混凝土施工方案

1、混凝土施工方案為保證工程順利進行，達到高效.高質(zhì)量.高速度，我公司特制定混凝土施工前的一系列準(zhǔn)備工作，并制定出施工方案。一、工程概況1、中原特鋼股份有限公司液壓油缸生產(chǎn)線搬遷技術(shù)改造項目廠房工程位于濟源市黃河路西段，中原特鋼濟源新園區(qū)內(nèi)。建筑面積為21240 m2（其中三層生活間建筑面積為2652 m2，單層輔助用房建筑面積為1162 m2,廠房建筑層數(shù)為一層，建筑高度為13.650米（女兒墻至室外地面）。三層生活間建筑高度為12.85米（屋面面層至室外地面）,本工程為結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，生活間及輔助用房為混凝土框架結(jié)構(gòu)。輔住用房層高較高，梁截面較大應(yīng)作為重點，澆筑時應(yīng)特別注意澆筑質(zhì)量及安

2、全。建筑耐火等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，廠房墻面壓型彩鋼板使用年限為15年?？拐鹆叶劝?度設(shè)防。2、 本工程主要采用獨立基礎(chǔ)。3、本工程混凝土全部選用商品混凝土,汽車泵輸送。二、編制依據(jù)1、本工程的施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、現(xiàn)場勘察情況。2、 用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（gb/t503262001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（jgj/t10-95）建

3、筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a、熟悉圖紙，與設(shè)計溝通。b、依據(jù)施工合同和現(xiàn)場的實際作業(yè)條件與業(yè)主和監(jiān)理溝通。c 、標(biāo)高.軸線等已進行復(fù)核。2 、人員準(zhǔn)備a 、為保證混凝土工程的質(zhì)量，項目部將建立一個由供應(yīng)、進場到澆筑、養(yǎng)護的由上而下的質(zhì)量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人負(fù)責(zé)把關(guān)，各工序質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)有專人負(fù)責(zé)，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。b、現(xiàn)場計劃配置兩組作業(yè)班組，每班一名班組長，每班配置振搗手4-

4、6名，收面工4-6名，澆筑人員12名，每班人員不少于20人。每組配備一名電工跟班作業(yè)。c 、每作業(yè)班組作業(yè)時間不超過8小時以免疲勞作業(yè)造成工程質(zhì)量問題。為保證砼連續(xù)澆注，吃飯時間輪班作業(yè)。兩作業(yè)班組交接班采用分工對口交接，其中振搗手交接班必須有項目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員、電工在場，澆注作業(yè)同時，鋼筋工每班配4人跟班作業(yè)，對位移鋼筋及時復(fù)位，木工班組配4人，水電工2人，對跑模、及鋼筋、水電予埋管位移部位及時修復(fù)。3 、設(shè)備準(zhǔn)備本工程砼澆筑使用以下機械：a 、 備用4條安陽產(chǎn)振搗棒管、8臺zn50電機（功率1.5kw），運轉(zhuǎn)正常。b 、1臺汽車輸送泵，運轉(zhuǎn)正常。c 、可移動配電盤2個，保證施工過程中振搗及

5、照明需要。4 、工序準(zhǔn)備a 、基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯鋼筋隱蔽驗收手續(xù)已辦理。b 、模板支設(shè)已完成并經(jīng)驗收合格。c 、設(shè)備準(zhǔn)備就緒，人員就位。d 、技術(shù)交底已交底到位。e 、夜間照明燈具準(zhǔn)備充足，保證有足夠的照明度，提前與供電部門聯(lián)系，以保證不間斷供電，避免留置施工縫。f 、檢查電機底座是否絕緣，施工電纜是否按要求絕緣架立，操作人員是否具備絕緣手套、絕緣膠靴。g 、注意天氣預(yù)報，盡可能避開大雨、大風(fēng)天氣澆筑。h 、確認(rèn)三級（勞務(wù)隊、專業(yè)工長、質(zhì)檢人員）檢驗制度的已落實，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生。5 、試驗準(zhǔn)備砼抗壓強度試模已根據(jù)現(xiàn)場的實際需用量準(zhǔn)備完畢。6 、雨期施工準(zhǔn)備a 、施工道路：對路面坑洼

6、處填鋪爐渣、沙石，道路兩側(cè)做好排水，低洼處增設(shè)涵管，盡快排除積水，保證雨期道路的正常使用。b 、雨期澆注混凝土?xí)r，一般遇小雨可連續(xù)施工，遇大雨應(yīng)及時停止施工，準(zhǔn)備好潛水泵和塑料薄膜，下雨時已澆筑的要及時地進行覆蓋，確保砼面質(zhì)量。 7 、材料及通訊設(shè)備準(zhǔn)備a 、施工中所用的砂、水泥、石子、外加劑、水等原材經(jīng)檢驗均符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌現(xiàn)場備料充足，攪拌設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛12臺，確保砼正常供應(yīng)。b、澆筑現(xiàn)場和攪拌現(xiàn)場及運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備，如對講機、手機等。四 、泵送混凝土施工工藝1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混

7、凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 5 、泵送中途若停歇時間超過20min，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采

8、用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 6 、泵送先遠后近。 7 、在高溫季節(jié)泵送，泵管宜采取降溫措施，以降低入模溫度。 8 、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 9 、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm管徑每100米有1.75m3）以便決定拌制混凝土量。 10、泵送完畢清理管道時，采用汽車空氣壓縮機推動清洗球。用清水清洗，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆

9、和傷人。 五 混凝土施工一般規(guī)定及要求1、混凝土自管口下落的自由傾落高度不宜超過2m，如超過2m時要采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 2 、澆筑混凝土?xí)r根據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定是否分段分層進行，如分段分層每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。 3 、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用振動棒應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得

10、遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。 4 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 六 、混凝土澆筑施工（一）?；A(chǔ)混凝土澆筑1、施工準(zhǔn)備a、材料要求砼各種原材經(jīng)試驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，外加劑摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。b、主要用

11、具汽車泵、插入式振搗棒、坍落筒、鐵鍬、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2 、作業(yè)條件：a 、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。b、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。c、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫時應(yīng)澆水濕潤。d 、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。e、由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求，拆模后墻面平整達到不抹灰的要求。3 、操作工藝a 、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混

12、凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養(yǎng)護b 、本工程采用商品混凝土，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，攪拌好的砼不允許再任意加水，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。4、混凝土澆筑、振搗：a 、承臺澆筑時先澆筑平臺部分，澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，在平臺砼初凝前澆筑棱臺部分。b 、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，振搗棱臺部分時應(yīng)插入平臺部分不小于10cm使上下層成為整體，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理，梁柱接頭處鋼筋段密澆筑時應(yīng)仔細振搗。c 、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強

13、度大于1mpa，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。d 、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1mpa，保證拆模時，不粘膜、不掉角、不裂縫，即使修整柱面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。f、施工縫留級：承臺留在承臺頂、梁在梁跨中1/3范圍內(nèi)，繼續(xù)施工時應(yīng)邀認(rèn)真清理，施工縫鑿除松動的砼，石子用水沖洗干凈先澆一層，同標(biāo)號水泥砂漿或減半石砼。5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 、保證項目：混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告?；炷僚浜媳?、

14、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 b、基本項目： 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。c 、允許偏差項目， 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法多層高層1軸線位移85用經(jīng)緯儀或尺量檢查2標(biāo)高層高1010用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303截面尺寸+5 -2+5 -2尺量檢查4表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查6預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移557預(yù)留洞中心線偏移15156、成品保護a、不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。b、混凝土澆

15、筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。c、應(yīng)保護預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a 、柱爛根：混凝土澆筑前，應(yīng)在柱根部模板四周用水泥砂漿堵縫以防止跑漿，造成爛板，澆筑時先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b、洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板螺栓應(yīng)緊固可靠。c 、墻面氣泡過多：采用振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。d、混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。 、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工1 、施工準(zhǔn)備a 、材料要求 砼

16、各種原材經(jīng)試驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，外加劑摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。b 、主要用具汽車泵、插入式振搗棒、坍落度筒、鐵鍬、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2 、作業(yè)條件：a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。特別要注意柱內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。b、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫時應(yīng)澆水濕潤。c 、檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。d 、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。e 、由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意

17、節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求。 f 、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。g 、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。3 、操作工藝a 、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護b 、本工程采用商品混凝土，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，攪拌好的砼不允許再任意加水，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。c、保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4 、混凝土澆筑與振搗一般要求a 、混凝土自原口下落的自由傾落高度不宜超過2m，澆筑高度如超過2m時需采取措施，用串桶或溜管等。b

18、、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼 筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c 、插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。d 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。e 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

19、立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5 、柱的混凝土澆筑：a 、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面安排專人看護和隨時敲打模板，確保砼施工質(zhì)量。b 、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不宜超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土宜一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在柱梁結(jié)合處柱體四周30-50mm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.

20、5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。e、施工縫留置：柱子施工縫留置于柱梁結(jié)合處柱體四周30-50mm處6、梁、板混凝土澆筑：a 、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺刮平表面。 c、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d、施工縫位置

21、：柱子應(yīng)留在梁底，梁板應(yīng)留在次梁1/3跨范圍內(nèi)樓梯應(yīng)留在樓板1/3處。e 、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，移除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、樓梯混凝土澆筑：a 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。b 、施工縫位置：因為樓梯和墻柱砼標(biāo)號不同，其梯梁和板垂直施工縫留置在梯梁、板和墻（柱）體連接處墻（柱）體內(nèi)30-50mm處，用鋼絲網(wǎng)在墻柱內(nèi)進

22、行封堵，水平施工縫留置在樓梯段下1/3的部位，8 、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于4晝夜。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 、保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。b 、基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。c、允許偏差項目， 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高

23、層框1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高105用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查4柱垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高h/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515注：h為柱、墻全高。11、成品保護a 、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。b 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。c、已澆筑樓

24、板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。12、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。b 、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d 、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。e

25、、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。f、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。g 、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過早或未墊板進行操作。七、混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1 、成立混凝土調(diào)度中心混凝土調(diào)度中心將對合理運輸半徑內(nèi)的商品混凝土公司進行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、技術(shù)力量等，選定適合的商品混凝土公司作為供應(yīng)商，對其進行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同。有計劃地協(xié)調(diào)工地各區(qū)混凝土的供需矛盾，保證工程

26、進度和質(zhì)量。對所使用的泵，要經(jīng)過嚴(yán)格檢查和試運轉(zhuǎn)正常后方可使用。2 、嚴(yán)把混凝土驗收關(guān)對每次澆筑混凝土?xí)r，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設(shè)計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。3、嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相

27、對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。對振搗人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，使操作人員明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。做好后勤生活保證，使作業(yè)人員保持不間斷生產(chǎn)。4 、嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土.。砼澆筑過程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置?，F(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督人員，定班檢查，

28、發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，立即責(zé)令糾正。防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應(yīng)用50鋼管在該處打入，擠開縫，以便下棒，振搗完后，將該撥降。5、 嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時間為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨 料處露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準(zhǔn)。認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)

29、冷縫。6、嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)因為天氣較熱，混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免筏板特別是主樓筏板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，冬季施工時做好混凝土保溫措施。7 、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計批準(zhǔn)的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理及設(shè)計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2n/mm2才允許接槎。8 、掌握好養(yǎng)護關(guān) 施工前注意近期天氣預(yù)報，避免在下雨天氣下澆筑混凝土，混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進行覆蓋，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。充分發(fā)揮漸變特性，減低溫度應(yīng)力，注意避免暴曬，以免發(fā)生