吸收塔施工方案

1、目 錄一. 工程概況2二. 編制依據(jù)2三. 工程質(zhì)量、安全目標(biāo)：3四. 施工前的準(zhǔn)備和工期要求4五. 作業(yè)人員及主要施工機(jī)具配備5六.施工方法及施工步驟8八. 吸收塔安裝工藝13九. 吸收塔焊接22十腳手架搭設(shè)27十一. 充水試驗(yàn)28十二. 安全及文明施工要求29十三. 質(zhì)量目標(biāo)及控制措施31一. 工程概況華能白楊河電廠位于山東省淄博市博山區(qū)，屬中國(guó)華能集團(tuán)公司全資企業(yè)。現(xiàn)有裝機(jī)總量440mw(350mw+2145mw)。本工程擬在拆除的350mw機(jī)組的場(chǎng)地上建設(shè)2300mw熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，不考慮再擴(kuò)建條件；機(jī)組同期建設(shè)煙氣脫硫裝置。煙氣脫硫工藝采用石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫裝置采用一爐一塔

2、。工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和排空系統(tǒng)為脫硫裝置公用。每套脫硫裝置的煙氣處理能力為單臺(tái)鍋爐bmcr工況時(shí)的100%煙氣量，系統(tǒng)按設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)，脫硫效率97%。吸收塔是整個(gè)排煙脫硫裝置中最大、最重要的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，本工程共計(jì)2臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)采用倒裝法進(jìn)行組對(duì)制作安裝，焊接主要采用手工焊工藝。吸收塔主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位要 求型式立式圓筒形數(shù)量臺(tái)2布置位置室外總高度mm32100塔入口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）nm3/h2,207,769塔出口煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）nm3/h2,276,215塔體材質(zhì)（頂板、壁板、底板）碳鋼q235-b塔外部加強(qiáng)筋材質(zhì)碳鋼q235-

3、a，q235-b罐底鋼結(jié)構(gòu)碳鋼q235-a，q235-b煙氣入口結(jié)構(gòu)碳鋼q235-a，q235-b煙氣出口結(jié)構(gòu)碳鋼q235-a，q235-b按管及其余附件碳鋼20 、q235-a、q235-b平臺(tái)、扶梯碳鋼q235-a、q235-b二. 編制依據(jù)本施工方案的編制遵循國(guó)電電源2002849號(hào)“火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則”，“火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)”，結(jié)合本工程的具體條件以及施工的具體情況和施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)下列文件編制：1）本工程相關(guān)專業(yè)及初步設(shè)計(jì)文件、圖紙；2）本工程設(shè)計(jì)文件廠區(qū)總平面布置及其有關(guān)資料；3）國(guó)家及部頒現(xiàn)行有效版本技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20

4、01火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t5047-95立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj50128-2005鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-2000壓力容器無損檢測(cè)jb4730-94現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-1998建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）。三. 工程質(zhì)量、安全目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：安裝工程項(xiàng)目單位工程優(yōu)良率100%；安裝工程項(xiàng)目分部工程優(yōu)良率為100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率為100%；安裝工程焊口一次檢合格率98%以上。安全目標(biāo)

5、：杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；杜絕環(huán)境污染事故；杜絕重大火災(zāi)事故；杜絕重大坍塌及重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故。四. 施工前的準(zhǔn)備和工期要求4.1 施工前的準(zhǔn)備4.1.1組織技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙初審、會(huì)審，編寫指導(dǎo)性、可操作性強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。4.1.2組織技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3制定本單位的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，及確保體系有效運(yùn)行的相關(guān)辦法。4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收按照gb50202-2002“建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”的要求對(duì)塔體基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)中心坐標(biāo)距標(biāo)準(zhǔn)中心誤差15mm；基礎(chǔ)外形尺寸誤差

6、15mm；基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差15mm。預(yù)埋件埋設(shè)坐標(biāo)誤差5mm預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高誤差-0+5mm預(yù)埋件埋設(shè)平面度誤差2mm基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有：基礎(chǔ)中心、090180和270四個(gè)方向的永久性測(cè)量標(biāo)志。4.3 設(shè)備、材料準(zhǔn)備向監(jiān)理及業(yè)主提交設(shè)備供貨計(jì)劃，組織原材料（輔助材料）進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)向監(jiān)理和業(yè)主申報(bào)檢驗(yàn)。并對(duì)到貨設(shè)備、材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和材料跟蹤記錄。4.4 倒裝提升裝置材料準(zhǔn)備 塔壁安裝采用倒裝法（從頂層向下層安裝）。配置提升抱桿裝置兩套（4m長(zhǎng)2198鋼管抱桿共24根），型鋼脹圈兩套。材料需求如下表：名稱規(guī)格數(shù)量備 注鋼管273816支 14米倒裝提升用抱桿立柱224米鋼管1084500米抱

7、桿斜支撐鋼管21951支14米圓心抱桿鋼板=20mm29平方米提升限位牛腿及吊耳鋼板=14mm16平方米抱桿底板鋼管dn40380米倒裝提升拉桿2圓鋼20260米倒裝提升拉桿1鋼絲繩3816支10米一端插編成扣花蘭螺絲500mm25套倒裝提升拉撐1槽鋼25#85米倒裝提升脹圈手拉葫蘆20噸26臺(tái)倒裝提升工具千斤頂10噸6臺(tái)螺旋式4.5 力能準(zhǔn)備吸收塔附近配置兩只電源配電箱，負(fù)荷以滿足18臺(tái)電焊機(jī)、20臺(tái)角磨機(jī)及照明同時(shí)使用。4.6 工期要求根據(jù)本項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理、總包的工期要求，結(jié)合工程的具體情況、現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境及我單位的施工能力，本吸收塔施工的工期為80天。施工內(nèi)容包括：環(huán)板和底板支撐梁安裝；

8、底板安裝；塔體壁板及塔頂安裝；外部加勁環(huán)肋及支撐安裝；樓梯平臺(tái)安裝。五. 作業(yè)人員及主要施工機(jī)具配備5.1 作業(yè)人員配置、資格5.1.1作業(yè)人員配置、資格：序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員2能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上2班組長(zhǎng)2熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照組裝方案的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。 高級(jí)工3安裝工40熟悉掌握本項(xiàng)目的技術(shù)工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全要求。中、初級(jí)工4焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有相符合的焊工合格證書。持證5起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)要求，了解設(shè)備吊裝特點(diǎn)，具有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝

9、施工的作業(yè)能力和經(jīng)驗(yàn)。有安監(jiān)局頒發(fā)證書6安全員1熟悉安全規(guī)范要求、施工特點(diǎn)及吊裝安全防護(hù)知識(shí)、安全預(yù)見性較強(qiáng)。持證7吊車司機(jī)2熟悉機(jī)械性能、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)。持證8架子工2專業(yè)技術(shù)熟練，了解吸收塔安裝的施工特點(diǎn)和施工環(huán)境要求。持證5.1.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限：序號(hào)人員職責(zé)和權(quán)限1技術(shù)員1、全面負(fù)責(zé)吸收塔安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2、深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照組裝方案的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4、記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5、對(duì)違章操作，有權(quán)制止

10、，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 2班組長(zhǎng)1、負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2、做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。3作業(yè)人員1、嚴(yán)格按照施工方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2、愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4、有

11、疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4安全員1、全面負(fù)責(zé)吸收塔組裝安裝工作的安全。2、參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3、深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4、做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。5吊車司機(jī)嚴(yán)格遵守安全規(guī)則及十不吊要求，有權(quán)拒絕違章指揮。6質(zhì)檢人員1、熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2、深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、

12、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不徇私情。3、對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4、整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5.2 施工用工機(jī)具配備施工作業(yè)工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)50t臺(tái)12汽車式起重機(jī)25t臺(tái)13平板拖車10t輛1預(yù)制件運(yùn)輸4直流電焊機(jī)ax-50型臺(tái)185交流電焊機(jī)bx3-300型臺(tái)86電動(dòng)空壓機(jī)zy-0.6/7-c臺(tái)17焊條烘干箱ygch-100 5000c臺(tái)18焊條保溫筒個(gè)309管道泵540m3/h 72m臺(tái)1試水用10角向磨光機(jī)150個(gè)3011倒鏈20t個(gè)2812超聲波探傷儀臺(tái)1檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱、規(guī)

13、格、型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀j2臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀s3臺(tái)1經(jīng)檢驗(yàn)合格3鋼板尺500mm、1000mm只4經(jīng)檢驗(yàn)合格4直角尺250500只4經(jīng)檢驗(yàn)合格5鋼卷尺2.5m、5m、20m只20經(jīng)檢驗(yàn)合格6盤尺50m 只2經(jīng)檢驗(yàn)合格7水平尺 500mm只8經(jīng)檢驗(yàn)合格5.3 施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂64經(jīng)檢驗(yàn)合格2安全帶條64經(jīng)檢驗(yàn)合格3防護(hù)眼鏡副30經(jīng)檢驗(yàn)合格4安全網(wǎng)片20經(jīng)檢驗(yàn)合格六.施工方法及施工步驟6.1 倒裝法操作原理本工程吸收塔本體部分采用倒鏈提升倒裝法進(jìn)行安裝。既在吸收塔底板鋪設(shè)施工完后，在底板上安裝提升抱桿裝置，隨后在底板上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線

14、組裝塔體最上部第十三圈壁板并焊接，正裝最上第十四、十五圈壁板、加強(qiáng)筋，同時(shí)在吸收塔周圍的空地上搭建平臺(tái)組合塔頂。等第十五圈完后，利用50t汽車吊將組合好的塔頂放置在壁板上，找正后與第十五圈壁板焊接，并完成焊接檢驗(yàn)工作。然后安裝塔內(nèi)提升裝置，將已完成的壁板連同錐頂整體提升至1米高度后，在外側(cè)圍下一圈即第十二圈壁板，待第十二圈壁板全部放置到位后繼續(xù)提升已完成的壁板連同錐頂至第十二圈壁板高度，按圖紙要求對(duì)口找正，焊接完成且檢驗(yàn)合格后，繼續(xù)提升已完成的壁板連同錐頂。按同樣方法依次逐層提升直至塔體全部組裝完畢。壁板提升過程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋的安裝。待塔體全部組裝完畢后再在塔內(nèi)外搭設(shè)腳手架由上至下依次

15、完成塔內(nèi)件、出口煙道和塔平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。6.2 倒裝法工藝優(yōu)越性倒鏈提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，減少高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，施工工期短。其工藝特點(diǎn)如下：用倒鏈和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對(duì)，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。工序安排更合理，頂升過程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。6.3 計(jì)算數(shù)據(jù)6.3. 1 吸收塔殼體安裝過程中手拉葫蘆所需承載最大重量：160t采用12只20t手拉葫蘆(每個(gè)最大起重量可達(dá)20t)在塔體安裝到頂后實(shí)際每只葫蘆承載為：n=160/12=

16、13.33t則:每只葫蘆的負(fù)載率為： a=13.3320=66.7%所以手拉葫蘆的起重能力能滿足本工程需要。6.3. 2 風(fēng)載作用對(duì)塔體施工的影響程度 為保證塔體再起升過程中的安全，在塔體第十四圈板圓周均布4個(gè)穩(wěn)定吊耳，每個(gè)吊耳上預(yù)設(shè)一根攬風(fēng)繩，長(zhǎng)度45m，規(guī)格25，在吸收塔頂部高度達(dá)到吸收塔直徑2倍時(shí)，將四根攬風(fēng)繩固定在對(duì)應(yīng)的地錨上，隨著塔體的升高釋放攬風(fēng)繩。主要應(yīng)對(duì)非正常天氣狀況下的強(qiáng)風(fēng)對(duì)塔體產(chǎn)生的傾覆作用。a、 地面橫風(fēng)對(duì)塔體的作用力 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，地面低空風(fēng)壓的計(jì)算： p=1/2cv 其中：p-單位面積壓力（kg）-空氣密度（stp=1.168kg/m，以標(biāo)準(zhǔn)四周溫度25c，100kp

17、a）c-風(fēng)力系數(shù)（弧面c=0.7）v-風(fēng)速m/s（按50年一遇最大風(fēng)速33.0m/s計(jì)）p=1/2cv=1/2*1.168*0.7*33=13.5kg/m塔體最大迎風(fēng)面積s=d*h =12.5*32.1 =401.25m則迎風(fēng)面最大風(fēng)力f=p*s=13.5*401.25=5416.88kgb、 塔體傾覆的條件：風(fēng)力產(chǎn)生的彎距大于塔體自重相對(duì)于轉(zhuǎn)點(diǎn)的彎距實(shí)際，風(fēng)力彎距：w1=f*h/2=5416.88*32.1/2=86940.93kgm 自重彎距：w2=g*d/2=160000*12.5/2=1000000kgm兩著相比，w2：w1=11.5， 可得，w2遠(yuǎn)大于w1。故在外在輔助措施的情況下，

18、塔體的提升過程是安全的。為進(jìn)一步加強(qiáng)施工的安全性，另外增設(shè)四根攬風(fēng)繩作更徹底的保障措施。6.4 主要施工工藝流程竣工驗(yàn)收塔壁加強(qiáng)筋組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)最上三層壁板及塔頂焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)提升裝置安裝及調(diào)試塔底環(huán)板的鋪設(shè)、焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)、二次灌漿?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置施工技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件驗(yàn)收、質(zhì)量檢驗(yàn)依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢最上兩層帶板及錐頂提升，下層帶板安裝除霧器支撐梁、噴淋管主管接口等須與塔壁焊接件安裝塔體塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)支架的安裝進(jìn)、出口煙道安裝水壓試驗(yàn)樓子平臺(tái)等附件安裝噴淋管主管、池分離器管安裝防腐、保溫剩余塔內(nèi)配件安裝七吸收塔筒體加工工藝7.1頂蓋加工流程：

19、最上節(jié)筒整圓組焊頂板下料卷圓上第一層錐體焊接上第二層錐體焊接上第三層錐體上角鋼圈并焊接焊接上出口煙道焊接。7.2、壁板加工流程：板材取方壓弧運(yùn)輸?shù)醴诺降装暹吔M對(duì)豎縫（留1道不組）提升上節(jié)組合環(huán)縫修組最后豎縫豎縫焊接環(huán)縫焊接下一節(jié)安裝。7.3、下料：7.3.1、頂蓋板的放樣、下料：箱罐頂蓋板是圓錐臺(tái)形，放樣前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、要求進(jìn)行下料尺寸計(jì)算放樣排板圖（經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)）下料。（排板圖見附頁）7.3.2、壁板的下料、壓?。焊鶕?jù)設(shè)計(jì)直徑、周長(zhǎng)尺寸、及接管開口位置，設(shè)計(jì)排板圖（經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)）（排板圖見附頁），壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排板圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺

20、必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并環(huán)縫、縱縫按要求進(jìn)行坡口按圖紙要求打好加工，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測(cè)量位置見下圖）壁板長(zhǎng)度ae、cf尺寸公差：2mm；壁板對(duì)角線長(zhǎng)度af、af公差：3mm；壁板寬度ac、ef尺寸公差：2mm； 7.4、壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好樣板和直線樣板，樣板應(yīng)采用1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長(zhǎng)為2m，直線樣板長(zhǎng)度為1m。為防止運(yùn)輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見下圖： (2) 因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300mm范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板應(yīng)選用20毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁

21、板寬度稍大，先將帶頭板按曲率卷好，壁板卷制時(shí)先將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400mm范圍內(nèi)壓制成型后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的 間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm；（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊。八. 吸收塔安裝工藝吸收塔塔體安裝內(nèi)容：環(huán)板和底板支撐梁安裝；底板安裝；塔體壁板及塔頂安裝；外部加勁環(huán)肋及支撐安裝；樓梯平臺(tái)

22、安裝。8.1環(huán)板、底板安裝8.1.1土建基礎(chǔ)檢查8.1.1.1環(huán)板及地腳螺栓安裝是吸收塔安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須保證標(biāo)高、水平度、圓度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在確保安裝牢固穩(wěn)定后才能進(jìn)行二次灌漿作業(yè)。 首先對(duì)土建一次澆筑的塔基礎(chǔ)主體進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查環(huán)基標(biāo)高、直徑、縱橫軸線、水平度（坡度）等，符合質(zhì)量要求后，在環(huán)形基礎(chǔ)上劃定圓心，放出環(huán)形板安裝基準(zhǔn)線，放置板拼接，依次安裝地腳螺栓并調(diào)節(jié)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，臨時(shí)固定牢固，安裝角鋼支撐梁。調(diào)整軸線和標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行環(huán)板和底板支撐梁、墊板的整體焊接。焊接工序結(jié)束后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。土建進(jìn)行二次澆灌作業(yè)。8.1.1.2二次澆灌作業(yè)要保證各平面的平

23、整度，符合安裝要求后，進(jìn)行底板安裝。8.1.2底部角鋼支架的制作、安裝8.1.2.1根據(jù)圖紙wx-l0461s-b0205-02上的要求和土建基礎(chǔ)相關(guān)尺寸，先下豎向角鋼支撐的材料，等豎向角鋼安裝固定后，再依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下橫向和縱向角鋼支撐的材料。8.1.2.2等底部角鋼支架安裝完畢后，開始安裝底部環(huán)板。利用半自動(dòng)切割機(jī)，根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際預(yù)制底部環(huán)板。底環(huán)板的下表面涂環(huán)氧瀝青漆兩道，底部環(huán)板分12等分組成一個(gè)整圓，底環(huán)板的對(duì)接焊縫采用下加墊板的全溶透焊，對(duì)接焊縫應(yīng)在二次澆灌混凝土前進(jìn)行100%的超聲檢測(cè)。8.1.2.3底部角鋼支架在安裝焊接時(shí)，應(yīng)注意控制角鋼表面的平整度，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩

24、點(diǎn)高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于12mm。8.1.3底板制作、安裝8.1.3.1根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，利用半自動(dòng)切割機(jī)下底板材料，整個(gè)底板分24等份，兩兩焊接后組成整圓。底板安裝前下表面涂環(huán)氧瀝青漆兩道，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。8.1.3.2底板安裝前先檢查角鋼支撐梁傾角（坡度）和等份軸線，符合要求后在基礎(chǔ)理論環(huán)形板四周水平位置標(biāo)出0、90、180、270底板方位尺寸。8.1.3.3底板鋪設(shè)前，檢查所有設(shè)備底板料，若有不平或變形，用機(jī)械或手工矯正平，消除凸凹及波浪變形，以減少焊接變形，鋪設(shè)底板時(shí)，由基礎(chǔ)中心開始，向周邊輻射鋪開，依次交叉，直至整個(gè)底板鋪完。8.

25、1.3.4底板的焊接順序嚴(yán)格按照安裝圖中所給的焊接順序進(jìn)行。為了減少焊接變形，施焊時(shí)要有意識(shí)地縮短時(shí)間，按照順序跳躍施焊，減少熱應(yīng)力集中，延長(zhǎng)整體焊接時(shí)間，焊縫要求飽滿，焊接完畢后，用砂輪機(jī)將凸出底板部分打磨平整。8.1.3.5根據(jù)圖紙要求，底板應(yīng)在中心線與橫向角鋼支撐交點(diǎn)處開直徑為20mm的小孔共計(jì)48個(gè)，在底板安裝焊接時(shí)塞焊小孔并打磨平整，使底板與角鋼支撐更貼緊。8.1.4焊接工藝底板焊接：底板焊接過程中，電焊工均布在底板四周。底板中間對(duì)接焊縫焊接原則是先將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，從中心向外分段退焊，底板與底圈壁板的環(huán)形角焊縫焊接順序是在底圈壁板對(duì)接縱縫焊

26、完后施焊，焊工對(duì)稱分布在罐內(nèi)和罐外，沿同一方向分段退焊。為防止單面焊接引起的鼓起變形，焊前將所有鋼板點(diǎn)焊成一個(gè)整體。正式焊采用四人對(duì)稱分段施焊，焊工從中心向四周先焊環(huán)向短縫，后焊徑向長(zhǎng)縫。每段焊縫長(zhǎng)度為300mm。附底板焊接順序示意圖吸收塔底板焊接順序示意圖8.2塔體壁板安裝塔體壁板由十五層環(huán)帶組成，塔壁縱向環(huán)向焊縫呈對(duì)接形式。因受場(chǎng)地限制，對(duì)吸收塔本體采取自上而下安裝順序，倒裝法施工，塔體分段組合，在吊裝過程中使用專用的起吊工具，即抱桿及支撐、提升環(huán)梁（脹圈）、平衡拉桿等。8.2.1抱桿設(shè)置：抱桿豎立在底板上，（將其端板與底板段焊，安裝結(jié)束用角向磨光機(jī)磨掉焊縫），以內(nèi)徑邊緣往中心350mm處

27、，圓周向均布12根，要求頂部水平，偏差不超過10mm，抱桿三側(cè)向焊鋼斜支撐。按塔體設(shè)計(jì)內(nèi)徑，在塔底環(huán)板劃出內(nèi)壁圓周線，并沿圓周線下方，均布30個(gè)鋼支墩，間隔約1300mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。每根抱桿上掛合格的20噸倒鏈，用以提升每段環(huán)帶壁板。圓心處的抱桿頂板為一塊500mm厚度10mm的鋼板，與圓周均布的抱桿用20根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結(jié)構(gòu)整體性；中部設(shè)置一活動(dòng)圓盤，比鋼支墩高350mm，圓周均布14套花蘭螺栓，用16鋼筋做拉桿與下層壁板圓周均布焊接，提升時(shí)花蘭螺栓脹緊適度，用以確保提升平穩(wěn)，防止傾斜，同時(shí)可作為上下段組合對(duì)口時(shí)校圓措施。8.2.2倒裝起升：在每段

28、塔體內(nèi)側(cè)下端口以內(nèi)400mm處圓周均布焊接24塊提升限位裝置，其下平面水平，提升時(shí)脹圈卡緊限位裝置。脹圈上平面均布焊接12個(gè)吊耳與抱桿對(duì)應(yīng)，分三段，每段長(zhǎng)13.083m，脹圈之間用10噸千斤頂脹緊（放置千斤頂?shù)纳舷聝蛇呌?0mm鋼板將脹圈臨時(shí)連接），用以起吊提升和環(huán)縫焊接反變形措施。塔體起升用倒鏈懸掛提升環(huán)梁。頂緊限位裝置，開始提升上層壁板，提升至設(shè)定高度，將下層壁板圍在鋼支墩平臺(tái)上，進(jìn)行組合焊接，歸后將兩層壁板的環(huán)縫進(jìn)行焊接。提升時(shí)，設(shè)專人指揮,要求施工人員體能基本一致，以保證起升的高度和速度同步。垂直起升中心抱桿上設(shè)置的花螺栓拉盤，隨壁板的起升而起升，以調(diào)節(jié)平衡，并防止局部拉力過大產(chǎn)生變形

29、、晃動(dòng)和傾斜。在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0、90、180、270線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體下層壁板安裝的同時(shí)上層壁板焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。8.3塔體壁板錐體安裝塔體上部直筒段安裝完成以后，開始錐體部分安裝。塔體錐體段安裝包括：抱桿增加、錐體板安裝和整體提升三個(gè)步驟。1、抱桿增加：在原有抱桿基礎(chǔ)上增加數(shù)量到總需要量16根，沿同一圓周均布。高度增加到14米，此高度確定由錐體及以下壁板垂直高度確定，還需要加上一圈壁板高度，還要加入20t葫蘆所需高度、支座

30、高度，適量增加富裕量。抱桿安裝必須保證垂直度，安裝采用小型卷揚(yáng)機(jī)安裝。相鄰抱桿接口應(yīng)盡量錯(cuò)開，抱桿對(duì)接處焊接使用j507焊條滿焊，每個(gè)接口外用寬50，長(zhǎng)500，厚14鋼板條8個(gè)均布，滿焊加固。圓心處抱桿用2194無縫鋼管，高度為14米，頂板為一塊500mm厚度10mm的鋼板，與圓周均布的抱桿用16根拉撐桿焊接連接，以保證抱桿結(jié)構(gòu)整體性； 所有抱桿用三圈支撐管依次連接起來，并與圓心處抱桿分三層連接，三層支撐件距地面高度分別為4 米、9米和14米，相鄰抱桿之間安裝之字形斜撐三根，相鄰兩組斜撐組成棱形支撐框。四周抱桿與圓心處抱桿之間均勻安裝不少于六組的之字形斜撐。以上所有焊縫均須滿焊。2、錐體安裝：

31、錐體安裝與塔內(nèi)抱桿安裝同步進(jìn)行。首先在底板相應(yīng)位置增加36個(gè)鋼支墩，間隔約1300mm，支墩高400mm，要求上平面在同一水平面。然后再在每個(gè)支墩上安裝規(guī)格相同、經(jīng)過計(jì)算符合錐體坡度的支撐角鋼，支撐角鋼下部焊接在支墩上，上部點(diǎn)焊在塔體上。然后按圖紙要求從下往上安裝錐體壁板，注意接口間距應(yīng)符合圖紙要求。安裝時(shí)必要時(shí)增加臨時(shí)支撐。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，下最一圈壁按要求焊接，上部?jī)扇Ρ趹?yīng)是臨時(shí)對(duì)焊，特別是最上圈壁板應(yīng)有一定的焊縫留下不焊。待筒體提升到位后再焊。上圈錐體板安裝應(yīng)注意與筒體壁板縱縫錯(cuò)開，兩條縱焊縫間距盡量錯(cuò)開500以上。3、整體提升：提升前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：（1）在筒體下緣增加脹圈一套，上部脹圈吊

32、裝筋板增加到16個(gè)。（2）38鋼絲繩16根，每根長(zhǎng)10米，一端插編成扣。每根配相應(yīng)規(guī)格的猴頭鎖三套。將倒鏈與脹圈上筋板連接起來。（3）塔內(nèi)腳手架沿壁板搭設(shè)到12米，上面滿鋪腳手架板。（4）自塔頂四個(gè)方向垂下四根纜風(fēng)繩，找好相應(yīng)牽引點(diǎn)，用2t倒鏈拉緊到剛好受力狀。（5）在筒體下沿均布不少于四個(gè)的限位板，最好錐體上也安裝相應(yīng)的限位板。（6）提升前仔細(xì)檢查每個(gè)葫蘆，看是否有卡塞現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，詳細(xì)檢查抱桿及支撐的焊縫。（7）人員不少于40人，每個(gè)葫蘆安排兩人，塔外四個(gè)攬風(fēng)繩各一人，起重指揮一名，塔內(nèi)檢查人員34人。（8）7米鋼卷尺4把。（9）錐體臨時(shí)支撐與塔體接觸部位已切割分離。并做好臨時(shí)支

33、撐。塔體提升：提升對(duì)所有參加人員進(jìn)行交底，確保提升平穩(wěn)有序。塔體提升由指揮人員統(tǒng)一安排，提升過程應(yīng)及時(shí)測(cè)量距底板高度，高低偏差不能超過5cm，出口煙道方向應(yīng)稍高，塔內(nèi)檢查人員應(yīng)及時(shí)檢查，及時(shí)匯總，及時(shí)調(diào)整。塔外人員也應(yīng)及時(shí)配合，隨塔體提升及時(shí)松放攬風(fēng)繩。塔體提升到倒鏈掛鉤能夠夠到的高度時(shí)間隔更換掉一半鋼絲繩，換由倒鏈直接提拉，隨后再更換另一半8根鋼絲繩。塔體提升到位后應(yīng)以最快速度將筒體段與錐體連接起來，隨后按圖紙要求安裝加強(qiáng)圈和加強(qiáng)筋。8.4吸收塔塔體加強(qiáng)筋安裝吸收塔塔體共有六層環(huán)形加強(qiáng)筋，在環(huán)形加強(qiáng)筋間還設(shè)計(jì)了豎直加強(qiáng)筋。施工時(shí)根據(jù)安裝標(biāo)高逐層安裝在塔壁上，隨塔體同時(shí)起升。8.5塔頂安裝塔頂

34、呈穹頂錐型，由骨架和頂板組合而成。受場(chǎng)地限制施工在最上三層壁板組裝的同時(shí)，在吸收塔周圍的施工平臺(tái)上進(jìn)行組合焊接成整體。8.6壁板安裝要求吸收塔本體第一層壁板與底板安裝，環(huán)向焊縫間隙要均勻，確保與設(shè)計(jì)一致，焊接良好，壁板縱向焊縫與底板徑向拼版焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm，筒體相鄰兩帶壁板縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開500mm.。筒體安裝要確保垂直，筒壁板對(duì)接口錯(cuò)邊量不大于1mm。8.7所有管道接口開孔及接管座安裝吸收塔本體及加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行設(shè)計(jì)的開孔施工。開孔前，必須由技術(shù)人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出開孔位置線，并經(jīng)施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)認(rèn)可后，方可進(jìn)行。接管座安裝施工完畢，及時(shí)安裝壁外側(cè)補(bǔ)強(qiáng)板。8.8煙氣進(jìn)口管道接口安

35、裝首先根據(jù)安裝標(biāo)高和開口尺寸，放大樣制作一個(gè)樣板，然后在搭體上煙氣入口部位劃出切割線，經(jīng)技術(shù)員認(rèn)可后，進(jìn)切進(jìn)割開孔，并打磨光滑，管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝煙氣入口管道。8.9吸收塔內(nèi)部件安裝吸收塔內(nèi)部件包括除霧層和噴淋層設(shè)備和氧化空氣管道，安裝時(shí)采取從上層至下層順序作業(yè)。塔內(nèi)壁防腐施工完，在吸收塔外部布置一臺(tái)汽車吊用于設(shè)備起吊，進(jìn)行安裝施工。8.10塔內(nèi)壁焊縫打磨塔內(nèi)壁需要進(jìn)行襯玻璃鱗片防腐，塔體安裝過程中及時(shí)進(jìn)行內(nèi)壁焊縫打磨工序施工，打磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足防腐襯鱗要求。8.11 塔體及附件安裝時(shí)的質(zhì)量控制8.11.1 吸收塔筒壁筒壁筒壁筒壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差2mm筒壁半徑允許偏差5m

36、m筒壁環(huán)向?qū)娱g隙允許值板厚16mm板厚16mm23mm12mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚12mm板厚=10mm23mm12mm上、下筒壁對(duì)口、內(nèi)側(cè)錯(cuò)邊量允許值1mm筒壁局部凹凸變形在1.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值（樣板測(cè)量）3mm筒壁總高度允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）0.5h20mm筒壁鉛垂總允許偏差（測(cè)量8點(diǎn)）0.5h20mm塔軸與垂直線偏差0.4h15mm外圓周長(zhǎng)允許偏差15mm塔頂組合安裝允許偏差1. 中心標(biāo)高允許偏差2. 半徑允許偏差3. 錐體圓內(nèi)誤差4. 塔頂中心漂移允許偏差5. 塔頂局部凹凸變形20mm5mm1mm20mm3mm8.11.2外部附件外部附件外部附件加強(qiáng)環(huán)安裝允許偏差1. 標(biāo)高

37、允許偏差2. 加強(qiáng)環(huán)與筒壁焊縫間隙3. 加強(qiáng)環(huán)對(duì)接焊口間隙4. 相鄰兩加強(qiáng)環(huán)錯(cuò)口允許值3mm23mm23mm1mm加強(qiáng)環(huán)之間的加固梁安裝1. 加固梁間距誤差2. 加固梁與筒壁焊縫間隙加固梁垂直度允許偏差5mm23mm1h5mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高偏差3. 梁水平允許偏差4. 任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差3mm3mm3mm3mm開孔安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3mm5mm人孔門安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 角度允許偏差5mm51吸收塔管接座安裝允許偏差1. 中心位置允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3

38、. 法蘭垂直度允許偏差4. 管接座角度允許偏差3mm5mm1d1.5mm0.2外部附件平臺(tái)、欄桿安裝允許偏差1. 平臺(tái)加強(qiáng)筋中心位置允許偏差2. 加強(qiáng)筋垂直度3. 平臺(tái)水平支撐水平度4. 欄桿垂直度5. 檢查焊口高度、長(zhǎng)度、表明情況6. 平臺(tái)與塔連接7. 欄桿焊口必須用砂輪打磨8鋼格板固定5mm3mm2l1l符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求要求平滑過渡符合設(shè)計(jì)要求8.11.3煙氣進(jìn)出口組合、安裝煙氣進(jìn)出口組合、安裝原煙氣入口預(yù)組合1. 對(duì)口間隙2. 1米直線樣板檢查不銹鋼板不平度3. 邊長(zhǎng)允許偏差4. 對(duì)角線允許偏差12mm5mm3mm5mm煙氣進(jìn)口安裝1. 中心允許偏差2. 中心標(biāo)高允許偏差3. 法

39、蘭角度允許偏差4. 法蘭至塔中心距離允許偏差5. 法蘭口（法蘭兩側(cè)）至塔中心允許偏差6. 煙道各對(duì)角線允許偏差3mm5mm0.210mm10mm5mm8.11.4吸收塔內(nèi)部壁板及焊逢打磨及質(zhì)量要求吸收塔需要進(jìn)行防腐內(nèi)襯，安裝過程中必須進(jìn)行打磨工作。需打磨的部位有：吸收塔內(nèi)壁、底板、各支撐梁與筒體結(jié)合處。內(nèi)壁打磨工作量很大，打磨工作對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度都會(huì)產(chǎn)生極大的影響。因此，必須認(rèn)真組織，確保打磨的工藝質(zhì)量。在橡膠內(nèi)襯施工前所有的焊縫表面必須打磨光滑。吸收塔內(nèi)壁的焊縫盡可能平滑。吸收塔內(nèi)徑保持不變，所以塔壁的厚度變化保留在外側(cè)。在焊縫打磨后尺寸必須被保證，板的毛邊、裂縫或其它缺點(diǎn)均不允許，必須

40、及時(shí)修正，任何內(nèi)襯施工后的焊接工作均不允許。為了達(dá)到適合內(nèi)襯和涂層施工要求，吸收塔的金屬基材和焊縫表面需進(jìn)行打磨拋光處理。打磨后的表面質(zhì)量應(yīng)符合hg/t20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備、hg/t20678-2000襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、din28053金屬構(gòu)件有機(jī)涂層和襯里對(duì)金屬基體的要求標(biāo)準(zhǔn)的要求：1所有外部棱角或外角都必須打磨至最小半徑為3mm的圓角。由氣割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊都須打磨成圓角；2內(nèi)部拐角或切圓角都必須有最小10mm的半徑；3銷釘孔，凹槽或者鋒利的凹陷都必須用焊接或打磨成光滑的輪廓，用手摸無扎手的感覺；4所有焊在需加內(nèi)襯的表面上的臨時(shí)支撐、吊耳、支架等都必須除去，其原來所在

41、的區(qū)域應(yīng)打磨光滑；5焊縫應(yīng)連續(xù)。應(yīng)避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；6焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫補(bǔ)強(qiáng)和基材之間應(yīng)逐漸過渡。7焊縫皺紋表面粗糙度應(yīng)在500rms內(nèi)，粗糙的皺墳應(yīng)打磨平整；8焊接濺落物和溶渣應(yīng)清除；9鋼材表面小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先補(bǔ)焊后打磨10焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再重新打磨。11打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。8.11.5吸收塔內(nèi)件安裝噴淋管安裝1. 噴淋管標(biāo)高允許偏差2. 噴淋管支管座標(biāo)高允許偏差3. 管子水平允許偏差5mm5mm5mm除霧器支撐梁安裝

42、1. 支撐梁標(biāo)高允許偏差2. 支撐梁任何兩梁標(biāo)高允許偏差3. 支撐梁任何兩梁中心距允許偏差4. 支撐梁水平誤差5mm3mm5mm5mm除霧器安裝1. 除霧器各種組件中心標(biāo)高允許偏差2. 除霧器沖洗管支架中心標(biāo)高允許偏差3除霧器各組向間距允許偏差2mm2mm5mm除霧器沖洗管道安裝1. 沖洗管道中心標(biāo)高2. 沖洗管噴嘴角度2mm0.5氧化空氣噴管安裝1. 任何兩管標(biāo)高允許偏差2. 任何兩管中心允許偏差3. 任何兩管水平允許偏差5mm5mm5mm攪拌器安裝嚴(yán)格按照廠家安裝說明執(zhí)行九. 吸收塔焊接9.1參加作業(yè)人員的職責(zé)及要求9.1.1參加作業(yè)人員有焊工及技術(shù)員、質(zhì)檢員、安監(jiān)員、材料員、機(jī)械員。9.

43、1.2焊工具有合格有效的操作項(xiàng)目。9.1.3其他各類人員有效合格的資質(zhì)。9.1.4施工前，技術(shù)必須進(jìn)行針對(duì)性，認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，保證每個(gè)施工人員聽懂會(huì)做，并辦理技術(shù)交底簽證手續(xù)。9.1.5施工人員在整個(gè)施工過程中必須貫徹“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)自己的施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大問題時(shí)要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。9.1.6技術(shù)員在整個(gè)施工過程中對(duì)該項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。9.1.7質(zhì)檢員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作，工作中有權(quán)制止一切影響質(zhì)量的活動(dòng)。8.1.8安監(jiān)員必須深入到施工

44、現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé)任，檢查安全設(shè)施，糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)消除。9.1.9材料員嚴(yán)格按分公司材料管理制度烘烤和發(fā)放焊材，不出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象。9.2作業(yè)用工具、機(jī)械、材料9.2.1電焊鉗 面罩 手錘 電流調(diào)節(jié)器 扳手 扁鏟 砂紙 鋼絲刷 銼刀 焊條保溫筒 小手電9.2.2 zx7400h逆變焊機(jī)9.2.3焊條 j422 j507 j4279.3作業(yè)的準(zhǔn)備9.3.1檢查所用工具、機(jī)械、材料、人員，保證人員符合規(guī)定；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好；工具適用；焊接材料符合下列要求：9.3.1.1焊條有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。9.3.1.2酸性焊條經(jīng)過100150，1小時(shí)烘烤，堿性焊條經(jīng)過350380

45、，3小時(shí)烘烤。9.4焊件制備9.4.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口附近510mm范圍內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤9.4.2焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不超過1mm.9.4.3局部焊口間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到34mm,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。9.4.4焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固。9.4.5嚴(yán)禁用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口。9.5焊接作業(yè)流程焊前準(zhǔn)備安全技術(shù)交底對(duì)口檢查合格不合格施焊自檢清理打記號(hào)合格不合格無損探傷檢驗(yàn)合格不合格三四級(jí)檢查驗(yàn)收鐵工重新對(duì)口外觀修整焊口返修9.6焊接工藝9.6.1焊接方法壁板焊接：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)

46、向焊縫。環(huán)向焊縫應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，施焊時(shí)焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。筒壁縱縫焊接：采用六人對(duì)稱分段施焊如下圖： 5 3 1 6 4 2筒壁環(huán)縫焊接：采用四人對(duì)稱分段施焊如下圖： 4 1 7 3 6 5 8 2 2 5 6 8 4 3 1 7 7 1 3 4 6 5 2 8 5 2 8 6 3 4 7 1罐頂板的焊接：采用隔縫對(duì)稱施焊，并從圓心向外退焊。底板與筒壁連接焊：底板拼縫焊接完成并進(jìn)行找平以后進(jìn)行與筒壁的焊接，底板與罐壁的環(huán)形接觸要平整，以減小焊接收縮變形。底板與罐壁的角焊縫進(jìn)行雙面交叉分段焊接，并保證焊接內(nèi)外的接頭熔合良好。每層焊接都要采用同樣的方法以減小焊接變形。焊縫正面焊接

47、完畢，背面要進(jìn)行清根封底焊接。9.6.2焊接工藝焊接過程應(yīng)一氣呵成，不中斷，直至整道焊縫焊接完畢。若被迫中斷重新再焊之前，必須先檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。多層焊時(shí)，各焊層的接頭錯(cuò)開1015mm。打底焊焊層厚度不宜超過3mm.其他焊層厚度為不大于6mm，單道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。9.7焊接工藝要求9.7.1對(duì)口點(diǎn)固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求后進(jìn)行。9.7.2點(diǎn)固時(shí)應(yīng)檢查對(duì)口質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)剔除重焊，不得用重復(fù)熔化的方法消除。9.7.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。點(diǎn)焊對(duì)口時(shí)，應(yīng)選用相同材料在坡口內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊。9.7.4

48、焊接過程中，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm，次層的焊接前必須認(rèn)真檢查上層焊縫，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行次層的焊接。9.7.5施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。9.7.6焊口焊完，應(yīng)將焊口表面清理干凈，仔細(xì)檢查，經(jīng)自檢合格后，在焊口附近按規(guī)定做焊工標(biāo)識(shí)。9.7.7焊口的無損探傷作為焊口質(zhì)量控制的見證點(diǎn)（wp），以焊口返修作為焊接的停工待檢點(diǎn)（hp）。焊口的返修根據(jù)缺陷性質(zhì)和大小采取挖補(bǔ)措施，徹底清除缺陷。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次。9.7.8所有的焊縫進(jìn)行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標(biāo)。不允許對(duì)加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。9.8施工技術(shù)資料9.8

49、.1焊條、焊絲的材質(zhì)證明及領(lǐng)用記錄9.8.2焊接烘干及領(lǐng)用記錄9.8.3焊口無損檢驗(yàn)委托單及質(zhì)量通知單9.8.4焊口返工記錄9.8.5焊口二、三、四級(jí)驗(yàn)收評(píng)定表4.2.99.9焊縫的無損檢測(cè)要求嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。塔壁應(yīng)進(jìn)行不少于各條焊縫長(zhǎng)度的10%的rt檢測(cè)，且丁字型焊縫必須進(jìn)行100%的rt檢測(cè),以符合jb4730-94 級(jí)為合格。所有需防腐的焊縫必須經(jīng)100%的pt檢測(cè)，以符合jb4730-94 級(jí)為合格。十腳手架搭設(shè)10.1 登高作業(yè)腳手架的搭設(shè)，必須由經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證的架子工指揮作業(yè)。架子的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，非架

50、子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。10.2架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。10.3腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。10.4架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層，逐流水段，由項(xiàng)目總工，監(jiān)理工程師，土建部技術(shù)負(fù)責(zé)人、架子班組長(zhǎng)和專職安技人員一起組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，必須有主管審批架子施工方案一級(jí)的技術(shù)和安全部門參加，并填寫驗(yàn)收單。驗(yàn)收時(shí)，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現(xiàn)行國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)、各有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以及是否符合符合施工方案的要求。驗(yàn)收的具體內(nèi)容為：架子的布置：立桿、大、小橫桿間距。架子的搭設(shè)和組裝，包括工具架起重的選擇。連柱點(diǎn)或與結(jié)構(gòu)固定部分是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。架子的安全防