11、度為“ A” t e x,則它得線密度也為“ 9A ” D。線密度偏差得計算方法就是：實測線密度標準線密度_X線密度偏差（）=世；及1 0 0%例如:實測線密度就是1 050tex，標準線密度就是1 0 0 0 t ex,則1050 - 1000X線密度偏差=U1 00 %= 5%。7 . 2扁絲得平方克重與線密度轉換扁絲得平方克重得定義就是用扁絲按一定得經緯密度要求編織后,1 m2大得織布得質量（g），單位就是：g /m2。若給出得經緯密度為1i n制（即1in長度，經向與緯向排扁絲根數,1in2 54 cm）,|線密度（D）100cm x x平方克重（g /m2）=9000m54cm（經密

12、+緯密）若給出得經緯密度為10c m制（即10cm長度，經向與緯向排扁絲根數）,線密度（D）100cmX. X平方克重（g/m 2）= 9000m10cm（經密+緯密）例如扁絲得線密度就是 80 0 D,編織得經緯密度為（4 0 M0）根/ 1 0c m X1 0c m，則800 100xX平方克重=：1（4 0 +40）71g/m2）。又例如:扁絲得平方克重70 g/m2,編織得經緯密度為（10 X0）根/1in M n ,則70Z54xx線密度=10 + 10）100900 0 P00（D）。7、3相對拉伸強度拉伸強度就是扁絲得重要指標。編織物要求扁絲能經受一定負荷而不損傷 斷裂,這就要求

13、扁絲有較高得強度。聚丙烯扁絲在被拉斷時所受得力，稱為扁絲得 斷裂強度。相對拉伸強度就是以每特扁絲被拉斷時，所承受得力（N）來表示,單位就 是:牛/特（N/t e X）。測試時可按下式計算：式中:Po-相對拉伸強度，N/texF 扁絲拉斷時所需得力,Nd 扁絲得線密度,tex例如某扁絲得線密度就是8 00tex，被拉斷時所需得力就是3 2 0ON，則該扁 絲得相對拉伸強度：F 3200p o = 1=： =4(N/t e x)7。4伸長率扁絲得伸長率也叫伸度。在測定扁絲斷裂度得同時測定其伸長率、它就是 指扁絲在拉伸斷裂時得長度比原來長度增加得百分數?？梢杂孟率奖硎荆?L-；_ *伸長率()= L

14、 100 %式中丄扁絲原來長度,mmLi扁絲拉伸至斷裂時得長度，mm扁絲得伸長率控制在2 0%30%范圍內時,對生產編織物較合適。若過小扁絲手感僵硬，絲易開裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到沖擊負荷時易發(fā)生脆 性斷裂；若過大,扁絲強度低，且編織物不挺括，使用時容易變形。7、5熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在受熱得情況下一段時間內回縮后得長度比原來長度 減少得百分數、可以用下式表示：熱回縮率(%) =I100%式中丄一-扁絲原來長度,mmL 2-扁絲在135C烘箱內,10mi n后得長度,mm在保證扁絲得相對拉伸強度及伸長率得物理指標情況下，熱回縮率越小越好 生產出得編織物越平整；反之編織物收縮明顯

15、，凹凸不平，幅寬變小，長度變短、7、6扁絲規(guī)格扁絲得寬度與厚度直接影響著編織物得緊密度與柔軟度。在使用許可得條 件下，應盡量薄型化。扁絲得寬度一方面要根據纖維度得高低，另一方面要考慮織物得經緯密度。如織物得經緯密度為(10 XI0)根/1i n X1i n時，絲得寬度為2。5mm 就比較合理，因為10根絲排列時得總寬度就是25mm，這樣織成得織物緊密適宜， 又比較平整、美觀。扁絲得寬度與制絲時得拉伸倍數及切割得絲坯寬度之間得關系，可采用下列近似公式(不同規(guī)格扁絲可根據經驗與記錄修正參數):b = (b0 + 0.6)x (0.535 - 0.023R)式中:b扁絲得寬度,mmb o -絲坯得寬

16、度,mm R拉伸倍數例如:已知切割得絲坯寬度就是6、0 mm,拉伸倍數就是5。5倍,則制成得扁絲寬度為:、b= (bo + 0.6)x (0535-0.023R)=I 一:m :工張三-a :廠廠尸??；扁絲得厚度與制絲時得拉伸倍數及切割得絲坯厚度之間得關系，可采用下列公式：dod 二.式中:d -扁絲得厚度,m mdo絲坯得厚度,mmR-拉伸倍數例如:已知絲坯厚度就是0、12m m,拉伸倍數就是5、5倍，則制成得扁絲 厚度為：do 0.12總之，在制造編織布時，對扁絲得線密度、寬度、厚度得設計，一定要按使用要 求來生產。八、常見故障產生原因與解決方法 塑料拉絲常見故障、產生原因與解決方法見下表

17、。序號常見故障產生原因解決方法1平膜不光澤1、模頭溫度過高2、擠塑壓力太小3、樹脂含水過多4樹脂含有雜質5。料筒與螺桿間隙過大1。降低模頭溫度2。更換過濾網3。繼續(xù)烘干或曬干4。更換原料5調整或更換機筒2平膜跳刀或皺 紋1、溫度過高2刀片角度不正3、刀片鈍4、牽伸倍數不到，牽引滾筒鏈條松或 鏈輪損壞5、樹脂未烘干或烘太過分1、降低模頭溫度2刀片軸角度對正3、更換刀片4、調好牽伸倍數或修理調整不良現象5繼續(xù)烘干或把烘干太過分得取出分批少 量摻入使用3平膜破洞1樹脂含水分2、擠出溫度過高3。過濾網堵塞或漏4 樹脂含雜質1、烘干或曬干2、降低擠塑溫度3更換過濾網4、清理或更換原料4平膜兩邊緊中1。模

18、頭過高1.降低模頭溫度松2。冷卻水位過低3。模口兩邊間隙過大2提高水位離?？诩s 15mm3調小?？趦蛇呴g隙5平膜帶水1。樹脂含水分或烘太過分2。冷卻水偏堿或偏酸3。樹脂就是100%回收料,平膜粗糙1調整與控制烘干時間與溫度2 加明磯澄清3、更換回收料比例6牽伸過程斷頭 過多1、牽伸倍數過高2 烘箱溫度偏低或偏咼3、過濾網擊穿平膜帶雜質4模頭溫度偏低1、降低牽伸倍數2。升高或降低牽伸溫度（高時熔化在烘箱 背上低時彈回去）3、更換過濾網4。升高模頭溫度7扁絲出現竹節(jié) 或合絲1、冷卻水溫偏咼2。牽伸倍數達不到3、牽伸烘箱溫度偏高4。樹脂沒烘干1。加大冷卻水2、增加牽伸倍數3。降低烘箱溫度4. 繼續(xù)烘

19、干原料8平膜有鋸齒或 魚眼泡1、模頭溫度偏咼2、冷卻水溫過高3、樹脂未烘干或烘太過分1、降低模頭溫度2、加大冷卻水3、繼續(xù)烘干或把烘干太過分得取出分批 少量摻入使用9平膜厚度不均1、模頭溫度不均2。模唇間隙不當3、牽引速度不穩(wěn)定4。冷卻水泛動1、檢修加熱器2、調節(jié)模唇口開度3檢修鏈條、鏈輪裝置4用板擋住冷卻水回流10平膜表面有直 條紋1、模頭間隙內有雜質堵住2、模唇唇口有雜質卡住3、模唇受傷1、用塞片清理?？?、用刮刀清除雜質3、卸開研磨模唇11模唇口掛塑珠1 樹脂未烘干或烘太過分2、料筒與螺桿間隙過大3。模頭溫度過高1。繼續(xù)烘干或把烘干太過分得取出分批 少量摻入使用2。修整或更換機筒3。降低模頭溫度1 2擠出機突然不 出料1、擠塑溫度過高螺