模板專項(xiàng)方案模板支設(shè)、拆除、安全、質(zhì)量保證措施及決算書

1、主題:河南某集團(tuán)模板施工方案 施工單位：某建筑安裝工程有限公司第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；本工程施工圖紙第二節(jié) 工程概況擬建工程為河南某集團(tuán)有公司限遷建項(xiàng)目，總建筑面積為6706.6平方米，長(zhǎng)90.7m，寬36m，地上2層，室內(nèi)外高差0.30m。 采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)，砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)：b級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度：6度

2、。第三節(jié) 模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jgj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)芈毮苤鞴懿块T的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板綜合腳手架設(shè)計(jì)原則

3、，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下3種模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)，柱模板。第四節(jié) 材料、材質(zhì)選擇要求一、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。

4、長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 2、本工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，

5、應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65n.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板(扣件鋼管架) 面板采用12mm 膠合面板12002400木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，4080木方（外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用4080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、

6、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。 2、板模板(扣件鋼管高架)采用12mm 厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。 3、柱模板 采用15mm 厚膠合板，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作組拼，背內(nèi)楞采用4080 木方，柱箍采用圓鋼管483.0鋼管加固，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.0鋼管斜向加固（盡量取45）五、模板計(jì)算書a、框架梁及平臺(tái)模板采用木模板體系，其強(qiáng)度可達(dá)成10kpa，完全滿足施工需要，故不另作驗(yàn)算。b、 框架柱模板側(cè)壓力計(jì)算新澆混凝土模板的側(cè)壓力，按下列兩

7、式計(jì)算，取其最大值。p10.4【1500（t+30）】kskwv1/3p2=25h式中p1、p2混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力（kpa）t澆筑混凝土?xí)r的溫度，取為20ks外摻劑正系數(shù)，取1.2；kw混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；v混凝土澆筑速度60m3/h1/(0.522)=30m3/hh混凝土的澆筑高度，2米則：p1=0.4【1500（2030）】1.21.15301/3 51.5kpap2=252=50kpa最大側(cè)壓力選取51.5kpa。選用12對(duì)拉螺栓，as3.14122/41132；設(shè)計(jì)強(qiáng)度為210n/2113223.7kn;則每平方米需用對(duì)拉螺栓數(shù)量51.5/23.72.2根，考慮1.

8、5倍的保險(xiǎn)系數(shù)2.21.53.3根，選3根。c、 穩(wěn)定性和剛度采用鋼管柱箍，沿高度方向每0.50.6米一道，內(nèi)外每1.5米高加一道斜撐，以保證模板的穩(wěn)定性和垂直度。d、滿堂腳手架模板支架計(jì)算書 模板支架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。 模板支架搭設(shè)高度為10.0米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距l(xiāng)=1.10米，立桿的步距h=1.70米。 圖1 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 采用的鋼管類型為483.0。 、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1 = 25.

9、0000.1201.200+0.3501.200=4.020kn/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2 = (3.000+1.000)1.200=4.800kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本案例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； i = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = m / w f 其中f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql

10、2 其中q 荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)；經(jīng)計(jì)算得到m = 0.100(1.14.020+1.24.800)0.8000.800=0.652kn.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.65210001000/64800=10.056n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 t = 3q/2bh t其中最大剪力q=0.600(1.14.020+1.24.800)0.800=4.887kn截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值t=35541.0/(21200.00018.000)=0.385n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t=1.40n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求!(3)撓度計(jì)算 v

11、= 0.677ql4/ 100ei f,不滿足要求!公式(2)的計(jì)算結(jié)果：= 73.89n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!、樓板強(qiáng)度的計(jì)算1.計(jì)算樓板強(qiáng)度說(shuō)明 驗(yàn)算樓板強(qiáng)度時(shí)按照最不利考慮,樓板的跨度取4.50m，樓板承受的荷載按照線均布考慮。 寬度范圍內(nèi)配筋3級(jí)鋼筋，配筋面積as=1296.0mm2，fy=300.0n/mm2。 板的截面尺寸為bh=3600mm100mm，截面有效高度h0=100mm。 按照樓板10天澆筑一層，所以需要驗(yàn)算10天、20天.的 承載能力是否滿足荷載要求，其計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 2.計(jì)算樓板混凝土10天的強(qiáng)度是否滿足承載力要求 樓板計(jì)算長(zhǎng)邊4.50m，短邊4.

12、500.80=3.60m， 樓板計(jì)算范圍內(nèi)擺放44排腳手架，將其荷載轉(zhuǎn)換為計(jì)算寬度內(nèi)均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q=21.2(0.35+25.000.12)+ 11.2(0.5044/4.50/3.60)+ 1.4(3.00+1.00)=14.23kn/m2 計(jì)算單元板帶所承受均布荷載q=3.6014.23=51.24kn/m 板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計(jì)算 mmax=0.0664ql2=0.066451.233.602=44.09kn.m 驗(yàn)算樓板混凝土強(qiáng)度的平均氣溫為15.00，查溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線 得到10天后混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.77%，c30.0混

13、凝土強(qiáng)度近似等效為c16.13。 混凝土彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fcm=7.20n/mm2 則可以得到矩形截面相對(duì)受壓區(qū)高度： = asfy/bh0fcm = 1296.00300.00/(3600.00100.007.20)=0.15 查表得到鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面抗彎能力計(jì)算系數(shù)為 s=0.139 此層樓板所能承受的最大彎矩為： m1=sbh02fcm = 0.1393600.000100.00027.210-6=36.0kn.m 結(jié)論：由于i = 36.03=36.03 mmax=58.38 所以第20天以后的各層樓板強(qiáng)度和足以承受以上樓層傳遞下來(lái)的荷載。 第五節(jié)模板安裝技術(shù)措施一、模板安

14、裝技術(shù)要求1、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板（2）技術(shù)要點(diǎn)梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)外楞，采用可回收的m12普通穿墻對(duì)拉螺栓加固。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用4080木方橫向布置，縱向支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側(cè)立桿間距1m,采用6m鋼管在兩道水平桿上用十字扣牢固 ，上層鋼管根部用十字扣件支撐，底部設(shè)掃地桿，向上布距為1.7-1.8m,對(duì)跨度4m的梁按2起拱。2、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序滿堂腳

15、手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序（2 3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 4） 剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：

16、沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。）技術(shù)要點(diǎn)、樓板模板采用483.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.8 m。、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： a、橫板支撐鋼管必須在柱基礎(chǔ)或基層原土墊木方； b、 鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； c、 模板底第一排楞需緊靠梁板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； d、 根據(jù)本工程房間開(kāi)間4m，決定頂

17、板模板起拱10mm；e、 模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、 從梁邊起步300mm 立第一根立桿以后按1100 mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求同布距同道。3、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支

18、撐固定柱模固定梁模頂板模澆筑混凝土。（2）技術(shù)要點(diǎn)采用15mm 膠合板模板在施工現(xiàn)場(chǎng)制作組拼，豎向內(nèi)楞采用4080木方，柱截面b方向間距150mm，柱截面h方向間距150mm。柱箍采用483.5雙鋼管，間距400500。在下部三米加雙立鋼管穿可回收螺桿加固，在柱截面b方向水平間距500 mm，豎向間距同柱箍間距，用可回收的m12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。三、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制

19、好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3四、模板定位 首先根據(jù)地面控制軸線樁點(diǎn)引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將基礎(chǔ)面層清理干凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。第六節(jié)模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)該層的技術(shù)特

20、點(diǎn)和技術(shù)要求，詳細(xì)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān) “建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施”里的相關(guān)內(nèi)容。施工過(guò)程有項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)組織項(xiàng)目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，并按照有關(guān)檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

21、的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。（2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范

22、要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)

23、?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制 頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出鋼筋上的500線，根據(jù)層高、梁高及板厚，拉線確定各標(biāo)高線。（6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高

24、控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時(shí)，所有柱板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，澆筑時(shí)，派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的

25、模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖

26、洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第七節(jié)安全、環(huán)保文明保證措施1、明確支撐體系施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人；2、對(duì)操作班組及時(shí)、認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底工作；3、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工人的安全操作進(jìn)行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全。并要對(duì)支撐體系整體穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，確保周邊的安全環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)必須搭設(shè)施工梯，作業(yè)人員嚴(yán)禁從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7、拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001的相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用