控制橋梁多點同步頂升更換支座施工技術指南

1、PLC控制橋梁多點同步頂升更換支座施工技術指南（草案）2012/3/19目 錄1.施工前的準備31.1了解工程情況31.2編寫施工組織設計32.施工組織42.1人員準備42.2設備準備42.3技術準備52.4其他53.施工工藝53.1施工工藝流程圖53.2施工技術要求63.2.1臨時設施搭設及水電引接63.2.2反力架的搭設63.2.3施工平臺搭設63.2.4蓋梁、橋面縱、橫向約束拆除73.2.5蓋梁（臺座）頂面及橫隔梁底面檢查73.2.6千斤頂及墊板安裝、對中73.2.7位移計與應力計安裝、固定83.2.8液壓泵站就位與控制柜線路連接93.2.9頂升梁體93.2.10支座更換及分級卸壓同步落

2、梁103.2.11頂升系統(tǒng)拆卸與維護124.工期安排與工期保證措施125.質(zhì)量保證措施125.1質(zhì)量目標125.2質(zhì)量保證措施136.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施136.1安全生產(chǎn)目標136.2安全生產(chǎn)保證體系136.3安全技術措施保證136.4文明施工保證措施14橋梁養(yǎng)護、維修的好壞直接關系到公路交通行車的安全與通暢。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展使得公路交通量猛增，運輸車輛的載重也隨之加大,從而造成橋梁的部分設施乃至整個橋梁的早期損壞。橋梁支座作為連接橋梁上部結構與橋墩的傳力部件，其作用是將上部結構的作用力和變形（位移和轉(zhuǎn)角）安全可靠地傳給橋墩。隨著橋梁建設的增加，橡膠支座作為橋梁支座的一種，得到越來越

3、廣泛的應用。然而，由于橋梁的交通負荷載重及橡膠支座的日久老化等原因，作為橋梁重要組成部分的橋梁支座常常出現(xiàn)開裂、剪切過大等問題。支座的減震、滑移等作用嚴重衰減，嚴重影響橋梁的使用壽命。為此，需要對損壞的支座進行更換。更換橋梁支座總的指導思想為用千斤頂將梁頂起安放在臨時支座上，等新支座安裝復位后，再使梁徹底復位。由于各主梁的橫向聯(lián)系將上部承重結構連成了整體，要想不破壞橋面及橫向聯(lián)系將梁頂起，就需要整體同步頂升，才能保證不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、結構開裂等現(xiàn)象，保證橋梁結構的安全。同時，不中斷或盡量縮短中斷交通時間又對橋梁支座更換提出了更高的要求。以工控機、PLC及液壓控制系統(tǒng)為硬件平臺，監(jiān)控軟件為軟件平臺的

4、分布式PLC控制系統(tǒng)，既能實現(xiàn)執(zhí)行機構的分散布置、集中操作，滿足多液壓缸載荷不均同步升降，又能對橋梁頂升過程中各監(jiān)測點的壓力、位移和應力進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)橋梁的安全同步頂升控制。由于施工高度自動化與機械化，對頂升設備與監(jiān)測儀器的安裝、參數(shù)的輸入有嚴格的要求，施工時應嚴格按照本指南的步驟進行，以避免安全事故的發(fā)生。本施工技術指南是為規(guī)范采用PLC控制系統(tǒng)進行橋梁多點同步頂升更換支座施工而編寫的。1.施工前的準備1.1了解工程情況經(jīng)現(xiàn)場初步勘查，查明支座主要病害特征、橋梁結構形式、現(xiàn)有支座安裝位置及施工環(huán)境等。確定以下內(nèi)容：(1)根據(jù)橋梁結構形式，確定是單跨還是多跨同步頂升。(2)根據(jù)橋梁各支座位

5、置，確定是否有放置千斤頂?shù)目臻g，是否需要搭設反力架，并確定反力架與工作平臺安裝位置。(3)計算橋梁各支點的支座反力和分布情況，確定千斤頂?shù)膰嵨患墑e、數(shù)量及分布。(4)確定頂升系統(tǒng)的臺套數(shù)。(5)經(jīng)與業(yè)主商量，確定是否進行交通管制。1.2編寫施工組織設計根據(jù)相關規(guī)范與上述資料進行設備、人員、材料、質(zhì)量保證與安全保障措施的設計。制定過程中參照下列規(guī)范和技術資料進行編寫：(1)JTG D62-2004公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范(2)GB 50367-2006 混凝土結構加固設計規(guī)范(3)道路橋梁維修技術手冊.中國建筑工業(yè)出版社(4)JTG/T J23-2008 公路橋梁加固施工技術規(guī)范

6、(5)JTG/T J22-2008 公路橋梁加固設計規(guī)范(6)JTJ 041-2000 公路橋涵施工技術規(guī)范設計內(nèi)容詳見下述條文。2.施工組織施工前應做好人員、設備與技術等方面的準備。2.1人員準備選派有經(jīng)驗的技術人員成立項目經(jīng)理部，并根據(jù)工程需用的設備臺套數(shù)落實施工人員，隨時準備進駐現(xiàn)場。人員配備如表1所示。表1 項目部人員配備表序號名 稱數(shù) 量備 注1項目經(jīng)理12項目總工13技術人員24普通工人若干頂升設備臺套數(shù)3人2.2設備準備根據(jù)工程量、橋梁型式與工期確定設備臺套數(shù)，落實機械設備，并做好配套和保養(yǎng)工作，隨時準備運至現(xiàn)場。(1)頂升設備的同步頂升精度應達到設計要求或小于0.5mm。設備應

7、能進行梁體起頂高度和千斤頂起頂力雙重實時在線監(jiān)控。(2)頂升前應對傳感器與設備整體性能進行檢測，驗收合格方能進行設備安裝。(3)根據(jù)設計要求進行位移、裂縫等檢測裝置的安裝埋設。機械配備如表2所示。表2 主要機械設備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1頂升千斤頂YBD100-15臺根據(jù)需要確定2液壓泵站臺1臺液壓泵站帶動8臺千斤頂3PLC主控臺臺11套系統(tǒng)可同時控制4套液壓泵站4工控機控制系統(tǒng)套11套系統(tǒng)可同時控制4套液壓泵站5筆記本電腦臺16位移傳感器YH-ZF只1片梁4只7壓力傳感器EST800只1臺千斤頂1只8應力傳感器只4測量橋梁結構表面應力，設橋面需要位置9測縫計只4測量橋梁結構縱向位移，設頂

8、升段與固定段接觸處10對講機臺311高壓油管米24012鋼墊板噸5根據(jù)需要設計13油箱升1002.3技術準備由有關單位提供施工圖紙和有關橋梁檢測報告，組織技術人員認真閱讀圖紙、充分理解設計意圖、收集相關資料，并派人對現(xiàn)場進行實地考察。然后制訂相應的施工方案并提交有關單位審核。進行技術交底,確保所有施工人員熟練掌握操作技術。2.4其他(1)由指揮部牽頭召開交通管制協(xié)調(diào)會,準備實施交通管制。(2)臨時設施搭建,水電進場。3.施工工藝3.1施工工藝流程圖主要機具材料及人員進場準備臨時設施搭設及水電引接頂升處反力支架的搭設施工平臺搭設蓋梁、橋面縱、橫向約束拆除（如有）蓋梁頂面及橫隔梁底面檢查千斤頂及墊

9、板安裝、對中位移計與應力計安裝、固定液壓泵站就位與控制柜線路連接啟動頂升系統(tǒng)設置頂升參數(shù)分級同步加壓頂升加塞鋼墊板分級同步加壓頂舉梁幅到位取出原支座并清理支座墊板和不銹鋼板支座更換完成分級卸壓同步落梁更換新支座并就位打印頂升記錄頂升系統(tǒng)拆卸與維護圖1 同步頂升更換支座施工工藝流程圖3.2施工技術要求3.2.1臨時設施搭設及水電引接根據(jù)橋梁形式，進行橋面交通限制及安全標志設置。清理出施工作業(yè)場地，必要時設立圍擋，并設立施工安全標志。根據(jù)單次頂升橋梁的跨度，布置好控制系統(tǒng)與液壓泵站作業(yè)場地及材料堆放位置。做好水電引接等準備工作。3.2.2反力架的搭設支座整體更換時頂升反力的設置方法可分為三類。(1

10、)T形梁橋、箱梁橋：墩臺結構如無任何病害，可以直接考慮在蓋梁頂面和T梁(箱梁)橫隔板下實施頂升。(2)板梁橋或需加固墩臺的橋梁：利用擴大基礎或承臺搭設頂升支架實施作業(yè)，頂升點應盡量靠近原支點。(3)板梁橋或需加固墩臺的橋梁：沒有可以利用的擴大基礎或承臺，需重新澆注臨時承重基礎安裝頂升支架實施作業(yè)。在施工前應向業(yè)主了解地下是否埋有管線，以免損壞管線。頂升梁體的臨時支架、反力架與工作平臺應通過荷載分析進行設計，其強度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足規(guī)范要求。必要時可進行預壓試驗。反力架搭設時，應根據(jù)具體情況在橋墩、蓋梁和橋臺兩側(cè)橫橋向搭設能承受橋面重量的鋼架，鋼架結構如圖2所示。應通過計算確定鋼架上能放置的

11、千斤頂臺數(shù)與噸位。圖2 反力架結構圖3.2.3施工平臺搭設在橋墩一側(cè)沿蓋梁通長搭設施工平臺,施工平臺由若干個按一定間距固定安裝在橋墩一側(cè)的平臺架支撐，在平臺架上鋪設鋼板形成施工通道。施工平臺應有足夠的操作空間，平臺面距梁底1.7m,平臺寬1.6m。腳手架和工作平臺要求牢固安全可靠,工作平臺在一個橋墩施工完畢后及時拆除,循環(huán)使用。施工平臺結構形式見圖3所示。施工平臺只用于施工人員通過，不得作為大噸位物件起重支架和堆放使用。圖3 橋梁同步頂升施工簡易通道平臺架1-承力架；2-調(diào)節(jié)螺母；3-承力架立柱；4-固定螺栓；5-聯(lián)接螺栓；6-斜拉桿；7-平臺；8-聯(lián)接螺栓；9-欄桿平臺架安裝技術要求：(1)

12、承力架1安裝在梁板與蓋梁之間；(2)如果兩與蓋梁之間高度超過5厘米，可用調(diào)節(jié)螺母2進行調(diào)節(jié)；(3)承力架立柱3用固定螺栓4固定在橋墩上；(4)斜拉桿6用聯(lián)接螺栓5與8固定在立柱3上。3.2.4蓋梁、橋面縱、橫向約束拆除按設計要求解除蓋梁與橋面處的縱、橫向連接。同時，為防止梁體在頂升過程中發(fā)生橫向位移，如有必要則應在墩頂兩側(cè)設置防側(cè)移的限位裝置。3.2.5蓋梁（臺座）頂面及橫隔梁底面檢查清理干凈蓋梁頂面工作點,并用紅油漆在橡膠支座四周標記,以此為安放新橡膠支座的位置。檢查蓋梁（臺座）頂面(尤其是需要擱置千斤頂和支撐墊塊以及梁上的防側(cè)移鋼筋混凝土擋塊處)和橫隔梁有無破損(裂縫和空洞)表面有無松散粘

13、結物或油污；若有破損,應進行處理后方可進入下道工序；若有松散粘結物或油污,應用刀片刮洗干凈(油污可用丙酮清洗)。3.2.6千斤頂及墊板安裝、對中根據(jù)橋梁底部與蓋梁頂面之間的空間確定千斤頂安裝位置，當無法滿足扁形千斤頂安裝所需的空間時，應將千斤頂置于蓋梁頂面與橫隔梁底面之間（如圖4），或反力架與橋梁底部之間,并將活塞朝上。為保證頂升時梁體混凝土局部不受破壞，在千斤頂上下各設置一塊鋼板，保證單位面積上的頂升力小于混凝土的抗壓強度，鋼板面積的大小根據(jù)計算確定。(1)中梁每片中梁的兩側(cè)均安置一臺千斤頂。 (2)邊梁每片邊梁的內(nèi)側(cè)安置一臺千斤頂。圖4 中梁千斤頂安裝剖面示意圖3.2.7位移計與應力計安裝

14、、固定（1）位移計安裝與固定位移計的作用是進行各頂升點位移同步測量，以保證同步頂升，避免造成梁體附加應力及橋梁傾斜。位移計布置原則如下：1)同一片梁應在兩端各對稱布置2只位移計。位移計的安裝位置應與千斤頂對應，以利控制。2)多片梁同時頂升時，除遵循1）中規(guī)定外，應在各梁交接處加設位移計。3)位移計采用磁座安裝在千斤頂上下鋼墊板之間。位移計活動端與上墊板通過螺栓聯(lián)接，另一端根據(jù)安裝空間情況通過磁座固定在下墊板或引出的固定鋼板上。千斤頂活塞伸出時，位移計活動端與活塞同步伸出。4)位移計安裝時，其初始位移不宜超過總量程的1/3。5)位移計引出電纜應松松地固定在蓋梁或橋墩上再一并匯集連接到控制箱。應注

15、意傳感器接頭防水。（2）應力計安裝與固定應力計的作用是進行梁體關鍵部位混凝土表面應力的監(jiān)測，避免頂升不同步或橋面瞬間重載造成局部應力突然增大而造成應力集中現(xiàn)象。當應力釋放時，則會在梁體薄弱環(huán)節(jié)造成對梁體的破壞。一般在對大型或重要的橋梁及多片梁同步頂升時采用。應力計布置原則如下：1)同一片梁應在兩端千斤頂安裝位置附近布置2只應力計。應力計的安裝位置應與千斤頂對應，以利控制。2)多片梁同時頂升時，除遵循1）中規(guī)定外，應在各梁交接處加設應力計。3)應力計采用鉆孔錨固的方法安裝在混凝土表面。見示意圖5。4)應力計引出電纜應松松地固定在梁體上再一并匯集連接到控制箱。應注意傳感器接頭防水。圖5 應力計安裝

16、示意圖3.2.8液壓泵站就位與控制柜線路連接(1)液壓泵站液壓管線連接液壓泵站由油泵、溢流控制閥、分流閥、持荷閥及千斤頂組成，分高壓和低壓兩種輸出方式。將各部件按照高壓和低壓回路用高壓油管正確連接，并牢固密封。1)溢流控制閥采用一個電磁閥控制高低油路的進油，控制線接于控制箱5356號端子。2)每組分流閥可控四臺千斤頂，每臺千斤頂由一個電磁閥控制，控制線接于控制箱5788號接線端子（每臺先高壓后低壓）。(2)檢測設備安裝1)本系統(tǒng)主站配備一個壓力傳感器，各個千斤頂分別布設一個壓力傳感器和一個位移傳感器。2)主站壓力傳感器裝在高低壓分流塊上，控制線接于控制箱3334號端子。3)千斤頂壓力傳感器裝于

17、持荷閥上，控制線接于116號端子。4)位移傳感器安裝于千斤頂附近，不要與千斤頂連在一起，以免千斤頂自身位移變化影響測量精度，控制線按黃黑接于1732號端子，紅線接于9198號端子。(3)主控機：安裝好主機并用網(wǎng)線接于控制箱內(nèi)343(4)電源：液壓系統(tǒng)采用380，控制箱2203.2.9頂升梁體3.2.9.1一般規(guī)定1)起梁前先計算出各墩柱的受壓力值作為參考，在墩頂設置自動位移觀測系統(tǒng)，嚴格控制每次頂升量和總頂升量。2)對梁體進行裂縫監(jiān)控，必要時同時監(jiān)控主要截面應力。起粱時如果裂縫發(fā)展超過了規(guī)范和設計允許值，必須停止起梁，查找原因，解決問題，再重新起梁。3)試頂加載。頂升裝置驗收合格后進行試頂加載

18、，頂至主梁脫空25mm時停止，停放5lOmin進行觀察，無任何異常后方可開始整體頂升。4)同步頂升。千斤頂必須按設計的行程同步頂升，應控制起梁速度在1mmmin左右，各頂升點的位移同步精度應達到0.5mm。應同時觀測梁體起頂高度和千斤頂?shù)钠痦斄?，施行雙控?？傢斏颗c千斤頂起頂力不能超過設計值或計算值。對重要的梁體，應同時監(jiān)控主要截面應力。應力不能超過梁體設計允許值。5)在主梁頂升時，應用墊板擴大千斤頂與主梁的接觸面，要求密合、平穩(wěn)，不損傷梁體。調(diào)整高度應采用厚度不同的小鋼板。6)支承梁體。頂升到設計高度后，應墊實主梁，保證平穩(wěn)可靠。3.2.9.2啟動頂升系統(tǒng)接通電源，打開系統(tǒng)控制，啟動頂升系統(tǒng)

19、。在正式頂升前，應進行系統(tǒng)調(diào)試?？梢匀藶閾軇游灰?，檢查位移是否正常，開啟油泵，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。3.2.9.3設置頂升參數(shù)頂升位置、頂升順序和支座頂升量應通過計算確定。整體更換支座施工一般應通過結構分析確定如下參數(shù)：1)千斤頂頂梁位置離開原支座的允許距離，是否需要解除梁間縱向連接及解除位置，頂、落梁的批次，頂、落梁的高度及工序；2)橋梁各支點的支座反力和分布，千斤頂?shù)膰嵨患墑e、數(shù)量及分布；3)按更換時的氣溫條件計算支座安裝的偏移值；4)測量原支座和新支座的高度差。啟動頂升系統(tǒng)，進入設置界面，進行參數(shù)設置。3.2.9.4分級同步加壓頂舉梁體到設計位置加壓頂升操作按下述步驟進行：(1)排除液壓系統(tǒng)

20、管內(nèi)空氣為使系統(tǒng)工作平穩(wěn)，位置控制精確，應先排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。千斤頂油缸未伸出時，打開持荷閥排氣孔，開啟所用千斤頂同步頂升至空氣排盡（排氣孔出油）。然后關閉排氣孔，停止頂升。(2)貼合為使各千斤頂同時伸出，共同承受梁體重量，應先使各千斤頂活塞伸出抵住上墊板。操作如下：1)進入“同步頂升監(jiān)控系統(tǒng)”，點擊“頂升設置”，打開設置界面。2)點擊所用液壓站的指示燈，啟用液壓站。3)點擊所要用千斤頂?shù)闹甘緹簦瑔⒂们Ы镯?，選擇一個基準頂。4)點擊“下一步”進入稱重界面。5)點擊“載荷頂升”，選擇頂升方式。6)在指令壓力中設置指令壓力（設置一個低壓3）。7)開啟頂升，壓力達到3系統(tǒng)自動停止，貼合完成。(3)頂升

21、完成上述準備工作后，開始進行梁體頂升操作。按先頂后支的原則添加臨時支撐。1)貼合完成后返回頂升設置界面。2)點擊開啟所用千斤頂，選擇一個基準頂。3)點擊“位移頂升”選擇頂升方式。4)點擊“下一步”進入同步頂升界面。5)在位移指令中設置位移指令。為提高同步精度，可將設計頂升高度分成34級，每3mm為一級。6)開啟油泵，啟動頂升，達到指令位移自動停止頂升。繼續(xù)第5）6）步，直至將梁體頂起至所需高度(以所有的橡膠支座能夠抽動為準)。(4) 使用支撐鋼墊塊臨時支撐橋梁,保證每塊墊板穩(wěn)固,并且支墊到位,保持千斤頂油壓。3.2.10支座更換及分級卸壓同步落梁在頂升梁體的同時，修整或更換支承墊石、梁底鋼板和

22、支座。新支座安裝時，支座位置按十字中心線對中，縱橫向誤差在允許范圍之內(nèi)。3.2.10.1 簡易支座的更換1)更換簡易支座時，應將梁板頂升脫離墩、臺帽并臨時支撐。2)清除破損支座墊片，換成新橡膠支座。鑒于簡易支座已經(jīng)淘汰，更換時基本改用橡膠板式支座，應注意兩種支座的總厚度不同，需要調(diào)整橋面高程。3)當簡易支座處出現(xiàn)主梁端部和墩臺混凝土裂縫時，宜在支座部位的梁端和墩臺頂面布設鋼筋網(wǎng)加強。3.2.10.2板式橡膠支座的更換1)檢查、處理原支座墊石的缺陷，使結構完好，頂面高程及平整度符合設計要求。2)按設計要求放置橡膠支座，支座中心線應與支承墊石中心線重合。3)彎、坡、斜橋的支座墊石高程應按橋梁縱橫坡

23、要求逐個進行核算。3.2.10.3盆式橡膠支座的更換1)支座組裝時其底面與頂面的鋼墊板應埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙?；顒又ё乃姆搴筒讳P鋼板不得有刮痕、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應排除空氣、保持緊密。2)活動支座更換安裝前，清洗滑移面，在儲油槽內(nèi)注滿清潔的硅脂類潤滑劑。3)盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預埋鋼板上；采用焊接時，應防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不應大于螺母的厚度。4)按考慮預偏量的位置安裝支座。5)更換時應檢查支座各部件質(zhì)量。6)盆式橡膠支座更換工序及要求：頂升梁體，拆除舊支座

24、并清理支座墊石、梁底鋼板。核對支座位置并放樣。若更換或加大原支承墊石，其施工技術要求應符合設計規(guī)定。安裝盆式橡膠支座。下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，使支座水平。在支座底面環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用砂漿填塞。拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀并且及時安裝支座防塵圍板。3.2.10.4質(zhì)量檢驗與驗收1)支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)范的要求，經(jīng)驗收合格后方可安裝。2)支座底板調(diào)平砂漿性能應符合設計要求，灌注密實，不得留有空洞。3)支座上下各部件縱軸線必須對正。當安裝時溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4)支座不得發(fā)生偏斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)

25、象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。5)更換支座的位置偏差應滿足表3的要求。表3 支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼足：每支座2支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程(mm)符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時，5水準儀：每支座4支座四角高差(mm)承壓力500kN 1水準儀：每支座承壓力500kN26)外觀鑒定支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應清除。3.2.10.5落梁(1) 支座更換完成后，千斤頂頂起主梁，逐步撤除鋼墊板，同步緩慢回落梁板至更換好的支座。千斤頂

26、必須按設計的行程同步回落，應控制回落速度在1mmmin左右，各頂升點的位移同步精度應達到0.5mm。應同時觀測梁體回落高度和千斤頂?shù)钠痦斄?，施行雙控?？偦芈淞颗c千斤頂起頂力不能超過設計值或計算值。落梁時按先拆后降的原則拆除臨時支撐。注意避免碰撞支座,以保證支座位置。落梁工藝采用逆頂升法緩慢降落同一幅的每片梁。降落時,亦按頂舉時同一步長步階緩慢降落,有利于梁就位準確且與支座密貼；若梁就位不準確或與支座不密貼,應報監(jiān)理和有關單位代表,查明原因,采取有效措施予以糾正后,重新調(diào)整。(2)詳細檢查墊石及支座，確認壓緊密貼、位置正確后，撤除頂升系統(tǒng)。3.2.11頂升系統(tǒng)拆卸與維護為延長設備使用壽命，提高工

27、作效率，頂升完畢后，應及時對設備進行清理與維護。特別是對各種油管接頭，應避免沾染砂石與灰塵。各電纜接頭應做好防水防潮工作。4.工期安排與工期保證措施由于維修工程施工時需要各有關單位的大力協(xié)助才能順利進行，支座更換工期計劃每兩天完成一個橋墩的支座更換任務。為保證工期，采取如下措施。(1)做好施工人員的組織調(diào)度工作，根據(jù)計劃中各施工階段各工程人數(shù)需用量，及時組織調(diào)度。(2)機械設備、臨時設施、專用材料等均按要求及時進場搭設。(3)認真安排各階段施工工作計劃，包括月、旬、日作業(yè)計劃。(4)推行經(jīng)濟承包責任制，將工作量、質(zhì)量等要求按任務單形式分解落實到班組長及個人。嚴格檢查驗收，并以此作為對施工人員主

28、要考核內(nèi)容。(5)合理利用空間，進行各工序之間的平面流水和立體交叉作業(yè)。(6)積極推廣新技術、新工藝、新材料的運用。(7)充分發(fā)揮建筑鐵軍“吃苦耐勞、善于打硬仗”的精神。本公司多年已形成良好的后勤服務來確保前線的施工，確保施工生產(chǎn)正常，連續(xù)地運轉(zhuǎn)。(8)本項目經(jīng)理部積極配合各工種，并做好各工種間的協(xié)調(diào)工作，以總形象進度為依據(jù)，確保各工序間合理銜接，保證施工順利進行。(9)提高機械化施工程度，合理使用機械，確保工期目標的實現(xiàn)。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標質(zhì)量目標：優(yōu)良5.2質(zhì)量保證措施嚴格質(zhì)量責任制，做到堅持生產(chǎn)對質(zhì)量負責；堅持生產(chǎn)者組織評定、交驗；堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設計不安排施工；堅持質(zhì)

29、量否決權；堅持沒有檢查達標工程不報竣工和不交付使用；堅持沒有質(zhì)量簽證不下達決算施工任務書。貫徹執(zhí)行GB/T19022-92-87標準，樹立以質(zhì)量為核心的經(jīng)營管理指導思想，健全以質(zhì)量管理為主線的經(jīng)營管理體制，創(chuàng)建以質(zhì)量優(yōu)先為主要特征的企業(yè)。全面運用質(zhì)量管理的方法，以工作質(zhì)量為保證工程質(zhì)量，重點作好施工準備、材料采購、施工過程試驗、檢驗和服務等管理點，切實做到施工中有方案、有措施、有標準。監(jiān)督上工序，保證本工序服務下工序，使施工質(zhì)始終處于受控狀態(tài)。保證質(zhì)量體系正常運行，來把材料采購質(zhì)量關，堅決制止劣質(zhì)建材進入施工現(xiàn)場，建立采購責任制、驗收責任制；堅持有關材料復試制度，對出現(xiàn)采購和使用劣質(zhì)材料的要追

30、究責任，給予嚴肅處理。加強質(zhì)量檢查工作，認真執(zhí)行質(zhì)量分級核驗制度，項目部專職質(zhì)量員認真把住工序質(zhì)量關、預檢工程驗收簽證關、隱蔽工程驗收簽證關、分項工程質(zhì)量核定鑒證關，認真執(zhí)行“三檢制”提高操作質(zhì)量。以國家優(yōu)質(zhì)工程為目標，嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品檢驗關、按驗評標準驗收關和施工管理人員素質(zhì)關，確保工作創(chuàng)優(yōu)。6.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施6.1安全生產(chǎn)目標(1)杜絕因工傷死亡和重傷事故。(2)及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到100%以上。(3)不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故。(4)安全文明達到：“標準化現(xiàn)場”。6.2安全生產(chǎn)保證體系(1)建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，設1名專職安全員，負責安全生