浙江新光飾品有限公司生產(chǎn)流程優(yōu)化研究

1、浙江新光飾品有限公司生產(chǎn)流程優(yōu)化研究浙江新光飾品有限公司生產(chǎn)流程優(yōu)化研究第一章 引言產(chǎn)品或服務是一個企業(yè)綜合實力的象征。產(chǎn)品在市場上競爭力的大小，完全取決于在該產(chǎn)品上所凝聚的企業(yè)綜合實力的強弱。這種實力可具體體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、交貨準時、售后服務有保證等方面。一個企業(yè)若能以比競爭者更低的價格、更高的質(zhì)量，準時向用戶提供性能更好、品種更多的產(chǎn)品，它在市場競爭中就會始終占據(jù)主動。除了重視企業(yè)資金的運作外，把生產(chǎn)物流管理職能提高到企業(yè)的戰(zhàn)略性地位已成為目前企業(yè)努力的共同方向。很顯然，日本經(jīng)濟成功的主要原因就是在制造業(yè)實現(xiàn)了高效率、低成本和高質(zhì)量，因此能稱雄世界市場。隨著時代的快速發(fā)展，企業(yè)競爭

2、的形態(tài)及管理模式也隨之不斷演進。以前的競爭追求的是產(chǎn)品品質(zhì)，而現(xiàn)在還要講究供貨的速度。企業(yè)如何建立即時、整合、精簡的組織作業(yè)流程，便是企業(yè)能否生存的關(guān)鍵。因此，強調(diào)彈性、快速反應、與整體資源有效應用的一系列新型的生產(chǎn)物流管理方法便應運而生。對于企業(yè)來說，無論何時，質(zhì)量（Q），資本（C），生產(chǎn)量和交貨期（D）是三個最重要的管理項目。而且，無論何類企業(yè)，這三項都是他們共同的重要管理項目。Q，C，S再加上安全（S），員工士氣（M）這五項被稱為工廠五大要素，也是企業(yè)能夠在夾縫中得以生存的關(guān)鍵。盡管技術(shù)革新在不斷發(fā)展，高科技時代已經(jīng)到來，但是人在企業(yè)當中仍然處于主導地位。在生產(chǎn)第一線直接負責生產(chǎn)的員工是

3、質(zhì)量意識，問題意識，改革意識的決定者。他們熟悉車間狀況，能及時發(fā)現(xiàn)車間問題，積極推進改革。輕松，快捷，安全，高效果地為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務，需要全體員工的共同努力。在當今這個技術(shù)飛速發(fā)展的時代，維持現(xiàn)狀就意味著倒退。精益求精，制造出讓客戶更滿意的物美價廉的產(chǎn)品和使工作更加舒適，高效是極為重要的。用這樣的眼光去洞察工作現(xiàn)場，工作現(xiàn)場便成了聚寶山，其改善是永無止境的。今后的作業(yè)現(xiàn)場不能像以前那樣處于被動狀態(tài)，要采取進攻性的姿態(tài)主動地捕捉問題是非常重要的。因此，為了促使問題的發(fā)現(xiàn)和改善，就得積極而靈活地運用工業(yè)管理手法。浙江新光飾品有限公司是新光集團的骨干企業(yè)，它坐落于享譽中外的國際商貿(mào)城義烏，

4、是中國乃至全世界上集飾品研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，貿(mào)易于一體的規(guī)模最大的飾品企業(yè)，公司始建于1995年7月，先占地面積達9萬平方米，廠房建筑面積12.8萬平方米，員工5300余人。經(jīng)過十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，是中國飾品行業(yè)的龍頭企業(yè)，浙江省飾品行業(yè)協(xié)會會長單位，也是目前國內(nèi)最大的金屬鍍層流行飾品生產(chǎn)基地之一。企業(yè)的發(fā)展迅速，導致某些車間管理制度以及生產(chǎn)流程設(shè)計不夠合理。例如爪鏈車間部分工序人員配置問題，合金車間產(chǎn)品流程單錯誤導致工序浪費等問題，仍需改善。因此本文準備就此問題進行分析優(yōu)化，從而推動新光進一步降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。本課題正是以新光飾品有限公司為對象，通過對公司幾個代表車間如爪鏈車間，合金車

5、間生產(chǎn)流水線的分析，在車間設(shè)備布置以及生產(chǎn)物流運輸路線上做分析，結(jié)合車間基本情況，考慮改進方法的可行性，并加強工人自己管理水平，配合方案的實施，以求達到最佳的效果。希望本文能對新光飾品有限公司的管理人員以及員工有所啟發(fā)和借鑒。第二章 企業(yè)生產(chǎn)物流分析及優(yōu)化方法第一節(jié) 動作分析一、動作的定義觀察我們平時的行為，可以發(fā)現(xiàn)它們都是由各種動作組合而成。例如早上從起床到上班這段時間，包括起床，洗臉，更衣，用餐，上班等，這些都是無意識的進行的，成為一種習慣，很習以為常的動作行為。像這種由人的身體各部位的運動所組成的行動，行為稱之為動作。制造某種物體的生產(chǎn)活動也完全可以稱為動作。一般來說，生產(chǎn)活動由人（ma

6、n），機器（machine），原材料（material）三大要素組成，也稱為3M。在這些要素中，只要作業(yè)自動化程度不是很高，那么在工廠里，人的動作便是最重要的因素。這些人的作業(yè)行為，也和日常生活中的行動，行為一樣，是由各種各樣的運動組合而成的，換而言之，在生產(chǎn)活動中，動作是指構(gòu)成作業(yè)行為的一個一個的具體的運動。二、動作分析的目標企業(yè)在生產(chǎn)過程中準備好三大要素之后，接下來應該采取怎樣的方法來生產(chǎn)產(chǎn)品，即必須確定具體的工序，作業(yè)，動作等事項，也就是作業(yè)標準。然后依據(jù)作業(yè)標準，作業(yè)人員使用工具，機器開始加工材料，生產(chǎn)產(chǎn)品。這樣，生產(chǎn)活動便開始了，并經(jīng)過一段時間，作業(yè)人員逐漸熟練作業(yè)，所有的生產(chǎn)動作變

7、得像我們?nèi)粘Ｉ钪械男袨橐粯幼匀?，公司進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。但是，對于公司來說，這種安穩(wěn)狀態(tài)是否有利呢？隨著時間的推移，原材料價格開始上漲，勞動力價格也開始上漲。那么，我們就必須考慮怎樣才能降低生產(chǎn)成本，怎樣提高生產(chǎn)效率。我們每時每刻都不能忘記，要通過改善作業(yè)方法，引進先進的技術(shù)，來不斷改進我們的作業(yè)標準，這樣是非常重要的。作業(yè)人員往往認為現(xiàn)在的作業(yè)方法是合理的。但是，我們應該對作業(yè)的動作，行為的實際情況進行調(diào)查，并分析是由哪些動作組合而成的，又是怎樣進行的，如果這些動作不經(jīng)濟，那么我們要設(shè)法做到節(jié)省；如果存在不合理現(xiàn)象，那么我們要設(shè)法改進；如果存在不均衡，我們要設(shè)法做到均衡。像這樣，時常對動作進

8、行完善，制定更有效的作業(yè)標準很重要。這種觀察構(gòu)成作業(yè)中的動作的實際情況，并對動作進行分析的方法稱之為動作分析法，其目標有以下三點：如實把握作業(yè)人員身體各部位進行動作的順序和方法；明確動作中是否存在不經(jīng)濟，不均衡和不合理現(xiàn)象觀察身體的整體動作是否平衡。三、動作分析的種類 (一)作業(yè)人員工序分析法分析材料，零部件，產(chǎn)品是通過怎樣的工序進行制作的方法稱之為產(chǎn)品工序分析法。分析作業(yè)人員的動作的方法稱之為作業(yè)人員工序分析法。該分析法的作業(yè)分類和使用的記號如表2-1所示表2-1作業(yè)人員工序分析法的記號分類記號加工（作業(yè)）搬運（移動）檢 查停滯（待工）→（D） 1234567分頁標題#e#所謂加工

9、（作業(yè)），是使對象發(fā)生物理性的或者化學性的變化，可進行組裝分解，是真正的生產(chǎn)性的工作或作業(yè)。所謂搬運，是將對象從一地點搬到另一地點的行為。所謂檢查，是調(diào)查對象是否和標準一樣，并對其重量和數(shù)量進行計算核對的行為。所謂停滯（待工），是指作業(yè)人員或機器沒有進行真正的生產(chǎn)性的工作的現(xiàn)象，因此在進行改善作業(yè)時，要盡量取消這一現(xiàn)象。 作業(yè)人員工序分析法的順序 順序1 決定分析的目的 從動作分析的目的來看，一般都是為了提高作業(yè)效率為中心，但有時候也可能是以改善工廠布局為目的。 順序2 選擇作業(yè)熟練的標準作業(yè)人員作為分析的對象。 順序3 決定將要分析的作業(yè)范圍。一般來說，將該作業(yè)的一個周期作為分析范圍進行大致

10、分析，之后，再按需要對某一范圍進行詳細分析。順序4 對該作業(yè)進行仔細觀察，若有完全了解該作業(yè)內(nèi)容的必要，那么要向作業(yè)人員進行詳細詢問，力求精通該作業(yè)。順序5 準備分析專用紙，并記錄作業(yè)人員的作業(yè)。順序6 決定分析詳略程度順序7 繪制作業(yè)人員工序分析圖順序8 研究改善方案，繪制分析圖順序9 如果改善方案得到認可，就要根據(jù)方案進行改善，對方案加以驗證。(二)基本動作分析法作業(yè)人員工序分析法適用于粗略的分析作業(yè)內(nèi)容，要進一步對詳細的動作進行分析的情況下，用基本動作分析法要方便得多。另外，作業(yè)人員工序分析法一般只用四種作業(yè)記號，而基本動作分析則由18種記號組成，正因為如此，所以它能夠分析更加詳細的動作

11、。(三)膠卷分析法用肉眼進行分析動作終究還是有限的，例如棒球運動員要改變投球姿勢，我們就無法用肉眼看清。也許教練看著投手的動作，對投手的正誤可以做出大致的判斷，但是，對于瞬間性的動作和細微動作，我們?nèi)庋凼莵聿患芭袛嗟?。這時，我們可以憑借另一強大的武器高速攝影膠卷，利用它可以防慢動作的進程，對這些動作進行有效分析。教練和投手都可以看著投球的姿勢進行分析。另外，與之相反，分析在大作業(yè)域內(nèi)作業(yè)的作業(yè)人員的動作時，運用所謂的低速攝影膠卷顯得十分有效。它可以將動作加速進程，有利于發(fā)現(xiàn)哪個作業(yè)域用得最多，哪個作業(yè)人員的動作存在問題。(四)動作進程照片分析法當進行極短的重復性的作業(yè)時，使用該方法分析身體各部

12、位，主要是手的動作的過程。該方法是要在分析的身體的某一部位安裝小燈球，并從前，側(cè)，上三個方位對其進行攝影，此時，小燈球定時閃爍，再通過照片了解該動作的過程，速度和方向。該方法主要用于研究，在實際應用中，一般只用于瞬間性的重復性的動作分析中。第二節(jié) 搬運與布置一、搬運的定義海運，空運，鐵道等運輸為主的行業(yè)，提供把貨物送至目的地的服務，同時可得到運費收入。因此，對運輸公司來說，怎樣才能增加運費收入是最重要的任務。但是對制造業(yè)來說，如何減少運費是降低成本的關(guān)鍵問題。而且這運費不但包括制造工程搬運費，還包括伴隨原材料，零部件交貨的搬運費及從產(chǎn)品出貨到最終到客戶手中的流通過程中的所需費用。有些公司仍保留

13、了專門的運輸部門，作為工廠組織的一部分。但工廠不會因為運輸部門的運費增加而欣喜。在工廠，加工能帶來價值，但搬運是不能增值的。盡管如此，要完全去除工廠里的搬運，一般是不可能的。從工廠的進口到出口，不移動原材料，是不能生產(chǎn)出產(chǎn)品的。而且不單是移動物體，還要在加工前后附加卸下抬高擺放等操作性的搬運手工。像這些物體的簡單移動及包含操作的廣義意義的搬運即為在生產(chǎn)現(xiàn)場中改進搬運的對象。換句話說，要怎樣盡量減少不能變成錢的移動和花費在操作上的成本。這才是課題。我們把這種物體的簡單移動以及包含操作的廣義意義的搬運稱為物料搬運(MH:materials handling).物料搬運和平常所說的搬運相比，是為使改

14、進的著眼點更具體而提出物料搬運這個概念的，他的特點是特別注重操作。二、改進搬運方式的目的以及著眼點下面一組數(shù)據(jù)可能使我們感到驚訝，物料搬運如此重要，迫使我們?nèi)ジ倪M它。加工費中的25%-40%是搬運費。工程時間中的80%是搬運及滯留時間。工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起的。各個工廠由于生產(chǎn)形式不同，數(shù)據(jù)上會有差別。但搬運方式陳舊帶來的浪費是顯而易見的。如果改進工作方式，盡可能減少搬運和時間浪費，會帶來以下效果：a會使創(chuàng)造價值的源泉即加工時間的比例增加b會使生產(chǎn)所需時間縮短，產(chǎn)量增加c能節(jié)約因搬運而耗費的成本d能有效利用因貨物滯留而占用庫存的空間e能減少生產(chǎn)的停頓，從而減少半成品f能防止搬運

15、中可能引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題g能使作業(yè)環(huán)境得到整備h能減輕因搬運而引起的作業(yè)人員的疲勞i隨著搬運次數(shù)的減少，引起災害的主要因素減少關(guān)鍵是，在生產(chǎn)流水作業(yè)中，去除多余的環(huán)節(jié)，簡潔地完成工作，這就是改進搬運方式的目的。那么如何去改進搬運方式？(1)首先是整理整頓(2)注意操作環(huán)節(jié)(3)重視放置方法(4)減少不合理搬運(5)安全輕松的搬運(6)應重視搬運的連接點(7)改進搬運的要點三、搬運的原則原則一 達到有效應用化1要使貨物便于移動2盡量把貨物收集在一起3貨物放在貨架盤上4減少重復操作5有效利用掛車原則二 自動化1使翻轉(zhuǎn)使滑行使用斜槽2. 把人力搬運轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械搬運（機械化的原則）3推進自動化4設(shè)計好中

16、轉(zhuǎn)點（連接點的原則） 1234567分頁標題#e#原則三 消除待料停工和空搬運1要全隊配合2大高分擔均衡3. 有效利用拖車列車4按照列車時刻表，定時搬運原則四 縮短移動通路距離，并使之簡單化1配備好機械設(shè)備2避免走搬運通路的逆道和彎道3按最短距離移動原則五 一般行原則1減輕搬運作業(yè)的疲勞度（疲勞的原則）2達到搬運作業(yè)的簡單化（作業(yè)簡單化原則）3可用金額衡量搬運的好壞程度（測定成本效率原則）4. 提高搬運速度（速度原則）5. 有效使用面積，空間（有效利用空間原則）6. 小心輕放貨物（保護貨物原則）7. 確保搬運作業(yè)的安全（安全原則）8. 防患于未然（保全原則）9. 減輕搬運器具的重量四、改進搬運

17、（MH）的步驟在解決有關(guān)工作場所的問題時有一個模式，不管是IE改進搬運，還是質(zhì)量管理學，它的模式是完全相同的。只不過是在著眼點和對線裝分析的手法上擁有的特征不同。步驟1 發(fā)現(xiàn)新問題談到關(guān)于提高效率，可通過數(shù)據(jù)來掌握自己所在工程的效率。只要平時注重這個效率指標的變化，那么問題點就會自然而然地顯示出來。在加工產(chǎn)品經(jīng)常變化，產(chǎn)品數(shù)量或單位時間的效率難于掌握的工作場所，可通過預算時間來掌握效率。假如沒有決定攻擊的目標，開搶也打不到效果。發(fā)現(xiàn)問題點也是一樣。如果問題點不明確，光呼吁提高效率，降低成本，是不會有成果的。最重要的是把問題點的焦點集中明確是首要第一步。如果一開始就好好把握的話，解決問題就成功了

18、一般。步驟2 制定目標一般來說，工作場所存在很多的問題，但也不是眉毛胡子一把抓。工作場所的程度水平不同，應注意的問題的等級也就問題。找到問題點后，接下來就是指定目標。單是口頭上說提高效率，要進一步努力工作，目標不明確，難于把握要達成的目標。因此目標盡量要具體用數(shù)值，目標植來表示。設(shè)置目標值時，必須嚴格。目標值不能設(shè)定得太低，特別是在管理水平較低的工作場所，有時僅有意識就能大幅度地提高效率，但過一段時間又恢復原狀了。因此必須好好考慮這方面的情況來設(shè)定目標值。步驟3 指定實施計劃一旦決定了進攻目標，接下來就是計劃的最后階段。計劃的主要步驟如下：決定目標→做什么→到什么時候為止&

19、rarr;多少決定分擔任務→誰來做→怎么做步驟4 詳細調(diào)查現(xiàn)狀改進計劃一旦形成，接下來是進行現(xiàn)狀調(diào)查。根據(jù)計劃，徹底，詳細調(diào)查和分析工作場所的實際情況，使問題點具體化，定量化。在這個階段，IE方法最被有效利用。步驟5 指定策略（考慮改進方案）通過分析現(xiàn)狀，具體地抓住問題點，接下來是解決問題。在這些問題當中，有稍加注意就能解決的問題，但有些問題要想取得明顯效果，需要相應的創(chuàng)意功夫。對一個需要改進的問題，圍繞改進進行認真的研究，但如果立即進行實施則是很危險的。因為實施所花費的費用過高，再或者想法是好的，但有可能實施的技術(shù)難度過大。而且隨著變化，我們擔心質(zhì)量會不好，引發(fā)其他的事故

20、。在評估改善方案階段，不光是討論可否采納方案的問題，而且要通過評價推敲改進方案，孕育更好的改進方案，這種態(tài)度是很重要的。步驟6 實施改進對改進方案的評價一結(jié)束，就要準備進入實施狀態(tài)了。不言而喻，無論多么好的方案，如果不實施，是不會產(chǎn)生效果的。如果只是一項簡單的改進，只要立即把構(gòu)思進行嘗試，就能確認是否成功，還能弄清是否會發(fā)生新的不適應的情況。但如果是像卡工模具的制作等制作期長的大型的改進方案時，則實現(xiàn)必須指定好實施計劃。要計劃好日程，成本，分擔等實施的準備期間應做的事情，并按計劃來實行。步驟7 驗證改進成果實施改進后的下一步是檢驗結(jié)果。按照是否達到了預計的成果，是否出現(xiàn)了新的不適應情況，工作人

21、員是否有不滿等事項仔細檢查改進的結(jié)果。如果發(fā)現(xiàn)了不適應的情況，則務必去除。步驟8 總結(jié)改進階段第三節(jié) 工序分析每個工廠都有自己的生產(chǎn)流程工序，其中或多或少會有一些問題。我們往往不經(jīng)深思熟慮便隨意改善，并設(shè)法采用省去工序分析這一步的策略，如真是這樣做的話，那將不可能形成根本性的改善策略。極為重要的是我們必須對現(xiàn)狀進行充分的分析，在對現(xiàn)狀的不良程序有一個明確的認識之后，再提出改善方案。圖2-1工序改善的步驟一、發(fā)現(xiàn)問題問題大多不會明顯存在，因此，我們應該時刻以P(生產(chǎn)量)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交貨期)、S（安全性）、M(士氣)考慮我們的問題存在。到底是哪一方面影響我們的效率。二、現(xiàn)場分析問

22、題一旦明確，就要確定調(diào)查計劃，進行現(xiàn)場分析。按照5W1H調(diào)查表進行全面的調(diào)查。為了實事求是，親自進行調(diào)查是必要的。表2-2 5W1H調(diào)查表序號項目問題123456對象作業(yè)人員目的場所，位置時間方法什么(what)誰(who)為什么(why)什么地方(where)什么時候(when)怎樣(how)三、改善方案的制定當確定了問題重點和改善目標，我們就必須考慮改如何做才能實現(xiàn)該目標。我們必須敢于否定現(xiàn)狀，敢于問為什么要做這樣的事？。此時，在充分考慮改善4原則的基礎(chǔ)上，指定改善方案是十分有重要的。表2-3 改善4原則原則目標例子排除是否可以不做？如果不做會怎樣？省略檢查通過變換布局省略搬運簡化是否可以

23、更簡單？重新認識作業(yè)自動化組合2個以上的工序是否可以組合起來？將2個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)交換是否可以調(diào)換工序？更換加工順序提高作業(yè)效率四、改善方案的實施和評價如果改善方案被采用，那么接下來重要的是必須進行試行。如果要進行設(shè)備改造或重新進行車間布置的話，一般來說方案不能進行試行。但是，可以假定在進行設(shè)備改造和重新布置的條件下，運用以前調(diào)查所得的各種數(shù)據(jù)，這樣，假定現(xiàn)場作業(yè)的各種情況，也可以確定改善方案是否具有可行性。 1234567分頁標題#e#五、改善方案的跟蹤處理如果根據(jù)改善方案進行評價得到十分有效的結(jié)果，將進行實際操作。要實施改善方案，重要的是使方案標準話，防止重新采用原

24、作業(yè)方式 。按照以上的步驟完成改善之后，將尋找新的改善課題進行挑戰(zhàn)，維持現(xiàn)狀便是倒退。第三章 新光生產(chǎn)物流的分析與優(yōu)化新光飾品有限公司以生產(chǎn)金屬鍍層流行飾品為主，以鉛，錫，銅，鋅為原材料經(jīng)過生產(chǎn)車間各工序加工，直至最后成品。其產(chǎn)品如圖3-1所示。其加工車間主要分合金，爪鏈，銅銀，電鍍，珠寶，裝配等6個車間。其中合金，爪鏈，銅銀為前制程車間，電鍍?yōu)檫^度車間，珠寶，裝配為后制程車間。飾品生產(chǎn)是一個勞動密集型行業(yè)，車間以手工制作為主，下面以合金廠和爪鏈廠為代表進行描述。圖3-1合金廠飾品第一節(jié) 合金車間現(xiàn)狀描述合金車間分為合金一廠，二廠，三廠以及模具中心。其中合金一廠，二廠以生產(chǎn)鉛錫合金類飾品；三廠

25、生產(chǎn)鋅合金等環(huán)保類飾品；模具中心則是根據(jù)定單為三個車間提供生產(chǎn)模具的一個車間，主要負責定單所需模具的制作。由于合金廠三個車間流程基本相似，以下以合金一廠做為研究對象對流程進行分析。圖3-2合金一廠工藝流程圖翻砂：翻砂是將模具放在翻砂機里，利用機器的離心力將合金料均勻的分布到模具里。修邊：修邊就是將飾品上多余的毛邊或一些很明顯的瑕疵去掉。焊接：焊接就是將配件組合在一起的過程。拋光：由于翻砂工序的制約，飾品在翻砂出來后，表面會有砂眼，黑點等不太明顯的缺點，會影響飾品表面形象，因此需要通過拋光這到工序進行打磨。應當注意的是，一些飾品如戒指是比較簡單的，不需其他配件組合，因此無需焊接這道工序，可直接進

26、入拋光工序；而像發(fā)夾，耳環(huán)等需不同配件組合而成的飾品，就得先經(jīng)過焊接組合，再拿去拋光。三氯乙烯機清洗：利用三氯乙烯機清洗可以去掉合金材料表面的油以及一些有毒物質(zhì)。品質(zhì)檢查：品質(zhì)檢查是為防止不合格產(chǎn)品流入下一車間所必須的工序，根據(jù)各種標準對飾品進行全面檢查，不合格品將會返工進行修改。飾品在經(jīng)過以上幾道工序后會移交電鍍車間電鍍。電鍍是在飾品表面鍍上一層或幾層金屬增加飾品的光亮度以及美觀度，另外也起到保護飾品的效果。以上過程以手工制作為主，在制作過程中員工配合吊機，手術(shù)刀，氣焊等工具進行加工。每個生產(chǎn)小組每日生產(chǎn)哪種飾品均由生產(chǎn)主管排單。生產(chǎn)主管接到上級下達的生產(chǎn)單后，已經(jīng)確定哪批定單交由哪個小組制

27、作，這是因為飾品品種繁多，將定單交由最熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的小組能最快速的完成工作。根據(jù)定單要求，讓物流工到位于二樓的模具中心取出相應的模具。翻砂工藝在將合金料倒入模具之前需在其表面拍打痱子粉，其目的是為了防止合金料與模具粘在一起，痱子粉需在抽風系統(tǒng)下拍打，否則將引起環(huán)境污染，所以將翻砂組安置在靠窗便于排風系統(tǒng)安置的位置。翻砂好的只是初具形狀的飾品，物流工將其擺放在修邊組與翻砂組之間的過道。修邊組完成修邊后將飾品放在修邊組與焊接組之間的過道能等待下一道工序。拋光是一道對人體健康有危害的工序，因為拋光是將飾品表面不美觀現(xiàn)象去除，會產(chǎn)生不利于人體的粉末。以上各道工序完成后各操作人員必須在流程單上簽上自己的

28、名字，以便日后返工操作。合金廠生產(chǎn)的飾品工序多，時間短，運送頻繁。翻砂組將原材料做成最初具備基本形狀的飾品到最后經(jīng)三氯乙烯機清洗，就單件飾品存加工時間而言，可能不用15分鐘。但實際時間卻遠遠多于理想時間，其中的無效時間基本花在物流運輸上。合金廠是公司最早設(shè)立的車間，當初設(shè)計沒有考慮長遠發(fā)展而進行總體規(guī)劃，引進的新設(shè)備也是哪有空往哪放，結(jié)果加大了運輸距離，導致生產(chǎn)效率不夠高，生產(chǎn)布局給人一種零亂的感覺(見圖3-3)。第二節(jié) 合金車間問題分析合金廠目前存在的問題：1、車間內(nèi)部布置不夠合理，運輸路線過長。2、模具中心設(shè)置不合理，增加了搬運路程。3、品檢員工利用率低，會出現(xiàn)空閑狀態(tài)。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，

29、除了加工能創(chuàng)造價值，其余工序均不能帶來任何利潤。所以我們應盡量減少其他工序在整個流程中所占用的時間。飾品因其生產(chǎn)特點是多品種，少批量，每天款數(shù)很多但重復性的很少，所以所需的搬運次數(shù)特別多。在整個生產(chǎn)流程過程中，包括翻砂，修邊，焊接，拋光，振動等幾個主要工序，工序之間需要特定的物流工對半成品進行搬運。合金廠過多的物流搬運是其生產(chǎn)瓶頸。搬運是必需的但也是一種浪費，其不能創(chuàng)造任何價值，合金廠日出貨可達3000打，一次運輸量若為20打，一天得重復運輸150次，一次運輸路線約為55米，不考慮搬貨物到手推車的時間，一次純運輸時間約為2分鐘。也就是說一天有5小時的時間花在運輸上。其占用量是巨大的，要消除這種

30、浪費，關(guān)鍵是合理布置設(shè)備，使物料和工件在制造過程中流動順暢。從工廠整體布局上，工序間的銜接性差，廠內(nèi)交叉物流現(xiàn)象比較嚴重，這無疑增加了生產(chǎn)的復雜性和生產(chǎn)物流成本。我們考慮在滿足生產(chǎn)工藝過程的要求下，達到最短的運輸路線，盡可能減少或沒有交叉物流；有最大的靈活性，以使車間能對將來的發(fā)展變化有快速響應能力；最有效的面積利用。通過對運輸路線的改進以提高生產(chǎn)效率，減少無效運輸作為作業(yè)的重點，對各工序的改進著眼點進行以下歸納：1能否改變半成品的存放位置？2能否縮短工序間的搬運距離？3能否更加充分利用場地空間，提高利用率？車間空間的合理利用，不僅可以節(jié)省不必要的開支，而且可以使車間各工序更加緊湊。改進前的合

31、金車間，部分空間顯得擁擠忙亂，而在出貨口又有太多的地方空閑，造成空間的不合理利用，效率未達最高。另外，通過對設(shè)施的重新布置，將模具中心部分常用模具放置在車間空閑部位，減少模具運輸這一時間，也使場地利用率更高。第三節(jié) 合金車間的優(yōu)化方案一、改善前合金廠情況我們可以從流程圖看出搬運路線過長，受到品檢這一工序的制約，焊接，拋光以及最后振動結(jié)束品檢，需在每道工序最后配置一個品檢人員，這樣導致品檢人員分散而且人員數(shù)量上過于浪費。圖3-3合金一廠改進前生產(chǎn)布局及流程圖 1234567分頁標題#e#二、改善細節(jié)良好的設(shè)置布置，可以有效，經(jīng)濟，合理地使用人力，物力和財力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。車間的設(shè)施布

32、置應當嚴格遵循工藝路線，使布局合理，使物流合理，不發(fā)生交錯和混亂，最終達到提高生產(chǎn)效率，制造出低成本，高品質(zhì)產(chǎn)品。為此，我們在設(shè)計優(yōu)化車間生產(chǎn)布局時要考慮以下原因：(1)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)場地，提高利用率(2)要遵循工藝流程的原則，保證加工質(zhì)量(3)使搬運路程最短(4)車間的運輸通道方便，通常(5)保證生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。根據(jù)以上要考慮的重點，研究了工序的改進，并應用了產(chǎn)品工序分析手法，最后決定把以下幾項定位改進項目。重新布置設(shè)施，將焊接組與拋光組位置進行變化，使他們與修邊組位置更加接近，從而使得三者之間工序更加緊密，搬運路程縮短，從而提高生產(chǎn)效率。減少半成品停滯時間，以及搬運路

33、程。將模具搬至車間，減少取模具所需時間，也提高了車間場地利用率。通過在車間的觀察，提出了一個初步改善的流程圖，將各工序設(shè)施的擺放做了一個重新的調(diào)整，其中最大的變化就是將整個流水線左移，盡量靠近出貨口，并且在車間右邊的空間范圍用來擺放翻砂所需的模具，不必再從模具中心運送。這樣改進的布局縮短了焊接到振動的這段搬運距離和搬運模具所花費的距離，使車間空間得到更有效的利用。改善前每道工序在結(jié)束后都要進行必要的品檢，目的在于提高合格率，避免不合格品進入下一工序，從而導致不必要的生產(chǎn)浪費。品檢是采取抽樣品檢，檢查時間遠遠少于生產(chǎn)時間，所以導致有時品檢人員處于空閑狀態(tài)，人力沒達到最高利用率。所以將設(shè)施重新布置

34、后，將品檢人員集中到出貨品檢，提高效率。三、改善后合金廠情況通過對車間設(shè)施以及人員重新配置，原拋光，焊接，振動的品檢人員全部換位，將其統(tǒng)一集中，發(fā)揮品檢人員最大效率，提高工作率。所需人員由原來的8人減少為5人，生產(chǎn)路線也由原來的55米減少到現(xiàn)在的38米，提高了車間的生產(chǎn)效率，縮短了飾品的生產(chǎn)周期，節(jié)約了制造成本。圖3-4合金一廠改善后生產(chǎn)布局及流程圖改善效果如圖3-5：圖3-5改善前后搬運路程和品檢人員數(shù)量對比第四節(jié) 爪鏈車間現(xiàn)狀描述爪鏈廠是一個以焊接工序為主的車間，其產(chǎn)品見圖3-6。因為其飾品多以銅配件經(jīng)焊接組成，對焊接手藝的要求相當高，也就是對工人操作非常嚴格。不同的人由于技術(shù)不同，焊接會

35、出現(xiàn)脫焊，虛焊等工藝缺陷。正因為這個原因，車間對生產(chǎn)過程要求也更加嚴格，必須要有首件制作，而且在品檢時所抽查的數(shù)量也是其他車間的兩倍。車間的基本生產(chǎn)工序如圖3-7所示：圖3-6 爪鏈廠飾品準備中心儲存了大部分生產(chǎn)所需的母版，當接到定單時，根據(jù)定單要求在準備中心選擇所需的飾品母版，同時，物料準備小組也開始準備所需物料，一起交由首件制作小組做首件。做完首件后，品檢小組在檢查完后由物流工將首件以及車間所需物料一起送至車間響應小組做批量生產(chǎn)。車間制作過程基本同首件制作相同。做完后品檢員再次對飾品進行品檢，然后送至電鍍車間進行下一道工序。圖3-7 爪鏈車間生產(chǎn)工序第五節(jié) 爪鏈車間問題分析及改善一、改善前

36、爪鏈廠情況爪鏈車間注重質(zhì)量，車間生產(chǎn)NEW5，NEW7，NEW9三大系列主打飾品，主要涉及項鏈，手鏈，發(fā)夾等飾品。從爪鏈車間整體出發(fā)，考慮它的搬運距離，人數(shù)，停滯環(huán)節(jié)以及各工序所需時間，是否可以取消某些工序，是否有同時進行的工序；是否有花費時間太長的工序，更換工序順序是否可以達到改善；以及搬運次數(shù)，搬運距離是否可以優(yōu)化。車間雖然工序不多，但由于爪鏈飾品其特點明顯，就是大飾品所需制作時間長，是小飾品的幾倍甚至幾十倍，且其制作過程對手藝要求高，這導致車間有時候工序會零亂，某些崗位人員會出現(xiàn)空閑時間，這是由于飾品特點導致個別工序時間過長，使流程不夠流暢。另外，原車間生產(chǎn)所需的物料都是由車間人員自己到

37、物料區(qū)對照生產(chǎn)流程單拿取，這增加了生產(chǎn)所需時間。這是由于人員安排不合理，導致運輸路線交叉浪費，而且浪費大量時間?，F(xiàn)由專門人員準備物料統(tǒng)一放置在一個地方，這樣車間生產(chǎn)人員可以節(jié)省不少時間。所以針對這一現(xiàn)場，分析其工序是否可以改進，一些工序是否可以合并，在不影響車間生產(chǎn)的原則下，做了一些改進。圖3-8爪鏈廠改進前生產(chǎn)布局及流程圖爪鏈廠NEW5-902型號飾品為其主打產(chǎn)品之一，現(xiàn)以其生產(chǎn)流水線A進行分析。NEW5-902飾品是車間生產(chǎn)及銷售都不錯的一款飾品。目前，A組生產(chǎn)產(chǎn)品，其線體為單皮帶流水線， 5工位加一個校驗臺；該線共有11位員工,產(chǎn)能為6500只/8小時*9人，人均產(chǎn)量為723只/8小時*

38、人。生產(chǎn)過程中，部分半成品存在堆積現(xiàn)象，打膠和聯(lián)接的三位員工，富余時間相對較多。A組各個工序的人員安排如圖3-9所視：圖3-9 NEW5-902飾品改進前生產(chǎn)工序及其人員配置各員工的作業(yè)安排如下：員工a負責將物流工運送的零部件按燒焊員工習慣順序放好員工b,c,d負責將零部件焊接員工e,f負責在焊好的半成品規(guī)定位置打膠水，以便水晶或?qū)毷c銅件聯(lián)接員工g,h負責在膠水位置聯(lián)接水晶或?qū)毷约斑B接額外零部件員工i負責對半成品進行檢查，將合格品放在傳送帶上流入下一道工序二、改善細節(jié)爪鏈車間在改進前，由準備中心制作的半成品經(jīng)品檢后送至車間批量生產(chǎn)，但由于原先沒有人專門負責物料的運送，所以車間需各生產(chǎn)人員負責物料。浪費了大量時間。制定了車間流程優(yōu)化的原則以及優(yōu)化內(nèi)容：1部分崗位人員進行調(diào)整，針對首件制作組增派人員，減少物料準備人員，是各工序更加緊湊，盡量不出現(xiàn)某工序空閑情況。2將物料擺放地點移位，靠近車間，因為車間屬于批量生產(chǎn)，減少物料運輸?shù)臅r間以及人力等。3將生產(chǎn)線重新布置，能夠適應生產(chǎn)旺季的流程安排。4使流水線更加流暢，減少交叉運輸，避免重復工序。經(jīng)過測定，各道工序的工時如表3-1所示：表3-1流水線A各道工序標準記時 1234567分頁標題#e#工序 次數(shù)12345678910標準工時焊接零部件5.75.15.35.45.45.75.05.1