煤制油天然氣制氫裝置設(shè)備事故處理

1、煤制油天然氣制氫裝置設(shè)備事故處理一、事故處理原則1) 操作人員要加強操作檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則。2) 當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告運行部經(jīng)理和生產(chǎn)指揮中心。如果發(fā)生的是爆炸著火事故，要立即通知消防部門及醫(yī)院。3) 當(dāng)事故發(fā)生后，要立即準(zhǔn)確判斷事故發(fā)生的原因，采取有效措施正確處理，避免因拖延時間使事故擴大。4) 事故處理過程中要確保操作人員、設(shè)備安全。5) 為確保轉(zhuǎn)化催化劑不受影響，防止結(jié)焦、水解，要防止?fàn)t溫過高或過低（低于露點）及蒸汽中斷，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)化爐降壓過快。在轉(zhuǎn)化爐入口溫度降至露點溫度之前，及時切除水蒸汽。6) 事故發(fā)生后有可能危及預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑時

2、，應(yīng)及時切除預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，用純氫吹掃置換催化劑床層并保持微正壓。7) 轉(zhuǎn)化停止配汽后，應(yīng)及時引入高壓氮氣吹掃置換轉(zhuǎn)化床層。二、 設(shè)備緊急停車方法2、1 造成裝置緊急停車主要因素當(dāng)裝置出現(xiàn)以下任何一種情況時，應(yīng)按照生產(chǎn)工藝指令緊急停工處理。1）確認(rèn)汽包干鍋2）確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐熄火3）確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐管嚴(yán)重破裂4）確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐對流段內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重泄漏5）確認(rèn)工藝管線及設(shè)備泄漏著火，無法生產(chǎn)2、2轉(zhuǎn)化爐聯(lián)鎖動作轉(zhuǎn)化爐101-B各聯(lián)鎖閥動作FV -1 、SP-71切原料氣關(guān)閉FV-5003切返氫氣關(guān)閉V-5065-1、頂部燃料氣閥關(guān)閉關(guān)閉V-5065-2、PV-5063V-5065-3頂部燃料氣放空閥打開開啟PSAS-

3、1A、停 PSA裝置關(guān)閉PSAS-1B、PSAS-1C（ SP-4、 SP-4A） 執(zhí)行低變爐聯(lián)鎖關(guān)閉CLOSESP-5 OPEN開啟 （ SP-05）（）2、3 轉(zhuǎn)化爐爐管破裂1）事故現(xiàn)象爐膛溫度上升，局部超溫，爐膛負壓變?。▏?yán)重破裂時）DCS 顯示進料和出料不平衡，系統(tǒng)壓力下降，產(chǎn)氫量下降（嚴(yán)重破裂時）爐膛內(nèi)爐管有藍色火焰（泄漏部位）2）事故原因催化劑粉碎、中毒、積炭引起爐管超溫，局部過熱燒穿氫滲透腐蝕，使金屬強度降低材質(zhì)本身有缺陷，爐管焊口有問題或檢修安裝時損傷爐管爐管局部受過重物錘擊，導(dǎo)致凹陷，從而引起該部分應(yīng)力集中爐管使用時間過長，已接近爐管使用壽命期，疲勞所致3）事故確認(rèn)現(xiàn)場查看爐

4、管破裂處有火焰噴出并伴有響聲4 ）事故處理確認(rèn)爐管破裂位置、程度、火焰大小泄漏量較小匯報生產(chǎn)指揮中心，等待生產(chǎn)指揮中心平衡全廠氫氣后停工處理如裝置泄按漏緊量急停工較處大理及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、4對流段二次燃燒1）事故現(xiàn)象煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速上升爐膛負壓和煙道負壓波動大煙囪冒黑煙（嚴(yán)重時）煙道及引風(fēng)機不嚴(yán)密處有煙火冒出（嚴(yán)重時）2）事故原因鼓風(fēng)機流量不夠PSA尾氣波動過大燃料氣配風(fēng)不良，風(fēng)門調(diào)整不當(dāng)燃料氣帶液嚴(yán)重原料預(yù)熱器泄漏燃料氣預(yù)熱器泄漏混合氣預(yù)熱器泄漏3）事故確認(rèn)對流段內(nèi)發(fā)生二次燃燒4）事故處理及時組織對操作進行調(diào)整，如對供氫有影響及時匯報生產(chǎn)指揮中心如發(fā)生輕微

5、二次燃燒：調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，使含氧量恢復(fù)正常如燃料氣配風(fēng)不良，調(diào)節(jié)風(fēng)門如燃料氣帶液嚴(yán)重，及時排液，匯報生產(chǎn)指揮中心如尾氣波動過大，及時查清原因進行處理如發(fā)生嚴(yán)重二次燃燒，出現(xiàn)失控狀態(tài), 裝置按緊急停工處理按停風(fēng)機規(guī)程停鼓風(fēng)機，引風(fēng)機關(guān)閉各調(diào)風(fēng)器擋板，確保轉(zhuǎn)化爐嚴(yán)密吹掃轉(zhuǎn)化爐及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、5 第一廢熱鍋爐內(nèi)漏1）事故現(xiàn)象汽包給水量與蒸發(fā)量異常汽包液位低報警102-C 異常中變?nèi)肟跍囟认陆抵凶?入口溫控TRC-10,SP-39開度增大或全開內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時，中變出口 CO升高2）事故原因第一廢熱鍋爐內(nèi)漏3）事故確認(rèn)第一廢熱鍋爐內(nèi)漏4）事故處理及時組織對操作進行調(diào)整，

6、如對供氫有影響及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心當(dāng)用TRC-10,SP-30可以控制溫度時，可開大調(diào)節(jié)適當(dāng)降低汽包壓力，減少內(nèi)漏量控制好汽包液位中變?nèi)肟跍囟葻o法控制時裝置按緊急停工處理及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、6 第二廢熱鍋爐內(nèi)漏1）事故現(xiàn)象汽包給水量與蒸發(fā)量異常汽包液位低報警中變?nèi)肟跍囟认陆抵凶內(nèi)肟跍乜豑RC-10,SP-39開度增大或全開內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時，中變出口CO升高2）事故原因第二廢熱鍋爐內(nèi)漏3）事故確認(rèn)第二廢熱鍋爐內(nèi)漏4）事故處理及時組織對操作進行調(diào)整，如對供氫有影響及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心當(dāng)用TRC-10,SP-30可以控制溫度時，可開大調(diào)節(jié)適當(dāng)降低汽包壓力，減少內(nèi)漏量控制

7、好汽包液位中變?nèi)肟跍囟葻o法控制時裝置按緊急停工處理及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、6 轉(zhuǎn)化爐對流段混合氣預(yù)熱器內(nèi)漏1）事故現(xiàn)象煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速上升煙囪冒黑煙對流段里傳出“嗤嗤”泄漏聲2）事故原因轉(zhuǎn)化爐對流段混合氣預(yù)熱器內(nèi)漏3）事故確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐對流段混合氣預(yù)熱器內(nèi)漏4）事故處理如內(nèi)漏量較小，匯報生產(chǎn)指揮中心，等待生產(chǎn)指揮中心平衡全廠H2 后停工處理如內(nèi)漏量較大，無法正常生產(chǎn)，裝置按緊急停工處理及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、7 轉(zhuǎn)化爐對流段原料氣預(yù)熱器內(nèi)漏1）事故現(xiàn)象煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速上升煙囪冒黑煙對流段里傳出“嗤嗤”泄漏聲2）事故原因轉(zhuǎn)化爐對流段原料氣預(yù)

8、熱器內(nèi)漏3）事故確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐對流段原料氣預(yù)熱器內(nèi)漏4）事故處理如內(nèi)漏量較小，匯報生產(chǎn)指揮中心，等待生產(chǎn)指揮中心平衡全廠H2 后停工處理如內(nèi)漏量較大，無法正常生產(chǎn)，裝置按緊急停工處理及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、8 轉(zhuǎn)化爐對流段蒸汽過熱器內(nèi)漏1）事故現(xiàn)象煙氣溫度下降，排煙溫度下降煙囪冒白煙高壓蒸汽外送流量下降對流段里傳出“嗤嗤”泄漏聲2）事故原因轉(zhuǎn)化爐對流段蒸汽過熱器內(nèi)漏3）事故確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐對流段蒸汽過熱器內(nèi)漏4）事故處理H2 后停工處理如內(nèi)漏量較小，匯報生產(chǎn)指揮中心，等待生產(chǎn)指揮中心平衡全廠如內(nèi)漏量較大，無法正常生產(chǎn)，裝置按停工處理及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)2、9H2 管線（或設(shè)備）發(fā)生泄漏著火1）事故現(xiàn)象裝置發(fā)生異常聲響，產(chǎn)氫量下滑，壓力下降2）事故原因設(shè)備、儀表老化、腐蝕嚴(yán)重，超溫超壓，熱脹冷縮3）事故確認(rèn)現(xiàn)