機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)論文T350攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì)說明書

1、如有幫助，歡迎下載支持一.設(shè)計(jì)任務(wù)題目： T350 攪拌機(jī)工藝工裝設(shè)計(jì) .生產(chǎn)綱領(lǐng)： 3000 臺(tái)/年.1. 編制工藝規(guī)程 .2. 編制兩道工序卡片 .3. 繪制毛坯零件綜合圖 .4. 設(shè)計(jì)鏜夾具（銑夾具或鉆夾具）一付，并拆繪夾具體零件 圖一張 .5. 編寫設(shè)計(jì)說明書 （加工余量計(jì)算、夾緊力計(jì)算、定位誤差計(jì)算、工 序尺寸鏈及裝配尺寸鏈的計(jì)算 .）6. 完成時(shí)間： 99 年 4 月二.零件的說明1. 零件的作用：該零件是 T350 攪拌機(jī)變速裝置的箱體， 動(dòng)力通過電動(dòng)機(jī)傳 給箱體。經(jīng)過箱體的變速，再傳遞給滾筒，實(shí)現(xiàn)工作。該零件 底座上的4個(gè)沉頭孔用于固定箱體。箱體頂部有一 個(gè)12的孔， 用于加潤(rùn)

2、滑油用。箱體底部有一個(gè) m/z 的螺紋孔，用于放油用， 箱體的斜側(cè)面有一個(gè)內(nèi)徑 165X80 的矩形孔，是用來觀察傳動(dòng)裝 配的。其周圍的 6 個(gè)螺紋孔，用于加蓋，箱體的兩側(cè)面各有 3 個(gè)大孔，這 6 個(gè)孔有的加工要求都比較高，是該工件的主要加 工表面，其作用是用于支承三根傳動(dòng)軸。2. 零件的工藝分析 .該零件的箱體，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但從加工要求看，還比較 容易，主要是面的加工和孔的加工，平面的加工要求均不高，表面粗 糙度Ra=12.5,只需粗銑一下即可達(dá)到?？紤]到底面要作為定位基準(zhǔn)， 為了保證工件的加工質(zhì)量，所以將底面的表面質(zhì)量提高一級(jí)Ra=6.3。粗銑過后，再精銑一下?？子袃深?，一類是螺紋孔、

3、其加工要求不高， 另一類是傳動(dòng)軸支承孔，其加工要求最高，其尺寸精度要達(dá)到IT7,表 面粗糙度要達(dá)到Ra1.6，另外考慮到底面孔要定位用。所以鉆孔后要鉸 削一下，以提高定位精度。三工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .1. 確定毛坯的制造形成 .零件的材料為HT200，考慮到該零件在工作中是固定不動(dòng)的 ， 力學(xué)性能要求不高，可是零件的結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜，所以應(yīng)選擇鑄 件，由于零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 3000 件/年，已達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平， 為了提高生產(chǎn)率，保證毛坯精度，選用砂型機(jī)器造型。2.基面的選擇 .基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇正 確與合理。可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則， 不但使加工

4、工藝過程中的問題百出，更為嚴(yán)重的，還會(huì)造成零件 大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下幾條原則：基準(zhǔn)重合的原則， 基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 .自為基準(zhǔn)的原則 .互為基準(zhǔn)的原則 . 保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則： 為了保證加工面和不加工面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工面為粗 基面。 為了保證各加工面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇余量最小的面為粗基準(zhǔn)。 為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只許用一次。 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。加工該零件時(shí)， 粗基準(zhǔn)選擇底座的上面，

5、 來加工底面和底面上的 孔，然后再以加工孔的底面和孔的基準(zhǔn)加工其它面和孔。3. 制定工藝路線 .制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度， 位置精度等能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的 條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡 量下降。該零件各加工面，除三組傳動(dòng)軸孔的要求較高外，其余的加工 要求都不高，但考慮到多數(shù)工序是一面兩孔定位，為了保證加工要 求，所以將底面的加工要求提高 Ra=6.3底3 面圓孔的加工要求提高到 Ra=6.3.根據(jù)各加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度查明手冊(cè)確定各加工表

6、面的加工方法。 箱體底面：先粗銑，后精銑。 箱體底面上的固定孔：先鉆，后鉸，再锪臺(tái)面。 箱體的兩端面：粗銑。 箱體兩端面的螺紋孔：先鉆底孔，后加工螺紋。 進(jìn)油孔：先粗銑臺(tái)面，再鉆孔，再攻絲。 出油孔：先粗銑臺(tái)面，再鉆孔，再攻絲。 斜面：先粗銑平面，后鉆孔，再攻絲。 三組傳動(dòng)軸孔：粗鏜，半精鏜、精鏜。加工工序安排原則： 先加工基準(zhǔn)面 . 劃分加工階段：先粗后精. 先加工平面，后加工孔. 次要的加工平面可以插在各階段之間進(jìn)行加工，確定工序集中 和分散的程度。該零件是箱體，搬運(yùn)也不太方便，也是批量生產(chǎn)，所以工序應(yīng)適 當(dāng)集中。工序過程：工序 粗銑、精銑底面 工序 鉆削底面孔，并鉸削兩定位孔。工序 锪削

7、底面孔的沉頭后面。 4工序銑削箱體的兩端面.工序銑削進(jìn)油孔臺(tái)面 .工序銑削出油孔臺(tái)面 .工序銑削窺探孔的斜面.工序 鉆削箱體兩端面的螺紋孔 .工序 箱體兩端面螺紋孔攻絲 .工序 鉆削進(jìn)油孔并攻絲 .工序(11)鉆削出油孔.工序(12)出油孔攻絲.工序(13)鉆削斜面的螺紋孔.工序圍斜面螺紋孔攻絲.工序(15)粗鏜傳動(dòng)軸孔.工序(16)半精鏜傳動(dòng)軸孔.工序(17)精鏜傳動(dòng)軸孔.該箱體的加工過程中，由于許多道工序都是一面兩孔定位，既 底面和底面固定孔，所以把這兩道工序安排在開始，傳軸的三組孔 的加工要求較高，而是有的工序要通過該孔來夾緊，為了避免夾緊 時(shí)破壞已加工好的孔，所以將這三組孔的加工安排在

8、最后，在需加工的面上有加工孔時(shí)，都是先加工平面，后加工孔，遵循先面后孔的原則。至于銑削各端面、臺(tái)面，鉆削各面上孔的先后順序得有一定的原則，也不是主要工序，可以根據(jù)實(shí)際情況，安排在比較方便 的時(shí)候加工。 5 4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。該齒輪箱座的材料為HT20Q是中型零件，成批量生產(chǎn)毛坯采用砂型機(jī)器造型。毛坯余量的確定：齒輪箱座零件圖的小孔很多，根據(jù)鑄造工藝，孔徑小于 30的孔不必鑄出，所以箱體底面固定孔，兩端面的螺紋孔，斜面上的 螺紋孔，進(jìn)油孔及出油孔都不必鑄出。查工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-3 鑄件尺寸公差等級(jí) IT9表 2.2-5 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí) MA-G表 2.2-4

9、鑄件機(jī)械加工余量斜面加工余量為 4.0mm底面加工余量為 4.0mm兩端面加工余量為 2.5mm傳動(dòng)軸孔加工余量為 3.0mm （單邊）機(jī)械加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)底面機(jī)械加工余量表2.3-21平面加工余量粗銑余量2.5mm精銑余量1.5mm底座的設(shè)計(jì)尺寸為20mm厚度）毛坯余量為4.0mm底座毛坯的厚度為24mm117V乂1.1/貰X一二 1.一廠4.匕-丨紜 一1建立如圖所示尺寸鏈A 為封閉環(huán)，A為減環(huán)，A為增環(huán)A = A2 A17如有幫助，歡迎下載支持/. Ai=A2 A a =24 2.5=21.5mmH72的軸承孔的加工余量及工序尺寸.表2.3-10粗鏜68mm半精鏜

10、70mm精鏜72mm.孔的加工要求為巾72鳥；根據(jù)IT9 查表2.2 1鑄件尺寸公差數(shù)值.II 72 得 CT9=2.2 66 ：2根據(jù)工藝教材. 表1 11孔加工方法得：粗鏜IT11 0.19mm.標(biāo)準(zhǔn)公差值半精鏜IT9 0.074mm.精鏜IT7 0.03mm.粗鏜 68爲(wèi)半精鏜 700,.074按入體原則標(biāo)準(zhǔn)精鏜 72 0.018 72 -0.012工序簡(jiǎn)圖如下:如有幫助，歡迎下載支持8粗鏜尺寸鏈：A 為圭寸閉環(huán)A =A?-Ai=34-33=1ES=0-(-0.5)=0.5EI=-0.45-0.6=-1.050.5 4.05II組 80的孔IT11=0.2IT9=0.087IT7=0.0

11、35查手冊(cè)毛坯 74 r粗鏜IT11 7500.2半精鏜IT9=0.087 78.087精鏜IT7=0.03 80 盂18I組 85的孑L毛坯CT9=2.2 78 ；2粗鏜IT11=0.2 800q2半精鏜IT9=0.087 83 _0.0879精鏜IT7=0.0350.022 85 -0.013I組 80J7的孔毛坯CT9=2.2 74 I2粗鏜IT11=0.2 75,、/毛冷凸TC A AO7 780.087半精鏜IT9=0.087精鏜IT7=0.0350.018 80 -0.012皿組 72H7的孑L毛坯CT9=2.2 66 J2粗鏜IT11=0.2 68；.19、/|rc A A7 A

12、 70.074半精鏜IT9=0.074精鏜IT7=0.030.03 720皿組 90H7的孔毛坯CT9=2.2 84 ；2粗鏜IT11=0.2 86：220半精鏜IT9=0.087 88；087精鏜IT7=0.035 9000035查表2.320攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑進(jìn)油孔 M12 7H出油孔 M12X1.5 6H斜面螺紋孔M6兩端面螺紋孔 M8其余平面的加工都是粗銑5確定切削用量及基本尺寸.工序巾 10.20 10.205. 6.80.10.參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 25高速鋼銑刀銑削力計(jì)算銑刀類型：端面銑刀工件材料：H T200.小 1.1140.72 . -1 1Fz=9 .81Cf

13、z a e a f d .0.94 v a p zC FZ = 50Z=10do=200粗銑時(shí)：a p=2.5a f =0.35a e=158 FZ=9 .81Cfz a e14 a f O.72do-1-1 a 嚴(yán) Z=9.81x5Ox1581.114xO.350.72x2OO_1.1x2.50.94x1O=4514.4N精銑時(shí)：a p=1.5a f=O.1a e=158Fz=9 .81Cfz a e1.114 a f O.72dO-1.1 a pO.94 Z=9.81x5Ox1581.114xO.1o.72x2OO_1.1x1.5o.94x1O11.= 1133.3N切削速度ZVV Cvd

14、om xv yvt ae a f apt CV=42. Z v=O.2uv pv zX V=O.1 t=15X10 3Yv=0.4 Vv=0.1P v=0.1 m=0.15 Kv=1粗銑時(shí)0 242 200V=(15 1 03)0.15 1 580.1 0.350.4 2.50.1 100.1=19.04m/mi nX1.0=0.317m/s精銑時(shí)V=42 漢 200 2(15 103)0.15 1580.1 0.10.4 1.50.1 100.11.0=33.08m/min=0.55m/s基本工時(shí)查表7-7銑削基本時(shí)間的計(jì)算Tj二丄V = L Li L2Vf mxfmzL=248 L2=2

15、V=1 aL 1 = 0.5 (D D2-B2 ) +L+(1.5) tgkv=0.5 (200-. 2002 -1602 )+-+1.5tg60=40+2.94=42.92mm.12.fmz工作臺(tái)手進(jìn)給量(mm/mir)表4 17-2銑床工作臺(tái)進(jìn)給量.粗銑 fmz= 600精銑 fmz= 300.粗銑 Tj= 248 42.94 2X1=0.048600精銑 Tj= 248 42.94 2 x1=0.976300工序10 .鉆削進(jìn)油孔并攻絲M 12表 3-36麻花鉆鉆頭直徑d=10.2表2 .3-20 簡(jiǎn)明手冊(cè)切削扭矩M=Cmd 0XM fymKmX10-3T f=0.6Cm=225.63.

16、 Km=1.Xm = 1.9ym=0.8M=225.63X10.2 19X0.68X1X103= 12.367軸向力F=CdoXFf yFKrv GF=588.60 X f=1 y f=0.1 f=0.6 F=588.6X10.2X0.6 0.1X1=570.47鉆削用量的選擇表3 38高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.613.表340咼速鋼鉆頭切削速度的計(jì)算zvCv d。yvKv(m/mi n)V= tmCv=17.1Zv=0.25v=0.55m=0.125.Kv=1工序.銑削兩端面銑刀類型：端面銑刀工件材料：HT200.1.114Fz=9 .81Cfz a e0.72-1.1d0 av CFz

17、=50 Z=22 d 0=200a p=4 a f=0.35 a e=148 Fz= 9.81x50x1481.114x0.35o.72x200-1.1x4o.94x10= 14363.7N切削速度Cvdozvxv yv uv pv tmae a f ap zKv.表 3 .29t CV=42. Z v=0.2 X v=0.1t=15X103 Y v=0.4 V v=0.1Pv=0.1 m=0.15 Kv=1V=X1.042 x 2OO0.2(15 1 03)015 1 4801 0.3504 4 01 10.201=18.2886(m/mi n) =0.3m/s14.四.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)

18、生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要在通用機(jī)床設(shè)計(jì)專用夾具，本次設(shè)計(jì)是第一道工序。銑底面的專用夾具，本夾具用于X 62臥式銑床。刀具為兩把高速鋼端面銑刀，一把粗銑，一把精銑。本工序加工的主要要求就是底面的表面粗糙度要打Ra6.3,至于尺寸精度要求不高。1 .定位基準(zhǔn)的選擇本工序?yàn)榈谝坏拦ば?，是下面加工孔工序的定位基?zhǔn)，底面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則是底面的上面。其尺寸就是底板的厚度20mm, 沒有注明公差，其要求不高，為了保證定位，夾緊方便、可靠， 選擇一端面和兩個(gè)定位塊定位。如圖所示，為保證加工質(zhì)量， 需要限制三個(gè)自由度。圖示的定位方案可以限制五個(gè)自由度， 平面A可限制三個(gè)自由度，即 Z、X、Y,定位

19、塊E和C可限 制兩個(gè)自由度，既Y、Z，這樣共限制Z、Y、X、Y、Z , 滿足了本工序所需限制的自由度。定位圖示見后）15.AB如有幫助，歡迎下載支持16 2 .切削力及夾緊力計(jì)算.由 P 12 得.FZ=4514NFH=0.3Fz=0.3X4514=1354.2NFv=0.9Fz=0.9X4514=3763NF0=0.5Fz=0.5X4514=2257NF0 在水平面內(nèi)產(chǎn)生順時(shí)力矩 .FH 在水平面內(nèi)產(chǎn)生逆時(shí)力矩 .Fv 在豎直平面產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩 .F0、FH 產(chǎn)生的力矩不大，而且方向相反，可以相互抵消，而Fv 的數(shù)值較大，對(duì)工件的影響最大。所以計(jì)算理論夾緊力應(yīng)根據(jù)Fv來計(jì)算夾緊力F和Fv平衡支點(diǎn)是兩作用點(diǎn)的連線和定位面邊緣的支點(diǎn)，這樣可得下式：FL1=FvL2其中L1=7 L2=17F=FvL2/L1 Fv=3763F=3763X17/7=9139N既理論夾緊力為 9139牛頓21如有幫助，歡迎下載支持17 .實(shí)際夾緊力的理論夾緊力入安全系數(shù).Wk=w - k夾具手冊(cè)表121k=ko ki k2 k3 k4 k5 k6.K o=1.2 K i=1.2 K 2=1.0 K 3=1.2K 4=1.0 K 5=1.0 K 6=1.0K=1.2X1.2X1.0X1.2X1.0X1.