抹灰開裂、空鼓修補(bǔ)方案

1、、工程概況本工程位于龍灣城市中心區(qū) G-01 地塊一期，龍祥路以東，永強(qiáng)路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04川，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+1、九棟高層及四 棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工 藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為 18mm。本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓屬于質(zhì)量通病，現(xiàn)編制處理 方案，指導(dǎo)本工程對(duì)抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對(duì)抹灰工程施工中對(duì)產(chǎn)生開 裂、空鼓的預(yù)防。二、編制依據(jù)1 、龍灣城市中心區(qū) G-01 地塊工程施工圖2、施工組織設(shè)計(jì)3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-

2、20114、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-20015、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”三、原因分析及處理措施1 、原因分析：1.1 、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí)，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化 并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定 在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力， 粘結(jié)力制約收縮力， 在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，因此不出現(xiàn)空鼓； 隨著時(shí)間的推移，粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí)，空鼓便隨 之發(fā)生。1.2 、抹灰產(chǎn)生開裂

3、、空鼓的多種原因抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以 及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期） ，施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。1.2.1 基層處理不當(dāng)（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會(huì)被基層吸收，影響粘結(jié)力；（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢 固；（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈， 則抹灰層易產(chǎn)生空鼓 現(xiàn)象。1.2.2 、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強(qiáng)度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則 易產(chǎn)生空鼓；2）水分比例過高或過低，過高則

4、水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強(qiáng)度無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3 、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進(jìn)行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂；（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與 底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.4 、后期

5、養(yǎng)護(hù)方面抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。1.2.5 、其他原因（1）在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化 的砂漿脫落）不對(duì)（2）抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。（3）安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜 砌間

6、隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體 墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。（5）當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)， 沒有設(shè)置分格縫， 導(dǎo)致面積過大， 抹灰層收縮導(dǎo)致開裂2、處理措施：2.1 、防止粉刷空鼓的措施要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的 不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層 的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。2.1.1 、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)

7、對(duì) 其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗 砂的含泥量不得大于 2%，細(xì)度模數(shù)不得小于 2.5. 砂漿攪拌用水必須為自來水。 所有砂漿配 置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生 的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用 完，當(dāng)溫度不超過 30 度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在 3 小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng) 溫度超過

8、 30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)用完。粉刷過程控制（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過快， 因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。（2）粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉 面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí)，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小 了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。（3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等 級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用，能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。2.1.2 、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度

9、增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于 剪切應(yīng)力時(shí)，粉刷層就不會(huì)空鼓。但是在實(shí)際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面 很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面 產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水，造成空鼓。粉刷前基層處理粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔 離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，根據(jù)以 往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水 3遍，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右，灑第3遍水后， 當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上

10、甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊 表面1 2mn為準(zhǔn)。粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項(xiàng)施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按 專項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。 對(duì)于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用 1 ：3聚合物水泥砂 漿補(bǔ)平。界面處理在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的 出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí)，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí)，可只涂混凝土面。必要時(shí)，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法， 使粉刷 層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘 結(jié)強(qiáng)度。纖維網(wǎng)片在不同材料交接處

11、，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固 定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖 維網(wǎng)片每邊搭接120mm線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm2.2 、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1)填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢 15 天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20 細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。(2)蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28 天。齡期 28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。(3) 蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長(zhǎng)大于8m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于4

12、m的構(gòu)造柱；墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約 束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng) 墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。( 4)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不應(yīng)少于 30d。( 5)檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層 過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對(duì)于偏差過大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重砌筑。(6) 控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層抹灰層厚度控制在 58mm底層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見干后，同時(shí)檢 查確認(rèn)無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)

13、象，方可抹面層，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。(7) 當(dāng)局部抹灰層35mm且w 50mn時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。8)抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下 12小時(shí)后 就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。3、墻面開裂、空鼓整改措施 發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫 10mm切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干 凈，一直遭到墻體基層， 混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑， 然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在 10mm以內(nèi)，并對(duì)表面進(jìn)行