ca6140車窗后托架課程設(shè)計(jì)說明書

1、序 言大三下學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。一、零件的分析1.1 零件的作用 題目所給的是CA6140車床后托架。后托架在CA6

2、140車床車身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，其加強(qiáng)固定作用。在與之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁邊的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。1.2 零件的工藝分析 CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作

3、壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.3零件的技術(shù)要求 其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，。 以底面為基準(zhǔn)加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的

4、面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由7機(jī)械加工工藝手冊表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，由于后托架主要用于在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時(shí)，用來支撐工作機(jī)床附件，主要起支撐和固定作用，承受靜載荷，因此選用鑄件，有零件年產(chǎn)量較大，屬大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，可采用金屬性鑄造，這可大量減少切削加工的勞動量，提高材料的利用率，降低了機(jī)械加工成本。2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA

5、6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的加工表面作為粗基準(zhǔn)）從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)

6、自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。三、制定工藝路線 見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A20精銑底平側(cè)面和外圓粗鏜孔：、 锪 R22端面底面和側(cè)面30鉆、擴(kuò)孔：、 底面和側(cè)面鉆、孔擴(kuò)、孔底面和側(cè)面40粗鉸孔：、 底面和側(cè)面鉆螺紋底孔、鉆孔底面和頂面兩孔50精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔精銑底面A三杠孔和側(cè)面60粗銑

7、油槽底面和側(cè)面半精鏜鏜孔：，精鏜：底面和頂面兩孔70锪鉆孔：底面和側(cè)面去毛刺80鉆：、底面和側(cè)面攻螺紋底面和側(cè)面90擴(kuò)孔底面和側(cè)面加工油槽100精鉸錐孔：底面和側(cè)面檢驗(yàn)入庫110锪鉆孔：、底面和側(cè)面120鉆：、底面和孔130攻螺紋底面和孔140檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：方案在120工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。方案在10工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度。方案符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：表1.2加工工藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說

8、 明10銑粗銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床（X6132）20粗鏜粗鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）锪R22端面30鉆、擴(kuò)鉆、孔擴(kuò)、孔工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床40鉆鉆螺紋底孔、鉆孔工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床50銑精銑底平面A工件用專用夾具裝夾；立式銑床（X6132）60鏜半精鏜鏜孔：， 精鏜工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）70鉗攻螺紋鉗工80去毛刺90鏜加工油槽100檢驗(yàn)入庫清洗，涂防銹油 工序：銑面A長為120mm 工序：磨消A面 工序：锪平，保證Ra=6.3 工序：鉆13的孔，锪20孔到12mm 工序：鉆2-9.8的孔，粗鉸2-9。96的孔，精鉸2-10的孔，锪2-

9、13的孔到40 工序：鉆25的孔，28的孔，擴(kuò)39，鉆28，鉆24的孔 工序：粗鏜39.5,精鏜39.8，粗鏜29.5,精鏜30,粗鏜25,精鏜25.3 工序：磨孔40，30.2，25.5的孔 工序：鉆6的孔，5.1的孔，攻M6的螺紋 工序：檢查以上工藝過程祥見“機(jī)械加工工藝卡片”。四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-59和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測量表1-8

10、，可以查得：孔：粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工

11、工藝手冊表2.3-48,其余量值為。半精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.3-11，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：孔毛坯名義尺寸為：；毛

12、坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即零件材料為HT200，硬度170220HBS，毛坯重量為3.05kg。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：銑底面A為120mm方向的加工余量及公差 查機(jī)械加工工藝手

13、冊（以下簡稱工藝手冊）表3.1-24，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級CT分為57級，選用5級。查表3.1-21，得鑄件尺寸公差為0.82mm查表3.1-27，得此鑄件機(jī)械加工余量等級為57級，選用5級查表3.1-26，得加工余量值為2.5mm孔(40mm、30.2mm、25.5mm)如孔尺寸為，參照工藝孔的加工余量分配手冊表3.2-10，確定 鉆孔：38mm 擴(kuò)孔：39mm 粗鏜：39.5mm 精鏜：39.8mm 磨： 40mm如孔尺寸為，參照工藝孔的加工余量分配手冊表3.2-10，確定 鉆孔：28mm 粗鏜：29.6mm 精鏜：30mm 磨： 30.2mm如孔尺寸為，

14、參照工藝孔的加工余量分配手冊表3.2-10，確定 鉆孔：24mm 粗鏜：24.9mm 精鏜：25.3mm 磨： 25.5mm底面A長為120X18的加工余量按照工藝手冊表3.1-21，鑄件的尺寸偏差為0.41mm精銑余量：查工藝手冊表3.2-25，取0.1mm，因?yàn)樵摲较蛏嫌谐叽缇纫?，表面粗糙度Ra 1.6m，所以規(guī)定本工序精銑的加工精度為IT6級，精銑公差即零件公差為0.54mm粗銑余量：Z=2.0-0.1=1.9mm粗銑公差：本工序粗銑的加工精度取IT12級，因此粗銑的加工公差為-0.35（入體方向）由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上

15、的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量和最小余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯名義尺寸： 120+2*2=124mm毛坯最大尺寸： 124+0.55=124.55mm毛坯最小尺寸： 124-0.55=123.45mm粗銑后最大尺寸： 120+0.35=120.35mm粗銑后最小尺寸： 120.35-0.035=120.315mm磨后最小尺寸： 120.315-0.1=120.215mm工序60半精鏜、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）半精鏜孔切削深度：，粗鏜

16、后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由式（1.5）有：(2)半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)

17、際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由式（1.5）有：(3)半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由式（1.5）有：（4）精鏜孔切削深度：，半精鏜

18、后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動時(shí)間，由式（1.7）有：本工序所用的機(jī)動時(shí)間：五、確定切削用量及基本工時(shí)工序：粗精銑底端面A1、粗銑底端面 進(jìn)給量 查工藝手冊表9.4-1粗銑每齒進(jìn)給量af為0.20.3mm/z取0.125mm/z,此工序采用40硬質(zhì)合金面銑刀，查表9.2-2得齒數(shù)為2

19、 所以進(jìn)給量f=afz=0.125X2=0.25mm/r 銑削速度 按工藝手冊表9.4-8，銑削速度的計(jì)算公式 其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見工藝手冊表9.4-11)即： kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1 所以：v=90(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/ID=1000X90/3.14X40=800(r/min) 切削工時(shí) 查工藝手冊表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： 其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21 l2=12取2 vf=af*z*n=0.15X4X174=104.4 所以：tm= 0.67(min) 精銑底端面

20、 進(jìn)給量 根據(jù)工藝手冊表9.4-1，精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.15mm/r 銑削速度 其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見工藝手冊表9.4-11)即： kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1、ks=0.8 所以： V=60(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =130(r/min) 切削工時(shí) 其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21 l2=12取2 vf=f*n=1.0X130=130 所以：tm=0.54(min)工序：磨削A面 進(jìn)給量 查工藝手冊表3-106，得f=0.05mm/z 銑削速度 查工藝手冊表3-110,得V=0.0

21、48m/min 主軸轉(zhuǎn)速 查工藝手冊表4-13,得N=1500r/min工序：鉆、擴(kuò)40、30.2、25.5孔1、鉆孔38mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表10.4，得f為0.560.76mm/r取0.64mm/r 銑削速度 根據(jù)工藝手冊表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式： 其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75 所以：vc=72(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min) 切削工時(shí) 根據(jù)工藝手冊表10.4-43查得鉆、鉸孔時(shí)加工機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式： 其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.7

22、5 l1=24取3 所以：tm=0.55(min)擴(kuò)孔39mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表10.4-7，得f=1.31.6mm/r取1.4mm/r 銑削速度 其中cv=15.6、zv=0.2、yv=0.5、xv=0.1、m=0.3、T=120 所以：vc=28.8(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X3.77/3.14X22=55(r/min) 切削工時(shí) 其中l(wèi)f=(d-dw/2)+3=3.25 l1=1045取30 所以：tm=2.21(min)鉆28mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表10.4-1，得f=0.560.76mm/r取0.60mm/r 銑削速度 其中cv=9.4、zv=

23、0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75 所以：vc=64.8(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min) 切削工時(shí) 其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75 l1=24取3 所以：tm=0.5(min)鉆24mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表10.4-1,得f為0.460.66mm/r取0.54mm/r 銑削速度 根據(jù)工藝手冊表10.4-9，鉆、鉸孔的切削速度公式： 其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75 所以：vc=64.8(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/d

24、w =1000X12.89/3.14X21.5=191(r/min) 切削工時(shí) 其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75 l1=24取3 所以：tm=0.56(min)工序：粗、精鏜40mm、30.2mm、25.5mm粗鏜39.5mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表8.4-1，得f為0.140.35mm/r取0.25mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=20(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=0.44(min)精鏜39.8mm

25、 進(jìn)給量 查工藝手冊表8.4-1，得f為0.100.25mm/r取0.12mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=12(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=0.62(min)粗鏜29.6mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表8.4-1，得f為0.100.35mm/r取0.12mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=12(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =

26、1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=0.62(min)精鏜30mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表8.4-1，得f為0.100.25mm/r取0.12mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=12(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=0.62(min)粗鏜24.9mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表8.4-1，得f為0.100.35mm/r取0.12mm/r 銑削速度 其中c

27、v=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=20(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=0.44(min)精鏜25.3mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表8.4-1，得f為0.100.25mm/r取0.12mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=12(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t

28、=0.62(min)工序：磨孔40mm、30.2mm、25.5mm磨孔40mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表3-101和3-110，得f為0.04mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=12(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=6.25(min)磨孔30mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表3-101和3-110，得f為0.04mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=18(m/

29、min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=3.57(min)磨孔25.5mm 進(jìn)給量 查工藝手冊表3-101和3-110，得f為0.04mm/r 銑削速度 其中cv=158、yv=0.4、xv=0.15、m=0.2、T=60 所以：vc=20(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中 l2=03取2 所以：t=3.57(min)工序：鉆6、5.1的孔鉆6mm的孔 進(jìn)給量 查工藝手冊表10.4-1，得f為0.

30、160.26mm/r取0.22mm/r 銑削速度 其中cv=9.4、zv=0.25、yv=0.4、xv=0、m=0.125、T=75 所以：vc=100(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中l(wèi)f=(dw/2)+3=13.75 l1=24取3 所以：tm=2.37(min)鉆5.1mm的孔 進(jìn)給量 根據(jù)工藝手冊表9.4-1精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.18mm/r 銑削速度 其中cv=23、qv=0.2、m=0.15、pv=0.1，修正系數(shù)kv(見工藝手冊表9.4-11)即： kmv=0.88、kmpm=1.11、k0v=1.1、ks=0.8 所以：v=100(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000vc/dw =1000X83.6/3.14X22=1210(r/min) 切削工時(shí) 其中l(wèi)1=0.5d0+(0.5-1)=21 l2=12取2 vf=f