管道氣密性試驗方案

1、共享知識分享快樂頁眉內容金壇市第二污水處理廠擴建工程工藝設備管道安裝標段管道氣密#=試驗及吹掃方案金壇市興旺市政安裝工程有限公司一、工程簡介 2二、編制說明 2三、編制依據(jù)及執(zhí)行標準 2四、試壓流程 2五、試壓前準備條件 2六、施工機具 3七、氣壓試驗 4八、安全要求 5九、管道吹掃 5一、工程簡介本工程為金壇市第二污水處理廠擴建工程工藝設備管道安裝標段，工程位于金壇市第二污水廠內(常溧路與匯賢路交叉口北側)，主要施工內容包括：工藝管道安裝(污泥管道、污水管道、加氯管道、 給水管道和加藥管道)。生產管道、回流污泥管道、空氣管道、超越 管道、放空管道采用鋼管，污水及雨水管道采用 PE管，加藥管、

2、加 氯管為UPVC管，廠內給水管、再生水管為 PPR管。二、編制說明空氣管道氣密性試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強度 和嚴密性是否能達到設計要求，也對承載管架及基礎進行考驗，以保 證正常運行使用，這是檢查管道質量的的一項重要措施。 在空氣管道 安裝完畢后和系統(tǒng)調試前對管道及其附件進行試壓，檢查管道的強度和嚴密性，為最后的設備的單機試運和系統(tǒng)調試創(chuàng)造條件。三、編制依據(jù)及執(zhí)行標準3.1空氣管道安裝圖3.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235 2010)3.3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268 2008)四、試壓流程試壓用臨時材料，工用機具準備 技術交底 試壓管道檢 查

3、提交試壓方案并獲得批準試壓安全措施檢查管道氣壓試 驗拆除試驗用的臨時設施。五、試壓前準備條件5.1試驗范圍內的管道安裝除油漆、保溫及允許預留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質量符合規(guī)范要求5.2試驗范圍內的管道焊接無損檢驗符合標準及規(guī)范要求。5.3焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆。5.4管道支吊架經(jīng)檢查符合設計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。5.5實驗用的壓力表已經(jīng)校驗，在有效期內，其精度為1.6級,壓力表兩塊。5.6符合壓力試驗的氣體已備齊。5.7待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件已 拆除、隔離。5.8實驗方案通過批準，參加試驗人員都接受了技術交底。5.9實

4、驗用的機械設備到場，并安放在指定位置，機械設備完好 無故障，開關靈活容易操作。5.10管道試壓的臨時進氣管安裝到位，符合現(xiàn)場實際操作要求。六、施工機具:序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機ZX7-4002臺2空壓機CW-2.9/121臺3壓力表Y-1002塊4氣割1套5七、氣壓試驗7.1氣壓試驗的壓力為設計壓力的 1.15倍7.2試壓前未對管道進行吹掃，待試驗完成后，接通廠區(qū)內生 產鼓風機，進行管道吹掃。7.3測試壓力表應安放在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低位 置，每個位置一塊。7.4測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。7.5測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)會出錯的機會，因為壓縮 空氣儲存的能量爆發(fā)出來

5、會導致一定的潛在危險，所以盡可能的減 少測試系統(tǒng)的范圍和容積，測試前要準備好泄露檢查用的肥皂劑， 并 在實驗中檢查泡沫形成性質。對周圍的焊縫、閥門包括針形孔檢測。A、 氣壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力的50%的水平，檢查是否 有異狀或是泄露。B、按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。C、至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，在將壓力降至設計壓力，在這一壓 力下使用發(fā)泡劑檢驗管道系統(tǒng)是否泄露。7.6試壓過程中，試壓范圍內的管道系統(tǒng)不可進行任何形式的沖 擊負載，如榔頭敲擊等7.7試壓過程中管道系統(tǒng)不得有任何形式的塑性變形。7.8試驗結束后，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設施。八、安全要求8

6、.1進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽等防護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁高空拋物。8.2施工單位要劃分出壓力試驗的專有區(qū)域范圍，范圍內要有明 顯的警戒線，標志標牌，并設專人看管。8.3只有參與試驗的專業(yè)人員方可進入試驗范圍， 其他無關人員 不得進入試驗范圍，當試驗壓力在設計壓力以上時， 試驗范圍保證沒 有人員。8.4帶壓管道不能敲擊，和各種形式的處理帶壓部位。8.5氣壓試驗時，壓力邊界閥，試壓盲板要掛禁止操作”牌同時 試壓人員不得站在法蘭側面，和盲板后面，注意人身保護。8.6管道試壓時要有統(tǒng)一的指揮。8.7試壓應該按照批準的方案進行。九、管道吹掃9.1簡介本段管道的安裝屬于壓力管道。管道安裝完畢

7、，在管口探傷合格 后，應按設計文件和施工驗收規(guī)范的要求進行吹掃。其目的是為了把施工時在管內遺留的焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除干凈，防止管道內 的介質在輸送運行過程中阻塞閥門，損壞設備，污染介質和沾污產品。9.2管道基本參數(shù)a、管道工作介質：空氣；b、管道工作壓力：10MPa ；c、管道材料規(guī)格：鋼管 DN700*9 ; DN300*8d、管道總長度：約600m ;9.3指揮機構組成a、 總指揮：方彬 對管道吹掃的全過程負全面責任。b、副總指揮：鄧志成 一一在總指揮的領導下，分別指揮負責 管道沿線和吹掃排除口的觀測操作人員管理和操作過程工作。c、 安全員：鄧立水在總指揮的直接領導下，分別負責管道

8、沿線和吹掃排除口處的安全工作。d、觀測操作人員：陳小平、徐和平 一一在副總指揮的領導下， 分別分布在管道沿線固定支架處，觀察固定支架的安全情況。9.4吹掃前的準備a、拆除一切臨時支撐。b、管網(wǎng)上所有的閥門關閉嚴密，開啟靈活處于良好的使用狀態(tài)。c、吹掃前重點檢查管道的所有支架是否牢固可靠，選擇安全可 靠的疏排位置，排放管口要傾斜向上，安裝臨時支架固定好，以便承 受強大的反作用力。d、將吹掃口的50米半徑內設置為禁區(qū)，保證禁區(qū)周圍的安全。e、準備木制靶板，木靶板的尺寸：長度大于 300mm ;寬度 200mm ;厚度30mm，材質用硬雜木，吹掃面涂白漆，在第三次吹 掃前固定在吹掃排放管口處中間部位。9.5吹掃的步驟a、利用廠區(qū)內生產裝置鼓風機房的大型鼓風機，進行間斷性吹 掃，開始時緩慢進行，防止氣錘現(xiàn)象和其它安全事故的發(fā)生。b、管道吹掃的空氣壓力不超過工作壓力(68.6KPa)，且不低于工 作壓力的25%(17.15KPa);流速不低于20m/s，吹掃5分鐘后，靶 板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物則檢查合格，反之則重新進行吹掃5分鐘后觀察靶板。c、在吹掃過程中，各部位觀測操作的人員要認真巡視管