預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案（完整版）

1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案梁板預(yù)制工作是整個(gè)標(biāo)段橋梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 梁板預(yù)制的進(jìn)度 決定了我標(biāo)段的整體進(jìn)度。（1）、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工a、張拉臺(tái)座按照壓桿式張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)，臺(tái)座基礎(chǔ)砼采用 15 號(hào)，壓桿砼采 用 25 號(hào)。b、張拉架張拉架用A 320mm鋼板焊接而成， 將張拉架移至壓柱端頭，其 水平對(duì)稱線與底模中心線對(duì)中并用枕木和木楔調(diào)整其高度， 使鋼梁對(duì) 稱軸線與壓柱橫軸線對(duì)中， 將底?？v軸線移到張拉臺(tái)面板上， 并按設(shè) 計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線位置，定好點(diǎn)位。支撐好臺(tái)鉆固定架，用電鉆 鉆成直經(jīng)20mn孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用 45 號(hào)鋼制作，退楔片用 20 鉻鋼

2、制造，夾片用 20 鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)有關(guān)部門進(jìn) 行檢驗(yàn)合格后方可使用。使用時(shí)，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線， 并用手錘適當(dāng)擊緊。 初次使用的或生過銹而又打光的夾具， 宜在套筒 內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。d、張拉機(jī)具張拉采用YC150Q-250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢 查和標(biāo)定，千斤頂張拉使用 100 次檢校一次， 三個(gè)月校驗(yàn)一次。油 泵的檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好 號(hào)，與千斤頂對(duì)應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初 應(yīng)力噸位，按此劃好線，便于讀數(shù)。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度按下列公式計(jì)算：L=L

3、1+L2+2L3+2L0L1 兩橫梁間外緣距離(cm)L2 千斤頂長度(cm)L3 夾片長度(cm)L0 預(yù)留長度，一般為10cm下料到所需長度，兩側(cè)各 5cm處，用鐵絲綁扎， 然后用無齒鋸 切斷,每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號(hào)掛牌堆放。f 、底模：在澆注好的砼底座上按設(shè)計(jì)預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模 與鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊； 中線標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模與側(cè)模間用橡 膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動(dòng)的，吊梁 時(shí)可活動(dòng)抽出。g、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。 在安放鋼鉸線過程 中，嚴(yán)禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。鋼 筋

4、制作綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行。 要注意主梁鉸縫筋的綁 扎，以防止預(yù)制完畢后該號(hào)箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外 注意預(yù)埋件的綁扎及位置準(zhǔn)確， 在澆注過程中要及時(shí)調(diào)整， 以免影響 后續(xù)工序的施工。h、支立側(cè)模及端模側(cè)模事先編號(hào)， 按號(hào)入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)留鋼 鉸線孔。j 、鋼鉸線的張拉張拉從一端進(jìn)行，單根張拉，設(shè)置 YC150Q-250型千斤頂2臺(tái)， 千斤頂作用于 30型工字鋼的三角形傳力架上， 鋼鉸線按設(shè)計(jì)位置穿 入臺(tái)座后并套上進(jìn)行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于 YC150Q-250型千斤頂逐根張拉至初

5、應(yīng)力，各鋼鉸線梳好夾好，以保 證鋼鉸線位置準(zhǔn)確。 初張拉后， 采用YC150Q-250型千斤頂在兩端 同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉力為控制應(yīng)力，并持荷2mi n，為防止千斤頂回縮， 在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓 組合而成的圓型鐵墊， 最后進(jìn)行控制張拉力錨固。 在張拉過程中采用 雙控（壓力和伸長值）的方法。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序（張拉控制應(yīng)力采用1395Mpa）：0 t初應(yīng)力t 8 con持荷2min）（錨固）張拉后， 測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量， 對(duì)于夾片式錨 具，不得大于5mm每個(gè)斷面嚴(yán)禁斷絲、滑絲，如果出現(xiàn)斷絲、滑絲， 應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。k、砼澆注澆注

6、底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù) 振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及安裝木芯模：10m板采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢 查，認(rèn)為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣打壓至 5kg/cm2,繼續(xù)澆注 側(cè)板砼； 13m 及以上空心板采用木模成孔，木芯模（采用塑料膜包裹）安裝完畢后，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對(duì)稱平衡，分層澆注，同時(shí)插 入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人 檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時(shí)，要及時(shí)處理。在 澆注中抽取 3 組試塊，供放松

7、鋼鉸線之用。澆注完成后，對(duì)砼頂面及 時(shí)修理、抹平，等定漿后拉毛。l 、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫不宜過快，一般以 8 12攝氏度/小時(shí)，最高不大于60攝氏度，恒溫控制士 5攝氏度， 降溫速度一般在 10攝氏度/小時(shí)，蒸養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 72小時(shí)。m拆除內(nèi)模采用木制內(nèi)模， 木內(nèi)模采用人工拆除，拆除后清理干凈，涂抹干 凈機(jī)油，以利下次再用。n預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放松與切割養(yǎng)生終止后， 在試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100以上，齡期 10天以上 方可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，放松按順序分階段、對(duì)稱地放松，防止放松 不當(dāng)使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線斷裂。放松用無齒鋸切割鋼鉸線， 然后用防銹漆封閉外露端頭，

8、同時(shí)在 端部寫明構(gòu)件編號(hào)、張拉日期、砼澆注日期、及臺(tái)座編號(hào)。（2）鋼筋混凝土空心板模板：底模采用澆注的砼底座，表面鋪裝4mm厚的鋼板；側(cè)模采 用定型鋼模板，空心板芯模采用充氣膠囊。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼 筋統(tǒng)一加工場(chǎng)， 按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板及綁 扎鋼筋檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土， 混凝土的拌和、 運(yùn)輸和先張法預(yù)應(yīng)力 空心板相同。 混凝土的振搗使用插入式振搗器進(jìn)行振搗， 空心板的施 工程序同上述先張法預(yù)應(yīng)力空心板（不含張拉過程） 。蒸汽養(yǎng)護(hù)，并 用塑料布或土工布進(jìn)行覆蓋。（3）小型預(yù)制件的預(yù)制小型預(yù)制件的預(yù)制在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。 首先在場(chǎng)地上施工完成 平整、光滑、有一定強(qiáng)度和剛

9、度的水泥混凝土臺(tái)面，進(jìn)行預(yù)制時(shí)先在 臺(tái)面上涂抹脫模劑， 綁扎已做好的鋼筋骨架， 支放模板，澆注混凝土， 用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到 100%后，歸方堆放。（4）安裝a、支座安裝 支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是 否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位的 混凝土表面要平整清潔， 以保證整個(gè)面積上的均勻壓力。 認(rèn)真檢查所 有表面、底座及墊石標(biāo)高， 對(duì)處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施 工時(shí)作相應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為 5C20 C的氣溫允許范 圍內(nèi)進(jìn)行。b、伸縮縫安裝澆筑橋面鋪裝時(shí)在伸縮縫位置設(shè)置留槽，安裝伸 縮縫時(shí)槽口應(yīng)鑿毛， 并沖洗干凈。 安裝完畢后槽口用 c50 聚丙烯纖維 混凝土澆筑。 聚丙烯纖維混凝土攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 投料順序 先碎石后纖維再投砂子攪拌兩分鐘 , 最后投水泥和水?dāng)嚢?。c、 主梁安裝本標(biāo)段梁板安裝采用吊車配合運(yùn)輸車進(jìn)行安裝方 法。其施工方法如下：1）吊梁板用吊鉤鉤住吊環(huán)通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊 時(shí)注意不損傷砼。2) 梁、板吊裝前，檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷及時(shí) 修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。3) 梁、板運(yùn)輸用平板車或大型拖車， 運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件平衡放正， 作特制的固定架，防止傾覆，并采