水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備 和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn) 過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作 原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識，同時(shí)認(rèn)識社會，培養(yǎng) 獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的 資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次 水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（ 普通水泥） 適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制 高標(biāo)號混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;（ 礦渣水泥 ） 適用于高溫車間和

2、有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土 工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般 工程。所獲榮譽(yù)：XX年山西省質(zhì)量信譽(yù) AAA級標(biāo)準(zhǔn);XX年“全 國水泥十佳放心產(chǎn)品” ;XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)” ;XX 年“山西名牌產(chǎn)品” ；XX年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法 類二等獎。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 1 、供料車間實(shí)習(xí)水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、 黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料， 開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠 的物料破碎中占有比較重要的地位。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆 取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，

3、使原料堆場同時(shí)具備貯存 與均化的功能。水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn) 1 噸硅酸鹽水泥至少要粉磨 3 噸物料 ( 包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏) ，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力 的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占約 3%，水泥 粉磨約占 40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化 工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降 低能耗具有重大意義。 生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟 料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成 分的最后一道把關(guān)作用。把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯 部分功能

4、，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行 氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能 夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積， 傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降 低熟料燒成熱耗的目的。 (1) 物料分散換熱 80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生 料，在與高速上升氣流的沖擊下， 物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動， 同時(shí)被分散。(2) 氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi) 筒 ( 排氣管 ) 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一 邊向下運(yùn)動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部， 然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)

5、 預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它 是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道， 設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分 解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行， 使入窯生料的分解率提高到 90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn) 行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行; 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化; 由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳 酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系 列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分

6、解后，下一道工序 是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一 步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的 硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦 物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反 應(yīng)生成大量 （ 熟料 ） 。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由 水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、 貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱， 提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。 其主要功能在于將水泥熟料 （及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等 ） 粉 磨至適宜的粒度 （ 以細(xì)度、比表面積等表示 ） ，形

7、成一定的顆 粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝 結(jié)、硬化要求。 3 、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析 組。主要包括細(xì)度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓 強(qiáng)度檢測等?；瘜W(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如 cl,Ca,Mg,Fe,Si 等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。 熒 光分析組主要測定水泥中 CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2 的含量是 否在合格范圍內(nèi)。 4 、中央控制室實(shí)習(xí)中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工 經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測 - 手動調(diào)節(jié)，直到計(jì)算機(jī)

8、自動控制的發(fā) 展過程，計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動化的 發(fā)展趨勢。 事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過程 （包括原料的開采、 破碎 ; 原料、燃料的預(yù)均化 ; 生料的配比、粉磨、氣力輸送 生料預(yù)熱及分解 ; 熟料的燒成、冷卻 ; 水泥粉磨、儲存、包裝 和發(fā)運(yùn)等 ） 實(shí)行自動控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、 節(jié)省能耗、保障設(shè)備安全運(yùn)行和延長使用壽命，具有至關(guān)重 要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。 應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化 的最顯著的特征之一。 5 、余熱發(fā)電實(shí)習(xí) 技術(shù)發(fā)展 中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長 足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)

9、水平。現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介 紹預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯 為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200 C以下的廢氣余熱， 同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約 優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一 步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致 力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余 熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個(gè)部門研究如何將水 泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析

10、、研究 認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為： 縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使 出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到 550 C650 C,這樣余熱發(fā)電 系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系 統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（ 對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320 C350 C提高至550 C650 C后， 每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加 10001200 千焦） ， 但發(fā)電系統(tǒng) 可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的 問題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系 統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率， 噸熟料余熱發(fā)電量可以提高 90 千瓦小

11、時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平， 經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥 窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的 經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥 工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱 發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯 （ 包括立筒預(yù)熱器窯 ） 流態(tài)化分解爐 （ 或煙道式分解爐 ） 加 12 級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級 余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù) 熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù)，除了水泥 窯的熟料產(chǎn)量可以增加 20% 100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電 量也可達(dá) 110 195 千瓦小時(shí)，收

12、到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟(jì) 效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。經(jīng)過為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對書本上的知識有了 更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組 織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜 接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的 形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時(shí)對認(rèn) 識社會，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐 勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很 大幫助，增強(qiáng)了我們 的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。 2 、對學(xué)校 實(shí)習(xí)教學(xué)的建議對于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識的同 時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中 老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn) 練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強(qiáng)學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn) 行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀 現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的 工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生