盾構(gòu)法隧道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、一、編制依據(jù)：1、長沙中大聯(lián)合體莞惠監(jiān)理站監(jiān)理規(guī)劃（第二版）；2、鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-2007）；3、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）；4、地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；5、盾構(gòu)法隧道防水技術(shù)規(guī)程（DBJ0850-1996）;6、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；7、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；8、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；9、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；10、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-20

2、02）；11、客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法（鐵集成2006220號(hào)）；12、鐵路隧道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理辦法暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2007200號(hào)）；13、鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）；14、區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水通用圖（莞惠城際通用圖SD-TY-01）；15、松山湖北-大朗區(qū)間GDK33+951.219GDK38+359.000段盾構(gòu)區(qū)間管片配筋圖（莞惠施SD-06-07）；16、松山湖北-大朗區(qū)間GDK33+951.219GDK38+359.000段盾構(gòu)區(qū)間主體結(jié)構(gòu)圖（莞惠施SD-06-09）；二、盾構(gòu)法隧道工程特點(diǎn)及其技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、工程特點(diǎn)：本管段盾構(gòu)法隧道集中在GZH-6標(biāo)，

3、右線從GDK33+951.219GDK38+359.000，其中在GDK35+428設(shè)置盾構(gòu)機(jī)吊出井一個(gè)。具體安排上，一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)從GDK33+951.219左線出發(fā)至GDK35+428吊出，然后折返至左線GDK33+949.588，再次掘進(jìn)至GDK35+428吊出。一臺(tái)盾構(gòu)機(jī)從左線GDK38+359出發(fā)至GDK35+428吊出。另一臺(tái)由中鐵十六局負(fù)責(zé)，從右線GDK38+359至GDK35+428吊出。左線全長4398.941m，右線全長4413.97m。為滿足區(qū)間疏散要求，區(qū)間內(nèi)設(shè)置八處聯(lián)絡(luò)通道，為滿足排水要求，在線路最低處設(shè)置一座排水泵房。本管段盾構(gòu)采用土壓平衡盾構(gòu)，由盾殼、開挖機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)

4、構(gòu)、拼裝管片機(jī)構(gòu)和附屬機(jī)構(gòu)等組成。土壓平衡盾構(gòu)的工作過程為：開啟液壓馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)切削刀盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟盾構(gòu)千斤頂，將盾構(gòu)向前推進(jìn)。土渣被切下后順著刀槽進(jìn)入泥土倉，這時(shí)開啟螺旋輸送機(jī)，使土渣充滿螺旋輸送機(jī)。當(dāng)泥土倉與螺旋輸送機(jī)運(yùn)行中的土渣到一定數(shù)量時(shí)，開挖面被切下的土渣經(jīng)刀槽進(jìn)入泥土倉內(nèi)的阻力加大，當(dāng)這個(gè)阻力足以抵抗土層的土壓和地下水的水壓時(shí)，開挖面就能保持相對(duì)穩(wěn)定而不致坍塌。土壓平衡盾構(gòu)就是通過土壓來保持土壓力的相對(duì)平衡與穩(wěn)定來進(jìn)行工作的。土壓平衡盾構(gòu)也有缺點(diǎn)，由于有隔板將開挖面封閉，不能直接觀察到開挖面的情況，因此，開挖面的故障處理較為困難，特別是切削刀頭、刀盤面磨損，換刀較為困難。因

5、此，要在適當(dāng)時(shí)間適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)采取有效換刀辦法。盾構(gòu)隧道下穿建、構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有建、構(gòu)筑物進(jìn)行加固處理。盾構(gòu)進(jìn)出洞位置是薄弱環(huán)節(jié)也應(yīng)加固處理，保證盾構(gòu)順利施工。2、盾構(gòu)隧道工程技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：盾構(gòu)隧道斷面尺寸：外徑8500mm，內(nèi)徑7700mm。管片尺寸：外徑8500mm，內(nèi)徑7700mm，厚度400mm，寬度1600mm（分為7塊拼裝而成）受力鋼筋凈保護(hù)層厚度：無腐蝕性50mm，其余不小于30mm；有腐蝕性60mm，其余不小于40mm。鋼筋的錨固長度35d，并滿足搭接要求。結(jié)構(gòu)受力鋼筋連接可采用焊接也可采用機(jī)械連接。管片強(qiáng)度：C50、C55，抗?jié)B等級(jí)P12。洞門混凝土強(qiáng)度：C45，抗?jié)B等級(jí)P10

6、。預(yù)埋件：鋼材Q235B、Q345.管片防水：見區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水通用圖（莞惠城際通用圖施SD-TY-01）；監(jiān)控量測：地表最大沉降30mm，隆起量10mm，按設(shè)計(jì)提報(bào)監(jiān)控量測報(bào)表。3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)：地形地貌：本段隧道位于東莞市大朗鎮(zhèn)，所在地區(qū)屬?zèng)_積平原、剝蝕丘陵及丘間谷地，地形略有起伏，地面高程多在20-35m之間，相對(duì)高差約15m。沿線既有建筑物密集，隧道下穿居民區(qū)、廠房、市政道路等，交通較為便利。本工程范圍內(nèi)地下管線較多，據(jù)管線資料，場區(qū)內(nèi)的主要地下管線有電力電纜、通訊線纜、給排水水管、煤氣管等，埋深不等。地層巖性：擬建隧道范圍內(nèi)上覆為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q1m1）、第四系全新統(tǒng)

7、沖積層（Q1a1），第四系殘積層（Qe1），下伏基巖為震旦系（Pz1）混合片麻巖。只要地層概述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q1m1）：1素填土：褐黃色為主，松散-稍密，潮濕-飽和，主要成分為黏性土及全風(fēng)化混合片麻巖。若其在表層，上部約0.3m厚多為混凝土路面。厚0.5012.00m，層底高程9.7932.22m。2雜填土：雜色，稍濕，稍密，主要由角礫、砂及建筑垃圾等回填而成，厚1.02.0m，層底高程23.4232.31m。2）第四系全新統(tǒng)沖積層（Q1a1）粉質(zhì)黏土：褐黃色，褐紅色，硬塑，土質(zhì)較均勻，黏性一般，含沙粒，層厚1.59.0m，層頂高程14.630.45m，層底高程11.012

8、4.56m。1粉質(zhì)黏土：灰白色，褐黃色，軟塑，主要由粉、黏粘組成，粘性差、含多量粉細(xì)砂粒，層厚2.25.9m，層頂高程9.7926.93m，層底高程7.5921.53m。2淤泥質(zhì)黏土：黑灰色、深灰色，流塑，混少量砂礫，具高壓縮性，厚0.59.6m，呈透鏡體分部。層頂高程13.5227.73m，層底高程11.2225.4m。3粉砂：褐黃、灰白色，稍密，主要成份為石英，含較多黏粒，層厚0.62.8m，層頂高程11.7719.5m，層底高程10.5717.5m。5中砂：灰黃色，中密，主要以石英為主，級(jí)配一般，含少量黏粒，層厚3.8m，層頂高程19.49m，層底高程15.69m。6粗砂：黃褐色，中密，

9、主要成份為石英，含黏粒，砂質(zhì)均勻，級(jí)配差，分選性較好，層厚4.6m，層頂高程17.4m，層底高程12.8m。3）殘積層（Qel）:1粉質(zhì)黏土：以褐黃色、褐紅色為主，局部夾灰白色，硬塑，主要含黏、粉粒，次為砂粒，切面粗糙，具中壓縮性，厚1.0019.90m，層頂高程7.5932.31m，層底高程3.4729.71m。4）震旦系（Pzl）混合片麻巖：按風(fēng)化程度可分為1全風(fēng)化混合片麻巖、2強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖和3弱風(fēng)化混合 3個(gè)亞層，分述如下：1全風(fēng)化混合片麻巖：褐黃色、褐紅色，巖體呈土狀、土夾砂狀，各種礦物均已經(jīng)風(fēng)化為黏土或砂土，最大揭露厚度31.1m，層頂高程3.4729.71m，層頂埋深3.825

10、.0m。2強(qiáng)風(fēng)化混合片麻巖：灰褐色、灰色，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，局部呈短柱狀，厚0.4018.7m，層頂高程20.0417.47m，層頂埋深11.042.9m.3弱風(fēng)化混合片麻巖：灰褐色，變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，巖芯呈柱狀及短柱狀，少量塊狀，錘擊聲脆，最大揭露厚度39.95m，層頂高程22.6514.87m，層頂埋深14.945.0m。場地水文：1）地表水：本場地內(nèi)無地表水系、湖泊、魚塘及溝渠。2）地下水：場地內(nèi)水文地質(zhì)條件受當(dāng)?shù)貧夂?、地貌、巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地表水體及人類活動(dòng)等因素的影響，根據(jù)地下水埋藏條件可簡單劃分為孔隙潛水、基巖裂隙水。（1）孔隙水：分布于場區(qū)內(nèi)上

11、部覆蓋層，主要含水層為第四系人工堆積層素填土、第四系全新統(tǒng)沖積淤泥質(zhì)黏土及砂層、殘積層、全風(fēng)化混合片麻巖中，其補(bǔ)給方式主要由大氣降水補(bǔ)給及地表水補(bǔ)給，排泄方式為大氣蒸發(fā)及地下徑流；處于砂層中的孔隙水由于上部被人工填土和沖積淤泥質(zhì)黏土所覆蓋，一般具微承壓性。（2）基巖裂隙水：基巖裂隙水主要分布于下部基巖中，主要賦存于混合片麻巖節(jié)理裂隙發(fā)育部位及強(qiáng)風(fēng)化層中，含水層為風(fēng)化、 構(gòu)造所形成的裂隙帶，水量較大。由于地層的滲透性差異，基巖中的水略具承壓性，孔隙水與裂隙水局部具連通性。受大氣降水直接滲入補(bǔ)給，水質(zhì)一般良好。主要補(bǔ)給來源為大氣降水。地下水的排泄途徑主要是徑流。地下水位埋深1.005.45m，水位

12、高程18.3532.71m，水位變幅0.502.00m。巖石富水性和透水性與節(jié)理裂隙發(fā)育情況關(guān)系密切，節(jié)理裂隙發(fā)育的不均勻性導(dǎo)致其富水性和透水性不均勻。3）地表水和地下水的腐蝕性：經(jīng)鉆孔取水樣試驗(yàn)，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008）并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行判定，判定結(jié)果如下：（1）GDK33+950GDK34+300段，地下水具酸性腐蝕性，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為V-E；（2）GDK34+300GDK34+800段，地下水無腐蝕性；（3）GDK34+800GDK35+300段，地下水具侵蝕性CO2腐蝕性，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為V-D，同時(shí)具酸性腐蝕性，化學(xué)環(huán)境等級(jí)為V-C；（4）

13、GDK35+300GDK35+900段，地下水具酸性腐蝕性，化學(xué)環(huán)境作用等級(jí)為V-D；（5）GDK35+900GDK38+455段，地下水具酸性腐蝕性，化學(xué)環(huán)境作業(yè)等級(jí)為V-C。4）各巖土層的富水性及滲透系數(shù)：巖土滲透系數(shù)（k）值的大小取決于土的成因、顆粒大小、顆粒級(jí)配及土的密實(shí)度等；對(duì)基巖不僅取決于其成因，而且與風(fēng)化程度、裂隙發(fā)育大小、裂隙的連通性有關(guān)。4、外部環(huán)境和運(yùn)輸條件：本段隧道位于東莞市大朗鎮(zhèn)，所在地區(qū)屬?zèng)_積平原、剝蝕丘陵及丘間谷地，地形略有起伏，地面高程多在2035m之間，無地表河流。沿線既有建筑物密集，隧道下穿居民區(qū)、廠房、市政道路等。房屋基礎(chǔ)多為天然地基、人工挖孔樁、鉆孔灌注樁

14、、預(yù)應(yīng)力管樁。房屋多為框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)及土磚房。建筑物拆遷及臨近加固范圍間莞惠施SD-LQ-06-01設(shè)計(jì)圖。本段隧道在GDK38+300處下穿省道S357銀朗南路，并下穿銀朗南道路大井頭跨線橋，道路下各類管線密集，從橋跨樁基間穿過。由于隧道埋深較大，對(duì)隧道和橋梁影響不大，通過注漿加固進(jìn)行保護(hù)即可。沿線道路發(fā)達(dá)，1#盾構(gòu)始發(fā)井（GDK33+835.447GDK33+951.219）在大朗鎮(zhèn)黎貝嶺村，2#盾構(gòu)始發(fā)井（GDK38+359GDK38+505）在朗常路上，盾構(gòu)吊出井（GDK35+428）均有道路直達(dá)。管片加工場設(shè)在黎貝嶺村道路旁，運(yùn)輸管片非常方便。5、專業(yè)接口：在盾構(gòu)隧道內(nèi)，上下行線

15、路下方隧道底部填充層外層各設(shè)3根縱向接地鋼筋作為接地極，每50米將其環(huán)連一次至縱向接地鋼筋。底部縱向接地鋼筋可以全隧貫通，也可分塊隔斷。6、盾構(gòu)隧道工程控制的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)：盾構(gòu)施工技術(shù)含量高，施工單位對(duì)盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)不足，施工難度大；盾構(gòu)始發(fā)井進(jìn)出洞為保證安全，必須對(duì)洞口處土體進(jìn)行加固處理，加固效果難保證；盾構(gòu)進(jìn)洞后，在區(qū)間必須保證盾構(gòu)順利推進(jìn)，避免在區(qū)段內(nèi)停滯，一旦壞在里面麻煩就大了；盾構(gòu)在推進(jìn)過程中，難免出現(xiàn)刀盤刀具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，因此，在推進(jìn)若干距離后要進(jìn)行更換刀盤刀具。由于盾構(gòu)隧道沿線下穿房屋、道路密集，很難找到合適的換刀地點(diǎn)，而帶壓換刀又是一件危險(xiǎn)較大的工作。因此，要計(jì)劃好換刀地點(diǎn)，提前

16、進(jìn)行地層加固，以便開倉換刀；由于本段盾構(gòu)隧道地處珠江三角洲地區(qū)，地下水位高，含水量豐富，因此，對(duì)盾構(gòu)防水要求也較高。7、施工安全：盾構(gòu)機(jī)法施工隧道，在鐵路隧道施工中是一項(xiàng)新技術(shù)，施工前應(yīng)對(duì)參加盾構(gòu)施工的相關(guān)人員做好培訓(xùn)，重要崗位人員應(yīng)持證上崗作業(yè)，參加驗(yàn)收人員的各方人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)。施工中應(yīng)做好地質(zhì)預(yù)報(bào)，強(qiáng)化監(jiān)控量測，及時(shí)收集、分析各類信息資料，實(shí)現(xiàn)信息化施工；盾構(gòu)機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，整機(jī)總裝調(diào)式合格，經(jīng)現(xiàn)場推進(jìn)50100m距離合格后方可正式驗(yàn)收；盾構(gòu)組裝時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到總裝時(shí)的精度標(biāo)準(zhǔn)，配套系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定，盾構(gòu)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)；盾構(gòu)施工前，應(yīng)核對(duì)隧道沿線

17、地質(zhì)資料，對(duì)疑難地點(diǎn)、換刀地點(diǎn)、下穿建、構(gòu)筑物地點(diǎn)，道路應(yīng)提前進(jìn)行加固處理，采取保護(hù)措施。三、盾構(gòu)法隧道過程監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)：過程工作范圍：施工準(zhǔn)備盾構(gòu)組裝調(diào)試管片制作盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)管片拼裝隧道防水壁后注漿監(jiān)控量測盾構(gòu)到站和轉(zhuǎn)場。施工準(zhǔn)備：重點(diǎn)1，熟悉和理解施工圖紙，了解施工地段和建構(gòu)筑物地質(zhì)構(gòu)造、沿線環(huán)境、地下管線。施工技術(shù)方案審批；重點(diǎn)2，工作豎井完成并經(jīng)過驗(yàn)收合格，已建立施工測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)，完成盾構(gòu)基座、洞口上方土層加固、洞門加固驗(yàn)收，審查施工單位所訂購盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備是否與投標(biāo)書中承諾的機(jī)型和配置一致，審核盾構(gòu)機(jī)配套設(shè)備的幾何尺寸、刀盤狀態(tài)等配套設(shè)備能否滿足工期要求。盾構(gòu)組裝調(diào)試：盾

18、構(gòu)機(jī)拼裝、就位、調(diào)試等進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制機(jī)具各部位安裝到位，按程序調(diào)試合格。管片制作：本管段管片制作由莞惠監(jiān)理站負(fù)責(zé)，分站對(duì)已生產(chǎn)出的管片應(yīng)伙同監(jiān)理站共同驗(yàn)收合格才能使用。盾構(gòu)掘進(jìn)：重點(diǎn)檢查盾構(gòu)掘進(jìn)前的準(zhǔn)備，如洞口的破除、洞口頂部土體加固是否已經(jīng)完成。盾構(gòu)機(jī)按規(guī)范要求先進(jìn)行掘進(jìn)，長度為50100m，根據(jù)試掘進(jìn)過程的情況確定各項(xiàng)掘進(jìn)參數(shù)，并要求施工單位做好盾構(gòu)施工記錄。監(jiān)理應(yīng)對(duì)掘進(jìn)施工記錄進(jìn)行審查，特別要注意封倉壓力、刀盤扭矩、刀盤轉(zhuǎn)速、盾構(gòu)機(jī)的平均推力、出泥量、平均掘進(jìn)速度等參數(shù)和換刀位置。管片拼裝：管片拼裝過程要加強(qiáng)檢查，破損、掉角的管片不允許拼裝。管片拼裝前要逐步檢查密封條是否粘貼牢固

19、。整個(gè)管片由7部份組成，聯(lián)接部位的聯(lián)接螺栓是否擰緊，拼縫是否符合要求。隧道防水、壁后注漿：隧道防水要注意：1、管片拼裝防水，即管片拼裝應(yīng)粘貼的防水材料應(yīng)當(dāng)齊全；2是管片拼裝后要在壁后注漿，檢查注漿及注漿壓力，分析注漿效果，確保注漿可控。監(jiān)控量測：施工過程中應(yīng)加強(qiáng)地面量測，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置觀測點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)要求完成檢測頻率，提出量測報(bào)告。如出現(xiàn)地面沉降大于5mm/d，要求停止掘進(jìn)，采取措施，以免事態(tài)擴(kuò)大。盾構(gòu)掘進(jìn)至終點(diǎn)后，在達(dá)到終點(diǎn)前100m時(shí)，應(yīng)對(duì)盾構(gòu)軸線進(jìn)行復(fù)測和調(diào)整，為防止由于盾構(gòu)推力過大以及盾構(gòu)切口正面土體擠壓而破壞工作井洞門結(jié)構(gòu)，當(dāng)切口離洞口10m起應(yīng)保證出土量。切口離洞門結(jié)構(gòu)3050c

20、m時(shí)盾構(gòu)應(yīng)停止掘進(jìn)，并使切口正面土壓力降到最低值，以確保洞門破除施工安全。盾構(gòu)機(jī)到達(dá)終點(diǎn)后應(yīng)分拆吊出工作井轉(zhuǎn)場至始發(fā)井，再次組裝進(jìn)行新一輪盾構(gòu)掘進(jìn)。四、監(jiān)理工作流程：施工單位 施工過程 監(jiān)理單位1、熟悉設(shè)計(jì)文件，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，參加技術(shù)交底；2、復(fù)核交樁復(fù)測資料和施工放樣測量資料；3、審核施工方案；4、檢查開工前準(zhǔn)備工作是否具備開工條件施工準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)文件，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底；2、復(fù)核復(fù)測中線、高程；3、編制施工方案；4、盾構(gòu)機(jī)基座、反力架等施工；5、洞口頂部土層加固工作豎井工作豎井完成始發(fā)井、接收工作井施工已具備盾構(gòu)始發(fā)、接收條件，并經(jīng)驗(yàn)收合格盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)盾構(gòu)組裝調(diào)試監(jiān)理旁站，試掘

21、進(jìn)50100m監(jiān)理盾構(gòu)機(jī)組裝、調(diào)試、試掘進(jìn)50100m管片制作由監(jiān)理站負(fù)責(zé)監(jiān)理，管片使用前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，砼破損不能使用管片制作檢查洞門破除、洞頂上方加固，檢查掘進(jìn)記錄盾構(gòu)掘進(jìn)，包括盾構(gòu)姿態(tài)控制，刀具更換盾構(gòu)掘進(jìn)（隧道內(nèi)施工運(yùn)輸、照明、通風(fēng)、通訊。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求7塊拼裝檢查管片拼裝管片拼裝隧道防水施工隧道防水檢查管片接縫內(nèi)密封墊、嵌縫槽嵌縫材料，接縫注漿螺栓孔和壓漿孔防水沒有滲漏水壁后注漿施工壁后注漿檢查注漿材料、注漿壓力、注漿量見證監(jiān)控量測，審查量測報(bào)表監(jiān)控量測監(jiān)控量測，提交監(jiān)測報(bào)表盾構(gòu)到站、轉(zhuǎn)場盾構(gòu)到站和轉(zhuǎn)場盾構(gòu)到站、轉(zhuǎn)場監(jiān)理自驗(yàn)合格報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收審查施工單位報(bào)驗(yàn)資料、整理監(jiān)理資料，參加竣工驗(yàn)收五

22、、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段：1、盾構(gòu)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備：審查施工單位提交的施工方案，內(nèi)容包括：a、主要操作人員盾構(gòu)工作經(jīng)歷；b、進(jìn)度計(jì)劃；c、施工工藝；d、質(zhì)量、安全、環(huán)保、防水保證措施；e、監(jiān)測方案；f、地層加固方案；g、緊急預(yù)案等。檢查洞口封門及其他預(yù)埋件應(yīng)始發(fā)或接受前完成，并符合質(zhì)量要求。由于盾構(gòu)始發(fā)時(shí)對(duì)周圍土體進(jìn)行了一次擾動(dòng)，因此，要對(duì)洞口和洞口段上層土體區(qū)加固處理，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)加固 的均勻性進(jìn)行檢查，檢查方法可通過打探孔方式進(jìn)行取芯檢查?，F(xiàn)場觀察探孔有無滲漏或流砂，作為判斷土體加固效果的輔助手段。進(jìn)洞地面控制量測，聯(lián)系測量、地下控制測量、掘進(jìn)施工測量已經(jīng)完成，并建立了

23、測量控制系統(tǒng)，布設(shè)了控制測量點(diǎn)。盾構(gòu)組裝、調(diào)試：組裝前應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)基座、反力架安裝、洞口橡膠密封條和端墻鑿除、臨時(shí)管片固定方案、盾構(gòu)機(jī)操作方式、同步和襯背注漿方式進(jìn)行檢查，并對(duì)各個(gè)系統(tǒng)調(diào)試旁站監(jiān)理，拼裝完成后要進(jìn)行驗(yàn)收。始發(fā)前應(yīng)檢查洞口位置尺寸，檢查驗(yàn)收基座和反力裝置是否符合設(shè)計(jì)，按照盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）第7.3.1條檢查驗(yàn)收內(nèi)容，對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行始發(fā)前驗(yàn)收。盾構(gòu)掘進(jìn)：始發(fā)掘進(jìn)應(yīng)對(duì)盾構(gòu)機(jī)的出井位置和角度進(jìn)行復(fù)核，開始掘進(jìn)前，監(jiān)理人員要確認(rèn)盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài)位置正確無誤。為防止盾構(gòu)機(jī)出現(xiàn)“栽頭”現(xiàn)象，可根據(jù)地質(zhì)狀況預(yù)留13cm的沉降量。應(yīng)對(duì)盾構(gòu)的始發(fā)姿態(tài)進(jìn)行檢查，盾構(gòu)機(jī)的垂直

24、姿態(tài)應(yīng)略高于設(shè)計(jì)軸線030mm，尤其是進(jìn)入軟土?xí)r，水平標(biāo)高按預(yù)計(jì)下沉量標(biāo)高。檢查負(fù)環(huán)的安裝，保證負(fù)環(huán)正確定位，確保盾構(gòu)始發(fā)進(jìn)入地層設(shè)計(jì)的軸線水平推進(jìn)。洞口鋼筋割除應(yīng)自下而上進(jìn)行，鋼筋割除監(jiān)理應(yīng)檢查沒有殘余鋼筋后，盾構(gòu)機(jī)方可始發(fā)。始發(fā)掘進(jìn)過程中應(yīng)保護(hù)盾構(gòu)的各種管線及時(shí)跟進(jìn)后配套車，并對(duì)管片拼裝、壁后注漿、出土及材料運(yùn)輸?shù)裙ば蜻M(jìn)行妥善管理。應(yīng)重點(diǎn)對(duì)洞門密封措施檢查，簾布橡膠板上所開螺孔位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)出洞裝置安裝的牢固情況進(jìn)行檢查，確保簾布橡膠板緊貼洞口，防止盾構(gòu)出洞后同步注漿液泄露。始發(fā)掘進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制盾構(gòu)的姿態(tài)和推力，并加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)，即令停止掘

25、進(jìn)，并同施工單位分析原因，采取對(duì)策：a、盾構(gòu)前方坍塌；b、盾構(gòu)自轉(zhuǎn)角度過大；c、盾構(gòu)位置偏差過大；d、盾構(gòu)推力較預(yù)計(jì)增大較多；e、可能危及管片防水及注漿遇到事故管片預(yù)制：管片制作質(zhì)量好壞是確保管片拼裝質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，管片制作應(yīng)嚴(yán)格按地下鐵路工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）、盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）以及高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制作管片的原材料應(yīng)符合鐵路現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并對(duì)進(jìn)場所有原材料檢查質(zhì)量證明文件并檢查試驗(yàn)報(bào)告。管片混凝土配合比必須經(jīng)見證檢驗(yàn)合格方可使用。制作管片的模具規(guī)格、尺寸、強(qiáng)

26、度、剛度和穩(wěn)定性必須符合設(shè)計(jì)。斷面管片分塊為準(zhǔn)要求，應(yīng)考慮加工精度，監(jiān)理初驗(yàn)收，并從試生產(chǎn)管片中隨機(jī)抽出三環(huán)進(jìn)行拼裝檢驗(yàn)，合格后可同意批量生產(chǎn)。每套鋼模每生產(chǎn)100環(huán)后應(yīng)進(jìn)行管片水平拼裝檢驗(yàn)，監(jiān)理見證。監(jiān)理應(yīng)檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。管片鋼筋骨架制作精度，應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。嚴(yán)格混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工工藝。混凝土坍落度2030mm，先兩側(cè)后中間，分層攤鋪，振搗應(yīng)先中間后兩側(cè)，兩側(cè)振搗后蓋上壓板再加料振搗10分鐘后才可拆除壓板，混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行7天浸水養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)堆場水噴淋養(yǎng)護(hù)至28天。按要求進(jìn)行混凝土抗壓

27、、 測試，確?；炷翉?qiáng)度、抗?jié)B性能符合設(shè)計(jì)要求， 配合比每灌注5環(huán)制作抗壓試件一組，每10環(huán)制作抗?jié)B壓力試件一組。管片每日生產(chǎn)15環(huán)抽查1環(huán)，檢查尺寸，生產(chǎn)100環(huán)抽查1塊做檢漏測試，其水平拼裝檢驗(yàn)的頻率和結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。管片拼裝：監(jiān)理人員對(duì)進(jìn)場管片應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，重點(diǎn)檢查管片出廠質(zhì)量證明、主要材料質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告、混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及管片的外形尺寸、預(yù)埋件、螺栓預(yù)留孔位置和尺寸，管片拼裝的螺栓型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明。拼裝前，應(yīng)檢查管片是否貼好接縫密封墊，檢查前一環(huán)環(huán)面防水材料是否完好，還應(yīng)結(jié)合前環(huán)拼裝的糾偏量，提出新一環(huán)采用的糾正措施。拼裝管片時(shí)，應(yīng)依照

28、組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退?？v向螺栓以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)測力扳手檢測擰緊程度，在掘進(jìn)時(shí)，依次擰緊將出工作車架的縱向螺栓。拼裝過程中要保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片面的清潔。曲線段時(shí)，各塊管片的環(huán)向定位要正，以保證襯砌環(huán)符合設(shè)計(jì)軸線要求。管片拼裝后貫穿裂縫，裂縫寬度不得超0.02mm，不得有混凝土剝落。環(huán)向、縱向螺栓必須全部擰進(jìn)，每環(huán)相鄰管片允許高差10mm，縱向相鄰管片允許高差15mm，襯砌環(huán)直徑橢圓度小于5D。刀具更換：應(yīng)預(yù)先確定刀具更換的地點(diǎn)和方法，并做好相應(yīng)準(zhǔn)備。刀具更換宜選擇在工作井或地質(zhì)條件較好，地層穩(wěn)定地段進(jìn)行。在不穩(wěn)定地層換刀具前，必須采

29、取地層加固或壓力法等措施，確保開挖面穩(wěn)定。帶壓進(jìn)倉更換刀具前，必須做好以下準(zhǔn)備：a、對(duì)帶壓進(jìn)倉作業(yè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行；b、采用兩種不同動(dòng)力裝置，保證不間斷供氣；c、氣壓作業(yè)嚴(yán)禁采用明火，當(dāng)確需使用點(diǎn)焊氣割時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備安全檢查，還必須加強(qiáng)通風(fēng)并增加消防設(shè)備。帶壓更換刀具還須符合以下規(guī)定：a、通過計(jì)算和試驗(yàn)確定合理氣壓，穩(wěn)定工作面和防止地下水滲漏；b、刀盤前方地層和土倉滿足氣密性要求；c、由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)開挖面穩(wěn)定狀態(tài)和刀盤、刀具磨損狀況進(jìn)行檢查，確定刀具更換專項(xiàng)方案與操作安全規(guī)定；d、作業(yè)人員應(yīng)按照刀具更換專項(xiàng)方案和安全操作規(guī)定更換刀具；e、保持開挖面和土倉空氣新鮮；f、作業(yè)人員進(jìn)倉工作

30、時(shí)間要求如下：進(jìn)倉壓力（MPa）工作時(shí)間倉內(nèi)工作時(shí)間（h）加壓時(shí)間（h）減壓時(shí)間(h)0.010.1356140.130.174.57240.170.255395124小時(shí)內(nèi)只允許工作1次做好刀具更換記錄。壁后注漿：注漿材料要完全適合圍巖條件和盾構(gòu)形式，要具有完全填充首尾空隙的流動(dòng)性，漿液壓注后不產(chǎn)生離析且強(qiáng)度很快超過圍巖的強(qiáng)度，具有不透水性。注漿時(shí)機(jī)。盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行同步注漿，襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時(shí)進(jìn)行壁后注漿。為控制地表沉陷，要特別注意同步注漿和壁后注漿的效果，必要時(shí)要根據(jù)土體固結(jié)和 穩(wěn)定狀況以及地表監(jiān)控情況適當(dāng)進(jìn)行二次或多次注漿。注漿方法。注漿前應(yīng)對(duì)注漿孔、注漿管路和設(shè)

31、備進(jìn)行檢查并將盾尾封堵嚴(yán)密。注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，使壁后空隙全部充填密實(shí)，注漿量應(yīng)控制在130%180%。壁后注漿應(yīng)從隧道兩腰開始，注完頂部再注底部，注漿后應(yīng)將壁孔封閉，完工后及時(shí)將管路設(shè)備清洗干凈。在注漿過程中尤其要注意管片與管片接頭的變形，盾尾密封損傷等問題，要嚴(yán)格控制管片拼裝質(zhì)量。隧道防水：隧道防水監(jiān)理的重點(diǎn)放在管片防水材料的進(jìn)場驗(yàn)收，拼裝過程中的保護(hù)，嵌縫施工以及注漿孔的封堵上。防水密封墊應(yīng)按管片的型號(hào)施工，嚴(yán)禁尺寸不符或有質(zhì)量缺陷。鋼筋混凝土管片拼裝前，應(yīng)逐塊對(duì)粘貼的防水密封條進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查重點(diǎn)放在粘貼是否牢固、平整、嚴(yán)密，位置是否正確，對(duì)有鼓起、超長和缺陷等現(xiàn)象一律禁止使

32、用。管片嵌縫材料，槽縫應(yīng)清理，使用專門工具填塞平整、密實(shí)。采用注漿孔注漿時(shí)，注漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)注漿孔進(jìn)行密封防水處理。拼裝時(shí)不得損壞防水密封裝置，尤其注意管片拼裝“T”行部位的防水質(zhì)量。隧道與工作井、聯(lián)絡(luò)通道等附屬構(gòu)筑物的接縫防水應(yīng)按設(shè)計(jì)在隧道外約1.5米處進(jìn)行?？刂频乇碜冃危O(jiān)控量測：密封艙壓力的正確選擇以及與之相適應(yīng)的工作面穩(wěn)定條件。控制排土量、推進(jìn)速度和螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速的匹配，以出土量控制進(jìn)度。嚴(yán)格控制開挖面的挖土量，防止超挖。加強(qiáng)盾構(gòu)與襯砌背間隙的充填，保證壓注工作及時(shí)，襯砌環(huán)脫出盾構(gòu)機(jī)后立即壓注充填材料。提高隧道施工進(jìn)度，減少盾構(gòu)在地下的停擱時(shí)間。為減少糾偏推進(jìn)對(duì)土層的擾動(dòng)，應(yīng)限制盾構(gòu)推進(jìn)

33、每環(huán)的糾偏量。為防止隧道下沉，通常按經(jīng)驗(yàn)估計(jì)下一個(gè)可能的沉降值，施工時(shí)適當(dāng)提高隧道的施工軸線，使產(chǎn)生沉降后的軸線接近設(shè)計(jì)軸線。按照設(shè)計(jì)要求布控觀測點(diǎn)，監(jiān)理見證量測數(shù)據(jù)，并審查施工單位的監(jiān)測日?qǐng)?bào)、周報(bào)。實(shí)測變形值大于5mm/d時(shí)，要責(zé)令施工單位停止掘進(jìn)，分析原因，采取措施并報(bào)告建設(shè)單位。盾構(gòu)接收：盾構(gòu)接收有兩個(gè)概念：一是盾構(gòu)始發(fā)進(jìn)洞接收；一是盾構(gòu)到達(dá)接收。盾構(gòu)接收之前，監(jiān)理人員應(yīng)審查施工單位提交的進(jìn)洞計(jì)劃和接收方案。包括：接收掘進(jìn)、管片拼裝、壁后注漿、洞門內(nèi)外土體加固、洞門圍護(hù)破除、洞口鋼圈密封等。審核施工單位提供的盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞過程中產(chǎn)生的不良后果的補(bǔ)救方案，如管片破裂、隧道漏水、地面沉陷等。對(duì)盾

34、構(gòu)進(jìn)洞后往往會(huì)產(chǎn)生的“上飄”現(xiàn)象，要有動(dòng)態(tài)控制方案。盾構(gòu)到達(dá)接收井10m內(nèi)，應(yīng)控制盾構(gòu)掘進(jìn)速度，開挖面壓力。當(dāng)切口離洞門3050cm時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn)，使切口正面土體壓力降到最低值，確保洞門破除施工安全。由于土壓平衡盾構(gòu)密封艙內(nèi)充滿土體，在近洞口處有一個(gè)較大的力作用接收井到達(dá)面得圍護(hù)結(jié)構(gòu)上，因此應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算確定是否需補(bǔ)強(qiáng)措施。盾構(gòu)主體進(jìn)入接收井，應(yīng)及時(shí)密封管片環(huán)與洞門間隙。盾構(gòu)到達(dá)接收井前，應(yīng)采取措施，使拼裝管片環(huán)縫擠壓密實(shí)，確保密封防水效果。洞門鋼筋割除后，監(jiān)理應(yīng)檢查盾構(gòu)出站范圍內(nèi)沒有殘余鋼筋。盾構(gòu)接收全過程進(jìn)行地面構(gòu)筑物變形監(jiān)測。盾構(gòu)機(jī)調(diào)頭：盾構(gòu)機(jī)調(diào)頭，施工單位應(yīng)有專項(xiàng)方案待審批。盾構(gòu)機(jī)調(diào)頭必

35、須有專人指揮，并有專門的盾構(gòu)機(jī)維修保養(yǎng)方案。如刀具的更換、螺旋輸送機(jī)耐磨塊的更換、盾尾密封刷的更換、千斤頂?shù)木S修等。盾構(gòu)機(jī)調(diào)頭完成以后，應(yīng)重新按始發(fā)前的檢查要求進(jìn)行檢查，符合要求才能再次始發(fā)。2、盾構(gòu)工程監(jiān)控目標(biāo)：模具：管片鋼模具設(shè)計(jì)制造時(shí)的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須以隧道符合設(shè)計(jì)斷面管片分塊為準(zhǔn)要求，應(yīng)考慮加工精度，初驗(yàn)其允許制造偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定值。鋼結(jié)構(gòu)及模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)便于拆卸。模具允許制造偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1寬度0.4內(nèi)徑千分尺6點(diǎn)/片2弧弦長0.4樣板2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次3邊模夾角0.2靠尺塞尺4點(diǎn)/片4對(duì)角線0.8鋼卷尺、

36、刻度放大鏡2點(diǎn)/片，每點(diǎn)2次5內(nèi)腔高度12高度尺4點(diǎn)/片模具安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模具與混凝土的接觸面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，清理干凈模具內(nèi)雜物，鋼筋骨架、預(yù)埋配件嚴(yán)禁接觸脫模劑。管片出模時(shí)，管片混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到20MPa。模具每周轉(zhuǎn)100次，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，其允許偏差需符合模具允許制造偏差表規(guī)定值。管片：水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、礦物摻合料的質(zhì)量，配合比、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)等的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。管片養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管片混凝土澆筑成型后至脫模前，應(yīng)覆蓋保濕采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間在摻加減水劑時(shí)自

37、然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)為812h。c、蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土管片靜停2h后，開始輸入蒸汽，升溫速度不宜超過15/h，降溫速度不宜超過10/h，恒溫最高溫度不宜超過60。d、蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜超過6h，停止蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)管片溫度與環(huán)境溫度不得超過20。e、管片脫模后，非冬期間生產(chǎn)的管片宜置于水中養(yǎng)護(hù)7d以上，冬期生產(chǎn)的管片宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。管片在貯存階段宜采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)周期不得少于14d。管片/仰拱塊出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土管片鋼筋加工要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼架加工允許偏差和檢驗(yàn)方法數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切10抽檢5件/班，同類

38、型、通設(shè)備且15環(huán)2主筋折彎點(diǎn)位置10抽檢5件/班，同類型、通設(shè)備且15環(huán)3箍筋內(nèi)凈尺寸5抽檢5件/班，同類型、通設(shè)備且15環(huán)混凝土管片澆筑時(shí)，要保證鋼筋骨架的穩(wěn)定位置，鋼筋骨架安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢查數(shù)量1鋼筋骨架長5 10每環(huán)檢1片、每片骨架檢查4點(diǎn)寬5 10高5 102受力主筋間距5層距5保護(hù)層厚度5 33箍筋間距104分布筋間距55環(huán)、縱向螺栓孔和中心吊裝孔暢通、內(nèi)圓面平整預(yù)制鋼筋混凝土管片的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：預(yù)制成型管片允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1寬度12弧弦長13厚度3 1每套鋼模每生產(chǎn)

39、100環(huán)后應(yīng)進(jìn)行管片水平拼裝檢驗(yàn)一次，檢查結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定。管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法塞尺1環(huán)向縫間隙2每環(huán)測6點(diǎn)塞尺2縱向縫間隙2每條縫測2點(diǎn)塞尺3成環(huán)后內(nèi)徑2測4條（不放襯墊）用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑6 2測4條（不放襯墊）用鋼卷尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)留孔洞中心線位置10尺寸10 02預(yù)埋件中心線位置3管片/仰拱塊混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，有嚴(yán)重缺陷的管片不得用于工程?；炷凉芷庥^質(zhì)量缺陷等級(jí)名稱現(xiàn)象缺陷等級(jí)漏筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而

40、外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷孔洞混凝土內(nèi)空穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷裂縫可見的貫穿裂縫嚴(yán)重缺陷長度超過密封槽且寬度0.1mm的裂縫嚴(yán)重缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飛邊等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑5mm以上嚴(yán)重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷管片安裝：管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按拼裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管片無內(nèi)外貫穿裂縫，無大于0.2mm的推頂裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。管片防水密封條質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無缺損，黏結(jié)牢固，平整，防水

41、墊圈無遺漏。螺栓質(zhì)量及擰緊度必須符合設(shè)計(jì)要求。施工中管片拼裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。管片拼裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率數(shù)量1襯砌環(huán)直徑橢圓度6D尺量后計(jì)算4點(diǎn)/環(huán)2隧道圓環(huán)平面位置70用經(jīng)緯儀測中線1點(diǎn)/環(huán)3隧道圓環(huán)高程70用水準(zhǔn)儀測高程1點(diǎn)/環(huán)4相鄰?fù)h(huán)管片間的徑向錯(cuò)臺(tái)6用尺量4點(diǎn)/環(huán)5相鄰環(huán)片同環(huán)管片間環(huán)面環(huán)向錯(cuò)臺(tái)7用尺量1點(diǎn)/環(huán)注：D指隧道的外直徑，單位：mm。成型隧道其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。成型隧道允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查頻率數(shù)量1襯砌環(huán)直徑橢圓度6D尺量后計(jì)算4點(diǎn)/環(huán)2隧道圓環(huán)平面位置120用經(jīng)緯儀測中線1點(diǎn)/環(huán)3隧道圓環(huán)

42、高程120用水準(zhǔn)儀測高程1點(diǎn)/環(huán)4相鄰管片的徑向錯(cuò)臺(tái)12用尺量4點(diǎn)/環(huán)5相鄰管片環(huán)向錯(cuò)臺(tái)17用尺量1點(diǎn)/環(huán)注：D指隧道的外直徑，單位：mm。結(jié)構(gòu)表面無裂縫、缺棱、掉角，管片接縫符合設(shè)計(jì)要求。襯砌結(jié)構(gòu)不得侵入建筑限界。同步注漿：管片同步注漿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同步注漿應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。注漿漿液膠凝時(shí)間宜為310h。固結(jié)體1d強(qiáng)度不小于0.2MPa(相當(dāng)于軟質(zhì)巖層無側(cè)限抗壓強(qiáng)度)，28d強(qiáng)度不小于2.5MPa（略大于強(qiáng)風(fēng)化巖天然抗壓強(qiáng)度）。漿液結(jié)石率應(yīng)大于95%,即固結(jié)收縮率5%。漿液稠度宜為812cm。漿液傾析度（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）應(yīng)小于5%。充填材料的物理力學(xué)性能和其他要求應(yīng)符

43、合設(shè)計(jì)規(guī)定。注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)地層條件和掘進(jìn)速度，通過現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整配合比來控制膠凝時(shí)間。對(duì)于強(qiáng)透水地層和需要注漿提供較高的早期強(qiáng)度的地段，應(yīng)縮短膠凝時(shí)間。二次注漿：二次補(bǔ)強(qiáng)注漿施工應(yīng)符合檢測結(jié)果和設(shè)計(jì)要求。二次補(bǔ)強(qiáng)注漿宜采用1:1水泥單液漿。但在地下水豐富，需進(jìn)行注漿堵水的情況下，也可在局部地段采用水泥-水玻璃雙液漿。漿液所用材料的強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二次補(bǔ)強(qiáng)注漿應(yīng)控制壓力，宜為0.50.6MPa。注漿量應(yīng)根據(jù)管片外間隙和量測結(jié)果確定。管片防水：同一配合比的管片混凝土，每30環(huán)留置抗?jié)B試件一組，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。防水密封條的品種、規(guī)格

44、、性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。膠黏劑質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管片成品應(yīng)按要求進(jìn)行檢漏測試。檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力恒壓2h，滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。防水密封條安裝應(yīng)符合下列要求：a、粘貼管片防水密封條前應(yīng)將管片密封條槽清理干凈。b、粘貼后的防水密封條應(yīng)牢固、平整、嚴(yán)密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象。c、管片防水密封條粘貼完畢并達(dá)到粘貼時(shí)間要求后方可拼裝，拼裝時(shí)不得損壞密封條。隧道防水施工、防水效果符合設(shè)計(jì)要求。螺栓孔密封圈品種、規(guī)格、性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。嵌縫材料品種、性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。螺栓孔密封圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，不得遺漏，且不宜外露。管片嵌縫防水應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、盾構(gòu)工程監(jiān)

45、控手段：方案審查和批準(zhǔn)：盾構(gòu)工程依據(jù)以下規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)施工方案進(jìn)行審批：1）長沙中大聯(lián)合體莞惠監(jiān)理站監(jiān)理規(guī)劃（第二版）；2）鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-2007）；3）盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）；4）地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；5）盾構(gòu)法隧道防水技術(shù)規(guī)程（DBJ0850-1996）;6）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；7）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；8）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；9）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008

46、）；10）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；11）客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法（鐵集成2006220號(hào)）；12）鐵路隧道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理辦法暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2007200號(hào)）；13）鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）；14）區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水通用圖（莞惠城際通用圖SD-TY-01）；15）松山湖北-大朗區(qū)間GDK33+951.219GDK38+359.000段盾構(gòu)區(qū)間管片配筋圖（莞惠施SD-06-07）；16）松山湖北-大朗區(qū)間GDK33+951.219GDK38+359.000段盾構(gòu)區(qū)間主體結(jié)構(gòu)圖（莞惠施SD-06-09）。至目前為止，依據(jù)以上規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)，對(duì)

47、施工單位的GDK33+951.219GDK38+359盾構(gòu)隧道下穿建筑、構(gòu)筑物加固方案、GDK33+951盾構(gòu)始發(fā)井端頭旋噴樁加固方案進(jìn)行了審批。巡視檢查要求如下：1）總監(jiān)：對(duì)各標(biāo)段重點(diǎn)及控制工程巡視檢查每月不小于2次，全線巡視檢查每月不小于1次。2）副總監(jiān)（監(jiān)理站安全負(fù)責(zé)人）：對(duì)所分管標(biāo)段工程巡視檢查每月不少于2次；對(duì)分管段的重點(diǎn)及控制工程巡視檢查每周不少于一次。3）監(jiān)理組長：對(duì)所分管標(biāo)段工程集體巡視檢查每周不少于1次；重點(diǎn)部位卡控要點(diǎn)每周不少于2次。4）其他專業(yè)負(fù)責(zé)人：對(duì)所分管標(biāo)段工程巡視全線檢查監(jiān)理站每月不少于1次，監(jiān)理分站每月不少于2次，監(jiān)理分站安全工程師每3天不少于1次（重點(diǎn)部位、卡

48、控要點(diǎn)每天1次）5）專業(yè)監(jiān)理工程師：對(duì)所分管范圍巡視檢查每兩天不少于1次，對(duì)分管工程重點(diǎn)部位卡控要點(diǎn)巡檢每天不少于1次。巡視檢查主要檢查內(nèi)容如下：1）是否按照設(shè)計(jì)文件和批準(zhǔn)的施工方案施工；2）使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格；3）施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質(zhì)檢人員是否到崗到位；4）施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；5）施工環(huán)境是否對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響；6）已施工部位是否存在質(zhì)量缺陷。對(duì)施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發(fā)出整改指令。工序報(bào)驗(yàn)檢查或隱蔽檢查，以設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)重要工序，在施

49、工單位自檢合格的基礎(chǔ)上監(jiān)理進(jìn)行檢查，不合格的限期整改后再次復(fù)檢至符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格的同意進(jìn)行下道工序施工。工序報(bào)驗(yàn)檢查和隱蔽檢查，又叫過程監(jiān)理，是監(jiān)理工作過程檢查與控制的主要內(nèi)容。盾構(gòu)隧道工程過程檢查與控制的重點(diǎn)部位和內(nèi)容如下：1）盾構(gòu)組裝、調(diào)試及驗(yàn)收：a、大件吊裝必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)，組裝應(yīng)按相關(guān)作業(yè)安全操作規(guī)程和組裝方案進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)配備消防設(shè)備。明火、點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。b、組裝后，必須進(jìn)行各系統(tǒng)的空載調(diào)試，然后進(jìn)行整機(jī)空載調(diào)試。c、盾構(gòu)現(xiàn)場驗(yàn)收應(yīng)按主要功能及使用要求制定現(xiàn)場驗(yàn)收大綱，驗(yàn)收主要項(xiàng)目內(nèi)容如下：1、盾構(gòu)殼體；2、切削刀盤；3、拼裝機(jī)；4、螺旋輸送機(jī)；5、皮帶

50、運(yùn)輸機(jī)；6、同步注漿系統(tǒng)；7、集中潤滑系統(tǒng)；8、液壓系統(tǒng)；9、鉸接裝置；10、電氣系統(tǒng)；11、渣土改良系統(tǒng)；12、盾尾密封系統(tǒng)。d、盾構(gòu)驗(yàn)收合格并確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始掘進(jìn)施工；e、現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄盾構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、掘進(jìn)情況并進(jìn)行評(píng)估，滿足技術(shù)要求后，簽認(rèn)驗(yàn)收文件。2）盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞始發(fā)：重點(diǎn)是洞口及洞頂土層加固是否滿足設(shè)計(jì)。檢查盾構(gòu)機(jī)定位，反力架安裝，洞口密封措施和端墻鑿除，鋼筋切割。檢查洞口位置尺寸、方向、高程，檢查驗(yàn)收基座和反力裝置是否符合設(shè)計(jì)，并對(duì)盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)進(jìn)行復(fù)核。3）盾構(gòu)掘進(jìn)：a、重點(diǎn)是必須嚴(yán)格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形；b、盾構(gòu)掘進(jìn)至一個(gè)管片寬度時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，進(jìn)行管片拼裝

51、。管片拼裝時(shí)應(yīng)采取措施保持土倉壓力，防止盾構(gòu)后退；c、掘進(jìn)過程中必須對(duì)成環(huán)管片與地層的間隙充填注漿；d、保持盾構(gòu)與配套設(shè)備、抽排水與通風(fēng)設(shè)備、水平運(yùn)輸與垂直提升設(shè)備、泥漿管道輸送設(shè)備、供電系統(tǒng)等正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并保持盾尾密封；e、在曲線段施工時(shí)，應(yīng)考慮已成環(huán)管片豎向、橫向位移對(duì)隧道曲線的影響；f、根據(jù)橫向偏差和轉(zhuǎn)動(dòng)偏差，應(yīng)調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)并防止過量糾偏；g、盾構(gòu)機(jī)暫停掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取措施穩(wěn)定開挖面，防止坍塌；h、督促施工單位必須對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)與管片狀態(tài)進(jìn)行測量復(fù)核，并做好施工記錄。4）盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整：a、盾構(gòu)掘進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測和控制盾構(gòu)姿態(tài)，應(yīng)對(duì)盾構(gòu)姿態(tài)及管片狀態(tài)進(jìn)行測量和人工復(fù)核，并詳細(xì)記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾

52、偏；b、實(shí)施盾構(gòu)糾偏必須逐環(huán)、少量糾偏，防止過量糾偏而損壞已拼裝管片和盾尾密封；c、可采取千斤頂分組控制或使用仿行刀適量超挖或反轉(zhuǎn)刀盤等措施調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)。5）刀具更換：a、應(yīng)預(yù)先確定刀具更換地點(diǎn)和方法，刀具更換宜選擇在工作井或地質(zhì)情況較好、地層穩(wěn)定、無建筑物障礙地點(diǎn)；b、帶壓進(jìn)倉更換刀具，應(yīng)符合盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50446-2008）規(guī)定。6）管片制作：a、本管段盾構(gòu)管片制作由莞惠監(jiān)理站負(fù)責(zé)；b、分站只負(fù)責(zé)盾構(gòu)管片驗(yàn)收。管片驗(yàn)收時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：a)管片混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理檢查同條件混凝土試件的強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；b）管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，有嚴(yán)重

53、缺陷的管片不得用于工程中，盾構(gòu)混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)應(yīng)符合高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第13.4.9條規(guī)定。c)存在一般缺陷的管片數(shù)量不得大于同期生產(chǎn)管片總數(shù)的10%，并由生產(chǎn)方按技術(shù)要求處理后重新驗(yàn)收，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)管片強(qiáng)度。d)管片的尺寸偏差應(yīng)符合高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）第13.4.6條規(guī)定。e)水平拼裝檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）第13.4.7條規(guī)定。f)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）第13.4.8條規(guī)定。7）管片拼裝、隧道防水

54、：a、管片拼裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求拼裝，管片質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；b、管片防水密封質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)，粘貼管片防水密封條應(yīng)粘接牢固、平整，不得起鼓、超長和缺口。防水墊圈不得遺漏、外露。c、螺栓質(zhì)量及擰緊度必須符合設(shè)計(jì)。d、管片拼裝時(shí)應(yīng)對(duì)隧道軸線和高程進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。e、管片拼裝允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。8）隧道壁后注漿：a、壁后注漿分為同步注漿，即時(shí)注漿和二次補(bǔ)強(qiáng)注漿。同步注漿和即時(shí)注漿必須與盾構(gòu)掘進(jìn)同步進(jìn)行。注漿量的充填系數(shù)應(yīng)根據(jù)地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，宜為1.302.50，選擇的二次補(bǔ)強(qiáng)注漿的注漿量和注漿速度應(yīng)根據(jù)環(huán)境和沉降監(jiān)測結(jié)果而定。b、選擇的注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿形式或管片強(qiáng)度、設(shè)備性能、漿液特性和隧道埋深等綜合因素確定。壁后注漿應(yīng)滿足強(qiáng)度、流動(dòng)性、可填充性、凝結(jié)時(shí)間、收縮率、環(huán)保等要求。c、注漿用漿液應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比拌制。d、注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，配備對(duì)注漿量、注漿壓力、注漿時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄的儀器。e、注漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)注漿孔進(jìn)行密封防水處理。9）盾構(gòu)接收：a、盾構(gòu)接收應(yīng)有接收施工方案。b、盾構(gòu)到達(dá)接收井前100m