外觀改善方案

1、電芯生產(chǎn)部產(chǎn)品外觀改善方案及實施進度目的：通過改善產(chǎn)品的外觀來增加批次合格率，使產(chǎn)品的整體制造成本降低方案大綱：方案一：更改橡皮筋方案二：注液清洗更換清洗劑和清洗方法 方案三：封口后采用水清洗方法 方案四：化成房間的隔開，方便控制車間溫濕度 方案五：在注液手套箱內(nèi)加甩液機，用來節(jié)約電解液和減少電芯表面的電解液 方案六：更改絕緣片（將以前 0.13 毫米的更成 0.3 毫米） 方案七：更改低部有孔的膠紙，使電解液能更好的滲透到極片中去 方案八：將電解液的克能發(fā)揮量更改到 290 方案九：將注液清洗房和化成房的溫度控制在 25以下，將進去的門縫全部封住 方案十：裝配所有的隔圈全部裁剪使用，然后貼兩

2、道膠（一道高溫膠，一道透明膠） 方案十一：注液孔的封口處全改用 5 毫米的 OPP膠紙。方案實施步驟：一、成立外觀改善小組及項目啟動時間；二、確定改善中需要加工的設(shè)備和工作環(huán)境；（1、水清洗的水槽； 2、注液清洗房的排氣裝置； 3、化成房的隔開使化成房的溫度的控制在 25 以下； 4、水清洗房的移位）三、小批量實驗進行和改善中的各項數(shù)據(jù)統(tǒng)計； （第一階段、第二階段）四、改善中出現(xiàn)的問題及工序操作方法的改進；五、品質(zhì)部對整個改善小組的成績做總結(jié)。具體實施內(nèi)容：一、成立外觀改善小組及項目啟動時間改善小組成立時間及項目啟動會議的召開： 2010年 5月 25日 外觀改善小組組織結(jié)構(gòu)：組長：皮衛(wèi)平；執(zhí)

3、行監(jiān)督、指導(dǎo)：王總；組員：蔣祖兵、艾中雨、張立蘋、周健華、李輝、 閆興民、林東華、胡忠春二、加工設(shè)備（材料）和工作環(huán)境改進的實施進度1、5月 29日確認制作注液清洗房的排氣裝置。2 、 6 月 1 日確認扎紙巾的橡皮筋需要更換。3 、6 月 4 日鋰電池清洗劑的試用， （因價格太貴取消使用） 。4 、6 月 4 日對陳化干燥箱的制作完成進行驗收， 陳化箱的密封程度和里面的溫濕度達不到工 藝要求?，F(xiàn)現(xiàn)在改善當中。5 、6月 17日完成對水清洗槽的安裝和水清洗房的移動工作。 （6 月 7 日提出 17日完成安裝）6 、 6 月 20 日從實驗結(jié)果中得到，封口后清洗需采用熱水清洗。7、因干燥箱內(nèi)的溫

4、濕度通過連接除濕機、空調(diào)都無法過到工藝要求，在6 月 22 日的會議中決定使用干燥氣接入。三、統(tǒng)計改善中的各項總結(jié)1、第一階段小批實驗數(shù)據(jù)，見附件。 （起止時間為 5月22日至 6月4日） 第一次實驗時間為 5月 22日，實驗數(shù)量由開始的 150只到后面的 1000只。從第一階段 的數(shù)據(jù)顯示來看，我司現(xiàn)在的電芯可以進行水清洗操作。2 、在化成溫度高于 25時電芯腐蝕的比例要高于 35%，從這些結(jié)果中得出化成的溫度控制 在 25以下可以減少鋁殼外觀的腐蝕比例，為了節(jié)約能源，改善小組決定將化成房隔開成二個 房間，使化成房的區(qū)域縮小，以使控制化成內(nèi)的濕度。四、改善實驗中出現(xiàn)的問題及工序操作方法的改進

5、1 、將注液清洗的灑精改成丙酮清洗，可使用一天后整個清洗房的氣味加大，到第二天早上 清洗房內(nèi)無法進入人員操作。此方法在此暫時無法執(zhí)行。后為了改善這一個問題，在清洗房中 加裝排氣裝置。 該裝置在 5月 29日的日總結(jié)會議中提出制作， 由品質(zhì)部皮衛(wèi)平提供排氣裝置的 要求和結(jié)構(gòu)。工程部胡忠春負責(zé)畫圖和制作，生產(chǎn)部周建華負責(zé)完成的跟進。2 、在 5 月 29 日在化成車間的化成柜上發(fā)現(xiàn)電芯上有一條白痕跡， 經(jīng)查原因為現(xiàn)有橡皮筋的 拉力不夠和部分橡皮筋已經(jīng)被腐蝕，皮筋附在電芯上面使鋁殼上面有一個腐蝕的白痕。后經(jīng)改 善小組在 6月 1日的會議中決定更換橡皮筋材質(zhì)，由品質(zhì)部皮衛(wèi)平提供材質(zhì)和樣品，由采購部 胡

6、強負責(zé)找供應(yīng)商。生產(chǎn)調(diào)度員陳偉平負責(zé)橡皮筋的到位情況。3 、為了能更好的使用擦洗溶劑，使注液清洗后的電表面沒有殘留電解液在 6 月 4 日試用了 鋰電池專用清洗劑的清洗效果，該清洗劑比丙酮的優(yōu)點在于沒有很大的氣味，缺點就是價格太 貴，產(chǎn)品清洗完的效果沒有區(qū)別。為了考慮到生產(chǎn)成本的節(jié)約，后面取消了鋰電池專用清洗劑 的使用，經(jīng)改善小組會議決定還是使用丙酮清洗，然后在清洗房加裝排氣裝置。4 、在生產(chǎn)過程中為了能使注液后陳化的電芯在陳化的過程中不受溫濕度原因影響產(chǎn)品外觀， 改善小組通過在別的公司參觀和學(xué)習(xí)，決定在注液陳化的電芯加裝干燥箱。干燥箱的結(jié)構(gòu)和要 求由品質(zhì)部皮衛(wèi)平提供，工程部胡忠春負責(zé)畫圖和制

7、作。生產(chǎn)部周建華負責(zé)干燥箱的完成，改 善小組負責(zé)對干燥箱的驗收。5、在6 月7日的總結(jié)會議中提出，通過前面 9批水清洗的數(shù)據(jù)在得出，我司的產(chǎn)品進行水 清洗可以實現(xiàn)。 為了能更好的達到水清洗要求， 改善小組研究決定從 JF03 批開始在激光焊涂浸 透液，封口后清洗工序申購一個水洗槽，便于大批量的水洗工作。水洗槽的結(jié)構(gòu)和要求由品質(zhì) 部皮衛(wèi)平提供，采購部胡強負責(zé)尋找供應(yīng)商。調(diào)度員陳偉平負責(zé)到位情況的跟蹤。工程部胡忠 春負責(zé)水槽的安裝， 在安裝時由皮衛(wèi)平現(xiàn)場指導(dǎo)安裝的地點。 從申購到水槽到位一共花了 10 天 時間，在 6月 17日完成水槽的安裝工作。6 在水清洗 JF03、JF04、JF05 批時發(fā)

8、現(xiàn)電芯表面有黃斑（銹斑） ，經(jīng)改善小組初步分析為清 洗的鐵架子所導(dǎo)致， 后將鐵架更換成塑膠架還是有同樣問題出現(xiàn)， 后經(jīng)與別的公司溝通和學(xué)習(xí)， 采用熱水清洗， 在 JF09 批、JF20批的實驗結(jié)果中發(fā)現(xiàn)黃斑沒有了， 從這次實驗中得出使用熱水 清洗對電芯的黃斑可以消除。這個結(jié)果將在后續(xù)的生產(chǎn)批次中再次跟蹤，待全部確定后將申購 熱水器安裝。7、在 6 月 20 日的總結(jié)會議中為了節(jié)約電解液的利用率和電芯的外觀，通過在別的公司學(xué) 到的知識和現(xiàn)在我司的情況，改善小組對注液手套箱內(nèi)加裝甩液機器進行了評估。進度跟蹤人：皮衛(wèi)平外觀改善小組第五次決策會議會議主持：王總參會人員：皮衛(wèi)平、李輝、蔣祖兵、胡忠春、胡

9、強、高海峰、陳武、賈剛決策內(nèi)容：1、注液清洗房、化成房的溫度控制。注液從 6月 29日開始控制在 25以下才能 生產(chǎn)，未達到要求前停止生產(chǎn)?；煞繌?6月 30日開始控制在 25以下才能生產(chǎn)， 未達到要求前停止生產(chǎn)。 （從激光焊移一臺空調(diào)到注液清洗房由設(shè)備部胡忠春負 責(zé)；化成隔墻的進度和材料的到位情況到采購部胡強負責(zé)；總體的執(zhí)行情況由品 質(zhì)部皮衛(wèi)平負責(zé)）2、隔圈全部使用半截隔圈。從 6月 29日開始裝配全部使用半截的隔圈，對隔圈 使用時較長的由生產(chǎn)按排專人進行裁剪。 （具體操作執(zhí)行由蔣祖兵負責(zé)；過程執(zhí)行 情況由品質(zhì)部李輝負責(zé)）3、水清洗的電芯全部采用熱水清洗。 從 6月 29號開始，所有電芯采

10、用 605的 溫水進行清洗，在熱水器沒有到位前采用熱得快燒水。 （具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣 祖兵負責(zé)；熱水器的到位情況由采購部胡強負責(zé)；總體的執(zhí)行情況由品質(zhì)部皮衛(wèi) 平負責(zé)）4、注液孔封口膠紙的更改。 從 7月 3日開始注液孔全部使用 5mm粘貼性特強的 OPP 膠紙。（膠紙的查找和到位情況由采購部胡強負責(zé)；具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣祖兵 負責(zé)；膠紙的粘性確認由品質(zhì)部李輝負責(zé)）5、工藝的優(yōu)化。、從 6 月 29 日開始注液后陳化的時間由以前的 24 小時更改為18 小時做小批實驗。（具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣祖兵負責(zé)； 執(zhí)行過程由技術(shù)部陳武 負責(zé)、品質(zhì)部李輝跟蹤）、對不同原材料電解液克能發(fā)揮量的調(diào)整。純鈷

11、材料 電解液的克能發(fā)揮量按 290mAh設(shè)計、鈷加錳材料電解液的克能發(fā)揮量按 280mAh 設(shè)計、三元加錳材料電解液的克能發(fā)揮量按 285mAh設(shè)計。（具體事項由王總負責(zé)、 技術(shù)部執(zhí)行）6、甩干機的使用。（甩干機沒有到位之前全部清洗 2 遍；甩干機的到位情況由采 購部和設(shè)備部共同負責(zé)；具體操作執(zhí)行由生產(chǎn)部蔣祖兵負責(zé)；總體的執(zhí)行情況由品質(zhì)部皮衛(wèi)平負責(zé)）7、各供應(yīng)商鋁殼耐腐蝕性測試對比。 （對所有供應(yīng)商提供的鋁殼做耐腐蝕性測試， 對耐腐蝕性特別差的供應(yīng)商進行逃態(tài)，該項工作由品質(zhì)部皮衛(wèi)平負責(zé)）8、該次會議中的決議項各部門負責(zé)人嚴格執(zhí)行，對執(zhí)行中出現(xiàn)的任何異常問題在 第一時間內(nèi)向王總匯報。對這次執(zhí)行過

12、程中任何部門出現(xiàn)問題的給予直接巨兆數(shù)碼外觀改善小組2010-6-29外觀改善小組第三階段實施計劃組長：皮衛(wèi)平組員：李輝、赫洪濤、蔣祖兵、胡忠春、胡強、方正猛、高海峰計劃內(nèi)容：1、注液清洗方法的改善： （7月 25日完成） 將現(xiàn)在注液清洗方法單排清洗改成多排清洗，解決底部腐蝕問題。 7月22日16：00生產(chǎn)部完成工裝夾具的申請單。 （責(zé)任人：方正猛） 7月24日17：00設(shè)備工程部完成工裝夾具的制作。 （責(zé)任人：胡忠春） 7月 25日8：30品質(zhì)部現(xiàn)場完成員工的操作培訓(xùn)工作。 （責(zé)任人：皮衛(wèi)平） 7月27日17：00技術(shù)部完成操作指導(dǎo)書的修改。 （責(zé)任人：高海峰）2、化成封口后清洗方法的改善： （7月23日 14：00完成） 將現(xiàn)在的化成封口后的起直接清洗方法改成四步清洗方法（第一步：丙酮洗； 第二步：水洗；第三步：酒精洗、挑選外觀；第四步：烘干）7月22日14：00生產(chǎn)部完成材料（酒精、丙酮、碎布） 、工具（電吹風(fēng)、清洗 板）的準備。（責(zé)任人：方正猛）7月22日15：00生產(chǎn)部完成各工序人員的配置。 （責(zé)任人：方正猛）7月 22日16：00品質(zhì)部現(xiàn)場完成員工的操作培訓(xùn)工作。 （責(zé)任人：皮衛(wèi)平） 7月24日8：00技術(shù)部完成操作指導(dǎo)書的修改。 （責(zé)任人：高海峰）3、甩干機的應(yīng)用：（7月 28日17：00完成）7月 26日12：00采購部完成甩干機的