生產(chǎn)車間激勵(lì)方案

1、生產(chǎn)車間激勵(lì)方案在任何的公司或者工廠為了產(chǎn)生更多的效益，都會(huì)有相 應(yīng)的激勵(lì)方案。下面是本人為您整理的關(guān)于生產(chǎn)車間激勵(lì)方 案的相關(guān)資料，歡迎閱讀！生產(chǎn)車間激勵(lì)方案 例 1 為了增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)， 調(diào)動(dòng)大 家的積極性， 提高工作效率、 執(zhí)行力， 確?！氨ＷC提前交貨” 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本績(jī)效考核辦法。第一條 被考核對(duì)象：木制品車間、涂裝車間、地板車 間、裝飾板車間班組長(zhǎng)及其以上管理人員。第二條 考評(píng)成員：生產(chǎn)部、人事部第三條 考核內(nèi)容：生產(chǎn)計(jì)劃完成率、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品返工期限。第四條 考核方式：1、車間助理級(jí)及以上干部與本車間的綜合指標(biāo)完成率 掛鉤獎(jiǎng)懲。2、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)以所管轄班組綜合指標(biāo)完成率掛鉤獎(jiǎng)懲

2、。 其中，造型班與飾板班掛鉤考核， 木線班與框架班掛鉤考核 ; 飾板班以壓飾面及柜筒頭產(chǎn)品為考核項(xiàng)目，框架班以木線指 接產(chǎn)品為考核項(xiàng)目。3、工資與績(jī)效掛鉤基數(shù)的確定：班長(zhǎng)、組長(zhǎng)按被考評(píng)者工資收入總額的80%與績(jī)效掛鉤 ; 績(jī)效考核辦法助理級(jí)及其以上干部按被考評(píng)者工資收入總額與績(jī)效掛鉤第五條 生產(chǎn)計(jì)劃完成率考核標(biāo)準(zhǔn)1、以月生產(chǎn)計(jì)劃表與生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤日?qǐng)?bào)表為 計(jì)算依據(jù)，生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤日?qǐng)?bào)表中的數(shù)據(jù)均為實(shí)際交接 的合格產(chǎn)品數(shù)。月終的產(chǎn)品返修跟蹤日?qǐng)?bào)表上未交接的 返工產(chǎn)品的數(shù)量應(yīng)作沖減。2、木制品車間木線班、造型班月生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度與周生 產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度各占完成總量的 50%。每月的工作日均分為 4 個(gè) 階段，第

3、階段計(jì)劃進(jìn)度占月度計(jì)劃的%，第三、四階段超出計(jì)劃部分按 50%計(jì)核產(chǎn)能。4、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)： 木制品、涂裝車間： 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 基數(shù)獎(jiǎng) 8%。月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 基數(shù)獎(jiǎng) 12%。月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 基數(shù)獎(jiǎng) 16%。XX2%，不足 XX7%，按掛鉤XX7%，不足 112%，按掛鉤112%，不足 120%，按掛鉤月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到或超過(guò) 120%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)20%。裝飾板、地板車間：月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 XX2%，不足 XX7%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng) 5%。月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 XX7%，不足 112%，按掛鉤 基數(shù)獎(jiǎng) 8%。月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 112%，不足 12

4、0%，按掛鉤 基數(shù)獎(jiǎng) XX%。 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到或超過(guò)120%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng) 15%。5、處罰標(biāo)準(zhǔn)： 木制品、涂裝車間： 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 數(shù)扣罰 6%;月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 數(shù)扣罰 8%;月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到數(shù)扣罰 XX%; 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率為數(shù)扣罰 15%。 裝飾板、地板車間： 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到 月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到數(shù)扣罰 6%;月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率達(dá)到95%，不足 XX2%，不予處罰 ;90%，不足 95%，按掛鉤基85%，不足 90%，按掛鉤基80%，不足 85%，按掛鉤基 80%以下，按掛鉤基95%，不足 XX2%，不

5、予處罰 ;90%，不足 95%，按掛鉤基85%，不足 90%，按掛鉤基數(shù)扣罰 8%;月綜合產(chǎn)品計(jì)劃完成率為 85%以下，按掛鉤基數(shù)扣罰 XX%; 第六條 產(chǎn)品合格率達(dá)成率考核標(biāo)準(zhǔn) 1、以質(zhì)檢部質(zhì)量月報(bào)表為計(jì)核依據(jù)。2、產(chǎn)品合格率達(dá)成率 =本工序月累計(jì)合格率 / 本工序計(jì)劃指標(biāo)3、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn) （四個(gè)車間 ） ：產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX1%（含） ，不足 XX3%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng) 6%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX3%，不足 XX6%，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng)8%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為XX6%（含） 以上，按掛鉤基數(shù)獎(jiǎng) XX%。4、處罰標(biāo)準(zhǔn) （四個(gè)車間 ） ：產(chǎn)品合格率達(dá)成率為99%（含） ，不足 XX1%，不予處罰。產(chǎn)品

6、合格率達(dá)成率為97%（含） ，不足 99%，按掛鉤基數(shù)扣罰 5%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%（含） ，不足 97%，按掛鉤基數(shù)扣罰 7%。產(chǎn)品合格率達(dá)成率為95%（不含） 以下，按掛鉤基數(shù)扣罰XX%。第七條 產(chǎn)品返工考核標(biāo)準(zhǔn)1、返工產(chǎn)品滯留期限處罰標(biāo)準(zhǔn)： 以產(chǎn)品返工跟蹤表為依據(jù)，按交接單批次和日期 計(jì)算。 各工序考核標(biāo)準(zhǔn)量化如下：造型班產(chǎn)品返工不超過(guò) 5 天，每超過(guò)一天罰款 20 元 / 件; 木線班產(chǎn)品返工不超過(guò) 5天，每超過(guò)一天罰款 20元/ 件; 打磨班產(chǎn)品返工不超過(guò) 3天，每超過(guò)一天罰款 20元/ 件; 描色班和索色班產(chǎn)品返工不超過(guò) 2 天，每超過(guò)一天罰款 20 元/ 件 ;面漆工序產(chǎn)品

7、返工不超過(guò) 3 天，每超過(guò)一天罰款 20 元/ 件。 返工產(chǎn)品在本工序滯留超期兩天以內(nèi)，由該班班長(zhǎng)、 組長(zhǎng)分別承擔(dān) 60%、40%罰款，超三天 （ 含）以上由該班班組長(zhǎng)、 車間助理級(jí)及以上管理人平均承擔(dān)罰款。 返工產(chǎn)品滯留超期 XX 天（ 含） 以上或由于車間管理人 員原因造成延期，由車間助理級(jí)及以上管理人員平均承擔(dān)罰 款（ 班組長(zhǎng)不承擔(dān)罰款 ） 。2、產(chǎn)品返工費(fèi)用考核標(biāo)準(zhǔn)：按公司文件關(guān)于產(chǎn)品返工管理規(guī)定相關(guān)條款進(jìn)行 責(zé)任劃分。按財(cái)務(wù)部統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品返工費(fèi)用匯總表進(jìn)行相關(guān)人員 扣款。第八條 其它原因考核被考核部門因外部因素影響完不成考核指標(biāo)的，受影響的產(chǎn)品數(shù)量不列入考核基數(shù)，此外部因素由生產(chǎn)部裁定。

8、產(chǎn)品計(jì)劃完成率是指根據(jù)生產(chǎn)部制定的月生產(chǎn)計(jì)劃 去完成相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，超出指定范圍內(nèi)的產(chǎn)品，超出部分?jǐn)?shù) 量按 30%計(jì)核產(chǎn)量 （ 因材料影響除外 ） 。第九條 考核期限本考核辦法從 20XX 年 3 月 1 日起施行，以往考核辦法 與本辦法不相符合的，以本辦法為準(zhǔn)。生產(chǎn)車間激勵(lì)方案 例 2 第一條目的 為公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展服務(wù)，圍繞市場(chǎng)，以人為本，以文化管 理，激發(fā)全員參與，共同發(fā)展，以加強(qiáng)本車間各項(xiàng)管理及達(dá) 成公司制定的年度預(yù)定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，并充分掌握各工序所分擔(dān) 的工作責(zé)任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司 整體效益，而達(dá)到公司年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)為目的，特頒布此考 核辦法。第二條考核原則（ 一 ）

9、、以安全生產(chǎn)為原則 安全與我們每個(gè)人都密切相 關(guān)，這也是以人為本的根本問(wèn)題。我們只有安全的工作才能 為自己為企業(yè)更好創(chuàng)造效益。（ 二 ） 、以穩(wěn)定生產(chǎn)為原則 提高全員工作積極性，營(yíng)造 和諧工作氛圍，創(chuàng)造平穩(wěn)的條件 , 穩(wěn)定生產(chǎn)，保證完成公司 下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)，改善收益。（ 三 ） 、以節(jié)約原材料成本為原則 用最少的資源 （ 人、物、 設(shè)備） 進(jìn)行生產(chǎn)制造，加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)及會(huì)計(jì)成本核算，讓原材料 的節(jié)約直接形成經(jīng)濟(jì)效益。（ 四 ） 、以車間管理制度和考核辦法為原則在貫徹執(zhí)行公司管理辦法和規(guī)定的同時(shí)，群策群力，持續(xù)改善，發(fā)揮集 體智慧， 確立最合適的工作標(biāo)準(zhǔn)， 使各項(xiàng)工作做得井井有條， 公正透明考核做到賞

10、罰分明。（ 五 ） 、以技術(shù)管理為原則重視人才，技術(shù)和質(zhì)量是產(chǎn)品 的生命，全力保障后工序所必需的質(zhì)量和要求，牢固樹立后 工序就是自己的客戶的思想。（ 六 ） 、以保證設(shè)備正常運(yùn)行為原則各種設(shè)備都以生產(chǎn)為 核心，對(duì)問(wèn)題要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，切實(shí)做到設(shè)備正常運(yùn) 行。第三條適用資格車間員工績(jī)效考核表（ 一）生產(chǎn)加工部一線生產(chǎn)正式員工適用 ;（ 二 ） 有特殊貢獻(xiàn)或技能經(jīng)公司及生產(chǎn)加工部部長(zhǎng)書面 特別批準(zhǔn)的人員可以適用 ;（ 三 ） 在試用期間和來(lái)公司學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)的員工原則上不適 用;（ 四 ） 違反公司紀(jì)律，有公司書面處理決定文件的員工不 適用;第四條計(jì)算單位 現(xiàn)有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計(jì)時(shí)

11、和噸單價(jià)相結(jié)合進(jìn)行計(jì)算，以工時(shí)和產(chǎn)品重量為計(jì)算單位表現(xiàn)方式， 以每個(gè)產(chǎn)品重量為基礎(chǔ)，分別向焊工工序和綜合工序以工作 票的形式分配工時(shí)，焊接工序占總重量單價(jià)的55%，其他工序占總重量單價(jià)的 45%，但以工時(shí)為單位表示 （ 如一個(gè)產(chǎn)品重 量為 XX00Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價(jià)， 焊 接人員單人占此產(chǎn)品的 55%噸位單價(jià)，其它 45%以工時(shí)方式 分配給綜合組，而此工時(shí)是根據(jù)具體產(chǎn)品實(shí)際制作工時(shí)進(jìn)行 分配）。第五條計(jì)算期間考核計(jì)算期間依照會(huì)計(jì)月度上月 26 日起至本月 25 日為 止，于每月月初計(jì)算前月各組考績(jī)成績(jī)，并依各組組長(zhǎng)、班 長(zhǎng)及車間主任工作考績(jī)會(huì)最終分?jǐn)?shù)報(bào)財(cái)務(wù)按規(guī)定辦理。第

12、六條計(jì)算基準(zhǔn) 以第三條適用資格為依據(jù)，全員實(shí)行同工同酬，基礎(chǔ)工 資統(tǒng)一調(diào)整為 1400 元。產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格進(jìn)入成品庫(kù)，方可作為噸單價(jià)和工時(shí) 提取根據(jù)。半成品及備料不作為噸單價(jià)和工時(shí)計(jì)提根據(jù)。在規(guī)定單位工時(shí)期間內(nèi)完成工作量并合乎質(zhì)量要求的， 按 XX0%計(jì)提工時(shí)數(shù) ; 未完成工作量，時(shí)間未超過(guò)兩小時(shí)的， 按 90%計(jì)提工時(shí) ; 超過(guò)四小時(shí)的按 80%計(jì)提工時(shí) ; 如果影響交 貨期的，按 50%計(jì)提工時(shí) ; 因個(gè)人原因未完成工作量或造成其 他工序未完成工作量，并向班組或車間討價(jià)還價(jià)的，不計(jì)工時(shí)，并反扣相應(yīng)工時(shí)加與完成該項(xiàng)工作者，或者作為車間獎(jiǎng) 勵(lì)工時(shí)。車間總體制造產(chǎn)品數(shù)量多，個(gè)人工作效率高，噸數(shù)

13、或工 時(shí)就多，績(jī)效工資自然就高。 考績(jī)?cè)u(píng)定第七條考核方面除按照工時(shí)完成情況進(jìn)行考核外，車間和班組還須按人、 機(jī)、料、法、環(huán)五方面對(duì)員工進(jìn)行考核，這需要逐步根據(jù)車 間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規(guī)章制度。（ 一 ） 、人：考核安全意識(shí)、工作態(tài)度、執(zhí)行力、服務(wù)意 識(shí)、公司及車間制度執(zhí)行情況等方面。（ 二 ） 、機(jī)：考核所轄和使用設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、使用等方 面。（ 三 ） 、料：要全員提倡成本意識(shí)，對(duì)合理用料，減少浪 費(fèi)的舉措要進(jìn)行增加工時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)只圖自己方便，浪費(fèi)嚴(yán)重 的，要加大扣分力度。（ 四 ） 、法：要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝工序進(jìn)行生產(chǎn)，牢固樹 立以生產(chǎn)工藝為中心思想，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，全力保障

14、后工序 所必需的質(zhì)量和要求， 有效節(jié)約制造時(shí)間， 提高車間生產(chǎn)量， 提高產(chǎn)品進(jìn)度、精度和質(zhì)量。（ 五 ） 、環(huán)：對(duì)所轄區(qū)域衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、物品工具擺放 有序進(jìn)行考核。第八條人員考核 為提高車間整體素質(zhì)， 弘揚(yáng)正氣， 維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，根據(jù)車間目前 實(shí)際現(xiàn)狀對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行一個(gè)工時(shí)至七個(gè)工時(shí)的考核：（ 一 ） 、員工出現(xiàn)違反考核事項(xiàng)，不論是車間或者是班組 負(fù)責(zé)人，都必須先予以警告， 警告后立即改正的， 不予考核， 警告后仍執(zhí)意不改的，應(yīng)立即考核，并記錄與考核表中。車 間原則上不直接考核員工個(gè)人，出現(xiàn)考核事項(xiàng)考核班組，班 組考核個(gè)人。（ 二 ） 、員工上班時(shí)

15、間應(yīng)該穿工作服，帶安全帽，上班不 允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個(gè)工時(shí)。（ 三 ） 、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī) 程和工序進(jìn)行操作 , 不得擅自提高或降低標(biāo)準(zhǔn) , 在操作完成 后作好記錄，若經(jīng)警告后不及時(shí)改正的處罰五到七個(gè)工時(shí)。（ 四 ） 、車間員工必須服從車間和班組的安排, 對(duì)不服從安排、謾罵者每次處以兩個(gè)工時(shí)的處罰 , 對(duì)人身攻擊者處以 七個(gè)工時(shí)的處罰并交公司人事部。（ 五 ） 、要樹立“下一道工序就是我的用戶”的觀念，將 質(zhì)量意識(shí)貫徹于整個(gè)工序、不制造不合格品、不向下一道工 序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。若出現(xiàn)弱化質(zhì)量 要求，得過(guò)且過(guò)，不講協(xié)做及工序要求

16、，只圖自己方便、快 捷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或投訴，將對(duì)其被投訴范圍內(nèi)所制作的每一工 件進(jìn)行一到七個(gè)工時(shí)的處罰。（ 六 ） 、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理中的“杜絕浪費(fèi)”，堅(jiān)持“盈利作業(yè)”的觀念，在任何作業(yè)過(guò)程中，都要具有成本意識(shí)，若發(fā) 現(xiàn)明顯浪費(fèi)現(xiàn)象，經(jīng)勸阻仍堅(jiān)持不改的，將視具體情況處以 一到七個(gè)工時(shí)的處罰（ 七 ） 、員工在現(xiàn)場(chǎng)首要的工作是“完成生產(chǎn)任務(wù)”，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，就必須以交貨期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為中心進(jìn)行全 方位管理，抑制人、物、設(shè)備、方法的散亂現(xiàn)象，如遇此種 情況，車間積極提倡全員形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對(duì)策為止的 最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。 若有員工采取等、 靠、要等方法， 有意制約完成生產(chǎn)任務(wù)這一目的的實(shí)現(xiàn)，只要

17、調(diào)查屬實(shí)，將 給予七個(gè)以上四十二個(gè)以下工時(shí)的處罰。（ 八 ） 、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置 放置整齊，不得到處亂放 , 每天下班后必須打掃使用設(shè)備和 所轄區(qū)域衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除 （ 公司內(nèi)的門、廁所、窗 戶、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔） 。各班組長(zhǎng)要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，針對(duì)臟亂差者，班組及車間將給予一到七個(gè)工 時(shí)的處罰。第九條設(shè)備考核 野蠻操作，損壞設(shè)備的要給予嚴(yán)格處罰，處罰額度為設(shè) 備檢修時(shí)間的兩到五倍工時(shí)，設(shè)備故障率高的要查明原因進(jìn) 行一至七個(gè)工時(shí)的處罰。第十條合理化建議考核 為啟發(fā)全體員工的想像力，集結(jié)個(gè)人的智慧與經(jīng)驗(yàn)，提 出有利于公司生產(chǎn)的改善及業(yè)務(wù)的發(fā)展，以便達(dá)到

18、降低成本、 提高質(zhì)量、增進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)、激勵(lì)同仁士氣，公司及車間對(duì)以 下合理化建議視作用和產(chǎn)生效益大小進(jìn)行 XX元至 500 元獎(jiǎng) 勵(lì)：（ 一 ） 各種產(chǎn)品工裝夾具、操作方法、制造工藝、生產(chǎn) 工序、行政效率等的改善。（ 二 ） 有關(guān)機(jī)器設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)的改善。（ 三 ） 有關(guān)提高原料的使用效率，改用替代品原料，節(jié) 約能源等。（ 四 ） 新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、包裝及開(kāi)發(fā)等。（ 五 ） 廢料、廢棄能源的回收利用。（ 六 ） 促進(jìn)作業(yè)安全，預(yù)防人身或設(shè)備事故發(fā)生等。第十一條“ 5S”學(xué)習(xí)5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)管理 ） 的前提， 是 TQM全（ 面品質(zhì)管理 ） 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的 保證。目前車間尚不具備推行