電力企業(yè)所有指標公式

1、發(fā)電企業(yè)統(tǒng)計指標解釋財務產(chǎn)權部一、發(fā)電設備能力1、發(fā)電設備容量： 發(fā)電設備容量是從設備的構造和經(jīng)濟運行條件考慮的最大 長期生產(chǎn)能力， 設備容量是由該設備的設計所決定的， 并且標明 在設備的銘牌上，亦稱銘牌容量。計量單位為“千瓦（kW）”。2、期末發(fā)電設備容量 ： 期末發(fā)電設備容量是指報告期（月、季、年）的最后一天發(fā) 電廠實際擁有的發(fā)電機組容量的總和。 報告期末發(fā)電設備容量 = 期初發(fā)電設備容量 + 本期新增發(fā)電設備容量 - 本期減少發(fā)電 設備容量。3、期末發(fā)電設備綜合可能出力： 報告期末一日機組在鍋爐和升壓站等設備共同配合下，可能 達到的最大生產(chǎn)能力。包括備用和正在檢修的設備容量。4、發(fā)電設備

2、實際可能出力 :（即可調(diào)出力） 報告期末一日機組在鍋爐和升壓站等設備共同配合下， 同時 考慮火電廠受燃料供應等影響， 實際可能達到的生產(chǎn)能力。 它是 期末發(fā)電設備容量扣除故障、 檢修及封存的設備后的容量。 發(fā)電 設備實際可能出力與綜合可能出力的區(qū)別， 在于前者不包括故障 和檢修中的設備。 如果沒有修理和故障以及外界因素 （燃料供應 等）影響時，二者應當相等。二、供熱生產(chǎn)能力1、供熱生產(chǎn)能力熱電廠供熱設備在單位時間內(nèi)供出的額定蒸汽或熱水的數(shù) 量，計量單位為“噸/時”熱電廠供熱設備有抽汽式汽輪機、背 壓式汽輪機或電站鍋爐等。 經(jīng)過中間二次轉(zhuǎn)換的，按二次轉(zhuǎn)換設 備容量計算。2、供熱機組容量熱電廠中專

3、門用于供熱的抽汽式機組和背壓式機組及其它供 熱機組的設備總量。計量單位為“千瓦”。3、鍋爐生產(chǎn)能力鍋爐每小時的蒸發(fā)量，計量單位為“噸 /時”。4、期末鍋爐設備容量報告期末一日，發(fā)電廠全部鍋爐（發(fā)電及供熱用生產(chǎn)鍋爐） 的銘牌容量的總和。報告期末容量，即為下一期初容量。5、鍋爐平均容量鍋爐設備在報告期內(nèi)，按日歷時間平均計算的容量。其計算方法為：每臺鍋爐的設備容量乘以報告期內(nèi)該鍋爐構成本廠鍋爐設備容量小時數(shù)之積的總和，除以報告期日歷小時數(shù)所得的商。 即:鍋爐銘報告期內(nèi)該鍋爐構成本廠報告期鍋爐牌容量 鍋爐設備容量的小時數(shù)平均容量報告期日歷小時數(shù)由于鍋爐設備一般變化不大，所以采用下列簡化公式計算：報告期

4、鍋爐報告期期初鍋爐平均容量設備總?cè)萘繄蟾嫫趦?nèi)新 新增容量自投產(chǎn)至報告增鍋爐容量期末之間的日歷小時數(shù)報告期日歷小時數(shù)報告期內(nèi)拆除 自動工拆除至報告鍋爐容量 期末之間的日歷小時數(shù)報告期日歷小時數(shù)計算新增鍋爐容量時，基建竣工新增設備投入生產(chǎn)的時間， 應該與基建竣工新增計算新增生產(chǎn)能力的時間一致。6、期末鍋爐可能出力從報告期末鍋爐設備總?cè)萘恐?，扣除因鍋爐本身及其附屬設 備存在缺陷所限制的出力， 即得出期末鍋爐可能出力。 它包括正 在檢修中的設備能力。7、期末鍋爐實際可能出力報告期末的鍋爐設備實際可能達到的生產(chǎn)能力，即期末鍋爐 可能出力減去正在檢修的設備能力。三、產(chǎn)量及主要技術經(jīng)濟指標1、發(fā)電量：發(fā)電量

5、是指電廠（發(fā)電機組）在報告期內(nèi)生產(chǎn)的電能量，簡 稱“電量”。它是發(fā)電機組經(jīng)過對一次能源的加工轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出 的有功電能數(shù)量，即發(fā)電機實際發(fā)出的有功功率（千瓦）與發(fā)電 機實際運行時間的乘積。電量的基本計量單位為“千瓦小時”，簡稱“千瓦時”，常用的擴大計量單位有“萬千瓦時”和“億千 瓦時”。發(fā)電量根據(jù)發(fā)電機端的電能表計量。發(fā)電量=（24點底碼一0點底碼）*電能表倍率全廠報告期發(fā)電量=刀（發(fā)電機組報告期末 24點底碼-該電 能表上期末24點底碼）*電能表倍率注：新裝發(fā)電機組或機組改進、大修后，試運轉(zhuǎn)期間所發(fā)的電量，凡已被本廠或用戶利用的，均計入該廠的發(fā)電量中。2、發(fā)電設備平均利用小時：發(fā)電設備平均利用

6、小時是反映發(fā)電設備按銘牌容量計算的 設備利用程度的指標。計算公式為：發(fā)電設備平均利用小時（小時）發(fā)電量千瓦時發(fā)電設備平均容量千瓦213、發(fā)電設備平均容量:發(fā)電機組在報告期內(nèi)按日歷時間平均計算的容量。如在報告 期內(nèi)發(fā)電機組無增減變化時，則發(fā)電設備平均容量等于期末發(fā)電設備容量；如發(fā)電機組有新增或減少（拆遷、退役、報廢）時，則發(fā)電設備平均容量應按下述方法計算：報告期發(fā)電設備平均容量發(fā)電機 報告期內(nèi)該機組構成 組容量本廠發(fā)電設備的小時數(shù)報告期日歷小時數(shù)4、發(fā)電最高負荷:發(fā)電最高負荷是指報告期（日、月、季、年）內(nèi)，記錄的負 荷中，數(shù)值最大的一個。綜合最高負荷，應按同一時間的負荷總 和數(shù)值中，取最大的一個

7、。如發(fā)電廠取每臺發(fā)電機組在同一時間 的發(fā)電負荷總和中，數(shù)值最大的一個，為該廠的發(fā)電最高負荷。5、發(fā)電最低負荷:發(fā)電最低負荷是指報告期（日、月、季、年）內(nèi)，記錄的負 荷中，數(shù)值最小的一個。6、平均負荷：平均負荷是指報告期內(nèi)瞬間負荷的平均值，即負荷時間數(shù)列 序時平均數(shù)。表明發(fā)、供、用電設備在報告期內(nèi)達到的平均生產(chǎn) 能力和用電設備平均開動的能力。計算為：報告期發(fā)報告期發(fā)電量千瓦時電平均負荷 千瓦 報告期日歷小時數(shù) 小時7、負荷率:負荷率是平均負荷與最高負荷的比率，說明負荷的差異程 度。數(shù)值大，表明生產(chǎn)均衡，設備能力利用高。計算式為：負荷率（%報告期平均負荷 報告期最高負荷100%8 發(fā)電廠用電率:發(fā)

8、電廠用電率是指發(fā)電廠生產(chǎn)電能過程中消耗的電量（稱發(fā)電廠用電量）與發(fā)電量的比率。計算公式為:發(fā)電廠用電率 %發(fā)電廠用電量發(fā)電量100%計算發(fā)電（供熱）廠用電率時，發(fā)電（供熱）廠用電量包括 動力、照明、通風、取暖及經(jīng)常維修等用電量，以及它勵磁用電 量、設備屬電廠資產(chǎn)并由電廠負責其運行和檢修的廠外輸油管道 系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)和除灰管道系統(tǒng)等的用電量。既要包括本廠自發(fā)的用作生產(chǎn)耗用電量外， 還包括購電量中用作發(fā)電廠廠用電 的電量。全廠報告期廠用電量=刀（報告期末24點底碼-該電能表上期末 24 點底碼） *電能表倍率綜合廠用電率 =（發(fā)電量 -上網(wǎng)電量） / 發(fā)電量 *100%9、上網(wǎng)電量： 上網(wǎng)電量

9、是指該電廠在報告期內(nèi)生產(chǎn)和購入的電能產(chǎn)品中 用于輸送（或銷售）給電網(wǎng)的電量。即廠、網(wǎng)間協(xié)議確定的電廠 并網(wǎng)點各計量關口表計抄見電量之和。 它是廠、 網(wǎng)間電費結算的 依據(jù)。上網(wǎng)電量=刀電廠并網(wǎng)處關口計量點電能表抄見電量 股份上網(wǎng)電量 =（24點底碼 0點底碼） *電能表倍率 全廠報告期上網(wǎng)電量=刀（報告期末24點底碼-該電能表上 期末 24 點底碼） *電能表倍率股份 11#機組上網(wǎng)電量 =（發(fā)電量 -發(fā)電廠用電量 -供熱廠用 電量）*【1-（股份發(fā)電量 -股份上網(wǎng)電量 -股份廠用電量） /股份 發(fā)電量】股份 12#機組上網(wǎng)電量 =（發(fā)電量 -發(fā)電廠用電量 -供熱廠用 電量）*【1-（股份發(fā)電量

10、 -股份上網(wǎng)電量 -股份廠用電量） /股份 發(fā)電量】13#機組上網(wǎng)電量為線路計量關口表計抄見電量。 電廠上網(wǎng)電量 =（發(fā)電量 - 發(fā)電廠用電量 - 供熱廠用電量） *0.996注：電廠因無上網(wǎng)關口表，變損取固定值4%。10、購網(wǎng)電量:發(fā)電企業(yè)從電網(wǎng)購入的電量。11、標準煤量:又稱標準燃料或標準能源，是指將不能直接相加的各種不同發(fā)熱量的燃料按一定系數(shù)折合成標準燃料的一種方法。所謂標準燃料，是指每一千克含熱量 29271千焦（注：現(xiàn)在國電、省公司 取用29308）的理想燃料。為了反映不同種類和不同品種能源的 使用價值，便于計算企業(yè)的能源消耗并進行企業(yè)間的對比，需要將使用的各種能源折合成標準能源數(shù)量

11、。計算公式為：十、任曲曰卄某種燃料數(shù)量 噸 該種燃料的低位發(fā)熱量 千焦/千克標準煤量噸 -29308千焦/千克式中：該種燃料的低位發(fā)熱量 千焦/千克 是該種燃料的低位發(fā)29308千焦/千克熱量與標準能源的熱值之比，稱“折標準燃料系數(shù)”。12、發(fā)電用標準煤量：正常發(fā)電（供熱）生產(chǎn)耗用的標準煤量。根據(jù)正平衡法計算 的原煤、燃油等燃料的消耗量，乘以該種燃料實測低位發(fā)熱量， 除以標準燃料發(fā)熱量29308千焦后算得。計算方法詳見“標準煤量”。熱電廠耗用的標準煤量，必須按發(fā)電用和供熱用分開計算。發(fā)電耗用標準煤量=發(fā)電、供熱用標準煤量供熱耗用標準煤量13、低位發(fā)熱量:低位發(fā)熱量是指燃料經(jīng)完全燃燒，但燃燒物中

12、的水蒸汽仍以 氣態(tài)存在時的反應熱，它不包括燃燒中生成的水蒸汽放出的凝結 熱。日低位熱量=（0-8點）低位熱量*當班上煤量+（8-16點） 低位熱量*當班上煤量+（ 16-24點）低位熱量*當班上煤量/ 日上煤量月低位熱量=（刀日低位熱量*日上煤量）/月度上煤量14、發(fā)電標準煤耗：發(fā)電標準煤耗率是指火電發(fā)電廠每發(fā)一千瓦時電能平均耗 用的標準煤量。計算公式為：發(fā)電標準煤耗（克/千瓦時）=發(fā)電標準煤量（克） 發(fā)電量（千瓦時）15、供電標準煤耗：供電標準煤耗率是指火力發(fā)電組每供出一千瓦時電能平均 耗用的標準煤量。它是綜合計算了發(fā)電煤耗及廠電用率水平的消 耗指標。因此，供電標準煤耗綜合反映火電廠生產(chǎn)單位

13、產(chǎn)品的能 源消耗水平。計算公式為：供電標準煤耗 發(fā)電標準煤量（克）（克/千瓦時） 發(fā)電量（千瓦時）發(fā)電廠用電量（千瓦時）16、發(fā)電用原煤量：日耗用原煤量：通過計量裝置，測算出當天發(fā)電耗用的原 煤數(shù)量，減去應扣除的其他用煤量。有中間儲倉的電廠，尚應包 括原煤倉，粉倉存煤期末期初的差額。日發(fā)電耗 計量裝置測得的入 日末日初用原煤量 爐（入倉）原煤量煤差額月發(fā)電耗用原煤量：通過月終盤存和收、耗之間的平衡關 系計算全月耗用的原煤量。月發(fā)電耗用 月初 本月 月末 規(guī)定 非發(fā)電用原煤量 庫存購入庫存損失 或撥出熱電廠耗用的原煤及其他燃料，按發(fā)電耗用和供熱耗用分 開計算（標準煤量的計算式也相同）：發(fā)電耗用

14、發(fā)電、供熱 供熱耗用原煤量 耗用原煤量 原煤量反平衡計算法：火力發(fā)電廠或熱電廠根據(jù)鍋爐供出的蒸汽總量和鍋爐的熱效率，先推算出耗用的標準煤量，再推算出原煤數(shù)量。計算公式為：某臺鍋爐耗用燃料的總熱量（千焦） 發(fā)電耗用標準煤量（千 克）29308千焦/千克某臺鍋爐供出的總熱量（千焦）該鍋爐熱效率 29308千焦/千克發(fā)電耗用原煤量（千克）=發(fā)電耗用標準煤量（千克）29308千焦/千克原煤發(fā)熱量（千焦/千克）股份鍋爐供出熱量=主蒸汽量*主汽焓+0.845*主蒸汽量* （再熱焓-高壓缸排汽焓）-主蒸汽量* （給水溫度+7） *4.1868注：式中主蒸汽量、主汽焓、再熱焓用鍋爐側(cè)參數(shù)，高壓缸排汽焓用汽機側(cè)

15、參數(shù)，原計算公式中主汽流量乘1.03,現(xiàn)主汽流量表偏大,現(xiàn)行公式暫不乘系數(shù)。電廠鍋爐供出熱量=主蒸汽量*主汽焓-主蒸汽量* （給水溫度+5）*4.1868 中主汽流量乘1.02,現(xiàn)主汽流量表偏大，現(xiàn)行公式暫不乘系數(shù)。注：式中主蒸汽量、主汽焓、再熱焓用鍋爐側(cè)參數(shù),原計算公式17、 發(fā)電燃油耗（發(fā)電燃油耗率）：發(fā)電燃油耗是指發(fā)電廠每生產(chǎn)一千瓦時電能所消耗的燃油量。計算公式為：發(fā)電燃油耗 發(fā)電消耗燃油量 克克/千瓦時油發(fā)電量 千瓦時18、發(fā)電原煤耗：發(fā)電原煤耗是指發(fā)電廠每生產(chǎn)一千瓦時電能耗用的原煤量。計算公式為：發(fā)電原煤耗 發(fā)電消耗原煤量 克克/千瓦時煤發(fā)電量千瓦時19、供熱量:電廠供熱量是指火力發(fā)

16、電機組在發(fā)電的同時，對外出售蒸汽或熱水的總熱量。熱量的基本計量單位為“焦耳”，常用的擴大計量單位為“千焦耳”和“吉焦耳”。采暖供熱量=熱網(wǎng)疏水流量（t）*1000* （六抽抽汽口焓值9（Kj/Gg）-熱網(wǎng)疏水焓值）*1000/10 =供水量（t）*溫差 *4.1868/1000 吉焦=（采暖供水量（t ） X 1000X（供水溫度-回 水溫度）X 1000 X 4.1868 ） /1 X 109 （GJ）工業(yè)蒸汽供熱量=（供汽量（t） X 1000X供汽焓（KJ/Kg） X 1000） /1 X 109） （GJ）注：股份工業(yè)供汽量=三抽汽量+減溫水量=三抽汽量*1.213#機采暖供熱量 =1

17、3#機供水量（t ） *溫差*4.1868/1000吉焦采暖總供熱量 =（1#供水量*溫差*4.1868+5#供水量*溫差*4.1868）/1000 吉焦股份采暖供熱量=采暖總供熱量-13#機采暖供熱量注：邯鄲市居民采暖需總熱量=供熱面積（萬m）x 10000X 40（或 50）X 4.1868 （KJ/h/m2） X 計算期間小時數(shù)（GJ）（初寒和末寒選40,嚴寒選50）供熱量用采暖抽汽熱量和邯鄲市居民采暖需總熱量來校核。20、供熱廠用電率：供熱廠用電率是指電廠在對外供熱生產(chǎn)過程中所耗用的廠用電量與供熱量的比率。計算公式為：供熱廠用電率 供熱用廠用電量 千瓦時千瓦時/吉焦供熱量（吉焦）熱電廠

18、的廠用電率要分別計算發(fā)電廠用電率和供熱廠用電率。為此，必須將熱電廠的全部廠用電量劃分為發(fā)電耗用和供熱 耗用兩部分。首先，計算出各自的直接用電量，然后將發(fā)電、供 熱共用的電量，按照發(fā)電和供熱消耗的熱量比進行分攤，計算出供熱與發(fā)電所用的廠用電量。股份熱比=（采暖供熱量+工業(yè)抽汽供熱量）/發(fā)電供熱總耗熱量 供熱廠用電量=（總廠用電量一純發(fā)電廠用電量一純供熱廠用電 量）*熱比+純供熱廠用電量=（總廠用電量一凝結水泵用電量一 循環(huán)水泵用電量一熱網(wǎng)循環(huán)泵用電量一熱網(wǎng)疏水泵用電量）*熱比+熱網(wǎng)循環(huán)泵用電量+熱網(wǎng)疏水泵用電量注：1、純發(fā)電廠用電量指循環(huán)水泵、凝結水泵和它勵磁用電量，股份公司11#、12#機組發(fā)

19、電機為三機勵磁，但它勵磁用電量無 法計量，在純發(fā)電廠用電量中不考慮它勵磁用電量，13#機組發(fā)電機為自并勵，沒有它勵磁用電量。2、純供熱廠用電量指熱網(wǎng)水泵、熱網(wǎng)疏水泵用電量。21、發(fā)電（供熱）水耗率發(fā)電、供熱水耗率是指發(fā)一千瓦時電量或供出一吉焦熱量所耗用的水量。計算公式分別為:凝汽電廠發(fā)電水耗率噸/千瓦時耗水量全廠發(fā)電量100%熱電廠發(fā)電水耗率噸/千瓦時全廠耗水總量熱網(wǎng)補水量電分攤比全廠發(fā)電量熱電廠供熱水耗率噸/吉焦全廠耗水熱網(wǎng)熱分熱網(wǎng)總量補水量攤比補水量全廠供熱量我廠公式：發(fā)電耗水率（Vfd）=發(fā)電用水量（G）（Kg/KWh）或（t/MWh） 發(fā)電量（E）匕供熱耗水率（Vgr）=供熱用水量（G

20、）（ t/GJ ）供熱量（Q）發(fā)電用水量（GF =總用水量（Gz）-供熱耗水量（Gr）供熱用水量（Gr）=總水量（Gz）x熱比（C）熱比（C）工業(yè)抽汽熱量+米暖抽汽熱量進汽輪機總熱量=（熱比）C=Qgy QcnQcn熱量單位：GJ用水量單位：噸發(fā)電量單位：萬 KWh#11、12機總水量計算總水量（G）=河水+老廠來沖灰水+旁路水+自用汽量+廢水回收量-至#2水處理清水量-至老廠除鹽水量（工業(yè)抽汽熱量）Qgy = Dgy山X 1000*4.1868（GJ）計算時用計劃營銷部數(shù)值（采暖抽汽熱量）Qcn= Den（tgr thr） 1000 4.1868 （GJ）計算時用計劃營銷部數(shù)值（總熱量）Qz

21、=（ Do（io t 7）O845Do（ihrh icrh） /1000 （GJ）t gDo #11機主汽流量+ #12機主汽流量其它焓值為#11和#12 機平均值。22、供熱耗用標準煤量：正常供熱生產(chǎn)耗用的標準煤量。根據(jù)正平衡法計算的原煤，燃油等燃料的消耗量，乘以該種燃料實測低位發(fā)熱量， 除以標準 燃料發(fā)熱量29308千焦后算得。計算方法詳見“標準煤量”。熱電廠耗用的標準煤量，必須按發(fā)電用和供熱用分開計算。發(fā)電耗用標準煤量=發(fā)電、供熱用標準煤量供熱耗用標準煤量式中，“供熱耗用標準煤量”的計算，根據(jù)不同的供熱方式， 采用不同的計算方法： 由供熱式汽輪機組供熱：可將發(fā)電、供熱耗用的標準煤總量，按

22、照發(fā)電、供熱消耗的熱量比重劃分計算。公式為：供熱耗用發(fā)電、供熱耗用供熱量百萬千焦標準煤量噸標準煤總量噸發(fā)電供熱總耗熱量百萬千焦供熱耗用原煤及其他燃料的數(shù)量，也可按上述方法劃分。23、供熱標準煤耗：供熱標準煤耗率是指熱電廠每供出一吉焦熱量平均耗用的標準煤量。計算公式為:供熱標準煤耗供熱標準煤量千克千克/吉焦供熱量吉焦供熱標準煤耗量千克發(fā)電供熱標準煤供熱量吉焦總耗用量千克發(fā)電供熱總耗熱量吉焦24、供熱原煤耗:供熱原煤耗是指熱電廠每供出一吉焦熱量所消耗的原煤量。計算公式為:供熱原煤耗千克/吉焦供熱消耗原煤量千克供熱量吉焦25、供熱燃油耗：供熱燃油耗是指熱電廠每供出一吉焦熱量所消耗的燃油量。方法同“供

23、熱原煤耗”為：供熱燃油耗千克/吉焦供熱消耗燃油量千克供熱量吉焦四、可靠性指標1、發(fā)電設備可調(diào)小時:是發(fā)電廠按照調(diào)度命令，其發(fā)電設備可以參加運轉(zhuǎn)的時間，通常按發(fā)電廠計算綜合的電廠可調(diào)小時。計算公式為：電廠可調(diào)小時（小時）= 單機可調(diào)小時小時 單機可調(diào)容量千瓦全廠發(fā)電設備容量千瓦式中：單機可調(diào)小時=單機運行小時+單機備用小時單機可調(diào)容量=機組銘牌容量 -限制出力容量不論機組出力多少，只要按調(diào)度規(guī)定運轉(zhuǎn)發(fā)電或調(diào)相運行就 算該機組的運行小時。如果機組、鍋爐和升壓站等主輔設備，因 電廠本身的設備故障、缺陷、事故以及輔機檢修等原因限制了出 力，即使在備用狀態(tài)也扣除該機可調(diào)容量。2、發(fā)電設備等效可用系數(shù)：指

24、發(fā)電設備在報告期內(nèi)實現(xiàn)完全發(fā)電能力的程度。計算公式為：發(fā)電設備等效 可用小時 降低出力等效小時可用系數(shù)%報告期日歷小時%或：=可用系數(shù)-機組降低出力系數(shù)五、發(fā)供電設備考核統(tǒng)計指標1、發(fā)(供)電設備完好率(1) 發(fā)(供)電設備臺數(shù)完好率100%發(fā)供電設備臺 一、二類設備臺數(shù)數(shù)完好率% 評級設備總臺數(shù)(2)發(fā)(供)電設備容量完好率發(fā)供電設備容 一、二類設備容量量完好率%評級設備總臺數(shù)100%2、發(fā)(供)電設備事故率(1)發(fā)電設備事故率：發(fā)電設備事故率 發(fā)電設備事故次數(shù) 次/臺發(fā)電設備總臺數(shù)(1)發(fā)電廠每千瓦職工人數(shù):發(fā)電廠每千瓦職工 期末職工人數(shù)人數(shù)人/千瓦期末發(fā)電設備容量六、電能效率指標1、汽輪

25、發(fā)電機組熱耗率汽輪發(fā)電機組熱耗率是指汽輪發(fā)電機組每發(fā)一千瓦時電量 耗用的熱量，單位為“千焦/千瓦時”。它反映汽輪發(fā)電機組熱力 循環(huán)的完善程度。汽輪發(fā)電機組的熱耗率不僅受汽輪機的內(nèi)效 率、發(fā)電機效率、汽輪發(fā)電機組的機械效率的影響，而且受循環(huán) 效率、蒸汽初、終參數(shù)的影響。汽輪發(fā)電機組熱耗率的計算公式如下：1）無再熱凝汽輪機組的熱耗率熱耗率無再熱千焦/千瓦時汽耗率主汽焓給水焓汽耗率（千克/千瓦時）=汽輪機耗用的主蒸汽量 發(fā)電機的發(fā)電量式中，主蒸汽焓指汽輪機入口主蒸汽焓。 給水焓指末級高壓加熱器出口聯(lián)承閥后給水焓。2）次中間再熱汽輪機的熱耗率熱耗率再熱 千焦/千瓦時汽耗率主蒸汽焓給水率給水焓以咼壓缸排

26、汽量再熱 高壓缸再熱器中噴水用的再熱 減溫計算的汽耗率蒸汽焓排汽焓減溫水耗率蒸汽焓水焓式中，減溫水耗率單位為“千克/千瓦時”3 ）背壓式汽輪機的熱耗率熱耗率 汽耗率主蒸背壓 千焦/千瓦時 汽耗率 汽焓 蒸汽焓根據(jù)自用汽運行方式，公式會有所變化。4）單抽式汽輪發(fā)電機組熱耗率熱耗率5）熱耗率雙抽汽耗量抽汽量 汽機進口給水焓抽汽量汽機進口抽汽焓蒸汽焓蒸汽焓發(fā)電量雙抽式汽輪機的熱耗率汽耗率主蒸汽焓給水率給水焓高壓 高壓抽汽供回 高壓抽汽加熱返回 抽汽量 熱系統(tǒng)的用汽量 混合水用的汽量10發(fā)電量高壓高壓熱用戶用抽汽的返回水抽汽焓與補充水混合后的混合水焓低壓 低壓抽汽供回 低壓抽汽加熱返回抽汽量熱系統(tǒng)的用

27、汽量混合水用的抽汽量10發(fā)電量低壓低壓熱用戶用抽汽的返回水 抽汽焓與補充水混合后的混合水焓式中，汽量以“噸”，電量以“萬千瓦時”，給水率以“千克/ 千瓦時”為單位。股份總耗熱量=主蒸汽量*主汽焓+0.845*主蒸汽量* （再熱焓- 高壓缸排汽焓）-主蒸汽量* （給水溫度+7）*4.1868 注：式中主蒸汽量、主汽焓、再熱焓、給水溫度用鍋爐側(cè)參數(shù)， 高壓缸排汽焓用汽機側(cè)參數(shù)。股份熱耗=主蒸汽量 *主汽焓+0.845*主蒸汽量 *（再熱焓-高 壓缸排汽焓） -主蒸汽量*（給水溫度+7）*4.1868- 工業(yè)抽汽流量 *工業(yè)抽汽焓 -股份采暖供熱量 / 發(fā)電量 *100011#機組熱耗 =11#機主

28、蒸汽量 *11#機主汽焓 +0.845*11# 機主 蒸汽量 * （ 11#機再熱焓 -11# 機高壓缸排汽焓） -11# 機主蒸汽量 * （11#機給水溫度 +7）*4.1868-11# 機工業(yè)抽汽流量 * 工業(yè)抽汽焓 -11#疏水汽量/總疏水汽量*股份采暖供熱量 /11# 發(fā)電量*100012#機組熱耗 =12#機主蒸汽量 *12#機主汽焓 +0.845*12# 機主 蒸汽量 * （ 12#機再熱焓 -12# 機高壓缸排汽焓） -12# 機主蒸汽量 * （12#機給水溫度 +7）*4.1868-12# 機工業(yè)抽汽流量 * 工業(yè)抽汽焓 -12# 疏水汽量 / 總疏水汽量 * 股份采暖供熱量

29、/12# 機發(fā)電量 *100013#機組熱耗 =13#機主蒸汽量 *13#機主汽焓 +0.845*13# 機主 蒸汽量 * （ 13#機再熱焓 -13# 機高壓缸排汽焓） -13# 機主蒸汽量 * （13#機給水溫度 +7） *4.1868-13# 機工業(yè)抽汽量 * 工業(yè)抽汽焓 -13#供水量*溫差*4.1868/13# 機發(fā)電量 *1000總疏水汽量 =11#機疏水汽量 +12#機疏水汽量 注：式中主蒸汽量用鍋爐側(cè)參數(shù)，主汽焓、再熱焓、高壓缸排汽 焓、給水溫度用汽機側(cè)參數(shù)。機組效率 =3600*100/ 機組熱耗注： 1、系數(shù) 0.845 按額定工況原則性系統(tǒng)圖三計算，系數(shù) =515.262

30、/610=0.8447 ，取 0.8452、3600為電熱當量，即每千瓦時電量相當?shù)臒崃?。電廠#9、10機熱耗:tg)(Dn R 12 h)(713 104)E式中：qr 熱耗kcal/kwhD0 機側(cè)主蒸汽流量t/hDn 排汽流量t/hi0主蒸汽焓Kcal/kgtg 給水焓 Kcal/kg791.2主蒸汽額定焓kcal/kg713 #9、10 機排汽焓 kcal/kg104 #9、10機低壓除氧器出水焓（用低壓除氧器出口溫度）kcal/kg12 #9、10機高壓除氧器用汽量t/hh機運行小時R #9、10機排汽壓力修正系數(shù)，用下表修正壓力0.950.90.850.80.750.70.650.

31、6系數(shù)1.0310.970.950.920.890.860.832、汽輪機的汽耗率汽輪機汽耗率是指在發(fā)電機端每產(chǎn)生一千瓦時的電量，汽輪機所需要的蒸汽量。計算公式為:汽耗率千克/千瓦時汽輪機的總進汽量 發(fā)電機發(fā)出的電量10022股份汽耗率=（主蒸汽量-0.561*工業(yè)抽汽量-0.286*采暖抽汽 量）/發(fā)電量抽汽不足系數(shù)本公式分別取固定值Rgy =0.561和FCn =0.286Rgy=（工業(yè)抽汽焓-排汽焓）/ （主汽焓-高壓缸排汽焓+ 再熱焓-排汽焓）0.561igy in =3368 2620(i0 icrh) (ihrh in) 3433302435442620Rn=（采暖抽汽焓-排汽焓）

32、/ （主汽焓-高壓缸排汽焓+再熱焓-排汽焓）0.286icn in 二30012620(i0 icrh) (ihrh in)34333024 354426203、汽輪發(fā)電機組（絕對）電效率汽輪發(fā)電機組效率是指電的熱當量與汽輪機所耗熱量的百分比。汽輪發(fā)電機組的電效率由汽輪機循環(huán)熱效率、汽輪機內(nèi)效率、發(fā)電機效率、機械效率構成。計算公式有:1、汽輪發(fā)電機組 絕對電效率%3600汽輪發(fā)電機熱耗100%2、汽輪發(fā)電機組 絕對電效率%汽輪機循環(huán)汽輪機熱效率 內(nèi)效率汽輪機機械效率發(fā)電機效率其中，(1)汽輪機循環(huán)效率的計算公式為:汽輪機循環(huán)效率%汽機耗熱量冷源損失熱量汽機耗熱量（2）汽輪機內(nèi)效率的計算公式為:

33、汽輪機內(nèi)效率%有效焓降實際焓降等效焓降理想焓降內(nèi)部損失包括噴咀損失、鼓風損失、余速損失、漏汽損失、 濕度損失等。（3）發(fā)電機效率：發(fā)電機運行中產(chǎn)生基本鐵損耗、 基本銅損耗、 激磁損耗、附加損耗、機械損耗等。發(fā)電機效率的計算公式為： 發(fā)電機效率（% =輸出有功功率/輸入有功功率*100%（4）汽輪機機械效率的計算公式為：發(fā)電機機械效率 %輸出有機輸出功率機械損失功率汽輪機輸出功率38機械損失主要是軸承、推力瓦的磨擦損失、主油泵傳動損失、調(diào)速機械傳動損失等。4、管道效率機爐汽水循環(huán)系統(tǒng)熱力主管道運行中產(chǎn)生節(jié)流和散熱損失， 這部分散熱損失相對穩(wěn)定。管道效率的計算公式為:爐側(cè) 凝結給水焓水焓機狽5 凝

34、結 給水焓水焓汽輪機入口 凝結 主蒸汽焓水焓官道效率%-鍋爐出口王蒸汽焓凝結水焓5、鍋爐效率鍋爐效率的統(tǒng)計分為正平衡效率和反平衡效率兩種方法。1）鍋爐正平衡效率從鍋爐的輸入熱量和輸出熱量直接求得鍋爐效率，叫做正平 衡法，利用這種方法求得的鍋爐效率叫做鍋爐正平衡效率。計算公式為：鍋爐效率%輸出熱量 輸入熱量100%其中，輸入熱量入爐燃料的應用基本千焦燃料量低位發(fā)熱量輸出熱量千焦過熱蒸汽流量過熱蒸汽焓給水焓再熱器 再熱器 再熱器蒸汽流量 出口蒸汽焓 進口蒸汽焓再熱器減溫水流量再熱器出口蒸汽焓給水焓抽出飽和蒸汽量飽和蒸水焓給水焓排污水流量飽和水焓給水焓2）鍋爐反平衡效率通過試驗測得鍋爐在運行中產(chǎn)生排

35、煙熱損失、化學未完全燃 燒熱損失、機械未完全燃燒熱損失、鍋爐散熱損失、灰渣物理熱 損失等各種熱損失。米取從入爐熱量中扣除各項熱損失求得鍋爐 效率的方法叫做反平衡法，利用這種方法求得的鍋爐熱效率叫做鍋爐反平衡效率。計算公式為：排煙熱損失1百分率可燃氣體未完全灰渣未完全燃燒鍋爐效率燃燒熱損失百分率熱損失百分率%鍋爐散熱灰渣物理熱損失百分率損失百分率100%式中，排煙熱損失：燃料燃燒后產(chǎn)生大量煙氣從鍋爐尾部排放時帶走的熱量形成的熱損失。 影響排煙熱損失主要因素排煙溫 度與排煙量可燃氣體不完全燃燒熱損失：主要是燃燒過程中所產(chǎn)生的可 燃氣體（一氧化碳、氫、甲烷等）未完全燃燒而隨煙氣排出形成 的熱損失?；?/p>

36、渣未完全燃燒損失：燃煤鍋爐的灰渣熱損失是由飛灰、爐 渣中未燃燼的殘存碳形成，此項損失亦稱機械未完全燃燒熱損 失。影響機械不完全燃燒損失的因素有燃料的性質(zhì)、煤粉的細度、 爐膛結構、燃燒方式、鍋爐負荷及運行操作水平等。漏煤熱損失 發(fā)生在鏈條爐中。鍋爐散熱損失：鍋爐的散熱損失是爐墻、構架、管道和其它附件向周圍散布的熱量損失，與保溫質(zhì)量、外界大氣溫度有關，隨鍋爐蒸發(fā)量的增大，損失百分率減小?；以锢頍釗p失：這項損失與鍋爐排出的爐渣溫度有關?？芍苯訙y量，或者采用 800 C，對液態(tài)排渣爐采用灰份熔化t3加100C。鍋爐效率采用反平衡法計算gl(100 q2q3 q4 q5q6)%1. qpy其中K=3.

37、5+0.02WZSt py t *K 2 )100K2=0.35+0.055WZS100q100W 4187QW（W :全水分，QD：低位發(fā)熱量）tpy：排煙溫度 tk:冷風溫度21py21 O22. q3 Vgy(126.36CO 358.190 107.98H2 590.79CmHn) 100%Qd其中 Vgy：每千克燃料燃燒產(chǎn)生的干煙氣體積，m3 / KgCO,CH4,H2,CmHn：分別為 8,4屮2,6心占干煙氣體積的容積百分率Vgy1-866(Car Q-375Sar)nt/Kgro2 co（對于固態(tài)排渣煤粉爐q3可忽略不計）3. q432892* A 0.9 Cx + Q.1 6

38、)QD( 100 Cx 100 Cc)其中A :收到基灰分Cx、Cc :粗細灰可燃物含量eq5DeDq； 5.82( De) 0.378 %= 0.49(其中 De = 670 t/h，若取 De = 610 t/h則 q； = 0.512 )q5e額定蒸發(fā)量的散熱損失De：額定蒸發(fā)量D :實際蒸發(fā)量D =月總蒸發(fā)量/月總運行小時5. q6Aad( ch (怙 tf) Cchfh 血 trf) C fh)100 QD(100 Cch100 Cfh)tch：爐渣溫度，取800 cCch：爐渣比熱，kj/kg -K 取 0.96Cfh：飛灰比熱， kj/kg -K 取 0.82（若 Aad 取 4

39、0.6Q3：取 17161 則計算 q6=0.000037,所以可忽略6、發(fā)電熱效率發(fā)電熱效率是指發(fā)電廠生產(chǎn)電能的熱當量與發(fā)電耗用熱量的比率。是計入了鍋爐效率、管道效率、汽輪發(fā)電機組熱效率后的發(fā)電效率。可用兩種方法計算:方法1:發(fā)電熱效率%發(fā)電量3600千瓦時千焦/千瓦時發(fā)電用標準 29308煤量千克千焦/千克發(fā)電煤耗率100%方法2：發(fā)電 鍋爐 管道 汽輪發(fā)電機組熱效率% 效率% 效率% 絕對電效率%7、供熱熱效率供熱熱效率是指熱電廠供熱量與生產(chǎn)這些熱量所耗用熱量的比率。供熱熱效率%供熱量千焦供熱耗用標準煤量29308100%千克千焦/千克&熱電廠全廠熱效率熱電廠全廠熱效率即熱電廠能源利用率

40、，是熱電廠產(chǎn)出的總熱量與生產(chǎn)投入總熱量的比率。計算公式為：熱電廠全廠熱效率%發(fā)電量3600供熱量千瓦時千焦/千瓦時千焦o發(fā)電、供熱用標29308100 %準煤量千克千焦/千克七、火電廠技術經(jīng)濟小指標1、主蒸汽壓力主蒸汽壓力是蒸汽狀態(tài)參數(shù)之一，指電廠鍋爐出口和汽輪機 入口主蒸汽壓力。以“ Mpa表示，即“兆帕”。2、主蒸汽溫度 主蒸汽溫度也是蒸汽狀態(tài)參數(shù)之一，指電廠鍋爐出口和汽輪機入口主蒸汽溫度。用攝氏溫度“c”表示。電廠鍋爐和汽輪機 規(guī)程規(guī)定了運行溫度的上下限。主蒸汽溫度和壓力即是保證運行安全的監(jiān)視指標又是保證運 行經(jīng)濟性的考核指標，從低溫低壓、中溫中壓、高溫高壓、超高 壓、亞臨界壓力到超臨界

41、壓力大機組的出現(xiàn)， 大大的提高了電廠 的循環(huán)效率，使發(fā)電煤耗率大幅度降低。3、排汽溫度汽輪機運行時末級葉片后的排汽溫度。4、高加投入率高加投入時間 / 機組運行時間5、鍋爐平均蒸發(fā)量鍋爐運行時間內(nèi)的總蒸發(fā)量與運行時間的比值。6、發(fā)電機漏氫率 額定工況下，發(fā)電機每天漏氫量與發(fā)電機額定工況下氫容量的比值。7、自動投入率 熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率是指自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入總數(shù)與全廠所安裝的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總數(shù)的比率， 用以反映和考核全廠熱工自 動化水平和裝置、系統(tǒng)運行情況。計算公式為：熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率%=自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入總數(shù)/全廠安裝的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總數(shù)*100%自動投入率%自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入總數(shù) 全廠安裝的

42、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總數(shù)100%計算熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率時應注意：1. 熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行時間大于該調(diào)節(jié)系統(tǒng)對應的主系 統(tǒng)運行時間的80%以上時才能統(tǒng)計為投入正常。2. 全廠熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總數(shù)按原設計的系統(tǒng)數(shù)統(tǒng)計，經(jīng)主 管局審定批準拆除工停用的調(diào)節(jié)器及系統(tǒng)可從原設計數(shù) 目中扣除。3. 熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)因下列原因停用者，不影響其投入率的 統(tǒng)計。機組的熱備用狀態(tài)時；機爐運行試驗，必須停用自動調(diào)節(jié)器時；機爐運行暫時不正常，必須停用自動調(diào)節(jié)器時；&排煙溫度排煙溫度指鍋爐低溫空氣預熱器的出口煙氣溫度。排煙熱損 失是鍋爐所有損失中最大的一項，影響排煙損失的主要因素是排 煙溫度與排煙容積。排煙溫度越高，排煙容

43、積越大，排煙熱損失 越大。9、煙氣含氧量煙氣含氧量反映煙氣中過?？諝獾亩嗌?，是氧量與煙氣量的體積百分比。爐煙中氧含量的大小影響燃燒效果，氧量不足，煙氣中會產(chǎn)生一氧化碳、氫、甲烷等氣體，增加化學不完全燃燒熱 損失。10、冷風溫度冷風溫度指鍋爐低溫段空氣預熱器入口的風溫，隨季節(jié)和廠 房內(nèi)溫度高低而變化。冷風溫度高，排煙熱損失降低，冷風溫度 低，排煙熱損失增加。11、飛灰可燃物飛灰可燃物指飛灰中含碳量占總灰量的百分率。飛灰可燃物 反映爐內(nèi)燃燒的好壞， 反映碳元素燃燒的程度， 是影響鍋爐效率 的第二大因素。12、灰渣可燃物灰渣可燃物指灰渣中含碳量占總灰量的百分率。對于煤粉爐 來說這種損失非常小，可忽略

44、不計，但鏈條爐、液態(tài)排渣爐的灰 渣可燃物需要計入。13、漏煤損失漏煤損失指未能完全燃燒漏入灰斗的煤造成的損失。鏈條爐 有此項損失，煤粉爐沒有這項損失。飛灰、灰渣和漏煤中的含碳 量的多少反映機械未完全燃燒的熱損失的大小。 它與煤質(zhì)、 煤粉 細度、燃燒調(diào)整有關。14、真空度真空度是指凝汽器內(nèi)的壓力比工程大氣壓力低 （小） 的程度。真空度的計算公式為：大氣壓真空真空度%(1) 100%98.1 kPa提高真空度目的在于降低排汽壓力。排汽壓力愈低，絕熱焓 降愈大，汽機熱效率就高。但有個限度，即達到極限真空為止。 超過極限真空，反而不經(jīng)濟。15、凝汽器端差凝汽器中的蒸汽與循環(huán)水之間的熱交換， 是通過銅管

45、傳遞的。 因此，在管壁內(nèi)外有一個溫度差， 排汽溫度與凝汽器出口水溫度 之差為凝汽器端差。計算公式為：t tP t； C式中t端差 C tp 排汽溫度 C t；循環(huán)水 出口溫度 C凝汽器設計時選擇一個設計端差，對多流程的凝汽器一般選 取4.56.5 C。當循環(huán)水出口溫度一定時，汽輪機的排汽溫 度由端差來決定。因此，端差增大，排汽溫度和壓力增大，真空 變壞。端差與循環(huán)水流量、凝汽器結構、汽阻、空氣抽出系統(tǒng)工 況、銅管的清潔程度、真空系統(tǒng)嚴密性等有關。16、凝結水過冷度凝汽器中排汽經(jīng)過熱交換(冷卻)后變成同溫度凝結水，當 凝結水溫低于排汽溫度時即產(chǎn)生過冷。計算公式為：過冷度C =凝結水溫度C -排汽

46、溫度C正常時，過冷度不通過 0.52 C。過冷度產(chǎn)生不可逆的汽 源損失，是一項影響經(jīng)濟性的小指標。產(chǎn)生原因是真空系統(tǒng)嚴密性差漏入過量空氣、凝結水水位過高、凝汽器結構不良等。17、循環(huán)水入口溫度指進入凝汽器入口冷卻水溫度，是影響真空度重要指標之一。當凝汽器熱負荷和循環(huán)水量一定時，循環(huán)水入口溫度愈低，冷卻效果越好，真空會越高，排汽溫度也隨之相應降低。開式循環(huán)機 組其入口溫度隨季節(jié)氣溫變化； 閉式循環(huán)機組入口溫度除與季節(jié) 氣溫有關外，還與冷卻設備（水塔、噴水池）的冷卻效率有關。18、給水溫度指高壓加熱器出口電動門后給水溫度C）。利用抽汽加熱給水，目的是減少汽機側(cè)冷源損失，提高循環(huán)熱效率。給水溫度與 高壓加熱器投入率、機組負荷、加