探討大體積混凝土結(jié)構(gòu)多層鋼筋綁扎施工

1、結(jié)合理論和實(shí)踐上的多種應(yīng)對(duì)措施來提高施工質(zhì)量。以下是本站分享的，希 望能幫助到大家 !探討大體積混凝土結(jié)構(gòu)多層鋼筋綁扎施工1、前言一般情況下，在普通工程設(shè)計(jì)中，建筑物基礎(chǔ)、頂板鋼筋的上層鋼筋和下層 鋼筋，只要采取通常的馬凳做法就能滿足施工要求。但是，在人防工程設(shè)計(jì)中， 由于人防工程中底板、頂板等構(gòu)件截面尺寸通常在 500mm 以上，這類工程屬于 大體積混凝土施工。大體積混凝土在施工中若不采取得當(dāng)措施極易產(chǎn)生裂縫。為 了避免混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫，在混凝土中部增加多層構(gòu)造鋼筋。施工過程 中采用鋼筋支架支撐，鋼筋支撐體系采用同等截面的型鋼，在受彎和受壓強(qiáng)度方 面比鋼筋具有不可替代的優(yōu)點(diǎn)，既能保證

2、鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能保證鋼筋綁扎 施工的安全性。施工中要嚴(yán)格控制各施工工序的操作流程，根據(jù)鋼筋工程量進(jìn)行 人員、機(jī)械設(shè)備的組織，保證各工序銜接順暢。2、工藝流程1 支撐體系設(shè)計(jì)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋總重量、施工荷載等計(jì)算鋼筋支架體系中橫梁及各受力桿 的承受荷載，選用相應(yīng)的槽鋼、角鋼或鋼筋，計(jì)算支撐體系立桿的縱橫向間距， 同時(shí)驗(yàn)算其合理性，研究確定其施工的可行性。2 工藝流程預(yù)制鋼筋支架一綁扎下皮鋼筋一放置墊塊一布置預(yù)制鋼筋支架一焊接連接支 架一綁扎第一層中部鋼筋一焊接第二層支架一綁扎第二層鋼筋，以此類推，逐層 焊接逐層綁扎。3 操作要點(diǎn)(1) 預(yù)制支架。選擇好預(yù)制場(chǎng)所，根據(jù)鋼筋結(jié)構(gòu)的寬度和長度、鋼

3、筋保護(hù)層厚 度，計(jì)算下料長度，同時(shí)，考慮原材料的尺寸，起重設(shè)備的吊裝能力，分段進(jìn)行 下料。然后將支架底部橫梁與支架立柱焊接，焊接過程中保證立柱的豎直度，橫 梁水平高度一致，立柱與橫梁成垂直狀態(tài)，焊縫要采用滿焊。焊縫高度滿足規(guī)范 要求，底部橫梁焊接完成后，焊接第一步構(gòu)造鋼筋支撐橫梁，一般情況下，中部 構(gòu)造鋼筋直徑較小，采用直徑 4 的鋼筋能夠滿足要求，焊接時(shí)，根據(jù)構(gòu)造鋼筋分 布情況，確定支撐橫梁的標(biāo)高和走向，焊接成活。(2) 綁扎下皮鋼筋，鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、間距、接頭等必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料、綁扎。(3) 放置底部墊塊。因?yàn)殇摻钪亓看?，所有鋼筋的壓力均由墊塊承擔(dān)，墊塊要 求使用強(qiáng)度較高的

4、預(yù)制混凝土墊塊，或厚度強(qiáng)度能夠滿足要求的石材墊塊。墊塊 間距一般為500800mm，梅花形布置。(4) 吊運(yùn)組裝支架。將預(yù)制好的支架吊運(yùn)至使用地點(diǎn)，擺正位置，焊接組裝。(5) 綁扎第一層中部構(gòu)造鋼筋，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。(6) 焊接第二層支撐橫梁， 局部綁扎完成第一步中部構(gòu)造鋼筋后， 進(jìn)入下一道工序，焊接第二層支撐橫梁，以此類推。(7) 最后，焊接頂部橫梁，綁扎上皮鋼筋。4 注意事項(xiàng)(1) 支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮足夠的施工荷載，同時(shí)考慮局部荷載過大， 如果采用地泵澆筑混凝土，還應(yīng)考慮地泵因素。(2) 鋼筋支撐的選材，對(duì)同等截面的鋼筋、管材、型鋼，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)經(jīng) 濟(jì)比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)，

5、節(jié)約鋼材，保障質(zhì)量。(3) 合理組織施工人員和機(jī)械設(shè)備， 根據(jù)施工定額，鋼筋及支撐體系的工程量， 確定用工數(shù)量。焊工、鋼筋工要搭配合理，形成流水施工。(4) 鋼筋支架下料要準(zhǔn)確， 避免材料浪費(fèi)。加工成型的支架，各層支架橫梁 標(biāo)高高度準(zhǔn)確一致，防止鋼筋綁扎時(shí)翹曲，受力不均。(5) 合理布置鋼筋接頭位置，節(jié)約鋼材，減少浪費(fèi)。5 質(zhì)量要求(1) 所采用各種鋼材必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)合格后方能使 用。(2) 每層鋼筋綁扎完成后或支架焊接完成必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼材有脆斷、 焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)對(duì) 該批鋼材進(jìn)行化學(xué)

6、成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。(4) 各種鋼材應(yīng)平直無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、工程應(yīng)用1 概況清遠(yuǎn)市某人防工程，底板9m厚，上皮鋼筋為 2532四層鋼筋，100 X100 鋼筋網(wǎng)片;底板下皮鋼筋為 2832，間距100 X100鋼筋網(wǎng)片；中部構(gòu)造鋼筋為 12間距100 X100鋼筋網(wǎng)片;層間距為300mm。2 鋼筋支撐體系設(shè)計(jì)現(xiàn)對(duì)底板鋼筋支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算，頂層鋼筋質(zhì)量為 200kg/m2 ，中部為5 層構(gòu)造筋，按照常規(guī)的支撐方法無法滿足施工要求。為保證基礎(chǔ)鋼筋綁扎順利 進(jìn)行，能夠滿足施工工藝和安全性的要求，同時(shí)不能造成鋼材浪費(fèi)，采用角鋼與 鋼筋搭配焊接。支撐體系采用 ?50

7、X50 作為豎直鋼柱，縱橫間距 1200 。底橫梁和頂橫梁采用？56/36 X5,橫向間距1200。中部構(gòu)造鋼筋的支撐橫梁采用 16鋼筋與鋼柱焊 接，橫向間距 1200，縱向間距 2400，同時(shí)該支撐橫梁可代替一根構(gòu)造筋。支撐 體系布置見圖 1 。(a)平面圖(b)立面圖鋼筋支撐體系示意3 鋼筋支架驗(yàn)算采用？50 X50角鋼作為立柱，縱橫間距為1200mm xi200mm,頂、底橫梁采 用？56/36 X5厚角鋼，橫間距為1200mm 。將鋼筋支撐劃分成每2m為一個(gè)計(jì)算 單元，實(shí)際計(jì)算長度為 2m ，考慮該結(jié)構(gòu)為臨時(shí)支撐，按等跨連續(xù)簡支梁計(jì)算。 在最大荷載處驗(yàn)算頂部橫梁的抗彎承載能力是否滿足要

8、求。4 驗(yàn)算鋼材的允許應(yīng)力計(jì)算參數(shù)荷載分項(xiàng)系數(shù)4;?56/36 X5對(duì)丫方向的抵抗矩3425mm3;頂層鋼筋 重量 g1=200kg/m2; 施工人員及設(shè)備重量 g2=100kg/m2; 荷載標(biāo)準(zhǔn)值 g3=300 X10=3kN/m2荷載設(shè)計(jì)值 g4=4 X3=2kN/m2; 均布荷載轉(zhuǎn)換為線性荷載q=2 X2=04 kN/mM=1/10qL2=1/10X04X22=0.726kN?m=M/Wy=0.726X106/425 Xl03=219N/mm2規(guī)范”中鋼材的允許應(yīng)力值為 215N/mm2， 219N/mm2探討大體積混凝土結(jié)構(gòu)多層鋼筋綁扎施工大體積混凝土規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)厚實(shí)，其在水工建筑中

9、的應(yīng)用比較廣泛，但相 比普通混凝土結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)劣勢(shì)比較顯著，主要體現(xiàn)在裂縫問題上。這種大體 積混凝土結(jié)構(gòu)在應(yīng)用中容易受到溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力影響，這些影響容易造成結(jié) 構(gòu)開裂。另外在施工中，該結(jié)構(gòu)還要滿足混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)性能和功能要求，這 增加了大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工難度，基于此，相關(guān)人員有必要加強(qiáng)施工控制，保 證施工技術(shù)落實(shí)水平。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，會(huì)應(yīng)用到數(shù)量和類型較多的鋼筋，相關(guān)人員需要做 好鋼筋配置和連接工作，使大體積混凝土更加穩(wěn)定，強(qiáng)度更大。在混凝土澆筑之 前，還會(huì)涉及到模板工程，相關(guān)人員要根據(jù)具體的工程項(xiàng)目，制定匹配度較高的 模板，并做好模板安裝拆卸工作。在最后的混凝土澆筑施工環(huán)節(jié)，

10、相關(guān)人員需要 關(guān)注更多事項(xiàng)，把控施工細(xì)節(jié)?？偠灾?，該結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目綜合性較強(qiáng)，相關(guān)人 員需要采取有效的質(zhì)量控制措施。 本文主要針對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行探討1 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)準(zhǔn)備 針對(duì)復(fù)雜綜合性較強(qiáng)的大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工， 相關(guān)人員需要做好技術(shù)準(zhǔn)備，為施工技術(shù)落實(shí)奠定良好基礎(chǔ)。首先需要編制組織方案，在組織設(shè)計(jì)中，要強(qiáng)化各種專項(xiàng)技術(shù)措施的選擇編制工作，使各施工流程都有對(duì)應(yīng)的施工工藝。其次設(shè)計(jì)最佳配合比，在該環(huán)節(jié)，相關(guān)人員需要選擇優(yōu)質(zhì)材料，控制各種組成成分的參數(shù)，使其滿足混凝土質(zhì)量制作要求。在拌制過程中，可以加入粉煤灰，來抑制溫 度應(yīng)力。每種成分的配合比需要通過實(shí)驗(yàn)獲得，相關(guān)人員要將最

11、終的混凝土性能 表現(xiàn)作為參考依據(jù)。然后做好測(cè)溫準(zhǔn)備。有效監(jiān)控結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，可結(jié)合外界溫 度調(diào)控來減少溫度應(yīng)力。在溫度檢測(cè)前，需要確定檢測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量，要保證溫 度測(cè)量結(jié)果有參考意義。提前規(guī)定測(cè)溫頻率和時(shí)間，控制溫差 1 。最后做好現(xiàn)場(chǎng) 準(zhǔn)備，做好技術(shù)交底工作，使現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員都了解相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn) 要求，還要了解施工重點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，最重要的是其還要掌握所有的施工技術(shù)， 保證將其落實(shí)到位。2 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)1 鋼筋工程在鋼筋工程中，相關(guān)人員首先需要了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)的具體概況，參考 相關(guān)資料和數(shù)據(jù)，確定鋼筋的分布形式和分布位置。在該結(jié)構(gòu)中，鋼筋分布較密 集，類型也較多，直徑尺

12、寸也有多種選擇，不同尺寸的鋼筋焊接方式和方向都不 同，對(duì)于大直徑鋼筋，為了節(jié)約材料，可在縱向上施加閃光對(duì)焊方式。鋼筋分布 時(shí)，還需要綁扎鋼筋，穩(wěn)定鋼筋，使其在應(yīng)用中不會(huì)發(fā)生變形，如此鋼筋間距才 不會(huì)發(fā)生變化。相關(guān)人員可利用墨線定位綁扎位置。在綁扎時(shí)，需要在鋼尺上設(shè) 置缺口，缺口間距即鋼筋間距，該缺口可以卡住鋼筋，使其綁扎位置準(zhǔn)確。在安 轉(zhuǎn)鋼筋時(shí)，為了使密集的鋼筋布置準(zhǔn)確，可以利用合適的鋼管腳手架來控制不同 分布層鋼筋的位置 2 。縱向安裝早于橫向安裝，先安裝長鋼筋，再安裝短鋼筋。內(nèi)側(cè)鋼筋安裝時(shí)間要早于外側(cè)鋼筋。在鋼筋安裝完畢，檢查過關(guān)后，拆除框架。 對(duì)于組裝較為復(fù)雜的大直徑鋼筋，相關(guān)人員需要到

13、達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行焊接，并利用箍 筋固定鋼筋籠，使其尺寸準(zhǔn)確。拱腳需要預(yù)埋到相關(guān)位置，相關(guān)人員還要做好外 側(cè)支護(hù)工作。拱座與墩身的鋼筋要連接在一起。在鋼筋安裝中，有的鋼筋需要處 于彎曲狀態(tài)，相關(guān)人員還要制定彎曲鋼筋大樣來保證鋼筋制作質(zhì)量。2 模板工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)成型效果以及各角度尺寸都會(huì)受到模板的影響，模板施工 質(zhì)量差，結(jié)構(gòu)可能會(huì)出現(xiàn)裂縫或缺失等質(zhì)損現(xiàn)象，相關(guān)人員還要控制模板施工技 術(shù)落實(shí)過程。在該工程中，相關(guān)人員需要根據(jù)結(jié)構(gòu)類型，選擇合適的模板材料， 該模板在強(qiáng)度和承載能力、剛度等方面還要滿足混凝土澆筑環(huán)節(jié)的高壓要求，如 此其才不會(huì)在澆筑中，出現(xiàn)變形或位移情況。在設(shè)計(jì)模板時(shí)，還要計(jì)算混凝土澆

14、筑操作對(duì)模板的側(cè)壓力，以此為參考依據(jù)，組合模板。在模板施工中，也需要加 入角鋼或槽鋼等鋼筋設(shè)施，相關(guān)人員還要合理安排鋼筋分布位置，使其能加固模 板，支撐模板 3 。在模板安裝中，需要按照先內(nèi)后外，先大后小，先難后易的安 裝順序，將模板安裝到位。對(duì)于需要抹漿的模板，還需要對(duì)其進(jìn)行找平，使所有 的模板都保持統(tǒng)一標(biāo)高。在合適的位置處，還要設(shè)置排水孔，該排水設(shè)施可以消 除坑內(nèi)的浮漿和多余水分，相關(guān)人員還要控制其尺寸大小和數(shù)量，并做好合理布 置。模板需要承載的混凝土澆筑壓力很大，所以還需要利用縱橫肋來加固模板， 提升其整體強(qiáng)度。3 混凝土工程混凝土澆筑環(huán)節(jié)最為關(guān)鍵，相關(guān)人員要保證澆筑方法有效，不同部分，

15、澆筑 方法不同，對(duì)于斜面結(jié)構(gòu)，需要采取分層澆筑方式，澆筑過程要一氣呵成，澆筑 帶寬度和澆筑量要滿足要求。在澆筑中，混凝土?xí)霈F(xiàn)泌水現(xiàn)象，還要做好泌水 處理工作，使模板內(nèi)部沒有浮漿，在澆筑環(huán)節(jié)，還要避免施工冷縫或其他裂縫的 出現(xiàn)。在振搗環(huán)節(jié)，確定振動(dòng)器的分布位置，使其與澆筑帶位置相適應(yīng)，可參考 混凝土流淌坡度。在模板內(nèi)振搗時(shí)，相關(guān)人員要控制振搗棒的位置和移動(dòng)情況， 使其不會(huì)直接碰觸到模板， 要達(dá)到均勻振搗要求， 還要控制插入深度和振搗時(shí)間， 避免出現(xiàn)振搗過度或漏振現(xiàn)象。在泌水處理環(huán)節(jié)，其會(huì)逐漸上升，會(huì)與漿水混合 在一起，流到坑底，為了使其能準(zhǔn)確流入排水溝，還需要增加墊層高度，使其能 被有效排出。

16、在表面處理環(huán)節(jié)， 大體積混凝土澆筑需要使用強(qiáng)度較高的泵送設(shè)備， 泵送的混凝土表面厚度較大，會(huì)影響其密實(shí)度，所以在澆筑振搗后，還要及時(shí)拍 打混凝土，使其密實(shí)，該環(huán)節(jié)發(fā)生在混凝土凝固之前， 相關(guān)人員要把控該時(shí)間 4 在終凝之前，還需要利用木楔壓實(shí)，鐵抹刀抹光，如此大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面才 不容易出現(xiàn)裂縫問題。在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，需要做好保溫保濕工作，塑料薄膜和麻袋都 是可供選擇的保溫材料。兩層薄膜中間夾雜著一層濕麻袋，最上一層為干麻袋。 為了避免溫度應(yīng)力，相關(guān)人員還要計(jì)算相關(guān)的溫降拉應(yīng)力，當(dāng)該數(shù)值小于混凝土 抗拉強(qiáng)度時(shí)，可結(jié)束養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，還要控制混凝土結(jié)構(gòu)溫降速度和收縮速 度，使其不會(huì)發(fā)生突變，如此溫

17、度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)機(jī)會(huì)才少3 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中，相關(guān)人員需要重點(diǎn)控制裂縫問題，這是施工質(zhì) 量控制重點(diǎn)，在此方面，相關(guān)人員可以通過降低水泥水化熱和變形來達(dá)到目的。 在混凝土材料中，用粉煤灰代替部分水泥，可減少水化熱帶來的影響。改善溫度 配筋可提高結(jié)構(gòu)抗溫度應(yīng)力能力，另外可以通過改善約束條件來減少溫度應(yīng)力帶 來的影響，或通過提高材料的極限拉伸強(qiáng)度來控制結(jié)構(gòu)收縮變形情況 5 。結(jié)語在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，相關(guān)人員要做好萬全準(zhǔn)備，尤其是施工 方案和應(yīng)急計(jì)劃的編制，畢竟大體積混凝土很容易出現(xiàn)裂縫問題，一旦出現(xiàn)裂縫 隱患，相關(guān)人員要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急計(jì)劃，使裂縫

18、尺寸和范圍不會(huì)有變長、變寬的趨 勢(shì)。在施工過程中，相關(guān)人員還要根據(jù)施工現(xiàn)狀，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善技術(shù)方案和施 工管理方案，最終保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。探討大體積混凝土結(jié)構(gòu)多層鋼筋綁扎施工在民用建筑結(jié)構(gòu)中，一般現(xiàn)澆的連續(xù)墻式結(jié)構(gòu)，地下構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)等是 容易由溫度收縮應(yīng)力引起的裂縫的結(jié)構(gòu)，通稱為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，隨著水泥水 化反應(yīng)的減慢及混凝土的不斷散熱， 大體積混凝土由升溫階段漸過渡到降溫階段， 溫度降低，體積收縮，由于混凝土內(nèi)部熱量是通過表面向外散發(fā)的，降溫階段， 混凝土表面溫度與中心溫度仍然存在差值，如果過大，同升溫階段一樣產(chǎn)生表面 裂縫，我們看成是結(jié)構(gòu)內(nèi)部的非均勻降溫差將導(dǎo)致表面裂縫

19、?？偟慕禍剡^程，混 凝土體積收縮， 同時(shí)，考慮到邊界條件和地基的約束， 整體屬于約束收縮。 同時(shí)， 混凝土齡期增長，強(qiáng)度增大，彈性模量增高，徐變影響減少，因此，混凝土齡期 增長，強(qiáng)度增大，彈性模量增高，徐變影響減少，因此，降溫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力 較大，除了抵消升溫時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力外，在混凝土中形成了較高的拉應(yīng)力，一旦 超過混凝土當(dāng)時(shí)齡期的抗拉強(qiáng)度，就引起大體積混凝土的貫穿性裂縫，即結(jié)構(gòu)與 外部的均勻降溫差導(dǎo)致貫穿性裂縫。一、澆筑大體積混凝土材料的選配如果用水化熱較高的水泥澆注大體積混凝土，混凝土的內(nèi)外溫差會(huì)很大，溫 差大了就會(huì)引起裂縫， 所以必需選用水化熱低的水泥， 優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、 低熱

20、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。細(xì)骨料宜采用中 粗砂，可減少水泥水化熱和混凝土收縮。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于 1% 。提高混凝土和易性和抗壓強(qiáng)度， 同時(shí)可以減少用水量， 從而減少水泥水化熱， 防止產(chǎn)生溫度裂縫。在混凝土中摻加緩凝劑、減水劑等外加劑和粉煤灰、礦渣粉 等摻合料，可以改善混凝土的性能，減少用水量和水泥用量，延長緩凝時(shí)間，提 高混凝土的抗?jié)B能力。減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可 提高混凝土的抗裂性。 粉煤灰取代水泥的最大限量為 25% ，粉煤灰對(duì)減低水化熱、 改善混凝土和易性有利，但會(huì)降低早期極限抗拉值，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因 此粉煤灰

21、的摻量最好控制在 10% 以內(nèi)、控制大體積混凝土配合比在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水 量，采用低砂率、低坍落度、低水比，摻高效減水劑和高性能引氣劑，高粉煤灰 摻量的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱抗裂混凝土。按照國家相關(guān) 技術(shù)要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，坍落度再滿足泵送的條件下盡量選擇小值， 以減少收縮變形。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量，不減少配 合比中的水泥用量，按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。三、控制混凝土入模溫度入模溫度應(yīng)控制在 25 度以下。如果氣溫較高，相應(yīng)的措施有在砂石堆場(chǎng)設(shè) 置簡易遮陽棚，必要時(shí)可采用向碎

22、石灑水降溫 ;在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋 ;在水平輸 送管道上鋪草包噴水 ;保證水泥庫通風(fēng)良好， 自來水可預(yù)先放入地下水池或水箱降四、大體積混凝土的澆筑方法在施工時(shí)選用分層澆注的方法有利于水泥水化熱的散發(fā)，分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋、搗實(shí)并結(jié)合緊密，避免出現(xiàn)縱向 施工縫，注意振搗密實(shí)且停留時(shí)間不能過長，以免降低兩次澆注混凝土的粘結(jié) 分層澆筑一般有三種方法，即全面分層法、分段分層法和斜面分層法。在澆筑施 工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素對(duì)這三種方 法進(jìn)行選擇。待第一層完全澆筑完畢后，才回頭澆筑第二層，如此按層逐次連續(xù) 澆筑，直到完工，即為全面

23、分層澆筑法。全面分層法適用于平面尺寸不是很大的 結(jié)構(gòu)，施工時(shí)宜從短邊開始，沿長邊推進(jìn)。必要時(shí)也可以分成兩段進(jìn)行施工，從 中間向兩端或者從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑施工。分段分層澆筑法是分段 逐次連續(xù)分層澆筑的，即從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次 向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土 還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。當(dāng)采用此法，這種澆筑法適用于單位 時(shí)間內(nèi)供應(yīng)的混凝土較少的工程以及結(jié)構(gòu)物厚度不是很大而面積或者長度較大的 工程。斜面分層澆筑法的原則與平面分層基本是一樣的，混凝土從澆筑層下端開 始，逐漸上移。斜面的角度視混凝土的坍落度而定，一

24、般要小于 45 度，每層厚 度不大于振動(dòng)棒的有效振搗深度。斜面分層澆筑法適用于結(jié)構(gòu)的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過厚 度的情況。五、大體積混凝土溫度的測(cè)量分析研究根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)以集成溫度傳感器作為感溫元件，埋設(shè)前應(yīng)對(duì)感溫元件作環(huán)氧樹脂封閉。應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)繪測(cè)溫布置圖，按測(cè)溫布置圖進(jìn)行測(cè)溫線的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁 扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，保證測(cè)溫端頭不受 潮。每次測(cè)溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度與溫差數(shù)值，提供給施工指揮 部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過 25 度或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門 和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)采取相應(yīng)措施。六、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)分析研究對(duì)于控制大體積混凝土的工程質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是十分關(guān)鍵的工作。一般在澆注完 畢后 1218h 內(nèi)立即開始養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28d 或設(shè)計(jì)齡期。養(yǎng)護(hù)工 作不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。 養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度 的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展養(yǎng)護(hù)時(shí)，