房建施工組織設(shè)計(jì)2

1、目 錄 1 編制依據(jù)及原則 6-12 工程概況6-43 施工部署6-53.1 工期安排6-53.2 施工任務(wù)劃分6-53.3 安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、文明施工目標(biāo)6-53.4 施工主要工藝方法6-63.5 勞動(dòng)力部署6-73.6 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用6-73.7 各專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)6-93.8 成品保護(hù)6-94 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法6-94.1 基坑開(kāi)挖與支護(hù)6-94.2 測(cè)量定位及變形觀測(cè) 6-114.3 混凝土工程 6-154.4 鋼筋工程 6-184.5 模板工程 6-264.6 防水工程 6-304.7 砌體工程 6-324.8 腳手架工程 6-344.9 內(nèi)裝飾

2、、門窗、樓地面工程 6-434.10 外裝飾工程6-524.11 給排水工程6-534.12 電氣工程6-644.13 通風(fēng)空調(diào)工程6-725 施工進(jìn)度計(jì)劃6-925.1 工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃6-925.2 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖6-925.3 確保工期的技術(shù)組織措施6-926 施工準(zhǔn)備6-956.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備6-966.2 施工人員準(zhǔn)備6-976.3 施工物資準(zhǔn)備6-986.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備6-986.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6-997 主要施工機(jī)械設(shè)備情況、勞動(dòng)力計(jì)劃6-997.1 主要施工機(jī)械設(shè)備表6-997.2 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 6-1017.3 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表 6-1017.4 施工大型

3、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃表 6-1028 施工平面布置 6-1028.1 布置原則 6-1028.2 施工總平面圖 6-1028.3 臨時(shí)道路 6-1028.4 臨時(shí)設(shè)施安排 6-1028.5 施工用水、用電計(jì)劃 6-1038.6 文明施工規(guī)劃 6-1048.7 臨時(shí)用地表 6-1049 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6-1049.1 質(zhì)量保證體系、保證措施 6-1049.2 施工技術(shù)措施 6-1199.3 工程所需材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施 6-1229.4 工程質(zhì)量通病防治措施 6-1259.5 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)一覽表 6-13210 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 6-13510.1 安全保證體系 6-13

4、510.2 配備資源 6-13810.3 施工設(shè)備、防火、臨電等安全控制措施 6-13810.4 基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段圍護(hù)和防護(hù)措施 6-14210.5 教育和培訓(xùn) 6-14310.6 安全記錄 6-14311 確保文明施工的技術(shù)組織措施6-14511.1 文明施工保證體系 6-14511.2 文明施工管理措施 6-14512 其它技術(shù)措施 6-14812.1 冬雨季施工措施 6-14812.2 農(nóng)忙季節(jié)施工措施 6-15412.3 環(huán)境保護(hù)施工措施 6-15512.4 夜間施工措施 6-15612.5 防火安全措施 6-15712.6 地下管線、地上物的保護(hù)措施 6-1571 工程概況山東省泰

5、安市水利與漁業(yè)局綜合樓工程位于泰安市旅游經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，南北長(zhǎng)33.23m、東西長(zhǎng)67.2m，建筑面積11000m2，占地面積約為2300m2，框箭結(jié)構(gòu)，主樓地下一層，地上九層，局部十層，裙樓二層，地下一層層高4.5米，地上一至八層層高3.6米，九層層高3.9米，局部十層層高3.7米，建筑物總高度36.9m。建筑物地上部分主要為辦公區(qū)域，地下部分主要為空調(diào)機(jī)房、變配電室及車庫(kù)；主樓采用筏板基礎(chǔ)，裙樓采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，主體為框箭結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻為中級(jí)抹灰刷乳膠漆和瓷磚；室內(nèi)地面：樓梯間、門廳、前室及電梯廳采用磨光花崗石地面，辦公室、會(huì)議室、接待室采用地磚地面，衛(wèi)生間采用防潮砼地面

6、；頂棚為水泥砂漿頂棚，門廳、前室、電梯廳、會(huì)議室、接待室、市長(zhǎng)局長(zhǎng)室采用鋁合金天花板吊頂，衛(wèi)生間為阻燃型pvc吊頂；外墻裝修為干掛石材和鋁塑板墻面；門窗為木門、鋁合金窗?，F(xiàn)場(chǎng)條件：根據(jù)施工招標(biāo)文件，現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路已通，場(chǎng)地已平整。本工程選用第三層強(qiáng)風(fēng)花巖作為持力層。地基承載力特征值為500kpa。本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為六度第二組?？蚣艿目拐鸬燃?jí)為四級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程內(nèi)設(shè)給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、電氣照明、防雷接地和等電位聯(lián)接系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)等先進(jìn)的管理系統(tǒng)。

7、共設(shè)電梯兩部。本工程招標(biāo)工期為4個(gè)月零21天，場(chǎng)地狹小無(wú)作業(yè)面，周圍高低壓輸電線路較多，施工制約因素較多，屬于工期緊，工程量大，需采用超常規(guī)投入的施工項(xiàng)目。2 施工部署2.1 工期安排招標(biāo)文件要求施工工期為4個(gè)月零21天（143天），根據(jù)我集團(tuán)公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程具體特點(diǎn)，經(jīng)仔細(xì)研究確定本工程施工總工期為138天，即2003年6月10日開(kāi)工，2003年10月23日竣工。此工期計(jì)劃大大低于國(guó)家工期定額，因此各施工階段都要充分利用有效時(shí)間進(jìn)行空間立體交叉作業(yè)，部分設(shè)備安裝工程貫穿于結(jié)構(gòu)和裝修施工階段，室外配套和引入項(xiàng)目在工程裝修后期相繼開(kāi)工并完成。2.2 施工任務(wù)劃分本工程若中標(biāo)將由中

8、鐵十四局集團(tuán)總承包，土建、結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾工程將由中鐵十四局集團(tuán)負(fù)責(zé)施工，電梯、空調(diào)設(shè)備、消防設(shè)備購(gòu)置等特種專業(yè)項(xiàng)目由業(yè)主指定承包商分包施工。2.3 安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、文明施工目標(biāo)2.3.1 安全生產(chǎn)杜絕死亡及重大傷亡事故、杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕重大交通事故，年重傷率控制在0.4以內(nèi)，輕傷率控制在1.2以內(nèi)。2.3.2 工程質(zhì)量: 確保“泰山杯”。本工程將列為我集團(tuán)公司重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目，我們將制定完善的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，在施工全過(guò)程中，全方位控制好工程質(zhì)量。2.3.3 文明施工: 確保泰安市標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)秀工地!2.4 施工主要工藝方法2.4.1 基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模，地下室外墻防水混凝土采用竹膠

9、板，混凝土澆筑以后澆帶為界分段澆注，其它部位不能留設(shè)施工縫，先澆注地板。2.4.2 鋼筋連接工藝: 20-40 ii、iii級(jí)鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接技術(shù)。鐓粗直螺紋連接技術(shù)為中國(guó)建筑工程研究院研制，列為國(guó)家重點(diǎn)推廣的鋼筋連接工藝項(xiàng)目，具有操作簡(jiǎn)單、連接速度快、接頭與母材等強(qiáng)度、無(wú)明火作業(yè)、可全天候施工的特點(diǎn)，適合本工程使用；18以下ii、iii級(jí)鋼筋及i級(jí)鋼筋連接采用搭接。具體施工前根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可加工制作，并按規(guī)定取樣，確保鋼筋連接質(zhì)量。2.4.3 模板及支撐工藝：本工程柱模板采用定型可調(diào)截面鋼模板、剪力墻及梁板模板采用無(wú)邊框竹膠板模板、構(gòu)造柱及圈梁模

10、板采用組合式大模板、支撐采用碗扣型多功能支撐系統(tǒng)。根據(jù)施工圖經(jīng)計(jì)算后配置四層模板和四層支撐，采用分段梯狀流水工藝。電梯井內(nèi)筒采用組合大模板提升系統(tǒng)。支撐為定型齒碗扣型可調(diào)式支撐，制備部分木板、木方以備梁、板、柱接頭部位連接使用。2.4.4 混凝土拌制及澆筑：混凝土采用商品混凝土，由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，通過(guò)混凝土泵送至施工面。商品混凝土來(lái)源于混凝土攪拌站，基礎(chǔ)設(shè)二臺(tái)hbt60型混凝土泵車作業(yè)，主體設(shè)一臺(tái)hbt60型混凝土泵車作業(yè)，混凝土豎向輸送管設(shè)于電梯井筒內(nèi)，頂部設(shè)布料桿，布料桿作業(yè)半徑最大可達(dá)21米，滿足施工要求。設(shè)二臺(tái)tqz80型塔機(jī)承擔(dān)垂直運(yùn)輸作業(yè)。混凝土澆筑采用流水作業(yè)，分段一次澆筑完成。

11、2.4.5 外腳手架：根據(jù)泰安市有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)地理位置，外腳手架采用全封閉懸挑腳手架，1-3層采用雙排落地外腳手架，4層以上采用分段搭設(shè)懸挑腳手架，搭設(shè)高度為16.5m隨施工高度和裝修進(jìn)展進(jìn)行搭拆，施工作業(yè)面做全封閉懸挑雙排防護(hù)帶。2.5 勞動(dòng)力部署 根據(jù)本工程情況，擬投入勞動(dòng)力428人。分階段組織各專業(yè)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，分別為木工80人，瓦工30人，鋼筋工30人，焊工10人，機(jī)械工8人，架子工20人，裝修工90人，砼工30人，抹灰工30人，安裝工40人，防水工10人，綜合工30人，所有人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況依次進(jìn)場(chǎng)施工，以保證勞動(dòng)力能滿足工程需求。2.6 擬在本工程采用的新技術(shù)、新材料、新工

12、藝、新設(shè)備本工程若由我公司中標(biāo)，我公司將該工程作為“科技示范工程”，在管理和施工技術(shù)方面采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果，以達(dá)到提高質(zhì)量、保證工期的優(yōu)化管理目標(biāo)2.6.1 采用可調(diào)截面鋼模板、覆膜竹膠板模板、整體專用樓梯模板，可以增大整塊模板面積，減少接頭數(shù)量，確?；炷恋某善焚|(zhì)量達(dá)到清水混凝土的效果。2.6.2 通過(guò)在混凝土中摻加znc專用外加劑，使混凝土拌合具有良好的流動(dòng)性且不離析、不泌水、不振能自動(dòng)流平，能穿過(guò)稠密鋼筋間隙，充滿模板面包裹鋼筋。2.6.3 采用冷軋帶肋鋼筋代替圓鋼技術(shù)，可以增加鋼筋與混凝土的握裹力，提高工程質(zhì)量，節(jié)約鋼材，降低成本。2.6.4 滾壓直螺紋連接技術(shù)：通過(guò)在鋼筋端部進(jìn)行

13、鐓粗、割絲，利用套筒進(jìn)行連接?？稍谑┕づ飪?nèi)加工、施工速度快、接頭質(zhì)量穩(wěn)定、不受天氣環(huán)境影響、不占用工期關(guān)鍵線路縮短施工工期、節(jié)約鋼筋用量降低造價(jià)。2.6.5 采用模板快拆體系，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后即可拆除。拆除時(shí)通過(guò)特有早拆柱頭，在拆除模板時(shí)保證支撐豎向結(jié)構(gòu)不動(dòng)、不少、不影響混凝土構(gòu)件的豎向支撐，減少模板周轉(zhuǎn)周期，降低施工成本。2.6.6 混凝土輸送采用混凝土輸送泵，加快施工速度，降低勞動(dòng)力投入，減少勞動(dòng)量，減少混凝土遺灑，達(dá)到高效節(jié)約的目的。2.6.7 混凝土內(nèi)擬摻加部分粉煤灰，即節(jié)約了部分水泥又能改善混凝土的和易性，可泵性。減少水泥水化熱。2.6.8 采用竹膠模板施工工藝，確?；炷?/p>

14、達(dá)到清水混凝土效果，不抹灰，直接刮膩?zhàn)?，刷涂料。?jié)約工期。2.6.9 通過(guò)在水泥砂漿中摻加vae乳液界面處理劑，可對(duì)水泥砂漿進(jìn)行改性處理，其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，粘貼牢固，增加水泥砂漿和易性，不空鼓，特別是在內(nèi)外墻瓷磚粘貼時(shí)，能夠明顯提高墻面質(zhì)量。2.6.10 在地下室底板、側(cè)墻、水池、屋面板等有防水要求的部位建議采用摻加聚丙烯纖維材料以提高混凝土防水抗?jié)B性能。2.6.11 應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行工程造價(jià)管理、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制、施工組織設(shè)計(jì)編制、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)力管理、財(cái)務(wù)管理等。推廣鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架cad設(shè)計(jì)、支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)室數(shù)據(jù)自動(dòng)采集軟件等的使用。2.7 各專業(yè)施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào)根據(jù)本工程進(jìn)度，

15、各專業(yè)施工隊(duì)伍相繼進(jìn)場(chǎng)施工，進(jìn)場(chǎng)后均由項(xiàng)目部劃定施工、生活區(qū)進(jìn)行施工范圍、施工用電、用水連接使用的交底，并根據(jù)各工序進(jìn)度確定施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以保證施工有序進(jìn)展。2.8 成品保護(hù)施工完成一工序后，均由本工序負(fù)責(zé)其施工成品或半成品的保護(hù)，進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行交接，并將保護(hù)責(zé)任轉(zhuǎn)至下一工序直到工程竣工，對(duì)部分需嚴(yán)格保護(hù)的成品由各專業(yè)施工隊(duì)伍提出保護(hù)方案，并報(bào)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，由專人負(fù)責(zé)保護(hù)。3 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法3.1 基坑開(kāi)挖與支護(hù)3.1.1 基坑開(kāi)挖3.1.1.1 基坑開(kāi)挖前：先清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)垃圾，按建設(shè)單位提供的地下管線圖，首先將影響工程的地下管線、構(gòu)筑物移位，對(duì)不影響工程的地下管線在施工

16、場(chǎng)地內(nèi)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。開(kāi)挖時(shí)遇到異常情況，及時(shí)與地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同研究處理。開(kāi)挖前先根據(jù)給出的軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)在基坑外側(cè)設(shè)立基礎(chǔ)開(kāi)挖控制點(diǎn)，以此放出基坑外邊線，經(jīng)檢驗(yàn)合格辦完手續(xù)后開(kāi)挖，挖土順序自東向西，自南向北，先低處開(kāi)挖，分層分段依次進(jìn)行。3.1.1.2 基坑開(kāi)挖后在四周設(shè)置環(huán)形硬化走道及圍護(hù)，走道邊設(shè)排水溝，防止地表水流入坑內(nèi)造成塌方。3.1.1.3 基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清槽，全部土方外運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)，開(kāi)挖邊坡為1：0.15放坡，在車輛出入口外鋪設(shè)鋼板設(shè)置清掃設(shè)備，以防土渣污染周圍環(huán)境，每天拉土后由專人進(jìn)行清理，以保持清潔，并派專人負(fù)責(zé)環(huán)衛(wèi)、渣土辦手續(xù)，保證車輛暢通。3.

17、1.1.4 驗(yàn)槽：待土方工程、釬探完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，隨即進(jìn)行下道工序施工。3.1.1.5 回填土：由于圖紙中未說(shuō)明回填土的種類，本工程回填土建議采用2：8灰土，回填時(shí)要嚴(yán)格過(guò)篩，拌制好的灰土應(yīng)手握成團(tuán)，一捏即碎，灰土每層虛鋪厚度200-250mm，采用蛙式打夯機(jī)，每層夯實(shí)3-4遍，每層夯完后，用環(huán)刀取樣做干容重試驗(yàn)，并畫出取點(diǎn)平面圖。3.1.2 基礎(chǔ)開(kāi)挖施工技術(shù)質(zhì)量控制措施3.1.2.1 基礎(chǔ)開(kāi)挖前針對(duì)周圍建筑物做保護(hù)處理，采取地上管線覆蓋，地下管線在其上方做明顯標(biāo)記的方法保護(hù)管線，并做好地下水位及沉降觀測(cè)的工作。3.1.2.2 根據(jù)挖土機(jī)械確定好作

18、業(yè)流程，從低處開(kāi)挖、分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以便排水，基底開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖，在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm厚土層，待混凝土墊層施工前再挖除。3.1.2.3 由于基礎(chǔ)施工階段正在雨季，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)邊坡適當(dāng)放大，立即采取支護(hù)措施，同時(shí)在基坑外側(cè)地面上開(kāi)挖排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)，土坡要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.1.2.4 基坑土方回填前，嚴(yán)格做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，回填土（2：8灰土）要過(guò)篩，配比均勻，要手握成團(tuán)，一捏即碎，要分層夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械直接將土推入坑內(nèi)，回填土每層要做好環(huán)刀取樣并有平面取點(diǎn)圖。3.2 測(cè)量定位及變形觀測(cè)3.2.1 施工測(cè)量方案3.2.1.1 測(cè)量?jī)x器及人員配備（1）

19、 主要儀器設(shè)備：儀器名稱型 號(hào)精 度數(shù)量產(chǎn) 地備 注激光經(jīng)緯儀djj2-221北光自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀c322mm/km2上海索佳鉛垂儀1鋼卷尺50m0.5mm4哈爾濱測(cè)力計(jì)200n5n1江蘇常熟測(cè)溫計(jì)cony-1500.11上海精密水準(zhǔn)儀s11mm/km1北光沉降觀測(cè)用鋁合合金標(biāo)尺2m5mm1北光沉降觀測(cè)用（2）人員配備（5人）1）測(cè)量工程師1名；2）測(cè)量員2名；3）測(cè)工2名。3.2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的布設(shè)（1） 平面控制主軸線根據(jù)城市建筑紅線及規(guī)劃局定點(diǎn)將建筑物的東西向軸線平移到西面硬化地面上，作為建筑物今后控制的基準(zhǔn)線。將建筑物邊軸線投測(cè)到基準(zhǔn)線上，定出兩點(diǎn)，并精密量測(cè)距離作為建筑物控制的依

20、據(jù)。（2） 高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市建設(shè)高程及設(shè)計(jì)院定出0.000高程，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求（閉合差小于4）施測(cè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)（同時(shí)作為沉降觀測(cè)的基點(diǎn)）。3.2.1.3 建筑方格網(wǎng)的測(cè)設(shè)以基準(zhǔn)線為依據(jù)，采用正側(cè)鏡投點(diǎn)和精密量測(cè)定出各方格網(wǎng)點(diǎn)，以基線上的邊軸線作為固定點(diǎn)，沿方格網(wǎng)布置導(dǎo)線，對(duì)其進(jìn)行測(cè)角量跑，按分別平差法的結(jié)點(diǎn)法進(jìn)行平差計(jì)算，求得方格網(wǎng)的實(shí)際坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行比較，進(jìn)行歸化改正，標(biāo)出方格網(wǎng)的最后點(diǎn)位。3.2.1.4 建筑物的基礎(chǔ)放線（1） 軸線控制樁的控制根據(jù)基準(zhǔn)線檢測(cè)各軸線控制樁沒(méi)有位移后方可使用。（2） 基礎(chǔ)四大角的測(cè)設(shè)檢測(cè)各軸線控制樁沒(méi)有位移后，再恢復(fù)四角

21、點(diǎn)外引線，并對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后詳細(xì)放出細(xì)部軸線及基礎(chǔ)線。（3） 基礎(chǔ)驗(yàn)線首先檢查各軸線控制樁有無(wú)用錯(cuò)及位移，再檢查各基礎(chǔ)位置，再量測(cè)各細(xì)部相對(duì)位置，驗(yàn)線時(shí)允許偏差：l30m 允許偏差：5mm30ml60m 允許偏差：10mm（4） 驗(yàn)線：基礎(chǔ)線放出后，由監(jiān)理及甲方共同進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可施工。（5） 0.000以下的結(jié)構(gòu)放線均按基礎(chǔ)放線方法進(jìn)行。3.2.1.5 0.000以上的放線施工至0.000后，精密定出角點(diǎn)，利用平行線法，分別向內(nèi)挪1.25m得到施測(cè)控制點(diǎn)，以上各層在此位置予留2020cm的孔洞作為豎向投點(diǎn)用。（1） 豎向投測(cè)將激光鉛垂儀設(shè)于控制點(diǎn)，對(duì)中整平后，打開(kāi)激光器，在需要投

22、遞控制點(diǎn)的樓層設(shè)一塊有機(jī)玻璃板，旋轉(zhuǎn)一周確定儀器鉛直后，在玻璃上定出控制點(diǎn)，然后對(duì)四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)角量距，符合要求進(jìn)行平差，邊角度均不超過(guò)限值，為保證大樓不發(fā)生整體扭轉(zhuǎn)，用平行線法將一層控制點(diǎn)連線引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)固定點(diǎn)上作為檢測(cè)點(diǎn)用。（2） 高程傳遞利用高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在四個(gè)角點(diǎn)孔洞內(nèi)吊鋼尺，用s3水準(zhǔn)儀施測(cè)，將高程引到樓層上，再對(duì)四點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，各點(diǎn)誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。層間標(biāo)高測(cè)量偏差不超過(guò)3mm，全高偏差不超過(guò)20mm。3.2.1.6 角度及邊長(zhǎng)丈量方法（1） 角度標(biāo)定方法用j2級(jí)經(jīng)緯儀在面點(diǎn)上設(shè)站，對(duì)中整平后，用盤左后視后視點(diǎn)，將度盤置零，右轉(zhuǎn)x角，定出前視點(diǎn)a，再用盤右后視后視點(diǎn)，撥角x定出a若a與a相

23、差小于2mm，取其中間位置作為標(biāo)定點(diǎn)。（2） 距離標(biāo)定方法根據(jù)圖紙上設(shè)計(jì)的水平距離l結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，加上尺長(zhǎng)，溫度及高差改正后計(jì)算出地面上應(yīng)量的距離s，在方向線上精確量出s，即為設(shè)計(jì)位置，改正公式：s=l0.000012（t20）l+h2/2l+l 注：s應(yīng)實(shí)量的距離 l設(shè)計(jì)的水平距離 t量距時(shí)的溫度 h兩點(diǎn)間的高差 l尺比改正數(shù)3.2.2 變形觀測(cè)方案變形觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的觀測(cè)設(shè)計(jì)，委托具專業(yè)測(cè)繪資質(zhì)的單位施測(cè)。施測(cè)的數(shù)據(jù)及分析結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)給監(jiān)理及施工單位，以此指導(dǎo)施工。3.2.2.1 對(duì)基坑周圍及建筑物的沉降觀測(cè)在基坑周圍及附近建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度觀測(cè)基坑變形情況。3.2.

24、2.2 施工塔吊基座的沉降觀測(cè)在施工塔吊基座四周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，檢查塔吊下沉及傾斜情況。3.2.2.3 建筑物自身的沉降觀測(cè)當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)，即在建筑物四周及縱橫軸線承重位置設(shè)置臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，隨結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)上移一層，直至0.000時(shí)，再設(shè)置永久觀測(cè)點(diǎn)。然后每施工一層，觀測(cè)一次，竣工后一年內(nèi)每月觀測(cè)一次，第二年測(cè)二次，第三年后每年一次，直到穩(wěn)定為止。3.2.2.4 建筑物的傾斜觀測(cè)：利用基礎(chǔ)沉降差法計(jì)算建筑物的傾斜值。3.2.2.5 變形觀測(cè)應(yīng)符合建筑變形測(cè)量規(guī)程。3.3 混凝土工程本工程使用商品混凝土。3.3.1 混凝土的配制 3.3.1.1 混凝土材料要求如下 水泥：采用山東水

25、泥廠生產(chǎn)的東岳普通硅酸鹽水泥。骨料：細(xì)骨料選用泰安中砂和中粗砂，不得用細(xì)砂；粗骨料選用濟(jì)南石灰?guī)r碎石，碎石最大粒徑不超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/3，一般應(yīng)為525，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不含風(fēng)化石，碎石中細(xì)長(zhǎng)或片狀石粒不大于10%。外摻料：配制普通混凝土?xí)r使用高效泵送劑，改善混凝土的性能，配制防水抗?jié)B混凝土?xí)r可摻加uea抗?jié)B劑。施工時(shí)凡有防水防潮要求的混凝土均按防水混凝土考慮。3.3.1.2 配合比與坍落度：混凝土配合比施工前由拌合站出具配合比，經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室制作試件，經(jīng)指定試驗(yàn)中心試壓后，調(diào)整配比返還拌合站按此配比拌制混凝土。坍落度現(xiàn)場(chǎng)每?jī)尚r(shí)測(cè)定一次，應(yīng)控制在14-18cm之間；水灰比為0.5左右，砂率為4

26、0%左右。3.3.2 混凝土的運(yùn)輸商品混凝土均由混凝土輸送車運(yùn)輸，由拌合站至灌注完成應(yīng)控制在90分鐘之內(nèi)。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)觀察混凝土的質(zhì)量，若有塊狀和水泥漿流出，則說(shuō)明已發(fā)生離析，應(yīng)反轉(zhuǎn)料罐加強(qiáng)攪拌，若仍粘罐和離析則不能使用?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)及時(shí)，以保證混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。3.3.3 混凝土泵送 3.3.3.1 泵車布置：地下室、基礎(chǔ)按兩臺(tái)泵設(shè)置，主體按一臺(tái)泵設(shè)置，詳見(jiàn)平面布置圖。3.3.3.2 泵管布置：由水平管加彎頭通過(guò)腳手架敷設(shè)至施工面，并盡量減少?gòu)澒堋?.3.3.3 泵送工藝：混凝土垂直泵管示意見(jiàn)附圖，泵送前應(yīng)用水和砂漿潤(rùn)滑管道以減小泵送阻力，泵機(jī)料斗上應(yīng)設(shè)篩網(wǎng)。卸料時(shí)隨時(shí)清除大石塊，泵

27、送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機(jī)。施工中若發(fā)生堵管現(xiàn)象，則反轉(zhuǎn)泵機(jī)抽回混凝土攪拌后恢復(fù)泵送，同時(shí)輸送車應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料，若仍不能排除堵塞，則應(yīng)拆管檢驗(yàn)，并用清水清除管內(nèi)材料后恢復(fù)泵送，泵送完成后要用清水清洗管道。3.3.4 混凝土澆注筏式基礎(chǔ)獨(dú)立柱、剪力墻梁、板3.3.4.1 施工順序：3.3.4.2 開(kāi)盤前檢查（1） 對(duì)模板安裝位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，予留孔洞、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（2） 檢查澆注設(shè)備的完整性。（3） 落實(shí)施工人員，以保證施工的連續(xù)性。（4） 填寫攪拌通知單，通知本次拌合的標(biāo)號(hào)、配比、數(shù)量。3.3.4.3 澆注：由遠(yuǎn)向近澆注，邊澆邊拆水平管

28、，澆注時(shí)應(yīng)有模板工、安裝工、鋼筋工等人員值班，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。3.3.5 振搗：基礎(chǔ)、柱、梁均采用5-6米插入式轉(zhuǎn)動(dòng)棒搗固，板小于15cm的采用平板振動(dòng)器，大于15cm的板采用插入式振動(dòng)棒振搗，初凝前表面采用平板振動(dòng)器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現(xiàn)表現(xiàn)裂縫，梁、柱、墻、節(jié)點(diǎn)要仔細(xì)振搗以保證混凝土密實(shí)。3.3.6 養(yǎng)護(hù)：梁板澆搗完成后，澆水養(yǎng)護(hù)，并保證在10天內(nèi)處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，柱、剪力墻采用yh-1型混凝土表面養(yǎng)護(hù)劑噴膜養(yǎng)護(hù)。3.3.7 施工縫的留設(shè)及處理3.3.7.1 混凝土不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)考慮留設(shè)施工縫，施工縫均留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位。3.3.7.2 非防水混凝

29、土結(jié)構(gòu)施工縫處理為：已硬化的混凝土表面清除松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，沖洗干凈，鋪同標(biāo)號(hào)水泥砂漿后澆注混凝土并振搗密實(shí)。3.3.7.3 防水混凝土結(jié)構(gòu)在澆注完成后于施工縫處預(yù)埋止水鋼板，其它處理同非防水混凝土。3.3.8 后澆帶施工3.3.8.1 后澆帶部位兩側(cè)模板、支撐暫不拆除，在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，后澆帶立面預(yù)先焊接鋼筋鐵箅子，并在鋼筋鐵箅子內(nèi)面綁扎鋼絲網(wǎng)片，澆筑混凝土?xí)r組織混凝土流入后澆帶部位。3.3.8.2 后澆帶部位鋼筋應(yīng)貫通，樓（屋）面鋼筋采用搭接形式，梁內(nèi)鋼筋采用鐓粗直螺紋正反絲扣連接形式。3.3.8.3 后澆帶混凝土應(yīng)在主體混凝土澆筑不少于60天以后進(jìn)行澆筑。3.3

30、.8.4 后澆帶采用高一標(biāo)號(hào)的膨脹混凝土（可摻加14-15%pnf混凝土膨脹劑），澆筑前應(yīng)將兩側(cè)原澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤(rùn)。3.3.8.5 后澆帶混凝土澆筑完畢，終凝后應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)四個(gè)星期。3.3.8.6 在施工期間，后澆帶應(yīng)上覆蓋板暫時(shí)封閉，確保施工安全，防止建筑垃圾等掉入后澆帶中，增加日后清理困難。3.3.9 測(cè)溫由于本工程地板砼厚度為1米，按規(guī)范規(guī)定為大體積砼，必須對(duì)其進(jìn)行測(cè)溫。3.3.9.1 混凝土澆筑完成后，為防止大體積混凝土內(nèi)溫差超過(guò)極限而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)分層合理布置測(cè)溫點(diǎn)。3.3.9.2 基礎(chǔ)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)20個(gè)，薄膜測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，大氣溫度測(cè)點(diǎn)1個(gè)。采用余姚溫度儀

31、表廠的電子測(cè)溫儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3.3.9.3 大體積混凝土溫度變化在1-72h內(nèi)波動(dòng)最大。因此，現(xiàn)場(chǎng)安排專人輪流測(cè)量，測(cè)試頻率每2小時(shí) 1次，并填好測(cè)試記錄，測(cè)試內(nèi)容包括：混凝土入模溫度；每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；異常情況的雨風(fēng)霧發(fā)生的時(shí)間。3.4 鋼筋工程3.4.1 施工準(zhǔn)備工作3.4.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用前，先檢查出廠合格證及標(biāo)牌，做力學(xué)試驗(yàn)；加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷等特殊情況，還要作化學(xué)成分檢驗(yàn)。綁扎絲采用20#-22#鐵絲。3.4.1.2 材料檢驗(yàn)合格后，按現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號(hào)分類堆放

32、。施工現(xiàn)場(chǎng)有排水降水措施。3.4.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其他工作的配合，如支模、管線、防水等，并做好技術(shù)、安全交底。3.4.2 施工技術(shù)要點(diǎn)鋼筋連接采用綁扎連接和滾壓直螺紋連接。此外，鋼筋予埋件、t形接頭的焊接采用空孔塞焊技術(shù)。3.4.2.1 在鋼筋加工時(shí)，柱箍筋為135彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。個(gè)別部位箍筋采用90搭接，搭接處為點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不少于兩處。級(jí)鋼及彎起筋的彎曲均要符合圖紙和規(guī)范要求。（1） 柱筋綁扎前，先檢查腳手架，合格后方可施工，確保安全。（2） 根據(jù)控制點(diǎn)，按圖紙立柱子鋼筋，畫出鋼筋線（也畫出加密處），綁扎采用八字型綁扎，相交點(diǎn)為梅花交錯(cuò)型。（3）

33、柱保護(hù)層：在立筋外放25mm混凝土墊塊，間距1000mm。當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（4） 根據(jù)軸線和模板線，將梁、板鋼筋分清主筋、架立筋等的位置。經(jīng)甲方監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后，方可施工下道工序。（5） 因梁、板、柱筋的規(guī)格多，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)型號(hào)、位置、數(shù)量和尺寸。（6） 梁筋的搭接。小直徑的鋼筋采用綁扎接頭，但接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處，可將接頭相互錯(cuò)開(kāi)，面積不大于鋼筋總截面面積50%。3.4.2.2 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒的插入空隙，也應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利混凝土灌注。3.4.3 施工技術(shù)措施3.4.3.

34、1 基礎(chǔ)底板鋼筋（1） 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋的位置線；（2） 按彈出的鋼筋位置線、總輔底板下層鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的交叉點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但雙向受力的鋼筋，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁定下層鋼筋后，設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋馬凳，其上擺放縱橫兩個(gè)方向的鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（3） 直徑小于20的鋼筋連接，能在加工棚連接的一律采用閃光對(duì)焊，需在工作面上連接的鋼筋采用電弧單面焊，或綁扎連接，采用單面焊接搭接長(zhǎng)度為10d，采用綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于35d。（4） 根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基

35、礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，上端采取措施保證甩筋垂直。3.4.3.2 墻筋綁扎（1） 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置上線，再次校正予埋插筋，合格后方可進(jìn)行下步施工。（2） 先綁2-4根豎筋、并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分擋標(biāo)志。先綁豎筋，后綁橫筋。（3） 墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間用8鋼筋制作支撐和拉筋，間距600mm左右，以保證雙排鋼筋的距離。（4） 墻筋外側(cè)利用拉接筋外伸出保護(hù)層厚度與墻筋焊牢，以保證保護(hù)層厚度。（5） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口

36、周圍加固筋等均要符合設(shè)計(jì)要求。（6） 合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r由專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的正確。3.4.3.3 柱筋綁扎（1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。（2） 立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操作見(jiàn)鐓粗直螺紋施工工藝。（3） 在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。（5） 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與它的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

37、（6） 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。（7） 柱上下兩端箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要進(jìn)行加密。3.4.3.4 板鋼筋綁扎（1） 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2） 按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3） 板外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)全部綁扎）。（4） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度。（5） 上層鋼筋在板較厚時(shí)設(shè)置與底板箱基相同形式的馬蹬，規(guī)格為14。3.4.3.5 樓梯鋼筋綁扎（1） 在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。（2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后

38、綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋，后綁板筋。（3） 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。3.4.4 滾壓直螺紋施工工藝（1） 施工工藝鋼筋下料鋼筋端部鐓粗鐓粗段套絲連接套筒對(duì)接鋼筋。1） 鋼筋下料a 核對(duì)準(zhǔn)備加工的鋼筋規(guī)格、型號(hào)是否符合要求；b 鋼筋下料可采用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割或知量的切割機(jī)下料；c 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。2） 端部鐓粗a 該工程鋼筋端部鐓粗采用冷鐓工藝；b 鋼筋鐓粗采用專用鐓粗機(jī)。鐓粗前，鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入，自動(dòng)完成夾緊、鐓粗、回程操作；c 鐓粗

39、頭的基圓直徑d應(yīng)大于直螺紋外徑，長(zhǎng)度l應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)度段坡度應(yīng)1:3；d 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋；e 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。3） 鋼筋絲頭加工a 凡從事加工制作的工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，在合格以后持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定；b 加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲；c 對(duì)加工的直螺紋絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查、用套筒和環(huán)規(guī)檢查，并做檢查記錄；對(duì)檢查合格的絲頭立即將其一端套上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用；d 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋

40、相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197的要求，可選用6f。4） 鋼筋連接a 鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈后再連接；b 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；c 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。（2） 質(zhì)量檢驗(yàn)1） 絲頭對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的絲頭，要求加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。目檢合格的絲頭，再由

41、質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，并按jg/t30571999標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3p（p為螺距）當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲

42、頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋；絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。2） 套筒（出廠檢驗(yàn)）連接套筒是首鋼特種鋼廠采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工生產(chǎn)的，共5個(gè)型號(hào)4種規(guī)格，套筒進(jìn)場(chǎng)后，按產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格，以500個(gè)為一檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，并按jg/t30571999標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量 具 名 稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋大徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋 塞規(guī)止端螺紋 塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

43、。塞規(guī)不通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3p（p為螺距）抽檢合格率應(yīng)大于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判為合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。3） 鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，鋼筋絲頭與套筒必須擰緊，接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭；板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。3.5 模板工程模板工程是保證混凝土

44、外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其制作安裝的質(zhì)量將直接影響主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，因此必須采取相當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)保證模板的安裝質(zhì)量。本工程采用大鋼模板、定型柱模、竹膠板和組合鋼模板，支撐采用碗扣式定型支撐。用量如下表：序號(hào)部位或項(xiàng)目單位數(shù)量單重kg/m2最大側(cè)壓力kn/ m2備 注1剪力墻大模板m216009060含相連柱面四周墻2井道內(nèi)組合大模板m236090603柱模套163.2704竹膠板m28000按每四層消耗配置5組合鋼模m225006碗扣架t360三層配置7電梯井平臺(tái)底座套6其支撐及大模板側(cè)壓力滿足施工要求。3.5.1 基礎(chǔ)模板3.5.1.1 基礎(chǔ)底板外?；A(chǔ)底板混凝土墊層澆注完畢后，放出底板外緣邊線，

45、包括防水保護(hù)層，根據(jù)此線用m5砂漿砌筑240mm厚，1.25m高磚外側(cè)模，每間隔1.5m砌240370mm磚垛加強(qiáng)，內(nèi)面抹灰防水等按圖紙要求施工，外側(cè)灰土回填并夯實(shí)。地下室底板外墻模支設(shè)采用小鋼模固定，對(duì)拉螺栓從地面30cm開(kāi)始。3.5.1.2 地下模板支設(shè)地下一層，混凝土澆筑以后澆帶為界分段澆注，先澆注地板，減少水平施工縫，模板承受的側(cè)壓力較大，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，內(nèi)外墻模板的對(duì)拉螺栓按其最大側(cè)壓力計(jì)算，即按13t/m2計(jì)，所以墻模下1/2采用12雙向間距550mm，上部1/2用12雙向間距850mm的對(duì)拉螺栓。地下室內(nèi)墻、柱對(duì)拉螺栓為12布置同外墻形式。地下室墻體每隔500mm或800

46、mm設(shè)100mm寬窄板帶以穿對(duì)拉螺栓，使用150150或200200鋼模定制塊封堵對(duì)拉端頭。為保證混凝土質(zhì)量，在支設(shè)外墻模板，或上下貫通井道內(nèi)模時(shí)，下層模板上部暫不拆除作為上層模板支撐點(diǎn)，同時(shí)也可將上下樓層的模板連成一個(gè)整體，使接槎不出現(xiàn)穿裙子現(xiàn)象。在底板和地下頂板上埋設(shè)予埋件以作為墻、柱模的斜支點(diǎn)以固定墻柱模板。支模順序：放出模板100mm控制線 安裝前檢查 支一側(cè)模 另側(cè)模 安裝對(duì)拉螺栓及豎向、水平向鋼管 掛線調(diào)整模板位置 緊固對(duì)拉螺栓 安裝斜支撐桿件與滿堂架連接牢固 全面檢查驗(yàn)收。箱基頂板梁板模支設(shè)，在支好滿堂架后，通過(guò)可調(diào)支座和可調(diào)撐頭調(diào)平，由縱橫木方支撐上部竹膠板，竹膠板與梁、墻節(jié)點(diǎn)

47、使用小塊補(bǔ)模、板縫壓海綿條后用膠帶紙密封。3.5.2 結(jié)構(gòu)上部模板3.5.2.1 墻模：采用定形整體大模板，大模板基本高度為3000mm，非標(biāo)準(zhǔn)層模板使用1500mm、900mm、600 mm、300 mm接高以組合成不同層高的模板。模板標(biāo)準(zhǔn)寬度以300 mm為模數(shù)，有4800mm至1200mm，另配600mm以下調(diào)節(jié)模板，每道墻面凈尺寸減去兩個(gè)陰角模后，優(yōu)先排列標(biāo)準(zhǔn)模，其他部分配調(diào)節(jié)板。陰陽(yáng)角模定型制作，邊長(zhǎng)為200200mm，內(nèi)外對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓隨大模板使用機(jī)加工件。3.5.2.2 柱模：采用可調(diào)截面鋼模板，基本高度與墻模相同。3.5.2.3 電梯井筒：按小房間配制大模板，另加設(shè)電梯井平臺(tái)底

48、座以便于支模。3.5.2.4 板模：與地下室頂板同，板柱墻節(jié)點(diǎn)可予留梁頭使用木框加泡沫以便后植筋澆混凝土。板大于4米跨度時(shí)應(yīng)于中間起拱，高度為2跨度。3.5.3 施工注意事項(xiàng)3.5.3.1 混凝土澆灌前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻垂直度、平整度、柱高等，并仔細(xì)檢查予留孔洞位置尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。3.5.3.2 模板特別是大鋼模，異形模要嚴(yán)格按平面編號(hào)配置、對(duì)號(hào)入座。3.5.3.3 所有模板使用前均應(yīng)刷隔離劑。3.5.3.4 嚴(yán)格按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定。3.5.3.5 混凝土澆注時(shí)應(yīng)有2-4名熟練木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如

49、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.5.3.6 搗固時(shí)應(yīng)有序振搗以防止予留梁頭板帶處發(fā)生偏移。3.5.4 拆模3.5.4.1 拆模時(shí)間：非承重墻、柱等模在混凝土表面強(qiáng)度及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆模，一般應(yīng)控制在24小時(shí)以上。承重梁、板模在上層施工時(shí)不拆除，下層模板可拆除板支撐，梁底支撐待第三層施工完后方可拆除。3.5.4.2 拆模時(shí)大模板應(yīng)做好臨時(shí)支撐，由上而下拆除起吊。3.5.4.3 拆除的模板要及時(shí)清理干凈，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放備用。3.5.4.4 做好流水施工劃分，模板特別是大模板應(yīng)盡量在樓層運(yùn)輸。3.6 防水工程3.6.1 廚房和衛(wèi)生間防水工程3.6.1.1 衛(wèi)生間的樓板擬采用防水混凝土，樓板

50、上采用ts-c卷材，墻體四周做150高與墻體同寬的混凝土防水臺(tái)，與樓板一同澆筑，管洞四周混凝土采用膨脹混凝土并做不小于24h的蓄水試驗(yàn)，不滲不漏后方可進(jìn)行下道工序施工。3.6.1.2 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料，應(yīng)與出廠合格證核對(duì)，無(wú)誤后及時(shí)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，復(fù)試合格后才可使用。3.6.1.3 防水工程應(yīng)由具備“三證”的防水工程專業(yè)隊(duì)伍施工，質(zhì)量檢查對(duì)每一環(huán)節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質(zhì)量。3.6.1.4 基層處理：基層表面應(yīng)平整，清潔，具有一定的強(qiáng)度?；嫒缬欣饧獾韧钩鑫飸?yīng)鏟掉，如有油污，雜物，粉塵等雜物應(yīng)清除。基層在涂料施工前應(yīng)保持充分濕潤(rùn)。3.6.1.5 質(zhì)量要求（1） 防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，

51、薄厚均勻，無(wú)空鼓，開(kāi)裂，脫層以及收頭不嚴(yán)等缺陷。（2） 防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求，并形成連續(xù)的整體封閉防水涂膜，且無(wú)滲漏水現(xiàn)象。（3） 陰陽(yáng)角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理嚴(yán)密，無(wú)脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象。（4） 保護(hù)層質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。3.6.2 屋面防水3.6.2.1 屋面防水采用ts-c防水卷材，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的屋面防水材料，應(yīng)與出廠合格證核對(duì)，無(wú)誤后及時(shí)取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，復(fù)試合格后才可使用。3.6.2.2 屋面防水工程應(yīng)由具備“三證”的防水工程專業(yè)隊(duì)伍施工，質(zhì)量檢查對(duì)每一環(huán)節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質(zhì)量。3.6.2.3 防水層的基層為20厚1：3水泥砂漿找平層，要嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，使

52、之起到一道防水線作用，以提高防水可靠度。3.6.2.4 找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，應(yīng)做半徑不小于100mm的圓弧。3.6.2.5 找平層應(yīng)按規(guī)定留設(shè)分格縫，縱橫間距不大于6米，內(nèi)填瀝青砂漿。3.6.2.6 整個(gè)防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做一次48h的蓄水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行保護(hù)，在一周內(nèi)不允許上人或繼續(xù)進(jìn)行其他工序施工；防水層施工完畢后應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。3.6.3 地下室防水3.6.3.1 混凝土的自防水（1） 防水混凝土的配制：根據(jù)混凝土的防水性能，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，以及本公司施工經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)室的配和比，并按設(shè)計(jì)要求配制防水混凝土。（2） 施工要點(diǎn)：固定外墻用的對(duì)拉螺栓采用特制的帶有止水環(huán)的對(duì)拉螺栓，混凝土攪拌嚴(yán)格按配比施工，所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件在澆