北京80米煙囪施工組織方案

1、海淀區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園再生能源發(fā)電廠工程煙囪工程施工方案目 錄一、 工程概況-1二、 編制依據(jù)-1三、 施工組織-2四、 施工平面布置-3五、 施工方案-3六、 主要施工技術措施-296.1、質量保證體系-296.2、安全保證體系-37七、 施工進度安排-457.1、施工進度計劃表-457.2、主要施工機具一覽表-457.3、勞動力配置情況-467.4、項目部人員管理表-47一、工程慨況1. 工程概況：本工程為海淀區(qū)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園再生能源發(fā)電廠工程，煙囪高度為80m，占地面積為62.63m2。煙囪外地面做排水坡度4%，150mm卵石灌M2.5混合砂漿，50mmC10混凝土撒1:1水泥砂子壓實趕光

2、。屋面：現(xiàn)澆板上用C10細石混凝土找坡2%，水泥砂漿找平20mm厚；高分子防水涂膜兩道。排水坡度自灰倉中心點線坡向四周方向。2. 質量要求:達到國家施工驗收規(guī)范標準。3 工期要求: 從材料進場之日七天后開始計算工期，總工期到 年 月 日止。二、編制依據(jù)1、建設單位提供的工程施工圖紙； 2、現(xiàn)行GB50500-2008建設工程工程量清單計價規(guī)范 3、與該工程相關的標準、規(guī)范和技術資料；三施工組織3.1、組織機構： 為優(yōu)質高速完成本工程的各項施工任務，我公司將嚴格按照“項目法”組織施工，抽調曾經(jīng)參加過同類工程施工的具有豐富施工和現(xiàn)場管理經(jīng)驗的各專業(yè)工程技術人員，成立工程項目部，建立以項目經(jīng)理為首的

3、管理層，對該工程實行目標管理。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質量、安全、進度、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責，項目部下設工程部、質量安全部、經(jīng)營部、物資部、綜合部 。按照ISO9002質量保證體系，運用科學手段，先進技術，優(yōu)質高效完成該工程。項目部組織機構見附圖1。3.2、施工部署：根據(jù)本工程特點,項目部下設壹個土建施工隊、壹個鋼結構施工隊、壹個安裝施工隊。施工隊伍選擇我公司具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，優(yōu)秀的管理體制和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L的隊伍，在施工過程中，嚴格按照項目部的總體部署組織實施，確保工程目標實現(xiàn)。3.3、施工準備3.3.1技術準備：a. 工程開工前，由項目技術負責人組織工程技術人員認真學習

4、施工圖紙及相關標準圖、技術規(guī)范、標準，了解設計意圖，做好圖紙自、會審。b. 編制具有可操作性的施工組織設計和施工方案。c. 編制施工圖預算、材料、半成品加工及定貨計劃。d. 做好計量器具的檢定工作。e. 做好工程材料的檢驗和試驗以及砼配合比試驗工作。f. 做好各級技術、質量、安全交底，并有書面交底記錄。3.3.2 現(xiàn)場準備：a.根據(jù)業(yè)主提供的水源、電源，將生活用水、施工用水用75mm直徑的PVC聚塑管分別接至各施工現(xiàn)場，電源從配電室敷設至各施工現(xiàn)場的配電箱。b.按照施工平面布置圖（見附圖2）的平面位置修建臨時運輸?shù)缆?搭設現(xiàn)場辦公、生產(chǎn)臨建設施。 c.根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點、高程控制點，建立

5、各個單項工程的平面及高程控制網(wǎng)，并對測量控制點進行保護和標識。d.按計劃組織施工機械設備、勞動力（詳見附表1、2）.e. 按計劃組織工程材料進場，并按規(guī)定對進場材料進行抽樣檢驗，合格后方可使用。四 施工平面布置 4.1、施工平面布置圖：見附圖2。4.2、臨時設施設置4.2.1 設一個總電源箱、一個水源。4.2.2在施工現(xiàn)場就近分別設置一個辦公室、材料倉庫。4.2.3在施工現(xiàn)場就近分別設置兩個鋼筋加工場、一個周轉料具堆場、兩個鋼結構加工場。五施工方案5.1、施工程序場地整平測量定位、放線基坑開挖及地基處理砼墊層基礎綁扎鋼筋、支、澆筑砼池壁、梁綁扎鋼筋、澆筑砼伸縮縫填充拆除外模四周回填土交工驗收。

6、5.2、主要施工項目的施工方法5.1 施工測量:a.施工測量控制網(wǎng)的建立：采用全站儀建立各構筑物軸線控制網(wǎng)，控制網(wǎng)樁采用150150500砼澆筑，樁頂面埋設法1001008鐵件，將控制網(wǎng)點投測在鐵件上并用錘擊點痕，作為各構筑物主控軸線引測及定位的樁點，在樁角埋設中20100的鋼筋頭，用DSZ2精密儀器將業(yè)主提供的水平點引測其上，作為各構筑物標高引測的基準點。該控制網(wǎng)樁測設完畢并請業(yè)主或監(jiān)理復測后，在其四周立鋼筋刷紅、白相間油漆標識。b. 平面位置測量：根據(jù)已建立的施工平面控制網(wǎng)，用全站儀、等將縱橫軸線投測到施工平面上，以此放出基礎土方上下開口線，并撒白灰線，用全站儀、等將縱橫軸線投測到坑底部施

7、工平面上，拉白線或彈墨線放出墊層、池體細部尺寸線。c.標高測量：根據(jù)已建立的高程測量控制網(wǎng)，用水平儀、塔尺及鋼尺等進行標高傳遞，土方開挖過程中，測量人員隨時配合基底的找平，嚴禁超挖。5.2土方工程:a.土方開挖: 采用0。6 m3液壓反鏟挖掘機挖土，人工清理樁間土清底和修整邊坡，自卸汽車運土至甲方監(jiān)理工程師指定存土場堆放?；硬捎么箝_口挖方，按獨立基礎1：0.33；矩形池：.放坡，單面工作面為300。機械挖土保留100-200mm余量，采用人工清底的方式清除，以防止超挖多挖，嚴禁動地基原土層，如有超挖現(xiàn)象發(fā)生，必須用砼找平?；娱_挖時，在基坑周圍四角打入鋼筋或木樁并在其上做好標高標識，以控制土

8、方開挖時基坑底標高。土方開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師、設計人員、及地質勘察人員聯(lián)合進行地基驗槽后，才能進行下道工序施工。b.地基排水: 在基坑外挖排水明溝，設擋水土墻防止雨水流入基坑中。施工時，做到隨開挖隨清基，及時澆筑砼墊層，嚴禁一次性全部開挖，而后續(xù)工作脫節(jié)，導致雨水浸泡基坑現(xiàn)象的發(fā)生。c.土方回填：基坑采用原狀土回填，回填前組織監(jiān)理人員、業(yè)主等進行池體驗收，合格后清除基坑內的積水及雜物，按基底排水方向由高至低分層進行，回填在基礎相對兩側或四周同時進行，每層虛鋪厚度為250mm左右，清除大于150mm的石塊，用蛙式打夯機夯實，每層行夯34遍，行走線路為每夯搭接1/3夯?；靥钸^程中按規(guī)范要求取樣，

9、做夯實干密度試驗。5.砼墊層:采用100100mm木方支模，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗成型，人工用木抹子排實抹平。5.鋼筋工程:鋼筋進入現(xiàn)場后應及時提供合格證，并及時向監(jiān)理報驗，會同監(jiān)理共同取樣復試，檢查合格后方可進行下料加工，對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計強度，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片老銹。鋼筋使用前應對鋼筋上的灰塵、鐵銹、油污清理干凈。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，鋼筋在現(xiàn)場加工，加工好的成品應做好保護工作，下部用方木墊起，下雨時用采條布蓋上，防止生銹。5.4.1鋼筋加工本工程所用鋼筋制作按照設計圖分部位、分類別、分型號在現(xiàn)場加工制作好。（

10、1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折部位應符合下列規(guī)定：一級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90的彎折時，彎折出的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤、彎鉤形式應符合設計要求，箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小于90，對抗震等要求結構應為135。（2）、鋼筋調直采用機械方法，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合要求，其允許偏差：受力鋼筋順長度方向的靜長度 10彎起鋼筋的彎折位置 20插筋內凈尺寸 5（3）、本工程鋼筋連接采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，在施工現(xiàn)場應按

11、驗收的規(guī)定抽取鋼筋機械接頭，其質量應符合有關規(guī)定，鋼筋的接頭位置在受力較小處，同一受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當縱向受力鋼筋采用機械接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，縱向受力鋼筋的焊接接頭區(qū)段的長度為35d且不小于500，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%，并按規(guī)范對接頭進行取樣實驗，鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時，受力鋼筋的搭接長度不小于1.3倍搭接長度。同一構件中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應錯開，接頭橫向靜距離不應小于25，同一連接區(qū)段內，縱向受力的鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，一

12、般對梁、板類及墻類構件不宜小于25%且不應大于50%，對于柱類不宜大于50%，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應在搭接接頭兩端外100范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50。5.4.2、鋼筋安裝和綁扎5.4.2.1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否符合設計要求，鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋全部相交點均扎牢，中間部分交叉可間隔交錯扎牢，綁扎時應注意把相鄰綁扎的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形板筋上、下層用馬鐙支起，禁止砼車亂碾、人踩，梁和柱的箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤迭合處，柱子在四角錯開放置，梁的箍筋放在受壓處，并相互錯開。5.4.2.2、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法。鋼

13、筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大受力鋼筋長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間 距10鋼尺量兩段、中間各一點，取最大排 距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高3，0鋼尺和塞尺檢查.鋼筋全部在鋼筋加工場加工成型,運至施工現(xiàn)場進行綁扎?；A鋼筋應按放線一次綁扎完成，搭接長度不小于35d，基礎承臺為上下兩層網(wǎng)片筋，由于基礎尺寸較大，所以兩層網(wǎng)片筋之間設立馬鐙，馬鐙采用141000（

14、見附圖）方式布置。在底層鋼筋綁扎前，制作70*70*50的墊塊，用于保證底層、側壁鋼筋的保護層。墊塊的設置:保證1內至少有一塊。鋼筋綁扎的接頭、放置均按施工規(guī)范進行。5.4.2.4池壁鋼筋在內模支好后安裝，在外壁及墻處伸出插筋，也應一次綁扎好，內外鋼筋之間用“Z”連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于35d?！癦”筋采用8鋼筋，間距1米（見附圖）鋼板止水帶采用特制的鋼筋夾固定，以保證其位置準確，澆筑砼時不變形。伸縮縫處在混凝土施工完后用石棉水泥封口瀝青麻絲填縫5.4.2.5、筒體鋼筋綁扎時鋼筋接頭應交錯分布，在任一截面鋼筋綁扎接頭的個數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的25%，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外

15、側。插筋的長度應符合規(guī)范并應予以臨時固定。內外鋼筋之間用“Z”（見附圖）連接筋固定，水平鋼筋采用綁扎搭接，長度不小于50d。.模板工程:模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及支架應具有足夠的承載力、鋼度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，根據(jù)現(xiàn)場需要模板采用木模板，根據(jù)結構形狀進行配模，支架采用鋼管，加固后使其有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。支模前在表面涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接茬處，接縫大時，在縫隙處夾海綿條以防漏漿。5.5.1模板安裝前，要做好的基準定位工作，根據(jù)軸線彈出的邊線和中心線，以便于安裝和校正，

16、并用水平儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，按設計標高調整支柱的標高，將模板內雜物清理干凈，辦預檢，固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏且應安裝牢固。5.5.2模板支設按施工縫留設分段進行，采用木模。5.5.3池底模板應一次支好，包括與池外壁連接施工縫以下部分，懸空部位采用馬鐙支撐，并在鐵腳中部焊止水板。池壁施工縫部位設3mm后鋼板止水帶。池壁在底板澆筑后支設，采用一次支設澆筑。5.5.4池壁模板支設在池內搭設鋼管腳手架支撐，先固定內模，再利用內模固定外模。池壁內外之間用帶止水板（止水板3mm厚）的12對拉螺栓固定。脫模后，將露出的螺栓頭割去，使伸入壁內10

17、20mm抹水泥砂漿封閉。池壁上的穿墻管道應加止水環(huán)，環(huán)與管道應滿焊，并將其牢固地固定在模板上或焊牢在鋼筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標高，位置準確。5.5.5筒倉基礎施工：基礎為圓形時，環(huán)向加固比較困難、采用組合鋼模板、鋼管加固的方法，模板外圍由20的鋼筋加工的圍圈四道進行加固，沿環(huán)向用鐵絲扎緊，環(huán)筋接頭進行焊接，模板的支設尺寸應為設計尺寸。5.5.6筒體采用滑模施工，滑模施工為關鍵工序，其施工方案如下：在施工前應先檢查基礎的實際尺寸和位置與設計尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎中心點對設計坐標的位移15mm。5.5.6.1滑模設備檢修（1） 液壓控制臺：試運行使其正常。（2）

18、千斤頂空載爬行試驗使其行程達到一致。（3） 油管、分油器進行耐油試驗。5.5.6.2滑模裝置的組裝：安裝提升架安裝內外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝安裝操作平臺及內吊架安裝中心拉桿安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗插入支撐桿安裝外吊架及安全網(wǎng)5.5.6.3平臺物料的堆放平臺物料堆放不應太多，且均勻堆放；提升時平臺上人員要分散；空滑期間平臺上不能放物料，人員應盡量減少。5.5.6.4滑升程序（1）初滑升：連續(xù)澆注23個分層，高600700mm，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即可進行試滑升工作。試滑升時先將升起50mm，即千斤頂提升12行程。當砼出模后不坍落，又不被模板帶起時，即可進行初滑升

19、，初滑升階段一次可提升200300 mm。（2）正?；好繚沧⒁粚禹?，提升一個澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100 mm/h。正常氣溫下每次提升的時間，應控制在1 h左右，當天氣炎熱或因某種原因砼澆注一圈時間較長時，應每隔2030分鐘開動液壓控制臺，提升12個行程。（3）滑升：滑升至接近頂部時，最后一層砼一次澆注完畢，砼必須在一個水平面上。（4）?；椒ǎ涸谧詈笠粚禹艥沧⒑?小時內，每隔半小時提升一次，直到與砼不再粘結為止。每次?；瑫r，都應將清理干凈，刷隔離劑。（5）支撐桿加固：用直徑大于20mm的鋼筋焊在支撐桿滑空段上且深入砼300mm；用直徑14的鋼筋將支

20、撐桿與壁筋連接起來當混凝土達到強度時方可拆除和支架，拆模時應先拆斜拉桿斜撐、水平拉桿，在拆掉側模，注意保護基礎棱角，用鉤將鉤下，集中運出，集中堆放，注意人員個人安全，拆模時嚴禁直接從高處往下仍，以防變形和損壞。5.6、砼工程: 原材料進場后必須進行復檢，合格后方可進行攪拌，水泥用32.5mpa的硅酸鹽袋裝水泥，進場時應有合格證和復檢報告，對水泥質量有懷疑或水泥出廠超出3個月應進行復檢后按復檢結果使用，砂用信陽中砂，含泥量不大于3%，石子粒徑10-30，含泥量不大于1%，混凝土摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家規(guī)定，嚴禁使用含有氯化物外加劑。澆注前應將內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋的油污清除干

21、凈，核對配合比，用于檢驗結構件混凝土強度試塊應在混凝土澆注地點隨機抽樣，取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合水泥砂漿墊塊墊勻，首先使用混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準試件，作為比的?；炷敛蛔?00盤時，取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件根據(jù)需要留置，裝料順序，一般先放石子，再放水泥，最后放砂子，攪拌時間強制式不少于120s，骨料含水率經(jīng)常測定，及時調整配合比，砼在御出后，

22、在運輸過程當中，既是送到澆注地點，防止水泥漿流失和離析，溫度高時停留時間過長會產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，有離析現(xiàn)象必須二次拌合，從卸出到澆注完畢不得超過處凝時間，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距一般為3040，振搗上層應插入下層5，表面振動器的移動間距，應保證振動的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆注砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其時間應盡量縮短。鋼筋混凝土構件一般不應有漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫、缺掉棱角、翹曲不平、麻面等嚴重缺陷。砼攪拌運輸:本工程砼采用自拌砼,強度等級C30,有抗?jié)B的抗?jié)B標號不低于S6。施工時要嚴格按照試驗室出具的配合比配置, 砼均由現(xiàn)場設置的QJ500強制式砼攪

23、拌機攪拌，用BHT60砼拖式泵或機動車輸送到澆筑部位進行澆筑,人工用插入式振動器振搗成型。獨立基礎砼的澆筑: 基礎砼的澆筑應分二步進行。澆筑方式采用分層推進，用振搗器振搗密實獨立基礎混凝土第一臺階澆注完后，繼續(xù)往前澆注第一臺階，凝固12h后返回澆注第二臺階依次類推.池底板砼的澆筑應由一側向另一側進行。澆筑方式采用斜向推進，用振搗器振搗密實；待底板澆筑完后，稍停0.51.0h，砼沉實后再澆筑與池壁及墻施工縫以下部分。池底表面在砼初凝前壓實抹光。池壁砼澆筑，應從中心部位開始向兩側對稱地進行，每層高度約200300mm，砼應通過布料軟管分層均勻下料，保證砼自由傾落高度不大于2m，振動棒插入間距不得大

24、于45cm，振動時間2030s。池壁砼一次澆筑完成，避免留施工縫，澆筑過程中設專人隨時檢查支撐、拉結、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。筒倉基礎澆注：為保證施工質量，利于混凝土早期散熱，應對厚混凝土進行相對較長的分層施工。每層約800900深（每一大層內仍須做到斜面分層），待每層達到預定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準），確保深厚混凝土施工質量。在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進行保濕

25、養(yǎng)護。接縫得搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d。筒壁澆注：混凝土沿筒壁圓周均勻進行，每層厚度為250300毫米，對稱的變換澆注方向，防止向一個方向傾斜和扭轉。振搗時振動棒不得碰動支撐桿、鋼筋、。進行下次澆注時，先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪2030毫米厚的1：2水泥砂漿，然后澆注上層混凝土但澆注時振動棒插入深度不得超過前一層混凝土內50毫米。砼出模時及時修補，表面不平時用方木拍實壓平，用抹子壓光抹平，采用澆水養(yǎng)護。 混凝土澆灌計劃安排應考慮天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質量，同時足夠的抽水設備

26、和防雨物資。砼澆注完畢后，及時進行澆水養(yǎng)護，在混凝土初凝后，采用覆蓋建筑用氈進行保溫養(yǎng)護，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，并保證基面溫差均控制在20以內，養(yǎng)護期為7天，待砼達到一定強度后即拆模，在基礎完工后，及時進行驗收、回填，避免其側面長期暴曬。5.7、鋼結構制作與安裝：5.7.1鋼結構制作工藝流程：放樣 下料 除銹 刷防銹底漆 組對焊接 矯正 鉆孔 刷漆 編號堆放5.7.1.1、熟悉施工圖，鋼構件的施工圖尺寸標注一般為按照型心線長度進行標注，因此鋼構件的制作開始前必須認真熟悉圖紙，核對構件的總體尺寸無誤后，在平臺上按照構件的尺寸用1：1的比例放實樣，按照外形輪廓劃線時，注意構件的型心

27、線尺寸，在平臺上將桿件與接點板的外形輪廓畫出，核對桿件與接點板的連接焊縫的長度是否符合規(guī)范的要求的長度，經(jīng)核對無誤后，進入下料工序。放樣時，按照實際經(jīng)驗放出焊接余量。5.7.1.2、鋼構件的制作材料一般采用H型鋼，采用8-12毫米熱軋鋼板作為接點板，鋼板的下料采用剪板機剪切下料或氣割下料。切割前將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈，切割后，清除溶渣和飛濺物。下料應注意尺寸的允許偏差。下料前應對變形超差的材料進行矯正，矯正可采用機械或火焰矯正，碳素結構鋼和低合金鋼加熱矯正時，加熱溫度不得超過900度。矯正后的剛才表面不應有明顯的凹面或損傷。氣割零件尺寸允許偏差（）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切

28、割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切允許偏差（）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺楞1.0型鋼端部垂直度2.05.7.1.3、鋼構件下料后，組對前應先上一層保養(yǎng)底漆，以保證組對后接點板與桿件間的防腐良好。除銹采用電動鋼絲輪進行，除銹時應將鋼材表面的浮銹及浮動氧化皮清除干凈,露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進行除銹作業(yè)。5.7.1.4、刷防銹底漆，采用空氣噴涂。噴漆前將構件表面清理干凈，并采取措施防止地面灰塵污染。在露天施工時，雨、霧、霜、雪等惡劣天氣不得進行作業(yè)，氣溫高于露點溫度3攝氏度以上，空氣濕度不大于85時方可施工。油

29、漆施工后4小時內不得淋雨。表干前不得噴涂第二遍。5.7.1.5、鋼桿件組對前，在平臺上核對接點位置尺寸，按照構件的輪廓線點焊定位。將接點板放于正確位置后，點焊與接點板上，臨時焊縫長度為20-30，焊角尺寸為設計尺寸的2/3，且不應大于8。臨時定位焊接時應保證桿件與接點板壓緊。單片在平臺上組對，該構件另一對稱構件在組對好的單片上定位焊接。5.7.1.6、構件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。采用手工電弧焊時，焊條與電流的匹配如下：焊條直徑（）3.24.05.0電流（A）100130160210200270采用CO2氣體保護焊時，焊接參數(shù)如下表：角焊縫CO2氣體保護焊焊接參數(shù)接頭板厚mm焊絲m

30、m電流A電壓V速度m/min氣流量l/m備注水平角焊81.6390400412025121.6360360.4520搭接角焊4.51.2210220.510156.01.2270260.510158.01.2320320.51015焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好的地方，專人保管。焊條使用前按照要求進行烘干。非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹及油污。施焊前焊工檢查部位的組裝和表面的清理質量。雨雪天氣不得進行露天焊接作業(yè)。構件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪等時，必須清除干凈。CO2氣體保護焊及手工電弧焊在四級以上風力時采取防風措施。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點距焊縫端部宜大于10，弧坑應填滿。不得在焊道

31、以外的母材上引弧、熄弧。焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。貼角焊縫外形尺寸允許偏差項次項 目允 許 偏 差hf6hf61焊角尺寸0+1.50+3.02焊縫余高0+1.50+3.0三級焊縫外觀檢驗質量標準項次項目質 量 標 準三 級 焊 縫1氣孔直徑小于等于1毫米的氣孔在100毫米長度范圍內不得超過5個。2咬邊深度不超過0.5毫米，累計總長度不超過焊縫長度的20%。5.7.1.7鋼結構安裝 （1）鋼結構安裝前，應具備鋼結構設計圖、建筑圖、相關基礎圖、鋼結構施工總圖、各分部施工詳圖及其他有關圖紙等技術文件，參加圖紙會審，與業(yè)主、設計單位、監(jiān)

32、理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理。（2） 編制施工組織設計，分項作業(yè)指導書。施工組織設計包括工程概況及特點說明，工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等規(guī)劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械造型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內容、檢測標準。（3） 依承接工程的具體情況，確定鋼結構進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構安裝檢驗批劃分、檢驗內容

33、、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。（4） 根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。（5） 吊車行車道路，構件進場前的清理和鋪墊，電焊機棚的搭設，電源連通。（6） 吊裝繩扣千斤頂、倒鏈和小型機具的準備。a) 工期安排：（1） 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，制定構件進場時間和安裝進度。（2） 安裝工期安排a)總體工期從 年 月 日至 年 月 日完工，因材料影響構件制作，工期順延。b) 勞動力組織：根據(jù)工作量和施工進度要求，安裝將組織46人進行施工，

34、鉚工5人，起重工15人，焊工15人，電工1人，輔助工10人，現(xiàn)場管理2人，技術負責人1人，測量人1人。三、 主要施工方案1、 工藝流程2、 操作工藝（1） 鋼結構吊裝順序 多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作。（2） 預埋螺栓的檢測柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5以內，定位軸線的偏差控制在+2以內。（3） 鋼柱安裝工藝第一節(jié)柱吊裝1） 吊點設置吊點位置

35、及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用倆點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。2） 起吊方法 多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或起重構件，也可采取雙機抬吊。 起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。 第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，

36、校正垂直度。鋼柱倆側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。 必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。3） 鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。 柱基標高調整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊-鋼板調整標高），精度可控制在+1以內，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿及捻漿填實。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。 第一節(jié)柱底軸線調整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼

37、柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置 第一節(jié)柱身垂直度校正采用攬風繩校正方法。用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直。校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。 柱頂標高調整和其他框架鋼柱標高控制柱頂標高調整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰的太緊，通過起重機起吊，

38、撬棍可微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調整控制在4以內。 第二節(jié)鋼柱軸線調整為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調整在3范圍以內，如偏差過大應分2-3次調整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。 第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A留垂直度偏差值消除部

39、分誤差。預留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下列公式計算： S=KA/T式中：S焊縫的橫向收縮值，；A 焊縫橫截面面積，；T焊縫厚度，包括熔深，；K常數(shù)，一般取0.1。日照溫度影響：其偏差變化與柱的長細比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板日照厚度都有直接關系。較明顯觀測差發(fā)生在上午9-10時和下午14-15時，控制好觀測時間，減少溫度影響。 鋼柱標高的調整每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6時，需進行調整，多用低碳鋼板墊到規(guī)

40、定要求。如誤差過大（大于20）不宜一次調整，可先調整一部分，待下一次在調整，否則一次調整過大會影響支撐的安裝和鋼梁表面標高。中間框架柱的標高宜稍高些，因為鋼框架安裝工期長，結構自重不斷增大，中間柱承受的結構荷載較大，基礎沉降亦大。 標準柱安裝為確保鋼結構整體安裝質量精度，在每層都要選擇一個標準框架結構體（或剪刀筒），依次向外發(fā)展安裝。所謂標準柱即能控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，一般是選擇平面轉角柱為標準柱。正方形框架取4根轉角柱；長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6根柱；多邊形框架則取轉角柱為標準柱。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。a、 采用

41、無攬風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打人鋼楔或頂什千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4，利用螺栓孔擴大足夠余量調節(jié)鋼柱制作誤差1+5.b、 將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中下層梁。安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其他框架依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。4） 框架梁安裝工藝 鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他

42、小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了減少高空作業(yè)，保證質量，并加快吊裝進度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結構安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點，并對焊縫進行超聲波檢驗。 一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構件由上向下逐件安裝。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質量，一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。 在安裝柱與

43、柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預留偏差值。 柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。 次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。5）柱底灌漿在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應進行底層鋼柱柱底灌漿，灌漿方法是先在柱腳四周立模板，將基礎上表面清除干凈，然后用高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密實，灌漿后用濕草袋或麻袋養(yǎng)護。6） 鋼柱連接鋼柱之間的連接常采用坡口電焊連接。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量再在上、下

44、翼緣處用坡口電焊連接，柱與梁的焊接順序，先焊接頂部柱、梁節(jié)點，再焊接底部柱、梁節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。坡口電焊連接應先做好準備（包括焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板，并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱）。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，柱與梁的焊接亦應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力。對于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4焊條焊接，中間層可以5或6焊條，蓋面層多用直徑5焊條。三層應連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不超過對焊體中較薄鋼板的1/10，但也不應大于3.2焊縫質量檢驗均按三級檢驗。7） 安裝和校正 鋼構件應符

45、合設計設計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8. 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯（GB4053.1）、固定式鋼斜梯（GB4053.2）、固定式防護欄桿（GB4053.3）固定式鋼平臺（GB4053.4）的規(guī)定。3、 高強螺栓的施工（1） 高強螺栓的存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放，輕拿、輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。（2） 螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊

46、疤、油漆和油污等。摩擦系數(shù)為0.45.（3） 對高強螺栓應抽樣檢驗，并做摩擦面抗滑移系數(shù)實驗、扭距系數(shù)實驗或螺栓預拉力復驗，其結果符合標準規(guī)定時方可施工。（4） 高強螺栓連接的接頭，當對結構進行組裝和校正時，要采用臨時螺栓連接。整個工程中所用臨時螺栓不應少于節(jié)點螺栓的1/3，且不少于2顆。結構安裝精度校正，符合施工規(guī)范后，可安裝高強螺栓。安裝時，螺栓穿入方向應力求一致，以便于操作，螺栓應自由穿入螺栓孔。對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或鉸刀修整，不得將螺栓強行強行穿入或用火焰切割。修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，使板密貼，防止切削落入板疊間。補孔時采用與母材等強的焊接材料填充。（5） 高強螺栓分初擰

47、、終擰兩次進行。對初擰后仍不能使板密貼的大型節(jié)點，還應復擰，直到板密貼方可進行終擰。初、終擰扳手應定期檢測，扭距值應符合規(guī)定。終擰完畢，用終擰扳手進行終擰。如果是扭剪型高強螺栓，應將梅花卡頭擰掉。初、復、終擰用不同顏色的涂料在螺母上作出記號。（6） 不得在雨中安裝高強螺栓。且應在當天終擰完畢。4、 成品保護（1） 高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。（2） 鋼結構堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防繡蝕。（3） 不得對已完工構件任意焊割，空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應馬上進行清理，并按要求進行封閉。（

48、4） 吊裝鋼結構就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結構。（5） 對制作好的鋼柱等要認真管理，以防放置的墊基點不合理產(chǎn)生彎曲變形。四、 安全控制措施1、 高空作業(yè)的安全技術措施及其所需機具，必須列入工程的施工組織設計。2、 單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施，未經(jīng)落實的不得進行施工。3、 高空作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入使用。4、 攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5、 高空作業(yè)區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關

49、人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人。運輸?shù)跹b構件時，嚴禁在構件上站人指揮和放置材料、工具。6、 登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以600700為宜，操作臺跳板應鋪平扎牢，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。7、 構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊什時應平穩(wěn)，避免振動或擺動。8、 高空作業(yè)時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網(wǎng)。9、 施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝卸。10在鋼梁上登高操作時，需設防護繩，將安全帶搭于防護繩上。根據(jù)實際情況，必要時需掛設安全

50、網(wǎng)。11、 雨天和高溫進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防暑措施。對于水、泥巴應及時清除。施工前到當?shù)氐臍庀蟛块T了解情況，做好防臺風、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應對高空作業(yè)安全措施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即加以完善。12、 鋼結構樓梯未曾安裝欄桿時，必須安裝臨時護欄。13、 結構安裝過程中，各工種進行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應設置安全防護層。14、 結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之

51、外；不符合以上條件時，應設置安全防護層。15、 結構施工自二層起，凡人員進出的通道口，均應搭設安全防護棚。超出24m的層次上的交叉作業(yè)應設雙層防護。16、 起重機的行駛道路，必須堅實可靠，停放地點必須平坦。不允許起重機兩側履帶一高一低，或土質一硬一軟。17、 嚴禁超載吊裝。起重機應盡量避免滿負荷吊裝，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉（起什與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷而釀成翻車事故。如必須吊構件作短距離行駛時，應將構件轉至起重機正前方，構件吊離地面高度不超過50，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛。18、 起吊構件時，吊索要保持垂

52、直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖拉，以免超負荷導致鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件，應設牽拉繩。19、 雙機抬吊要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不應超過其安全負荷的80%），在操作時要統(tǒng)一指揮。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛人員要相互密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。20、 綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中吊索破斷或構件滑脫，使起重機失重而傾覆。21、 群塔作業(yè)，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂

53、不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離，同時應避免兩臺起重機臂在垂直位置相交。22、 使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機時，應有避雷防觸電設施。軌道式起重機當軌道較長時，每隔20m應加裝一組接地裝置。五、 應注意的問題1、 進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和質量標準的規(guī)定。柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。2、 安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、 安裝時，必須控制屋平臺的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、平臺鋪板等的承載能力。4、 在每一個柱子的全部構件安裝、焊接、栓接完成并經(jīng)驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。5、 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給基礎，應使墊鐵面與基礎面緊密貼合。因此，在墊放墊鐵前，對不平的基礎上表面，需用工具鑿平。6、 墊鐵墊放的主要要求是在不影響灌漿的前提下，相鄰兩墊鐵組之間的距離應愈近愈好