大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱中國水利水電第十三工 程局八里臺示范小城鎮(zhèn) 三期翰文苑（三標段）施工單位中國水利水電第十三工程局有限公 司交底部位基礎(chǔ)筏板工序名稱地下室筏板交底提要：混凝土施工交底內(nèi)容：一、施工準備1）、主要機具耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、汽車泵、插入式振搗器、磨光機。2）施工準備1、混凝土澆筑前及時跟混凝土攪拌站申請混凝土準備，本筏板基礎(chǔ)混凝土標號為C40抗?jié)B等級為P6（ JL-CAL纖維膨脹抗裂劑），約1800立方米，主樓筏板邊至后 澆帶內(nèi)側(cè)處混凝土標號為 C30（抗?jié)B等級為P6（ JL-CAL纖維膨脹抗裂劑），約330 立方。澆筑部位為基礎(chǔ)筏板，塌落度控制為160 20mm最

2、大水灰比為0.6、每立方米混凝土中的水泥和礦物參合料總量不小于320kg砂率宜為35%-45%。2、所有機具均在澆筑前檢查到位。同時配專職技工，隨時檢修。3、混凝土澆筑前保證水、電、照明不中斷。以防出現(xiàn)意外施工縫。4、準備好塑料薄膜覆蓋材料。3）施工條件1、各種專業(yè)預(yù)埋工作已完善，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過驗收合格。2、振動棒已調(diào)試正常并配有備用振動棒。3、勞動力安排妥當。振搗手 3名，技工5名，小工5名，鋼筋看護1名，模板看 護1名，水電看護1名，混凝土工長1名。專職質(zhì)檢1名。4、與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷另樌麧仓?、再次檢查墻柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量， 后

3、澆帶留設(shè)位置，后澆帶、電梯井、集水坑模板拼縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、 剛度是否滿足要求。6、筏板基礎(chǔ)內(nèi)無雜物，清理干凈。二、施工工藝1、筏板基礎(chǔ)采用汽泵由西向東分層澆筑。電梯井、集水坑混凝土比較厚應(yīng)先分層 隔時間段澆筑。2、 施工操作控制澆筑層厚度，每層不大于500mm3、 混凝土澆筑汽車泵管距離筏板頂面控制在50公分左右，不宜過高。4、除鋼筋稠密處采用斜向振搗，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm插點距模板、胎模不大于 200 mm。5、砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實，應(yīng)在下層砼初 凝前完成，且振搗棒下插 50 mm.。6、振搗時間不宜過長，一般控制

4、在表面出浮漿且不在下沉為止。7、當?shù)装鍧仓话霑r，隨即進行導(dǎo)墻砼的澆筑。8、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿隨砼表面流到坑底，隨砼推進，由集 水坑或后澆帶處抽排。9、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，澆筑完成后應(yīng)按標高用長 刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在終凝前用磨光機磨壓木抹子拉毛完成，然后 覆蓋塑料薄膜。10、導(dǎo)墻鋼板止水帶寬度 300 mm導(dǎo)墻高度500 mm砼澆筑至鋼板中部，澆筑順 序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二至三小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼。三、質(zhì)量要求1、對于進場的砼未有幵盤鑒定拒收。進場的砼每車檢查，塌落度過大過小拒收。2、 底板砼澆筑面的標高為鋼筋上所貼膠帶

5、紙上口向下50CM整平時拉小白線控制。3、混凝土不應(yīng)有漏振、過振現(xiàn)象，防止表面浮漿過厚，保持混凝土勻質(zhì)性。4、在澆筑導(dǎo)墻時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶一半位置。5、 砼澆筑完畢應(yīng)平整密實，及時塑料薄膜覆蓋。標高控制在5 mm平整度控制在3 mm6、鋼筋上所粘混凝土需邊澆筑邊清理，保證鋼筋無污染。7、內(nèi)墻體部位混凝土面層保持與筏板面標高一致；外墻部位砼整平。8、 筏板面層需二次收面，完成后拉毛處理（紋路東西向，或南北向直線型）。9、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過lOO

6、m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于 一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實 際需要確定。抗?jié)B砼按每 500方留置1組試塊。10、混凝土養(yǎng)護不得低于14天四、混凝土測溫1、溫控指標溫控指標符合下列規(guī)定：(1 )混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50C；(2 )混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25C;(3 )混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 C /d o(4 )

7、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 Co2、溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測與試驗(1 )大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺班不少于 2次。(2 )大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：1) 監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；2) 在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定；3) 在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的

8、幾何尺寸布置；4) 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中部溫度測點，其余測點宜 按測點間距不大于600mn布置；5) 保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；6) 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；7) 混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mn處的溫度(3 )測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；(4 )發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應(yīng)及時報警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。3、測溫點的布設(shè)使用普通玻璃溫度計測溫，測溫時測溫管端用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打幵。溫度計用系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫

9、度。4、測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的 37d, 般在7d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值，另外,混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：(1 )記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測。(2 )施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每 4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00個測量一次。(3 )混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測 記。1) 第1 - 3d:每2h測記一次；第4 - 7d:每4h測記一次

10、。其后為8h，到撤除保 溫層為止，同時應(yīng)不少于 20天。2) 大體積混凝土施工溫度測溫記錄由試驗員具體負責記錄，并按照相關(guān)技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況(混凝土內(nèi)外溫差接近25 C時)要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準備: 普通玻璃溫度計，測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。 用于混凝土出罐溫度檢測。五、注意事項1、振搗工需帶絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板澆筑中，需派1-2人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、在汽泵澆筑過程中避免泵管碰撞墻體插筋。4、在砼強度未達到1.2N/m仃以前，不允許上人進行下道工序施工。5、在砼放料、澆筑中，特別注意砼強度等級，避免出錯澆筑。六、環(huán)保措施1、混凝土振動采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在現(xiàn)場等候 時需熄火，以減少擾民。夜間施工時，嚴格控制各種噪聲。必要時申請夜間施工 許可證。2、現(xiàn)場洗車在指定洗車處清洗，污水必須經(jīng)過沉淀后排入市政管網(wǎng)。每罐車出場 前必須清洗避免造成交通道