完整word版化糞池技術(shù)交底

1、工程項目單位工程名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容:化糞池施工技術(shù)交底合同號交底地點、施工工藝流程一、施工準備1、正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。2、本次施工在北站信號樓西側(cè)，電纜、光纜以及給排水管線密集區(qū)域，開挖前務必掌握地下管線的埋設及走向，在不確定管線走向的情況下，應先取得相關部門的同意,用人工挖探溝，待確定管線位置后方可用機械開挖。3、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。4、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。現(xiàn)

2、場放線及基坑開挖1、基坑開挖定位以實際測量班現(xiàn)場放線為準。化糞池基坑的具體平面定位根據(jù)圖紙上的尺寸來打點，用白灰灑出基坑平面位置線。2、化糞池基坑的深度是以卸污設備間的出水口作為控制點，考慮到污水重力流。卸污設備間的出水口連通管下降10cm-20cm接入化糞池入水口。根據(jù)13號鋼筋混凝土化糞池平、剖面圖的各種尺寸，水平儀分段引點測出信號樓地面到基坑底部高度。3、利用大型挖機開挖，將土用拉土車拉走。挖好的基坑，檢測有無地下水。并檢測地基承載力采用現(xiàn)場荷載試驗。地基承載力是用來描述地基的承受豎向荷載的能力,示土基壓實強度。地基承載力不夠的話是不可以在地基上進行下一步的施工的。5次20cm厚4、人工

3、清理挖機挖過的基坑底部的塊土并將基坑底部整平。然后回填拌合均勻的3: 7灰土，回填總厚度為1m。并每次用壓路機壓實。1、由于基坑底部比較干燥，所以在 3: 7灰土的表面做相應的灑水。2、打10cm厚的c10墊層。采用溜槽。3、混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時采用有效養(yǎng)護措施，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。四、鋼筋工程（一）、鋼筋加工制作1 鋼筋加工前按照施工圖，核對鋼筋型號、尺寸、數(shù)量及間距等問題。發(fā)現(xiàn)問題及與現(xiàn)場設計代表聯(lián)系采取變更措施。具體參見標準圖集03S702 (p111-p120)。2. 鋼筋在加工彎制前調(diào)直，并要符合下列規(guī)定:2. 1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊

4、能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除凈。2. 2要平直、無局部折曲。2. 3加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。2. 4當利用冷拉方法矯直時，鋼的矯直伸長率為:I級鋼筋不得大于 2% n級、川級鋼筋不得大于1%2. 4鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列要求:a.受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，采用直角形彎鉤，彎起直徑等于或大于 5倍的鋼筋直徑，鉤端預留直線長度不小于 3倍的鋼筋直徑。b.受拉熱軋光圓鋼筋的末端,應采用180半圓形彎鉤，彎起直徑等于或大于2.5倍的鋼筋直徑，鉤端預留直線長度不小于3倍的鋼筋直徑。c.彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10

5、倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。d.用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）;彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應10倍。大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的（二）、鋼筋焊接1. 鋼筋焊接人員應持證上崗，并配合試驗人員取樣和作好焊接試件，確定現(xiàn)場條件下的焊接工藝，試驗結(jié)果符合質(zhì)量檢驗與驗收標準后,方可正式生產(chǎn)。2.鋼筋在焊接施工之前，應再次清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應給予矯正或切除。焊接按圖紙要求的方法及焊縫長度進行焊接。3 .焊接的接頭應設在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置

6、，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼 筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面的百分率，應符合圖紙要求，若圖紙未規(guī)定，就按下列規(guī) 定:電弧焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%在受壓區(qū)不得超過50%在同一鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)一根鋼筋上接頭不得超過1個。4.光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊時，除滿足強度要求外.尚應滿足下列規(guī)定:4 .1鋼筋電弧焊接頭的搭接部分要預彎，主筋的軸線應位于同一直線上。預彎長度單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙面焊為5倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊應不小于5倍的鋼筋直徑;單面焊不應不小于 10倍的鋼筋直徑。4 . 2幫條電弧焊的

7、幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用與同級別不同直徑的鋼筋作為幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋直徑的0.8倍，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為n、川級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋直徑的0.9 倍。4 . 3焊縫的高h應該等于或大于0.3 d,并不得小于4 mm,焊縫寬度應b應等于或大于 0.7 d,并不得小于8伽。4 . 4在施行電弧焊時，均應采用雙面焊接，僅在腳手架上施焊時方可采用單面焊。4 . 5焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒壞主筋。4 . 6幫條與被焊接鋼筋間應采用4點固定。搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫

8、應離幫條端部或搭接端部 20伽以上。4 . 7焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板進行搭接焊時，引弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊 縫和定位焊縫應熔合良好。5 .焊接過程中避免燒損鋼筋，鋼筋接頭在焊接之前應清除冰雪、污垢等雜物，應焊縫和 熱影響區(qū)緩慢冷卻，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。6 .采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合一下規(guī)定:6 . 1用小錘敲打接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。6 . 2電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定:

9、4-1電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫高度mm35焊縫寬度mm+0.05d06焊縫長度mm-0.05d7咬肉深度mm+0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫及夾渣的數(shù)量和大小個2mm6注:1.鋼筋直徑2. 當表內(nèi)的允許偏差在同一個項目內(nèi)有2個值時，應按其中較嚴的數(shù)值控制。（三）、鋼筋安裝1. 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊不得伸入混凝土保護層內(nèi)。2.在鋼筋和模

10、板之間可用同標號的水泥砂漿墊塊支撐,墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的去部截面。3. 幫扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架,在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象,并應符合下列規(guī)定：3.1在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.72.0 mm,的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交叉扎結(jié),或按雙對角線（十字形）扎結(jié)。3.2除設計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋的垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲幫扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應全部幫扎；中間平直部分的交叉點,可交錯扎結(jié)。4. 安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝

11、土的澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時,不得妨礙澆筑工作正常進行，并不造成施工接縫。5. 鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出紀錄并妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。6. 鋼筋安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：4-2鋼筋安裝允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 5 m3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積 20 m柱、梁 10 m4分布鋼筋間距 20 m7箍筋間距幫扎骨架 20 m焊接骨架 10 m彎起點的偏差（加工偏差 20 mm包括在內(nèi)） 30 mO 35 m 10 m8保護層厚度（C）25 mv c

12、v 35 m 5 mCW 25 m 3 m五、模板工程般規(guī)定（1）模板（含支架、拱架）應優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗鑒定，選用其他材料制作。模板應符合下列規(guī)定: 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確; 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能 產(chǎn)生的各項荷載; 接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用; 能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。(2) 模板與混凝土相接觸的表面應涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應同時具有防銹作用。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(3) 為保證鋼筋的混凝土保護層質(zhì)量，必要時可使用帶透水

13、襯里的模板?；炷琉B(yǎng)護期間，當混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20C時，宜采用保溫模板。2、模板制作模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于4*6的方木，側(cè)墻的墻5mm。模板加固應經(jīng)過受力檢算，模板框架采用竹膠板，背面用釘子釘上身用上下兩排間距60cm的拉桿加固。側(cè)墻的頂部采用0 50鋼管加固。保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后 不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。支架結(jié)構(gòu)

14、的立面、平面安裝牢固，并能抵 擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地 基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整，不 平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正 確。3、質(zhì)量檢驗(1)模板、支架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題時，應及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容 包括下列各項： 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度; 模板

15、、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度; 拆除支架器具的裝備狀態(tài);序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸 10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處4側(cè)墻壁厚 3尺量檢查不少5處5冋一側(cè)墻兩墊石咼差2測量檢查6預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查六、混凝土工程表51側(cè)墻模板允許偏差和檢驗方法1、一般規(guī)定(1 )混凝土工程灌注施工前，應完成對原材料的選定、復檢工作，并應充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作;(2)混凝土結(jié)構(gòu)施工前應進行混凝土試塊澆筑，以便對混凝土配合比、施工工藝、施工機具的適應性進

16、行檢驗。2、混凝土澆筑(1)側(cè)墻混凝土澆筑一次性進行，混凝土采用自動計量集中拌和站拌和,混凝土輸送車運輸，泵送入模。(2)砼坍落度要嚴格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。(3)澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。(4 )澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距,插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。(5)砼

17、的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關鍵工序，必須嚴密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度, 以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。(6) 混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處 理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。(7) 澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。(8) 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支

18、座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或 沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當晝夜平均氣溫低于5C時或最低氣溫低于-3C時，應按冬期施工處理。(9)砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(工程項目領導、技術(shù)和試驗人員)人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應具備條件，不得盲目施工。3、質(zhì)量檢驗(1)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。各種預埋件、預留孔位置正確，無漏項。(2)混凝土墻身精度應符合設計要求。當設計無要求時，可按要求進行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應及時調(diào)整或返工。4、混凝土的養(yǎng)護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包混凝土墻身灑水養(yǎng)護天，當晝夜平均氣溫低于50C或最低氣溫低于-30 C時，應當按冬期施工處理。當環(huán)境溫度低于5C時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。此時，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護液，并采取適當保溫措施。二者間溫差不在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,得大于15C。七、安全要求1、參加施工