寶紅施組施工用

1、第一章概況31.1編制依據(jù)31.2工程概況51.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程5第二章主要工程物資6第三章施工組織及進(jìn)度安排63.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 63.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分73.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備73.4工程總體進(jìn)度安排8第四章臨時(shí)工程94.1安排原則94.2臨時(shí)水電及通訊10第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施105.1施工準(zhǔn)備105.2鋼結(jié)構(gòu)施工 105.2.1主構(gòu)件制作115.2.2其它附件制作165.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝175.2.4檁條及支撐系統(tǒng)的安裝295.3防腐涂刷施工 305.3.1 基層處理305.3.2噴涂方法：305.3.3 涂層養(yǎng)護(hù)： 305.3.

2、4 固化后檢查：305.3.5涂層返修：315.4彩板系統(tǒng)安裝325.4.1安裝準(zhǔn)備325.4.2 材料堆放 345.4.3滑移吊籃和掛架345.4.4屋面板材安裝395.4.5樓層板安裝465.4.6彩鋼板（屋面、墻面）施工的基本工序如圖 46第六章工程質(zhì)量保證措施476.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制原則476.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制的過程 476.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制的方法 506.4質(zhì)量控制的具體措施5254第七章工期、安全保證措施 7.1保證工期的主要措施 547.1.1 組織措施547.1.2技術(shù)措施547.2安全保證措施547.2.1 指導(dǎo)思想547.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo) 557.2

3、.3安全生產(chǎn)責(zé)任制557.2.4安全生產(chǎn)教育557.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度 557.2.6消防、治安措施567.2.7安全技術(shù)檢查制度57第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工58附件一擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表附表二施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章概況序號(hào)好部（頂）工程（天數(shù)）2 013匸2月2 0巧年3月2 0 13匸4月20222426283024681012141618201224283024810121基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)放線2貶#庫鋼柱及柱 間支撐安裝轎正31#琳鋼梁安裝4次結(jié)構(gòu)安裝53-6#庫鋼柱及 柱何支撐安裝63-6#庫鋼梁安裝校正73冊(cè)庫次結(jié)構(gòu)安裝S恥隣庫鋼柱及 柱間支撐安裝g7#8#W鋼梁安裝10

4、用職庫次結(jié)構(gòu)安裝序號(hào)好部（頂）工程（天數(shù)）2 013匸2月2 0 13 年3月2 0 13匸4月20222426283024681012141618201224283024810121基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)放線2皚#庫鋼柱及柱間支撐安桑缺正31#琳鋼梁安裝4次結(jié)構(gòu)安裝3-6#庫鋼柱及0柱何支撐安裝63-6#庫鋼梁安裝校正73-確庫次結(jié)構(gòu)安裝畔對(duì)庫鋼柱及柱間支撐安裝g7#8#M鋼梁安裝10用駙庫次結(jié)構(gòu)安裝序 號(hào)分部（項(xiàng)）工程（天數(shù)）2 013年2月20 13年3月2 0 13年4 月2022242628302468101214161820222426283024681(121基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)放線21#2#庫鋼柱及柱

5、間支撐安裝矯正31#2#鋼梁安裝4次結(jié)構(gòu)安裝53-6#庫鋼柱及柱間支撐安裝63-6#庫鋼梁安裝校正73-6#庫次結(jié)構(gòu)安裝87#8#庫鋼柱及柱間支撐安裝97#8#庫鋼梁安裝107#8#庫次結(jié)構(gòu)安裝序 號(hào)分部（項(xiàng)）工程（天數(shù)）2 013年2月2 0 13年3月2 0 13 年 4月2022242628302468101214161820222426283024681C121基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)放線21#2#庫鋼柱及柱間支撐安裝矯正31#2#鋼梁安裝4次結(jié)構(gòu)安裝3-6#庫鋼柱及5柱間支撐安裝63-6#庫鋼梁安裝校正73-6#庫次結(jié)構(gòu)安裝q7#8#庫鋼柱及8柱間支撐安裝97#8#庫鋼梁安裝107#8#庫次結(jié)構(gòu)安裝

6、】1.1編制依據(jù)1.1.1工程設(shè)計(jì)圖紙；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn);1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.2工程概況 1.2.1工程名稱：寶紅工業(yè)科技園鋼結(jié)構(gòu)工程1.2.2建設(shè)地點(diǎn)：武漢市1.2.3結(jié)構(gòu)類型：門式鋼架+多層框架結(jié)構(gòu)1.2.4工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1.2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1.2.6工期要求：75日歷天1.2.7占地面積：年產(chǎn)800萬噸靜電顯影用彩色碳粉項(xiàng)目4#生產(chǎn)車間：1800 m2年產(chǎn)800萬噸靜電顯影用彩色碳粉項(xiàng)目2#生產(chǎn)車間：2360 m1.2.8 屋面結(jié)構(gòu)A 軸-C軸：鋼樓層板+C30砼板C軸-K軸:0.6mm760彩色鋼板+100 mm玻璃保溫棉

7、+0.4mm820彩色鋼板0.5mm820彩色鋼板+100 mm玻璃保溫棉+0.4mm820彩色鋼板1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1.3.1、現(xiàn)行的國家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：1.3.2省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范：1.3.3質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1.3.4我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。1.4施工條件該廠房在湖北武漢市寶紅科技園內(nèi)新建，現(xiàn)場(chǎng)平整已完成，施工用水、用電已接通，預(yù) 埋件已安裝完畢，具備了鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。1.5工程特點(diǎn)1.5.1本工程包括多層鋼結(jié)構(gòu)框架體系、門式鋼結(jié)構(gòu)體系。1.5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作 量。1.5.3本工程鋼立柱高度達(dá)到1

8、8米，吊裝難度比較大，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中，作業(yè)點(diǎn)的搭設(shè), 吊裝過程中的安全防護(hù)是重中之重。1.5.3本工程中部分立柱為采用杯口基礎(chǔ)，立柱吊裝后，框架梁未安裝前，立柱的穩(wěn)定性難以得到保證，必須采用有效措施。 第二章主要工程物資根據(jù)業(yè)主提供的工程設(shè)計(jì)圖紙，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量（約）備注鋼結(jié)構(gòu)1鋼梁t2鋼柱t3次結(jié)構(gòu)t4樓層板m2屋面結(jié)構(gòu)5外板m26內(nèi)板m7保溫棉m墻面結(jié)構(gòu)8外板m9內(nèi)板m10保溫棉m第三章施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人3.1.2主要施工管理人員擬在本工程投入的主要管理人員包括項(xiàng)目經(jīng)理1名，

9、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名，預(yù)算員1名。3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)工區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工， 并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、 安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及車間圍護(hù)等的制作、安裝。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工機(jī)械計(jì)劃安排用于本工程的施工機(jī)械設(shè)備主要分為兩個(gè)用途，一是用于加工制作，主要包括一些大型設(shè) 備，如自動(dòng)埋弧焊接，自動(dòng)火焰切割機(jī)等；一是用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的機(jī)械設(shè)備，如交直流電焊 機(jī)、扭力扳手等。詳細(xì)設(shè)備清單見附表一擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表3.3.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)

10、，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確 保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)起重工5電工2安裝工20油漆工6雜工5電焊工103.4工程總體進(jìn)度安排詳見附表二施工進(jìn)度計(jì)劃表3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工 作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。開工后，鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在加工基地展開，到2012年4月5日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝 進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上。主體完工后，著手檢查工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng) 準(zhǔn)備。3.

11、4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：主體結(jié)構(gòu)安裝、屋面底板安裝、樓層板安裝各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表：序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開工日期竣工日期備注12#車間門式鋼架結(jié)構(gòu)安裝4.134.2024#車間門式鋼架結(jié)構(gòu)安裝4.214.2732#車間框架結(jié)構(gòu)安裝4.285.744#車間框架結(jié)構(gòu)安裝5.85.175次構(gòu)件安裝4.255.206主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收5.205.227樓層板安裝5.85.228屋面檁條安裝5.85.279墻面檁條安裝5.85.2710屋面底板安裝5.236.611墻面板安裝5.316.1112屋面板安裝6.76.1

12、613泛水板安裝6.116.1914竣工驗(yàn)收6.206.21第四章臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制, 在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分 配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水第五章主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備5.1.1圖紙會(huì)審進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予 解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2測(cè)量放線根據(jù)

13、業(yè)主提供的基線坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行軸、柱 十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁撅，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱 安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以 保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì) 量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá) 到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到 統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)

14、開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，6天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、臨時(shí)設(shè)施搭建、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、 管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì) 量來保證工程質(zhì)量。5.2鋼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝在現(xiàn)場(chǎng)施工。5.2.1主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼柱截面為“ H型截面和箱形截面。現(xiàn)分別說明。1、H型鋼制作（1）原材料檢驗(yàn)該

15、工程鋼柱、鋼梁材質(zhì)為 Q345B鋼。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素 含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 的規(guī) 定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切

16、割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)， 應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用 半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mr）i構(gòu)件寬度、長度 3.0切割面平面度0. 05t （t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢

17、驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材 質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mrh翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙 1.0腹板偏移翼板中心 3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且w 3.0） （b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊

18、機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根 據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑 的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù) 評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行 引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊 縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光 機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件

19、須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正 機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn) 行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900C工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng) 參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢咼L/1000且w 5.0（L為構(gòu)件長度）翼板對(duì)腹板的垂直度b/100 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且w 5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技

20、術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡 進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）柱底板、肋板制作柱底板選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。加勁板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后, 柱底板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。柱底板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。連接板連接螺栓孔在數(shù)控鉆床上加工，以確保互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的 連接板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25X 25mm以便于肋板 焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)

21、工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mr）零件長度、寬度 3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且w 2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距 1.0相鄰兩組端孔間距離 1.5(7) 鋼柱制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng) 將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施 工

22、工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)連接板焊縫做無損檢測(cè)， 超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上 L/15000一個(gè)安裝孔距離(L) 15.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與 H型鋼中心偏差小于2.0mm(8) 預(yù)拼裝所有鋼柱、梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過預(yù)拼裝。測(cè)量預(yù)拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩+5.0端支承面最外側(cè)距離-1

23、0.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長 5. 0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。(9) 拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為醇酸漆分二底二面。上一道 油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴面漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有連接板， 底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。(10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證 并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損

24、傷，確保構(gòu)件不變形， 不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單2、箱形截面柱制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接 H型鋼大體相同。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，

25、組裝順序?yàn)椋?首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接， 最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào) 直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完 成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹 板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。2 先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下 道工序。3. 腹板裝配

26、前須檢查腹板的平直度， 裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁 板，后定位腹板。4 .箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好， 使其不平度L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U型結(jié)構(gòu)組裝，采用 一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。5 .隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。6澆灌孔：箱形柱土 0以下二次澆灌時(shí)，柱內(nèi)也需要澆注，而箱形柱四面鋼板都要焊接， 無法澆注，因此在土 0以上1米處預(yù)留邊長為110mm勺孔，待二次澆灌后補(bǔ)平焊接。5.2.2其它附件制作其它附件主要有：柱間支撐、水平支撐等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)

27、一表面除銹噴漆包裝(1) 原材料檢驗(yàn)次構(gòu)件材質(zhì)以Q235B為主，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。(2) 下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及 切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清 理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合 格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸

28、除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為醇酸漆分二底二面。構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴 面漆。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并 將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方法的選擇1、 起重機(jī)選擇：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程計(jì)劃采用25T單機(jī)與雙機(jī)相結(jié)合進(jìn)行綜合吊 裝作業(yè)。2、吊裝原則：吊裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。3、吊裝總順序：2#、4#廠房交叉施工，具體順序如下：2#D-J 軸門式鋼架吊裝一 4#D-J軸門式鋼架吊裝一

29、2#A-C軸框架結(jié)構(gòu)吊裝一 4#A-C軸框 架結(jié)構(gòu)吊裝4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝，其工藝流程見附圖523.2鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作(1)安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）定位測(cè)量土建應(yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)咼偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。

30、符合國家規(guī)范 后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位 基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mrh支承面標(biāo)咼 3.0水平度L/1000 （L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上 要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊， 保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊 加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無

31、積水，構(gòu)件 堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支撐處.523.3 鋼柱吊裝1、 順序：安裝單根鋼柱 柱高調(diào)整一*縱橫十字軸線位移垂偏校正 一k初校（初 擰錨栓螺母，調(diào)整螺母）固定一超差調(diào)正一固定2、吊點(diǎn)選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、超重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長1/3處，吊點(diǎn)斜吊，

32、由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。本工程采用一點(diǎn)正吊的方法。3、起吊方法根據(jù)起重機(jī)配備和現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程采用25噸輪式吊車單機(jī)吊裝。吊裝方法有以下 三種，旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法，本工程采用旋轉(zhuǎn)法。 旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)到柱腳邊，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。 如下圖所示：(b)（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖 （N0.4 C） 滑行法：單機(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤， 使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法 叫滑行法，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設(shè)滑行道。 遞送法：雙機(jī)或三機(jī)抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺(tái)為副機(jī)吊點(diǎn) 選在鋼柱

33、下面，起吊柱時(shí)配合主機(jī)起鉤，隨著主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過 程中，副機(jī)承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤，卸去荷載，此刻 主機(jī)滿載，將柱就位。4、有預(yù)埋螺栓的H型鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線，柱身垂偏。、柱基標(biāo)高調(diào)整。柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母 上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高， 精度可達(dá)土 1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。、縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱低板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂直的四個(gè)面， 每一個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字

34、線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借 線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上 壓蓋板焊接解決。、柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈 90度的經(jīng)緯儀找垂直（如下圖所 示），在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母， 直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上, 纜風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤， 將上螺母擰緊。、柱基標(biāo)高調(diào)整：根據(jù)標(biāo)高測(cè)量，在柱的四面焊接限位板，限位板應(yīng)該大于杯口的寬度，在吊裝時(shí)，鋼柱放入杯口后，限位板能立于杯口邊的混凝土的基礎(chǔ)上，以

35、達(dá)到控制立柱標(biāo)高的作用，如下圖反示:It眉h、縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱身的四個(gè)面，分別彈出柱的中心線，每一個(gè) 面一條線，用其中的三條線與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借 線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。結(jié)合柱身 的垂偏校正同時(shí)進(jìn)行，用鍥鐵或角鋼鍥入杯口。如下圖示：、柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，在柱頂用四根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩可以固 定在旁邊的柱角螺栓或建筑物上， 也可采用地錨，在纜風(fēng)繩采用直徑12m準(zhǔn)岡絲繩，在鋼絲 繩的底部裝一個(gè)十徑18mm勺花藍(lán)螺絲，用來作為柱身垂偏的微調(diào)。用兩臺(tái)呈90度的經(jīng)緯儀找垂直（如下圖所示），在校正過

36、程中不斷調(diào)整鋼絲繩的長度，6 、鋼柱吊裝的安全防護(hù)本工程的鋼柱都比較高，因此吊裝時(shí)的安全防護(hù)很重要，安全防護(hù)包括兩個(gè)方面， 是鋼柱的穩(wěn)定，二是施工人員的安全。鋼柱的穩(wěn)定，采用地腳螺栓固定的鋼柱，單根鋼柱吊裝時(shí)，用纜風(fēng)繩固定，完成二 根及以上鋼柱時(shí)，用鋼性系桿連接，形成一個(gè)穩(wěn)定的片，如下圖所示。地腳螺栓在解鋼絲 繩之前一定要把地腳螺栓擰緊，在沒有形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)前，不能通過地腳螺栓調(diào)節(jié)來完成 鋼柱的調(diào)節(jié)。至少安裝完兩榀鋼梁后才然解掉纜風(fēng)繩并對(duì)鋼柱進(jìn)行調(diào)整。杯口柱的鋼柱至少安裝完四根鋼柱之間的所有框架梁才能解開纜風(fēng)繩。施工人員的安全主要是指吊裝完鋼柱時(shí)，吊裝時(shí)用的鋼絲繩的解鉤。本工程擬在鋼 柱吊裝前

37、把安全繩梯固定在柱頂，吊裝完成后，用上作上人梯使用。施工人員爬上柱頂后, 系上安全帶進(jìn)行解鉤作業(yè)。523.4鋼梁吊裝本工程的鋼梁分為框架梁和門式鋼架梁，框架梁的長度不超過10米,采用一臺(tái)25噸輪式 汽車吊兩點(diǎn)吊裝，門式鋼架梁跨度分別為30米和40米,采用兩臺(tái)25噸輪式汽車吊4點(diǎn)吊裝。1 、門式鋼架梁吊裝屋面梁安裝過程為：地面檢驗(yàn)地面拼裝空中吊裝。、地面檢驗(yàn) 地面對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中 作業(yè)。、地面拼裝本工程門式鋼架結(jié)構(gòu)部分屋面梁為分節(jié)出廠，所以現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)屋面梁進(jìn)行拼裝。拼裝應(yīng)盡量在

38、現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)上拼裝，以保證拼裝質(zhì)量合格；沒有組裝平臺(tái)應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的土 地上拼裝；節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)要求后才可對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永 久連接；要保證拼裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制 作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù) 措施，方可拆卸吊具。、起步鋼梁吊裝：1軸-5軸/K軸鋼梁為安裝第一跨鋼梁。鋼梁吊裝

39、就位后，高強(qiáng)螺 栓安裝完畢，在吊車未解鉤的情況下，用鋼絲繩沿1軸和5軸方向設(shè)置四根纜風(fēng)繩，以防止鋼梁傾倒（如下圖所示）。接著安裝1軸-5軸/J軸。兩榀鋼梁吊裝完畢后，校正柱和梁， 并安裝柱間支撐、水平支撐、鋼性系桿，對(duì)兩榀梁固定并作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定區(qū)間依次向 后安裝。、鋼梁吊裝注意事項(xiàng)：每一榀鋼梁吊裝后，應(yīng)安裝部分系桿以穩(wěn)定鋼梁。纜風(fēng)繩采用鋼絲繩，并在一端設(shè)置花欄螺絲，在鋼梁進(jìn)行微調(diào)時(shí)，可用作調(diào)整。、 校正：包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌距）和垂直度。 標(biāo)高調(diào)整：當(dāng)一跨即兩排鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為土3mm/kn進(jìn)行梁兩端的高程測(cè)量，注意：鋼梁標(biāo)高調(diào)整要在屋面板安裝之前

40、完成。 縱橫軸線校正：柱子安完，及時(shí)將柱間支撐安好形成排架。首先要用經(jīng)緯儀，在柱 子縱列端部，從柱基正確軸線，弓I到柱頂部水平位置，定出正確軸線距鋼梁中心線距離， 在鋼梁頂面中心線拉一通長鋼絲 （或用經(jīng)緯儀均可），逐根梁端部調(diào)整到位，為方便調(diào)整位 移，梁下翼緣一端為正圓孔，另一端為橢圓孔，用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移，將鐵 楔再資次調(diào)整、墊實(shí)。當(dāng)兩排鋼梁縱橫軸線無誤，復(fù)查梁跨距。復(fù)查位置：一排柱的兩端及伸縮縫處。 鋼鐵梁垂直度校正：從鋼梁的上翼緣掛球下去，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平 距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a a）,即可垂直?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行?？v橫軸線 和垂直度同時(shí)進(jìn)行。2、框

41、架梁吊裝本工程A軸-C軸為框架多層結(jié)構(gòu)，屋面梁主要分為框架梁和柱連接采用高強(qiáng)螺栓 和焊接相接合的鋼結(jié)方式，連梁與框架梁連接采用高強(qiáng)螺栓鉸接方式。在吊裝時(shí)，首先吊 裝框架梁，一層吊裝完后，復(fù)查軸線無誤后焊接框架梁，然后再吊裝連梁。因本工程分為2#和4#兩個(gè)廠房，A軸-C軸均為5層，因此在吊裝時(shí)，以框架梁作為 一個(gè)節(jié)點(diǎn)，兩個(gè)工程依次輪換，以提高安裝效率。框架梁和連梁均采用一臺(tái)25噸輪式吊車吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，并在兩端設(shè)置兩根纜風(fēng) 繩（麻繩），以方便就位。吊裝過程中，梁一端就位后，用鋼釬插入高強(qiáng)螺栓孔控制位置， 然后拉動(dòng)纜風(fēng)繩，把另一端就位，安裝完一個(gè)螺栓后，兩端可以同時(shí)安裝高強(qiáng)螺栓，最后 取出鋼釬

42、即完成一根鋼梁的吊裝。.5.235高強(qiáng)螺栓施工1、安裝臨時(shí)螺栓、安裝臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)孔時(shí)，應(yīng)注意柱子垂直度的變化，如錯(cuò)孔情況較大，應(yīng)認(rèn) 真分析原因，酌情處理，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)孔。、安裝臨時(shí)螺栓投入數(shù)為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 1/3，但至少保持2只，當(dāng)構(gòu)件在未投 入高強(qiáng)螺栓前發(fā)生有使用荷載的情況時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算臨時(shí)螺栓的投入數(shù)量是否安全。臨時(shí)螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%2、高強(qiáng)螺栓緊固（初擰、終擰）注意事項(xiàng)：、同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。、兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。、H型鋼構(gòu)件的緊固順序是：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處。

43、3、高強(qiáng)螺栓連接工藝、磨擦面處理：連接節(jié)點(diǎn)鋼板束之間抗剪磨擦力，是與磨擦面的磨擦系數(shù)大小直接 有關(guān)，安裝前要消除板面、孔面的毛刺、卷邊和切割瘤，用鋼絲刷清除浮銹時(shí)其方向應(yīng)于 受力方向垂直。凡油漆、油污均應(yīng)嚴(yán)格清除。、高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位，用安裝螺栓緊 固后，再穿入方向應(yīng)相同，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打螺栓穿入孔，嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。、高強(qiáng)螺栓的施擰扭矩T：高強(qiáng)螺栓連接分初擰的終擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50% 施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩（ N.M）為：T=K.P.dT 初=TX 50%K-扭矩系數(shù)d-螺栓直徑mmP-螺栓預(yù)應(yīng)力K.NT初-初擰扭矩N.M、安裝

44、順序：高強(qiáng)螺栓緊固順序由剛度大的部位，由內(nèi)向外對(duì)稱擰緊，后擰剛度小 的部位。、高強(qiáng)螺栓的檢查：高強(qiáng)螺栓出廠應(yīng)有合格證，墊圈安裝方向應(yīng)正確，同一節(jié)點(diǎn)穿 入方向一致，外露螺紋不應(yīng)少于 2個(gè)螺距，終擰后用0.3-0.5kg重的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng) 的另一邊，如發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰者及時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，如超寧螺栓應(yīng)予更換。.523.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要是柱與框架梁的焊接。主梁與鋼柱的連接形式為腹板高強(qiáng)度螺 栓連接，翼板與鋼柱為焊接，并且全熔透，翼板材質(zhì)為Q345B;次梁與主梁的連接主要為高強(qiáng)度螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊的焊接方法進(jìn)行施工。1、焊接前的技術(shù)復(fù)核工作焊接工藝符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

45、（JGJ81-91） 焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：1）合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；2）焊工資格必須在有效期內(nèi)；3）施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序 鋼框架的焊接，由于節(jié)點(diǎn)很多，所以應(yīng)采用合理的焊接順序。以防止產(chǎn)生整體焊接變形， 盡可能減少焊接殘余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵循以下的焊接原則：1）先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；2）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；3）對(duì)稱施焊；4）同一根梁的兩端不能同時(shí)施焊。在每一層平面上的焊接順序?yàn)橄群镐摿号c鋼柱連接焊縫。對(duì)于兩端都與柱焊接的主梁。 應(yīng)先焊梁的一端焊縫，等其冷卻后再焊另一端。對(duì)于具體的焊接節(jié)點(diǎn)，服從如下順序：，則先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫， 上下翼板的 焊條運(yùn)行的方向相反。2、焊接前的準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉庫內(nèi) 保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加 工，坡口需符合設(shè)計(jì)要求。檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好