蓋梁施工工法

1、橋梁蓋梁現澆施工工法1 前言考慮到施工場地和施工條件， 擬采用懸空支撐辦法。 即在立柱上安裝鋼抱 箍，在鋼抱箍上搭設 40a 工字鋼支架，在 40a工字鋼支架上橫排 20a工字鋼作為 施工平臺，鋼抱箍委托專業(yè)廠家加工，模板采用專業(yè)廠家加工的定型鋼模板。2 特點2.1 提高了橋梁蓋梁的砼外觀質量2.2 施工工藝簡單，施工質量可靠，施工安全3 適用范圍各類現澆工藝施工的橋梁蓋梁4 工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進 行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精 度，保證模板表面平整、光滑、方正、接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土 外

2、漏面達到清水混凝土的標準。5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程 安設抱箍組拼托架鋪設底模焊接骨架鋼筋綁扎構造筋立側模 砼澆筑養(yǎng)護拆模養(yǎng)護5.2 操作要點5.2.1 托架布置蓋梁托架搭設采用鋼抱箍上搭設 40a 工字鋼支架。為減少蓋梁砼澆筑后底 模發(fā)生變化，抱箍使用前用千斤頂按照蓋梁鋼筋砼重量加上模板及施工荷載進行 摩擦力試驗， 抱箍連接螺栓采用高強螺栓， 扳手采用力矩扳手， 抱箍經試驗檢驗 合格后方可投入蓋梁施工使用。5.2.2 荷載驗算取最大截面及最大跨徑計算， 該蓋梁斷面為 1.6m1.3m，總長：16.732 米， 雙柱墩之間中心距為 L=6.004m ，懸臂長 a=2.361

3、m。蓋梁采用 2根雙拼 40a工字鋼做主梁，每個抱箍采用 24根 M20型高強螺栓。恒荷載：鋼筋混凝土自重(蓋梁最大高度為1.3m，鋼筋混凝土單位體積重量為26KN/m3)模板及龍骨取 4.0KN/ 活荷載：施工人員走動、施工機械運輸和材料堆放：取 2.0 KN/ 振搗混凝土：取 2.0 KN/ 傾倒混凝土：取 2.0 KN/ 荷載組合：Q=1.2* 恒荷載 +1.4* 活荷載 =1.2*(26*1.3+4.0 )+1.4*( 2.0+2.0+2.0 )=53.76KN / 1、鋼抱箍承托力計算查表得 M20 高強螺柱(性能等級 10.9s)的預拉力 P=155KN 查表得鋼與砼的摩擦系數：

4、=0.35N L=P n/K=155*0.35*1/1.7=31.9KN蓋梁施加在每個抱箍上的重量： P=Q*1.6*16.732/2=53.76 *1.6*16.732/ 2=719.6KN 每個抱箍螺栓數量： M=719.6/31.9=22.6 取 M=24 個 每個螺栓受力 P=719.6/24=29.98KNNL=31.9KN故抱箍滿足荷載要求2、主梁跨中受力計算40a 工字鋼的截面矩 w=1090cm3, 慣性矩 I=21720cm4, 彈性模量 E=2.1 105N/mm2。荷載按均布荷載計算 梁體鋼筋砼荷載 q=Q*1.6/4= 53.76 *1.6/4=23.65KN/m 40

5、a工字鋼強度計算2 2 2彎距： Mmax=qL2(1-4a2/L2)/8=86.82KNm彎距正應力： =Mmax/W=79.65Mpa =215MPa 故強度滿足要求。 40a工字鋼撓度計算4 2 2f=qL4(5-24a2/L2)/384EI=0.01m=10mm L/400=21mm故撓度滿足要求。3、橫梁驗算橫梁采用 15*15cm 方木，鋪設間距 0.5m，橫梁兩支 點間距 L1=1.2m,a1=0.225m 。 方木的 截面 矩 w=bh2/6=15 152/6=562.5cm3, 慣 性矩 I=bh 3/12=15153/12=4218.75cm4, 彈性模量 E=9103N/

6、mm2。q 橫 =53.76*0.5=26.88 KN/m2 2 2彎距： Mmax=qL12(1-4a12/L12)/8=4.4KNm=4.4/562.5=7.82MPa =11MPa 故強度滿足要求。撓度 f=qL14(5-24a12/L12)/384EI=0.0017mL/400 故撓度滿足要求。5.2.3 模板施工蓋梁模板采用定型鋼模， 板厚 5 ，大塊組合拼裝， 立模時由專人用膠條封 堵接縫處的縫隙，防止漏漿。為保證砼表面光潔，模板內側磨光涂蠟。模板采用 14 對拉螺栓，上下二排，橫向間隔 0.6m。蓋梁側模拆除在蓋梁混凝土強度達 到 2.5Mpa 以上，底模拆除在蓋梁砼強度達到 1

7、00%設計強度后進行。5.2.4 鋼筋綁扎 蓋梁鋼筋現場按設計圖加工完成后，按不同規(guī)格、不同加工類型分類掛牌 堆放，以免相互混淆。 鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染， 使用前必須清除 油漬和鐵銹。按施工圖紙要求做好鋼筋排列標記， 以方便鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎后 對規(guī)格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，以確保符 合圖紙設計及施工規(guī)范要求， 為防止人員踩壓、 砼澆筑壓力使鋼筋骨架變形， 采 取增加架立筋或型鋼支架。立柱主筋采用點焊與蓋梁筋相連的方式固定。鋼筋綁扎完畢后，先由項目部橋梁施工員及質檢工程師進行隱蔽工程自檢 驗收，并做好驗收記錄報監(jiān)理工程師復查， 由監(jiān)理工程師作合格

8、認可后在隱蔽工 程驗收單上簽字后方可進行下一道工序的施工。在加工鋼筋骨架時，首先按圖紙工程數量和鋼筋構造圖，并作出鋼筋大樣 圖, 根據鋼筋受力情況確定鋼筋接頭位置。鋼筋骨架制作選擇在蓋梁底模上或地下就近蓋梁位置進行，若選擇在地下， 制作場地應平整硬化，以便于鋼筋加工及起重機的吊運安裝。骨架成型吊裝時， 因本身長度較長， 自身剛度較差， 起吊時容易變形， 我項目部擬采用鐵扁擔四點 垂直吊。并在骨架局部易變形處增設臨時支撐。 起吊時， 骨架兩端各拉一根纜風 繩，以防骨架在空中轉動，影響就位。5.2.5 混凝土施工 蓋梁澆筑由砼運輸車運至澆筑地點進行澆筑。為加快施工進度和提高砼質 量，在砼中摻入適量

9、優(yōu)質高效減水劑。砼澆筑前，組織有關人員對施工工地，運 輸道路，振搗設備等進行檢查，模板、鋼筋、預埋件等經項目部自檢和監(jiān)理工程 師抽檢合格，驗收簽認后，方可進行砼澆筑。蓋梁砼下料采用吊車配吊斗入模。 澆筑時分層進行，采用插入式振搗，專人負責，砼入模后應及時振搗，以確保砼 的密實性。澆筑前對容易出現問題的環(huán)節(jié)應制定應急方案。 澆筑過程中， 由專人負責檢 查模板、抱箍、托架等部位的狀況，一旦發(fā)現漏漿、模板變形、鋼筋、鋼絞線變 位等問題，應立即組織相關人員予以處理。如發(fā)現托架、模板異常，應暫停澆灌 混凝土，采取有效措施后再繼續(xù)進行澆搗。 、拆模后對蓋梁進行包裹，蓋梁頂部放置滴水箱， 調節(jié)滴水閥門控制水

10、流水速，始終保持蓋梁表面濕潤狀態(tài)，達到最佳室外養(yǎng)生效果。養(yǎng)護不少于7 晝夜5.2.6 質量控制和質量檢驗標準a. 一般要求 測量定位：蓋梁定位和標高控制由專業(yè)測量人員測設后經監(jiān)理工程師復 核準確無誤再進行施工。托架： 托架搭設按方案要求和操作規(guī)程進行， 并經專門人員進行專業(yè)技術 交底。模板：模板制作、安裝嚴格按方案要求和操作規(guī)程進行，并經專門人員進 行檢查和復核。鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工，普通鋼筋 位置如與立柱主筋位置發(fā)生沖突，應略微調整普通鋼筋位置。砼澆注： 砼澆注前進行專門技術交底， 保證實際操作人員明確各自職責和 操作要領。b. 質量檢驗標準斷面尺寸： 20mm

11、頂面標高： 10mm軸線偏位： 10mm支座墊石預留位置： 10mm6 材料控制6.1 水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴格采用小廠水泥、雜牌水泥6.2 中粗砂要求采用級配良好、質的堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于 5mm的河沙。）6.3 碎石要求采用顆粒級配均勻，質地堅硬，含泥量小于 1%的碎石。原材 料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏色基本一致6.4 外加劑要求定廠商、定品牌、定摻量?；炷辽a過程中，一定要求嚴 格按試驗確定的配合比投料， 不得帶任何隨意性， 并嚴格控制水灰比和攪拌時間， 隨氣候變化隨時抽檢砂子、碎石的含水率，及時調整用水量 77 人員及機具組織工種及

12、人員表序號工種數量（人）1模板工102電工鉗工23焊工104鋼筋工205混凝土工6施工機械配置表序號機械名稱臺數型號備注1吊車225T2裝載機1ZL-503鋼筋運輸車14砼運輸車510m35發(fā)電機1100KW6電焊機4BXI-4007插入式振動棒550型8 質量控制8.1 鋼筋加工的質量檢查與驗收標準見下表項次檢查項目規(guī)定值或者 允許偏差 (mm)檢驗方法與頻率1 1受力鋼筋間距基礎，墩臺20尺量：檢查兩個斷 面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每個構件檢查 5-10 個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總說30%抽查直徑54彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度柱、梁5

13、尺量：每構件沿模 板周邊檢查 8 處8.2 模板安裝的質量檢查與驗收標準見下表項目檢查方法技術要求和允許偏差檢查頻率相鄰板高差直尺2每套模板檢查五處表面平整度2m直尺5每套模板檢查五處軸線高差經緯儀10縱橫向各測 2 點模內尺寸從軸線基準丈量20以軸線為中心縱模各測兩點預埋件位置尺量小于 3mm抽查垂直度或坡度吊線檢查0.2% 高 且 小 于20mm每部位檢查兩點側向彎曲拉線量小于長度的1/50008.3 蓋梁的質量檢查和驗收標準見下表項次檢查項次規(guī)定值和允許偏差檢查方法和檢驗頻率1混凝土強度（ MPa）在合格標準內按附錄 D 檢查2斷面尺寸（ mm）20尺量：檢查三個斷面3軸線偏位（ mm）

14、10全站儀或者經緯儀 “縱橫向 各測量 2 處4頂面高程（ mm）10水準儀：檢查 3-5 點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個8.4 外觀要求砼表面顏色一致、色澤均勻、無蜂窩、麻面、砂袋、冷接縫、無損傷。不得 受到污染和出現斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊。均勻，整體視覺效果良好 9 安全施工措施9.1 施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真履行有關安全生產管理 的相應職責，保證人身和工程安全，杜絕死亡事故和重傷事故，重傷率控制在0.4 以下，控制和減少一般事故的發(fā)生，確保施工安全9.2 橋梁施工現場安全生產實行項目經理負責制，建立健全安全組織保障體 系，制定和完善安全生產的各項

15、管理制度，責任到人9.3 橋梁施工區(qū)域要有明顯的標志牌和提示語， 施工現場入口處及危險作業(yè)部 位應設置必要的提示、 警示燈各種安全防患標致， 避免可能發(fā)生額意外事故， 夜 間作業(yè)要配備足夠的照明燈具， 現場道路保持通常， 電力線路的架設符合安全操 作規(guī)程的有關規(guī)定。 配電柜用標準鐵皮配電柜， 電纜線過道路或便道時要予以埋 置，并經常檢查線路，放置漏電。9.4 各種操作機械作業(yè)必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮和違 反勞動紀律， 施工人員必須經過上崗前安全和文明施工教育， 其中特種工必須經 過專業(yè)培訓，并持證上崗?，F場設專職安全員一名， ，對安全文明施工工作全權 負責9.5 進入施工現

16、場的人員必須佩帶安全帽， 并正確使用個人勞動保護用品， 嚴 禁穿拖鞋等不正規(guī)的室內休閑鞋進入施工現場，混凝土振搗操作者要帶絕緣手 套、穿長筒絕緣鞋， 并且在施工前應全面、 系統的對電機及其線路進行絕緣性能 的檢查，以確保施工中的萬無一失。9.6 吊車應有專人指揮，吊車旋轉半徑內嚴禁站人9.7 施工現場應建立完善的機械設備定時保養(yǎng)制度和檢修制度， 保證機械設備 正常安全運轉，嚴禁酒后上班操作機械設備10 環(huán)保措施10.1 項目建立環(huán)保小組成立以項目經理為核心的環(huán)境保護領導小組，主動與當地環(huán)保部分聯系， 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律，法規(guī)和條例10.2 防止水土流失 修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性設施相連接，避免 淤積和沖刷。 要防止施工廢水對沿線環(huán)境的污染。 盡量保持現有的水利設施和徑 流系統。理順因工程建設而改變的排灌系統，確保水流的暢通，減少水土