納濾、反滲透操作手冊

1、湖南XX環(huán)保科技有限公司廢水站操作手冊5納濾、反滲透系統(tǒng)操作手冊5.1納濾反滲透系統(tǒng)簡介本工程膜深度系統(tǒng)設(shè)計為納濾和反滲透。納濾系統(tǒng)處理量為1400m3/d,套；反滲透系統(tǒng)處理量為1190m3/d,三套。納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)均由產(chǎn)水 系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等所組成。納濾膜組件采用卷式 納濾膜，由陶氏公司生產(chǎn)，型號為NF270-400，膜長度為1.016m,單支膜 面積37.2m2o反滲透膜組件采用卷式膜，由海德能公司生產(chǎn)，型號為BW30-400 ,膜長度為 1.016m,單支膜面積37.2m2o系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動、手動控制方式。在自動 控制方式下，系統(tǒng)當(dāng)中的所有設(shè)備動作均由PL

2、C完成；在手動控制方式 下，操作人員需在PLC控制面板下完成手動控制。圖1納濾系統(tǒng)PID 圖i in i tn5.2膜系統(tǒng)運(yùn)行前準(zhǔn)備5.2.1單體設(shè)備試車（D各動力設(shè)備通電試運(yùn)行A.原水泵、清洗泵、高壓泵、循環(huán)泵進(jìn)行 點(diǎn)動。B. 接通各水泵的電源，觀察各水泵的運(yùn)行情況，如葉輪轉(zhuǎn)運(yùn)方向、噪 聲、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保水泵運(yùn)行正常。（2）各自動開關(guān)、在線儀表的試車A.自動開關(guān)，如氣動閥門的開關(guān)是 否正常，是否出現(xiàn)卡死現(xiàn)象B.液位開關(guān)能否工作正常，低液位是否能自動停 泵，停泵次序是否正常等。5.2.2試壓試漏實驗（1）納濾膜系統(tǒng)試壓試漏的目的：為查明設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密度。（2）試壓前的準(zhǔn)備工作：A. 設(shè)備管

3、道及附件安裝并檢查合格。B. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境打掃干凈。C. 參加試壓試漏人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格。D. 準(zhǔn)備好試壓用水，水壓泵和氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄（3）本方案中的納濾膜系統(tǒng)的試壓試漏采用兩種方式，氣體試壓試漏和 清水試壓試漏。先進(jìn)行氣體試壓試漏，再進(jìn)行清水試壓試漏。（4）高壓氣體的試壓試漏步驟：A. 在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗好的壓力表。B. 檢查設(shè)備法蘭、抱箍等連接件部位是否緊密。C. 關(guān)閉進(jìn)出端口的所有閥門。D. 開啟空壓機(jī)系統(tǒng)（約0.7Mpa）,觀察壓力表的變化情況。E. 若壓力表無法達(dá)到額定壓力，則在焊縫處涂以肥皂水，法蘭處 用細(xì)紙條來檢測。F. 消除每一個漏氣單元，直至壓力達(dá)到

4、要求（約0.7Mpa） o（5）清水試壓試漏步驟：A. 確保高壓氣體試壓合格后再進(jìn)行清水試壓。B. 開啟納濾膜系統(tǒng)的閥門，AV102、AV103、AV105、AV106oC. 運(yùn)行清水泵，將清水注入膜系統(tǒng)管道內(nèi)，保證此時無水珠滲出。D. 接著開啟循環(huán)泵，對系統(tǒng)進(jìn)行加壓，觀測壓力表變化情況。E. 在操作壓力下，進(jìn)行24小時嚴(yán)密性實驗，符合要求后填寫實驗合格 證，并由相關(guān)人員簽字。5.2.3吹掃管道（1）膜處理系統(tǒng)的吹掃、清洗的目的：安裝過程中，泥、銹、焊渣逐漸 聚于系統(tǒng)中，若不進(jìn)行吹掃、清洗，開車時會造成閥門堵塞、泄露，運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備損傷，妨礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，管道必須清潔暢通，在管 道

5、安裝好，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車完畢，設(shè)備管道試壓試漏后，必順進(jìn)行吹掃、 清洗。（2）吹掃的介質(zhì)可用空氣和清水。（3）本方案采用氣體進(jìn)行吹掃：A.在確保試壓試漏完畢后進(jìn)行管道吹掃。B. 拆開聯(lián)結(jié)膜殼的抱箍。C. 關(guān)閉所有的閥門。D. 開啟清水泵進(jìn)行管道的吹掃，吹掃時間約0.5ho5.3納濾系統(tǒng)納濾系統(tǒng)分三套，每套有3個循環(huán)管路，每個循環(huán)管路有2支膜殼， 每支膜殼內(nèi)安裝6支膜組件，每支膜組件長1.016m,單支膜面積37.2m2, 總膜面積4017.6m2o納濾系統(tǒng)處理水量為1400 m3/d，設(shè)計回收率為85%, 膜清水量為1190m3/d,濃水產(chǎn)量為210 m3/do5.3.1運(yùn)行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行前，

6、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項目：（1）確認(rèn)就地控制盤柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON” 位置，給機(jī)組上電。（2）確認(rèn)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓 機(jī)和儲氣罐排水。（3）確認(rèn)袋式過濾器無堵塞、清潔，避免細(xì)小顆粒物進(jìn)入納濾膜，對膜 組件造成不可挽回的刮傷，應(yīng)根據(jù)袋式過濾器壓力損失情況，定期取出過 濾布袋進(jìn)行更換。（4）確認(rèn)納濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關(guān) 閉狀態(tài)，運(yùn)行前應(yīng)檢查各閥門處在正確的位置，尤其產(chǎn)水側(cè)閥門不能關(guān)死。5.3.2自動控制本套納濾膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種， 運(yùn)行

7、自動控制、沖洗自動控制和化學(xué)清洗自動控制。當(dāng)采用自動控制時，應(yīng) 在PLC控制面板上將控制方式打到“自動”檔。（D系統(tǒng)運(yùn)行自動控制：在“系統(tǒng)運(yùn)行” 一欄按下“啟動”,納濾系統(tǒng) 按程 序啟動原水泵、増壓泵和循環(huán)泵，原水泵將儲水罐內(nèi)的超濾出水抽至袋 式過濾器，經(jīng)過初過濾后，出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用，與回流的濃水一 起進(jìn)入循環(huán)泵，最終進(jìn)入膜組件過濾，膜透析液進(jìn)入一級納濾儲水罐，濃縮 液則進(jìn)入濃水儲水池。當(dāng)要停止系統(tǒng)運(yùn)行時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動 停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗” 一欄按下“啟動”，納濾系統(tǒng) 按程序啟動，開啟清洗泵，自動將清洗罐的清水抽至納濾系統(tǒng)，將納濾膜 內(nèi)粘附的污染物

8、沖洗干凈。當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行時，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自 動停止。（3）化學(xué)清洗自動控制：在“化學(xué)清洗” 一欄按下“啟動”，納濾膜系 統(tǒng)按程序啟動，開啟清水泵和循環(huán)泵，將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至納濾膜內(nèi)，對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。5.3.3手動控制當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障，無法運(yùn)行時，應(yīng)采用手動控制。此時，應(yīng)在PLC 控制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動”。5.3.3.1運(yùn)行手動控制納濾膜系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：（1）在畫面開啟AV101v AV104x AV106氣動閥門，確保AW02、 AV103 v AW05氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫面顯示的氣動閥門開閉

9、 狀態(tài)。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動”按鈕。（3）原水泵開啟10s后，按增壓泵“啟動”按鈕。（4）増壓泵開啟5s后，按循環(huán)泵“啟動”按鈕。納濾系統(tǒng)手動運(yùn)行操 作完畢。當(dāng)要手動停止納濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行時，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動閥 門，具體流程如下：（D關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉增壓泵；（3）増壓泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉原水泵；（3）原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV101v AV104x AV106氣動閥門。納濾 膜系統(tǒng)關(guān)閉完畢。5.3.3.2沖洗手動控制當(dāng)納濾膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，由于膜表面污染比較嚴(yán)重或異常原因需 停機(jī)時，在化學(xué)清洗開啟前，應(yīng)先對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗

10、，手動沖洗控制程序如 下：（1）在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV201 x AV204、AV106氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面顯示的氣動閥門運(yùn)行 狀態(tài)，并且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“啟動”按鈕。當(dāng)納濾膜內(nèi)的污染物沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（D按下清洗泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。S.3.3.3化學(xué)清洗手動控制手動化學(xué)清洗控制程序如下所示：（1）在畫面左側(cè)開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV10K AV104、AV106氣動閥

11、門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門 運(yùn)行狀態(tài)，并且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。（2）在氣動閥門開啟5s后，按清洗泵“啟動”按鈕。（3）清洗泵開啟10s后，開啟循環(huán)泵。當(dāng)納濾膜內(nèi)的污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）關(guān)閉循環(huán)泵。（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，按下清洗泵“停止”按鈕。（3）清洗泵關(guān)閉5s,關(guān)閉AV102、AV103v AV105氣動閥門。5.4反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)分三套，每套有3個循環(huán)管路，每個循環(huán)管路有2支膜 殼，每支膜殼內(nèi)安裝6支膜組件，每支膜組件長1.016m,單支膜面積 37.2m2,總月莫面積4017.6m2o反滲透系統(tǒng)處理水量為1190m3/d，

12、設(shè)計回收率 為85%,膜清水量為1010m3/d,濃水產(chǎn)量為180 m3/do5.4.1運(yùn)行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運(yùn)行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項目:（1）確認(rèn)就地控制盤柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON” 位置，給機(jī)組上電。（2）確認(rèn)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓 機(jī)和儲氣罐排水。（3）確認(rèn)袋式過濾器無堵塞、清潔，避免細(xì)小顆粒物進(jìn)入納濾膜，對膜 組件造成不可挽回的刮傷，應(yīng)根據(jù)袋式過濾器壓力損失情況，定期取出過 濾布袋進(jìn)行更換。（4）確認(rèn)反滲透膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于 關(guān)閉狀態(tài)，運(yùn)行前應(yīng)檢查各閥門處在正確的位

13、置，尤其產(chǎn)水側(cè)閥門不能關(guān) 死。5.4.2自動控制本套反滲透膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種， 運(yùn)行自動控制、沖洗自動控制和化學(xué)清洗自動控制。當(dāng)采用自動控制時，應(yīng) 在PLC控制面板上將控制方式打到“自動”檔。（D系統(tǒng)運(yùn)行自動控制：在“系統(tǒng)運(yùn)行” 一欄按下“啟動”,反滲透 系統(tǒng)按程序啟動原水泵、増壓泵和循環(huán)泵，原水泵將納濾產(chǎn)水池內(nèi)的透過 液抽至袋式 過濾器，經(jīng)過初過濾后，出水再經(jīng)增壓泵的增壓作用，與回流 的濃水一起進(jìn)入循環(huán)泵，最終進(jìn)入膜組件過濾，膜透析液進(jìn)入反滲透產(chǎn)水 池，濃縮液則外排至廠區(qū)濃縮液儲池或。當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行時，按下“停止” 按鈕，系統(tǒng)自動停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動控制：

14、在“系統(tǒng)沖洗” 一欄按下“啟動”，反滲透 系統(tǒng)按程序啟動，開啟清洗泵，自動將清洗罐的清水抽至反滲透系統(tǒng)，將 反滲透膜內(nèi)粘附的污染物沖洗干凈。當(dāng)停止系統(tǒng)運(yùn)行時，按下“停止”按 鈕，系統(tǒng)自動停止。（3）化學(xué)清洗自動控制：在“化學(xué)清洗” 一欄按下“啟動”，反滲透 系統(tǒng)按程序啟動，開啟清水泵和循環(huán)泵，將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至反滲 透膜內(nèi)，對膜進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停 止運(yùn)行。5.4.3手動控制當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障，無法運(yùn)行時，應(yīng)采用手動控制。此時，應(yīng)在PLC 控制面板上將控制方式轉(zhuǎn)換為“手動”。5.4.3.1運(yùn)行手動控制反滲透系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：（1）在畫面開啟AV

15、101x AV104x AV106氣動閥門，確保AW02、AV103、AV105氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門開閉狀態(tài)。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟動”按鈕。（3）原水泵開啟10s后，按增壓泵“啟動”按鈕。（4）増壓泵開啟5s后，按循環(huán)泵“啟動”按鈕。操作完畢后，應(yīng)開啟 加酸泵阻垢劑泵，保持水pH在6.0左右。當(dāng)要手動停止反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行 時，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動閥門，具體流程如下：（D關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉增壓泵；（3）増壓泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉原水泵；（3）原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV101v AV104x AV106

16、氣動閥門。反滲 透系統(tǒng)關(guān)閉完畢。5432沖洗手動控制當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后，由于膜污染比較嚴(yán)重或 異常原因需停機(jī)時，在化學(xué)清洗開啟前，應(yīng)先對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，手動沖洗控 制程序如下：（1）在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV10KAV104、AV106氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的氣動閥門 運(yùn)行狀態(tài)，并且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。（2）在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“啟動”按鈕。當(dāng)反滲透膜內(nèi) 的污染物沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（D按下清洗泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV103、AV105氣動閥門。S.4.3

17、.3化學(xué)清洗手動控制手動化學(xué)清洗控制程序如下所示：（1）在畫面開啟AV102、AV103、AV105氣動閥門，確保AV10K AV104、AV106氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面顯示的氣動閥門運(yùn)行 狀態(tài)，并且關(guān)閉濃縮液的出水閥門。2）在氣動閥門開啟5s后，按清洗泵“啟動”按鈕（3）清洗泵開啟10s后，開啟循環(huán)泵。當(dāng)反滲透膜內(nèi)的污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）關(guān)閉循環(huán)泵。（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，按下清洗泵“停止”按鈕。（3）清洗泵關(guān)閉5s,關(guān)閉AV102v AV103v AV105氣動閥門。5.5納濾反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行管理5.5.1納濾反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的管理為了

18、使膜性能最大程度地得到發(fā)揮，并保持長期穩(wěn)定運(yùn)行，關(guān)鍵在于保 持其適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行條件，及時記錄每天的運(yùn)行數(shù)據(jù)。及時確認(rèn)并堅持正確的 運(yùn)行管理能夠延長膜元件的使用壽命。5.5.2納濾反滲透膜運(yùn)行數(shù)據(jù)管理的重要性納濾反滲透膜裝置受外界影響因素很大，在運(yùn)行管理時要注意以下幾點(diǎn)：（1）不要超出規(guī)定以上的回收率和運(yùn)行壓力；（2）要充分保證濃水流 量；（3）禁止異物、污染物和氧化劑流入;(4) 定期物理沖洗和化學(xué)清洗。5.5.3測定運(yùn)行數(shù)據(jù)產(chǎn)水量、回收率、膜壓差和回流量等是作為納濾反滲透膜性能管理的重要 指標(biāo)。每天記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，就能及時發(fā)現(xiàn)這些性能管理指標(biāo)的異常，以下表格 為日常記錄表格：日期：年 月曰時間進(jìn)

19、水 溫 度pH過濾 器前 壓力 (bar)過濾 器后 壓力 (bar)進(jìn)膜 前壓力(bar)出膜 壓力 (bar)進(jìn)水 流量 (m 彳/h)濃液 循環(huán) 量3 (m3/h)濃液 產(chǎn)量 (L/h)產(chǎn)水 流量1(L/h)產(chǎn)水 流量2(Uh)記錄 人5.6納濾反滲透膜清洗污染物的累積情況可以通過日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫 鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復(fù)膜元件的 性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學(xué)清洗（藥品清 洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質(zhì)，用力量使污染物排除膜元 件，恢復(fù)膜元件的性能?；瘜W(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組 成或?qū)?/p>

20、性，恢復(fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗 （物理清洗）的方式達(dá)到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強(qiáng)的污 染物使用沖洗的方法很難達(dá)到預(yù)期效果，用沖洗的方法很難除去的污染應(yīng)采 用化學(xué)清洗。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗藥劑就可以適當(dāng)?shù)?恢復(fù)膜元件的性能。5.6.1沖洗沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染 物或堆積物。沖洗的要點(diǎn)：裝置運(yùn)行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。 如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中 沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運(yùn)行時更高的流速。通常，單支壓力容 器內(nèi)的沖洗流速為：8英寸膜元件：7.2

21、 - 12m3/h；正常高壓運(yùn)行時，污 染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果采用同樣的高壓，污染 物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的 通過低壓、高流速的方式，増加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。 壓力通?？刂圃?.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達(dá)到一定的流量 時，應(yīng)盡可能控制進(jìn)水壓力，以不出產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓 力不能大于0.4 MPa。條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。有時增加沖洗的次數(shù)比 進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻度推薦以一天一次。5.6.2化學(xué)清洗5.6.2.1 酸洗當(dāng)納濾膜污染較嚴(yán)重時，應(yīng)對膜

22、進(jìn)行清洗，清洗過程分為兩種，酸洗 和堿洗。在清洗過程，首先進(jìn)行酸洗。酸性清洗pH值要求為2-3,在清洗過 程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥直至pH降至2以下。酸性清洗時 間根據(jù)具體情況確定，若無機(jī)鹽等污染比較嚴(yán)重，清洗時間可適當(dāng)延長， 一般30-60分鐘即可，具體流程如下所示：根據(jù)容積加入適量的HCI或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫 度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在2-3污染嚴(yán)重時，可用酸液浸泡2ho然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液pH值變 化超過仁0個pH值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液 溫度控制在40度以下，每隔40分鐘記錄pH值、溫度、顏色的變化

23、，記錄 相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進(jìn)出水的 pH值情況；然后運(yùn)行納濾膜系統(tǒng)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。5.6.2.2 堿洗納濾反滲透膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進(jìn)行堿性清洗。堿性清洗 pH值要求為11-12,在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達(dá)到要求，可通過加藥泵 繼續(xù)加藥直至pH升至11以上。堿性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若有機(jī) 體等物質(zhì)污染比較嚴(yán)重時，清洗時間可適當(dāng)延長，一般30-60分鐘即可。堿 性清洗完畢后，清洗槽必須放空。若清洗后的清水的膜通量能達(dá)到使用前 清水能量的70%,則表明清洗程序完成，若無法達(dá)到，則應(yīng)重新清洗，直 至清水膜通量達(dá)到正常值

24、。具體流程如下：根據(jù)容積加入適量的片堿清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱）,pH控制在11-12污染嚴(yán)重時，可用酸液浸泡2ho然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液pH值變 化超過1.0個pH值，需要添加適量酸液將PH值回調(diào)到2左右。將清洗液 溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄pH值、溫度、顏色的變化，記 錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進(jìn)出水的 pH值情況，pH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運(yùn)行超濾膜系統(tǒng)，記錄 運(yùn)行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。5.7納濾膜停運(yùn)保護(hù) 殺菌。為防止微生物污染，一天一次注入亞硫酸氫鈉（NaHSO3） 500 mg/L水溶液30 - 60分鐘，進(jìn)行間斷性殺菌。另外，裝置停止前也要用 含有500 mg/L亞硫酸氫鈉的反滲透產(chǎn)水來替換原水。 膜元件保存a、停運(yùn)30日以內(nèi)：用含有50