《機械工廠安全性評價的《危險辨識及控制措施》》

1、機械工廠安全性評價的危險辨識及控制措施如表序號系統(tǒng)名稱危險內容及危險程度造成危險原因控制措施各類容器 （罐）爆炸、 泄漏事1. 罐體有嚴重腐蝕和損傷1. 定期檢驗，不準用廢殘罐。1壓力容器故對人造成傷害和損壞設備、2. 超重超載、超壓碰撞、高溫曝曬2. 不超裝不碰撞，避高溫。廠房建筑3. 安全裝置不齊全、安全閥失效、壓力表失3. 安全裝置完整可靠，并有明顯標志。1. 可燃液體由于泄漏，電器材料導電摩擦，1. 對化學危險品要求存放于不被高溫、日曬的場所，2化學危險金屬材料在空氣中自燃等原因均可發(fā)生火庫內嚴禁明火，照明燈具要防爆，容器要完好無損。品庫發(fā)生火災、爆炸、中毒事故。災。2. 庫內各電氣線

2、路絕緣良好， 接觸有毒有害化學品人2. 可燃液體由于存放、保管不當均有發(fā)生員要正確佩帶防護用品。1. 油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊等）1. 油庫（站）遠離明火作業(yè)，與明火間距不應少于 30 米。地點距離太近。2. 各類設備接地良好。3油庫發(fā)生火災及爆炸事故2. 油罐設備管道接地不良。3. 所有電氣設備采用防爆措施。3. 庫房內電氣設施及照明不防爆。4. 采用不產(chǎn)生火花工具。4. 輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。5. 通風良好，配足消防器材。5. 庫房內通風不良。6. 油庫建筑符合規(guī)定。以上原因均可產(chǎn)生火災與爆炸。7. 各種安全附件完整可靠。定期效驗。1. 貯 罐、鋼瓶損傷腐蝕及超1. 對罐

3、體、鋼瓶沒有經(jīng)常檢查，對應報廢鋼量充裝易發(fā)生火災爆炸事故。瓶不及時更換。1. 按規(guī)定周期檢測貯罐及鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2. 壓縮機各緊固件 有松動2. 對系統(tǒng)管路各接頭檢查維修不及時。2. 維修人員定期檢查， 維護各管路接頭保證各環(huán)節(jié)安時，漏氣易發(fā)生火災。3. 電氣照明等設備設施不防爆，設備管路靜全可可靠。3. 電 氣照明設施因沒采用防電接地失效。3. 電氣照明采用防爆設施，管路采用防靜電裝置。4液化氣站爆設備或雷擊，易發(fā)生火災，4. 不按規(guī)定配備消防器材。4. 按規(guī)定配備消防器材。爆炸事故。5. 工作人員勞動紀律松懈，違章帶明火進入5. 工作人員遵紀守法，按工種操作規(guī)程作業(yè)。4. 消 防

4、器材配備不足或發(fā)生工作間。6. 定期檢查接地?；鹎闀r撲救失效。6. 防雷接地設施不全。7. 安全閥、 壓力表、 定期效驗， 經(jīng)常檢查防泄漏及噴5. 工 作人員吸煙帶明火，易7. 安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降淋設施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。發(fā)生火災。溫設施失效。5制氧站1. 發(fā)生爆炸傷人和損壞設 備及建筑物。2. 發(fā)生火災。1. 設備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。2. 操作不當引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。3. 安全附件失效。4. 未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。5. 靜電接地失效。6. 有油脂和油漆與氧氣接觸。1. 容器定期檢驗。2. 各安全附件靈敏可靠，定期效驗。3. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4. 嚴格遵守氧氣充罐制度。5

5、. 嚴禁油品、油漆接觸氧氣設施。6. 按規(guī)定配足消防器材。7. 定期對靜電接地進行檢測。6木制品材庫1. 發(fā)生火災。2. 物體打擊砸傷事故。1. 電氣設施短路可發(fā)生火災。2. 有明火（吸煙）等可發(fā)生火災，易燃的木屑、刨花、鋸木等清運不及時。3. 木材堆放超高，不平穩(wěn)造成人員砸傷。1. 電氣線路完好、設備可靠接觸。2. 嚴禁明火進入木制品座， 各種刨花， 鋸木清運及時。3. 木材堆放平穩(wěn)、整齊、不超高。7鍋爐1. 外露轉動部分易發(fā)生絞傷事故。2. 鍋爐漏電， 可造成觸電事1. 皮帶輪等處無防護罩或有罩拆除。2. 接地線失靈或電線裸露。3. 安全閥、壓力表失靈，操作不當。1. 司爐人員要經(jīng)培訓、持

6、證上崗。2. 鍋爐三證齊全，按時年檢。3. 皮帶輪處安裝防護罩。故。3. 鍋爐發(fā)生爆炸事故。4. 可靠接地，及時更換老化線路。5. 定期對安全閥、壓力表、水位表進行校驗。8熱交換器爆炸傷人損壞設備、 廠房建筑安全閥失效或本體腐蝕更換失效的安全閥， 在檢驗周期內使用， 定期檢查本 體腐蝕情況。9空壓機1. 噪聲傷害可造成職業(yè)性耳聾。2. 可發(fā)生爆炸傷害。3. 皮帶輪可發(fā)生絞傷事故。1. 噪聲超過 85 分貝，作業(yè)人員無防護措施。2. 貯汽缸嚴重腐蝕、壓力表、安全閥不定期效驗失靈。3. 皮帶輪無防護罩。1. 建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。2. 壓力表、 安全閥定期檢驗， 貯汽缸定期檢查，

7、不帶隱患作業(yè)。3. 皮帶輪安裝防護罩。10起重機械1. 觸電傷害。2. 機械傷害。3. 高空墜落。4. 火災。1. 接地失靈。2. 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。3. 漏電保護器失效。4. 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸電、觸滑線。5. 上、下車登梯滑落。6. 吊物上方站人。1. 定期檢查接地，經(jīng)常檢查漏電保護器。2. 維修時嚴禁帶電作業(yè)。3. 嚴格按操作規(guī)程操作，作到 10 不吊。4. 車上保險裝置完好連鎖裝置有效。5. 經(jīng)常檢查設備開閉器， 操作開關、 抱閘、 限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標，滑輪不能有損壞，否7. 吊門無連鎖及失效。8. 鉤限位或大、小車限位失靈。9. 違反操作規(guī)程。10. 誤操作。1

8、1. 抱閘失靈。則要更換。6. 電器部分要經(jīng)常檢查， 特別是接線柱與觸點要接觸 好。7. 駕駛室要備用滅火器。龍門吊 （ 1）電源線是拉線卷筒注意線老化，扯斷， 造成觸電傷人。（ 2）地下滑線式的防止連電，接蓋 裝置活動有效。（ 3）設置鉗軌板、鐵鞋、吊鉤并用， 保證不溜車。（ 4）裝車時確認安全時再進行操作。電葫蘆吊 （ 1）操作者應熟知按鈕作用，發(fā)生緊急情 況時應按緊急開關停車。（ 2）發(fā)現(xiàn)異常及時檢查。（ 3）檢修應設專用平臺。 （4）行走時不得跨件跟車 行走。磁盤吊 （1）操作現(xiàn)場禁止無關人員入內。 （ 2）操作 前檢查磁盤鏈條、連鉤、電線、滑線等是否正常，電 壓不能超過 250 伏。

9、（ 3）按操作規(guī)程操作運行不能過高，最高鐵件不能超米。1. 離合器分離不到位，結合異常。1. 離合器分離徹底，結合平穩(wěn)可靠。1. 車 輛易發(fā)生相撞，損壞。廠內機動2. 轉向裝置、 剎車制動裝置不靈敏、 不可靠。2. 轉向、 制動剎車裝置靈敏可靠， 每日開動前進行112. 車 輛撞、壓行人。車3. 儀表、照明、信號裝置安全性能不良好。自檢。3. 發(fā) 生火災。4. 油箱滲漏。3. 儀表、照明、信號裝置符合安全要求。1. 觸電傷人可致殘、致1. 二次線接線處無防護板。1. 電源線與焊機接線處有屏護裝置。13各種電焊死。2. 沒安裝接地（零）保護，絕緣電阻過大。2. 焊機必須有完整的接地（零線） 。機

10、2. 弧光傷人。3. 一次線過長、二次線接頭過多。3. 一次線不超過 2 米，二次線接頭不允許超過三個。3. 發(fā)生火災。4. 操作者不正確穿戴防護用品。4. 工人正確配戴護具。1. 設備漏電可造成觸電事故。1. 設備接地、（接零）不良，不按時檢查。1. 可靠接地，定期檢查。沖剪壓設2. 沖剪壓設備均可發(fā)生沖手2. 離合器失修，產(chǎn)生連沖，制動器失靈，2. 設備開動前要自檢， 每周要全面對防護， 保險設施14備事故。維修不及時，緊急停止按鈕不起作用。檢查一次，不得帶病運作。3. 傳動外露部分可發(fā)生絞傷3. 傳動外露部分沒安裝防護罩，特別是 23. 所有外露特別是 2 米以下部分要全部安裝防護罩手指

11、，手臂事故。米以下無防護措施?；虬簿W(wǎng)罩。手指，手臂事故。米以下無防護措施。或安網(wǎng)罩。15木工機械1. 設 備 漏 電 可 造 成 觸 電 事1. 設備接地不良，不按時檢查。1. 可靠接地，定期檢測。故。2. 圓鋸無防護罩、平刨無防護罩、旋轉部分2. 按規(guī)定安裝各類防護保險裝置，每周全面檢查一2. 圓 鋸、平壓刨設備可發(fā)生防護裝置不完全。次，不得隨意拆卸安全裝置。沖手事故。3. 鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可3. 鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業(yè)。3. 鋸 條、鋸片可發(fā)生蹦眼、靠。4. 跑車兩站設護欄。臉事故。4. 跑車兩端無護欄。5. 安吸塵器。4. 距 車可發(fā)生撞入事故。5. 無吸塵裝置。

12、5. 長 期作此可發(fā)生塵肺。1. 油溫過高、油條不當，油槽滲漏，管閘1. 控制油溫及油量， 油槽保持完好無損， 作業(yè)者嚴禁失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者及煙，近處焊接吸煙。1. 發(fā)生火災事故。作業(yè)，均可引起火災事故。2. 往油槽放件時要勻速， 部分捆綁牢固， 作業(yè)者按規(guī)2. 發(fā)生燙傷事故。2. 油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，定正確配帶護具。16酸堿油槽3. 人員墜槽淹溺。部件捆綁不牢， 濺起火花， 作業(yè)者護具不全，3. 油槽設置護欄或蓋板，經(jīng)常檢查其完好狀況。4. 觸電傷害。均可引起燙傷。4. 嚴格按工藝、按操作規(guī)程操作，配備好消防器材。3. 油槽距地面米無圍欄或圍欄損壞，均易5. 槽上帶電設

13、備與槽件的絕緣保持良好。發(fā)生高處墜落事故。4. 電解槽體 措施不良。1. 原材料混有爆炸物，出鋼時地坑有水，易1. 檢查原材料后進爐冶煉， 出鋼水的地坑要干燥無異1. 鋼 水及爐體易發(fā)生爆炸傷發(fā)生爆炸事故。物。人。2. 鋼爐未安裝可靠的接地（零） 。2. 可靠接地。電阻符合要求。17煉鋼爐2. 爐 體漏電產(chǎn)生觸電傷害。3. 違反操作規(guī)程。3. 按操作規(guī)程作業(yè)， 出鋼前檢查吊車， 出鋼時鋼水不3. 易 造成鋼水燙傷事故。4. 鋼包盛裝鋼水超量或吊運不平穩(wěn)，吊車制易過滿，吊運時平穩(wěn)不晃，吊車工與地面指揮人員動不好。配合協(xié)調，不誤操作。1. 爆 炸及燙傷。1. 防爆箱、防爆門缺損、爐坑內積水。1.

14、開爐前認真檢查防爆門、 防爆箱、保證完好無損。18沖天爐2. 爐 料掉落傷人。2. 上料部位無護欄，行人靠近。2. 上料部位設置防護柵欄，以防行人靠近。1. 易 發(fā)生火災。1. 設備存油部分密封合格， 油管路無泄漏， 保證工作1. 設備有漏油現(xiàn)象。2. 電 器 設 備 易 造 成 觸 電 傷現(xiàn)場清潔。2. 電器設備未接地。19工業(yè)爐窯害。2. 可靠接地。安裝合格的防護罩。3. 外露部分無防護罩。3. 外 露傳動部分傷人。3. 對爐門升降機構、 鋼絲繩、 滑輪、 保險裝置等經(jīng)常4. 爐門升降機構不完好，爐車鋼絲繩和滑輪4.爐門失控和部件 墜落傷進行檢查，保證完好無損。人。有缺陷，部件擺放不穩(wěn)。4

15、. 按操作規(guī)程操作。20鍛造機械1. 設 備漏電，易產(chǎn)生觸電事 故。2. 傳 動部分易絞纏人體。3. 錘 頭意外蹦傷操作者。4. 銷 楔、橫銷下落砸人及部 件。5. 夾 件夾鉗傷人。1. 設備接地下良。2. 外露傳動部分沒安防護罩。3. 錘頭有裂紋，沖力下易碎裂蹦傷人體。4. 銷楔、橫銷不緊固、松動下落傷人。5. 夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。1. 接地良好，定期檢查。2. 安裝合格的防護罩。3. 穿戴好防護用品。4. 經(jīng)常檢查錘頭及夾具等，有問題及時更換。5. 銷楔、橫銷要緊固。21全切設備1. 設 備、照明漏電，可發(fā)生 觸電事故。2. 旋 轉部位楔子、銷子可發(fā) 生絞傷。3. 清 除鐵屑時可發(fā)生刺

16、割事 故及蹦眼。1. 設備接地不良，照明沒采用安全電壓。2. 旋轉部位楔子、銷子突出，有的沒加防護 罩。3. 清除鐵屑無專用工具， 操作者未戴護目鏡。4. 加工長料時尾部無防彎裝置或托架。5. 零部件裝卡不牢。1. 設備可靠接地，照明采用安全電壓。2. 楔子、銷子不能突出表面。3. 用專用工具，帶護目鏡。4. 尾部安防彎裝置及設料架。5. 零部件表卡牢固。6. 及時維修安全防護、保護裝置。4. 加 工長料可甩脫擊人，部 件可甩、飛出擊中人體各部 致殘。5. 防 護保險裝置、欄、蓋等 原因均能造成絞傷、碾傷。6. 磨 刀時可發(fā)生砂輪碎片傷 人事故。6. 防護保險裝置不全或維修不及時。7. 砂輪有

17、裂紋或裝卡不合規(guī)定。8. 違反操作規(guī)程，旋轉機床帶手套干活。7. 選用合格砂輪，裝卡合理。8. 加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象。9. 穿戴好勞動保護用品。21-1普通車 床車床轉動部位的工件絞手， 纏 卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、 割”等各種“機械、工具傷害” 事故。1. 防護用品使用不當（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。2. 安全防護裝置有缺陷或被拆卸。3. 用手直接抓砂布在工件上磨光。4. 隔著正在加工的工體拿取物體。5. 在加工過程中清理刀具上的朽屑。6. 在切屑過程中測量工件，擦拭機床等。7. 加工細長工件超過主軸后 200mm沒有加設 防護裝置。1. 安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。2.

18、 嚴禁戴手套操作。3. 每天對安全防護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整 改。4. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)。5. 加工細長工件超過主軸 200mm時加設防護裝置。轉動的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。2. 加工偏心工件時，沒有做好平衡配重。3. 卡盤保險銷子沒有鎖緊。1. 合理、牢固裝卡工、卡具。2. 加工偏心工件時做好平衡配重。3. 經(jīng)常檢查卡盤保險銷子是否銷緊。4. 不準在立車卡盤上放置浮動物體。工、卡、刃具，以及工件墜落，1. 工卡刃具擺放不符合要求。2. 吊卸工卡類工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1. 按要求擺放工、卡、刃具。2.

19、 操作者與吊車司機共同遵守有關的安全生產(chǎn)規(guī)章 制度。導致“物體打擊”害”事故?；颉捌鹬貍?. 沒有穿戴好防護用品。1. 穿戴好防護用品。2. 操作者素質差。2. 提高技術和操作水平。金屬鐵屑傷人3. 操作不當，高速切屑易傷人。3. 嚴格按操作規(guī)程操作。1. 機床接地不好，照明燈線裸露。1. 經(jīng)常檢查接地及線照明線路。觸電2. 照明未采用安全電壓。2. 使用安全電壓。工件、工具、浮動物件甩出、1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡1. 合理、牢固地裝卡工、 卡具、 不準卡盤上放置浮動刀架與工件相撞，工件或卡盤盤上有浮動物體。物體。21-2立式車床（壓板）刮衣。2. 未調整工件與刀架間距。2.

20、合理調整工件與刀架間距。3. 卡盤爪或壓板超出卡盤。3. 根據(jù)工件尺寸合理選擇設備金屬鐵屑傷人4. 穿戴好防護用品，提高技術和操作水平。4. 沒有穿戴好防護用品。操作不當，高速觸電切屑易傷人。5. 機床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。5. 經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。21-3龍門刨工作臺、 牛頭刨滑枕在運行中觸及人體、 導致“機器”工具1. 龍門刨行程開關、牛頭刨行程限位失靈。2. 龍門刨行程方向沒有護欄或護欄被拆除。3. 在牛頭刨滑枕行程方向觀察工件。1. 經(jīng)常檢查，行程開關，行程限位失靈。2. 設立護欄并不準拆除。3. 不準在滑枕行程方向觀察。刨床刨削中工、 卡、刀

21、具， 工件飛出，造成“物體打擊”事故。1. 刨削量過大使工件松動， 刀具碎斷。2. 夾具、刀具有缺陷。3. 刀具和工件裝卡不牢。4. 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調行程手柄等用后未及時取下。1. 正確選擇刨削量。2. 經(jīng)常檢查，隨時修理有缺陷夾具、刀具。3. 正確裝卡刀具的工件，使之牢固。4. 搖把、板子、手柄等用后及時取下。工、卡、刀具和工件墜落以及 工件傾倒導致 “物體打擊” 或 “起重傷害”事故。1. 工作臺面上浮放工具， 工件被碰撞墜落。2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。3. 吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè) 安全要求。1. 不在機床工作臺表面浮放工具和工件。2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。3

22、. 與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。金屬切屑傷人1. 沒有穿戴好防護用品。2. 操作者素質差。3. 操作不當。1. 穿戴好防護用品。2. 提高技術和操作水平。3. 嚴格按操作規(guī)程操作。觸電1. 機床接地不好。2. 照明燈線裸露。3. 照明未采用安全電壓。1. 常檢查接地線。2. 經(jīng)常檢查照明線。3. 要使用安全電壓。21-4鏜床轉動的偏心盤滑塊、刃具飛出，造成“物體打擊”事故滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動。經(jīng)常檢查以防松動。用回轉臺轉動工件時擠傷人1. 工作臺未開到機床中心位置。2. 有關人員未站在安全位置。將工作臺未開到機床中心位置、 有關人員必須站到安 全位置。螺栓、壓板、 墊鐵、方箱等

23、墜1. 擺放位置不當。1. 按定置管理要求，正確擺放。落傷人2. 未穿防護鞋。2. 穿好防護鞋。裝卸工件時工件、 卡壓工具等1.違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，卸工件時用吊車吊往墜落傷人。2.在卸工具時未用吊車吊住，就松開壓板螺后，在松開壓板螺栓。1.工卡刃具擺放不符合要求。1. 按要求擺放工、卡、刃具。工件傾倒傷人2.吊卸工卡具工件時不符合起重作業(yè)安全要2. 操作者與吊車司機共同遵守有關的安全生產(chǎn)規(guī)章求。制度。1.沒有佩戴好防護用品。1. 穿戴好防護用品。金屬鐵屑傷人2.操作者素質差。2. 提高技術和操作水平。3.操作不當。3. 嚴格按操作規(guī)程操作。觸電1. 機床接地不好

24、。2. 照明燈線裸露。3. 照明未采用安全電壓。1. 經(jīng)常檢查接地線。2. 經(jīng)常檢查照明線。3. 要使用安全電壓。21-5磨床砂輪，拔盤等轉動時觸及人手。1. 戴手套操作或袖口未扎緊。2. 未按規(guī)定使用砂輪防護罩。3. 工件未停穩(wěn)時測量工件。1. 正確使用防護用品，嚴禁戴手套操作。2. 按規(guī)定使用砂輪防護罩。3. 工件未停穩(wěn)時不準測量工件砂輪破碎飛出， 造成“物體打擊”事故。1. 防護罩損壞或被拆除。2. 砂輪有裂紋、損傷。3. 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。4. 磨削用量過大或行程速度超速。5. 設備缺陷 （液壓系統(tǒng)故障、 行程限位失靈、滾刀磨分度不準等） 。1. 按規(guī)定正

25、確使用防護罩。2. 認真檢查以淘汰有缺陷的砂輪3. 正確安裝砂輪。4. 正確選擇磨削用量和行程速度。5. 及時檢查設備，排除故障。1. 工件裝卡不牢。1. 正確裝卡工件。工件飛出傷人2. 胎具，頂尖有缺陷。2. 不使用有缺陷的胎具、頂尖。1. 工作臺面上浮放工具、 工件被碰撞墜落。1. 不在工作臺表面浮放工具和工件。2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。工具、工件墜落或傾倒傷人3. 吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)2. 平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。3. 與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。安全要求。1. 機床接地不好，照明燈線裸露。1. 常檢查接地線。觸電2. 照明未采用安全電壓。2. 經(jīng)常檢查照明線

26、，要使用安全電壓。工件異常運動1. 工卡具裝卡不牢。1. 合理、牢固地裝卡工、卡具。21-6鉆床機床絞傷2. 操作失誤，護品佩戴不正確；2. 正確戴好防護用品。觸電3. 機床接地不好；照明燈線裸露；3. 經(jīng)常檢查接地及照明線路。銑床轉動的各種銑刀絞手、 纏 卷衣袖導致 “碾、 碰、割”等 各種“機器、工具傷害” 事故。1. 防護用品使用不當（未戴防護帽；戴手 套操作，袖口未扎緊）。1. 正確使用防護用品， 嚴禁戴手套操作和手拿棉紗操 作。2.手拿棉紗操作。2.不準在加工過程中測量工件， 拆卸工件， 擦軾機床轉動的工件、破碎的刀具飛1.吃刀時進給量大使工件松動或刀具碎斷。1.正確掌握進給量。出，

27、造成“物體打擊“事故。2.夾具、刀具有缺陷。2.認真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，刀具。3.裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀3.正確裝卡刀具和工件。21-7銑床工、卡、刃具或工件墜落、 傾1.工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落。1不在機床工作臺表面浮放工具和工件。倒導致 “物體打擊” 或“起重2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。2平穩(wěn)擺放工具，工件。傷害”事故。3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)3與起重機司機共用遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.1.穿戴好防護用品。金屬鐵屑傷人沒有穿戴好防護用品。2.操作者素質差。2.提高技術和操作水平。觸電1.機床接地不好。1經(jīng)常檢查接地線。2.照明燈線裸露。2經(jīng)常檢查照明

28、線路。21-8插床滑輪、刀桿、刀頭及頂絲等在 運行中觸及手、 頭部，導致機 器、工具傷害事故。1. 頭部伸入滑枕行程內觀察加工件。2. 用手觸摸加工件，測量工件，清理切屑。運行中不準將頭深入滑枕， 行程內觀察加工件不準用手摸加工件，不準測量加工件，清理切屑。運行中插刀折斷， 飛出， 造成 物體打擊事故。1. 插頭有裂紋等缺陷。2. 插削量過大。3. 插刀伸出刀桿過長。4. 插刀裝卡不牢。1. 不使用有缺陷的插頭2. 正確選擇插削量。3. 安裝插刀時，不能伸出過長。4. 工作前，檢查插刀量，是否緊固。工、卡具或工件墜落， 以及工 件傾倒導致物體打擊或起重 傷害事故。1. 工作臺面上浮放的工具、工

29、件被碰撞墜 落。2. 工具工件擺放不平穩(wěn)。3. 吊卸工卡具、工件時不符和起重作業(yè)安 全要求。1. 不在工作臺表面浮放工具和工件。2. 平穩(wěn)擺放工具、工件。3. 與起重機相同機合作時，共同遵守作業(yè)安全規(guī)程。1. 沒有穿戴好防護用品。1. 穿戴好防護用品。2. 操作者素質差。2. 提高技術和操作水平。金屬鐵屑傷人3. 操作不當。3. 嚴格按操作規(guī)程操作。1. 機床接地不好。1. 常檢查接地線。觸電2. 照明燈線裸露。2. 經(jīng)常檢查照明線路。3. 照明不符安全電壓。3. 要使用安全電壓。砂輪機1. 砂 輪碎塊飛出蹦傷而部及1. 防護裝置強度不夠或拆卸防護裝置1. 砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片22

30、砂輪機眼睛，嚴禁可致殘致死。2. 罩與沙輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符2. 防護罩要有足夠的強度，安裝牢固可靠2. 磨 刀時傷手合要求3. 檔板緊固，間隙不超 35 毫米1. 砂輪碎裂蹦傷臉部及眼1. 砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護1. 用完好無損的砂輪， 卡緊牢固， 安裝合適的防護睛。罩不起作用或未安防護罩。罩不起作用或未安防護罩。罩。罩。23風動工具2. 風帶裝卡不緊、接頭多，2. 氣路有泄漏，風帶緊卡不牢，甩脫傷人。2. 風帶卡緊，風帶不得接頭多，防止甩脫。風帶傷人。3. 作業(yè)者持風動工具作業(yè)時，不戴防護眼3. 正確配帶防護用品。1. 皮帶輪絞傷致殘，1. 皮帶輪未安防護罩。1. 安防

31、護罩要牢固可靠。24碾砂機2. 設備漏電可造成觸電事2. 碾砂機未可靠接地（零） 。2. 可靠接地（零） ，定期檢查。故。3. 罩門未安裝電氣聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失靈3. 罩門聯(lián)鎖靈敏可靠， 碾砂機運轉時必須在取樣門處3. 易造成人體卷入4. 誤操作取樣1. 設備漏電， 可發(fā)生觸電事故。1. 設備接地（零）不良，檢查不及時。1. 設備可靠接地，按時檢查。2. 頭、尾架的主動輪、 被動2. 頭、尾架的主、被動輪無防護罩。2. 安裝防護罩。皮帶運輸輪可發(fā)生絞傷事故。3. 齒輪箱與電動機、電動輪的連接處無防253. 連接牢固，安防護罩。機3. 所有連接的外露部分、 皮護罩。4. 清理主動輪與皮帶輪時必須停

32、車。帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾4. 清理皮帶輪時未停機傷事故。1. 觸電。電動機外殼可能會1. 電機接地不可靠。1. 定期檢查電機接地。26破碎機因電感應或短路而帶電。2. 護欄不牢固，傳動部件未設防護罩。2. 護欄堅固完好，傳動部位設防護罩。2. 機械傷害27炊事機械1. 炊事機械防護裝置易發(fā) 生絞手、絞衣服現(xiàn)象。2. 合面機、壓片機、切面機、 電烤爐接地不良，易發(fā)生觸 電事故。3. 由于蓋機聯(lián)鎖失靈， 絞入 上肢體事故發(fā)生。1. 各類機械傳動部分防護裝置殘缺不全或隨意拆卸。2. 接地接零失效，不按規(guī)定檢查。3. 蓋機聯(lián)鎖損壞不及時維修。4. 作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶防護用品。1. 完善防護裝置，

33、開動前先檢查防護裝置。2. 電工按規(guī)定對設備接地接零情況進行檢查。3. 蓋機聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。4. 單位桉時發(fā)放防護用品，督促工人正確佩帶。28登高梯臺1. 易發(fā) 生 高處 墜落事 故。2. 滑倒傷人。1. 梯級間距過大（含直梯、斜梯）。2. 3 米以上直梯無防護籠。3. 扶手開裂開焊、銹蝕。4. 平臺及走臺無護欄，鐵板腐爛，空間大，無墊板。1. 梯級間距要符合規(guī)定。2. 安裝防護籠。3. 經(jīng)常檢查扶手， 踏板，及時更換腐爛、 腐蝕的鐵板。4. 高于米的走臺或平臺按標準設置護欄和梯腳擋板。5. 梯長符合規(guī)定，梯腳防滑措施。29廠房建筑耐火等級1、三、四級建筑物為磚木結 構和木

34、屋頂易發(fā)生火災。1. 有險情發(fā)生， 人員疏散不 利。1. 可燃物多，一旦起火出現(xiàn)爆燃，結構倒塌 后引起空氣流通火勢更大。2. 事故照明措施不配套，滑在疏散門及安全 出口。1. 加強消防設施管理。2. 有完好的事故照明和安全疏散門等設施配音。3. 安裝排煙裝置和排風系統(tǒng)。4. 設防火墻，防火間距設計施工要符合規(guī)程。2. 事故中煙熏者居多。3. 火勢蔓延得不到有效控 制。4. 貴重物品庫房， 甲類廠房 沒按一級防火設計。3. 沒有排煙設施。4. 沒有防火分離，防火間距小。5. 沒按一級耐火設計搞鋼筋混凝土設計。5. 按規(guī)程設計耐火等級按耐火等級安排使用。6. 定期檢查，隱患盡快整改。30臨時用電1

35、. 觸 電傷害可造成人殘、死。2. 拌 傷行人、操作者。1. 安設臨時線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護2. 臨時線絕緣不好，線經(jīng)與負荷不匹配。3. 臨時用電設備無良好的接地（零） 。4. 臨時線沒有沿墻或懸空架設，在地面易拌 傷行人或砸、絞碾、壓。1. 架設臨時線必須審批，專人監(jiān)護；到時拆除。2. 絕緣良好，線經(jīng)與負荷匹配。3. 用電設備要接地（接零） 。4. 臨時線懸空或沿墻鋪設。31變配電站1. 易觸電傷亡2. 易發(fā)生火災事故。1. 設備絕緣不良，操作機構失靈。2. 變壓器等設備接地、接零不良。3. 安全用具沒有定期檢測。4. 變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電 設備過熱。1. 按期對絕緣狀況檢測。