蒸汽鍋爐安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、蒸汽鍋爐安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 使用單位：編號(hào)：責(zé)任人：檢查時(shí)間: 序號(hào) 檢查 項(xiàng)目 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查結(jié)果 備注 符合 不符合 1 設(shè) 備 檢 查 工業(yè)鍋爐房 的布置、建筑 結(jié)構(gòu)及有關(guān) 投措。 1.1.1獨(dú)立站房應(yīng)位于廠區(qū)邊緣地帶，煙囪不宜靠近主要道路。 1.1.2鍋爐房如必須與廠房相連，其鍋爐容量應(yīng)符合（t 100） VW 100;鍋爐房 如必須與住 宅相連時(shí)，其鍋爐容量應(yīng)符合（t 100） VW 5 式中t 鍋爐工作壓力時(shí)的飽和溫度，t為C V鍋爐水容量，V為m3 1.1.3鍋爐房應(yīng)位于主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)米用多年平均非米暖季節(jié)的風(fēng) 向。 1.1.4鍋爐前墻凸出處到鍋爐房?jī)?nèi)墻凈距應(yīng)大于或等于3

2、m,鍋爐側(cè)面和后端的通道 凈距應(yīng)大于或等于0.8m。 1.1.5鍋爐如有側(cè)面操作，檢修通道時(shí)，其寬度應(yīng)能保證操作，檢修的需要；如不 需要側(cè)面操作，鍋爐與鍋爐側(cè)墻之間的凈距亦不得小于0.8m。 1.1.6鍋爐和省煤器上部，當(dāng)不需操作時(shí)，其凈空咼度不小于0.7m。 1.1.7鍋爐房應(yīng)預(yù)留通過設(shè)備最大搬運(yùn)件的安裝孔洞。 1.1.8鍋爐房每層出口應(yīng)有兩個(gè)。右鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐間的過道）不超 過12m,面積不超過200m2的單層鍋爐房可設(shè)一個(gè)出口。 1.1.9鍋爐房門應(yīng)向外開，工作室或生活室門應(yīng)向鍋爐房?jī)?nèi)開。 1.1.10鍋爐房應(yīng)米用輕型屋頂。若屋頂自重大于 m2應(yīng)開設(shè)天窗，或在鍋爐房墻 上高出

3、鍋爐的位置開設(shè)天窗，開窗面積至少應(yīng)為全部鍋爐占地面積的10% 1.1.11操作部位距地面2m,應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿。 鍋爐匚 1.2.1鍋爐應(yīng)有鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖，受壓元件強(qiáng)度的計(jì)算；質(zhì)量 證明書；鍋爐安裝說明和使用說明；銘牌等技術(shù)資料和鍋爐設(shè)備使用證。 1.2.2鍋筒 1.2.2.1受壓元件不得有凹陷、彎曲、鼓包和過熱。 1.2.2.2鍋筒筒體向火面，焊縫、管板板邊處應(yīng)無裂紋，腐蝕、凹陷、鼓包和過熱。 1.2.2.3 脹口嚴(yán)密，無環(huán)形裂紋。 1.2.2.4鍋爐的拉撐及其與被拉元件的結(jié)合處應(yīng)無脫焊、斷裂和腐蝕。 1.2.3安全附 件 1.231 安全 閥 1.2.3.蒸發(fā)里

4、大于h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥；蒸發(fā)里小于或等于h的鍋爐， 至少裝一個(gè)安全閥。 1.2.3.安全閥垂直裝于筒體和集箱最高處，開啟準(zhǔn)確，有鉛封。 1.2.3.省煤器、蒸汽過熱器出口、再熱器入口和出口及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都 必須裝設(shè)安全閥。 1.2.3.安全閥與鍋筒之間或安全閥與集箱之間，禁裝蒸汽的出汽管和閥門。 1.2.3.省煤器出口的安全閥，應(yīng)裝有通向安全地點(diǎn)的排水管，在排水管上禁止裝閥 門。 1.2.3.鍋爐工作壓力小于130N/cm2時(shí)，鍋筒和過熱器上的安全閥的開啟壓力分別 為工作壓力加5N/cm2和2N/cm2 1.2.3.幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋爐直接的短管上，則短管的通路

5、截面積應(yīng) 不小于所有安全閥截面積的倍。 1.2.3.省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的倍。n 1.2.3.運(yùn)行鍋爐的安全閥應(yīng)不漏氣，每年檢修一次，每周試放一次。 1.2.3.2 壓力 表 1.2.3.每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽窨直接相連接的壓力表；省煤器出口處應(yīng)裝有 壓力表； 1.2.3.壓力表精確度不應(yīng)低于級(jí)最大量程應(yīng)為工作壓力的倍。 1.2.3.壓力表表盤直徑應(yīng)不小于 100mm 1.2.3.壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。 1.2.3.壓力表表面明亮、清晰。表盤有最大工作壓力警界紅線。 1.2.3.壓力表裝甲后，每半年校驗(yàn)一次，并有鉛封。 1.2.3.3水位表 1.2.3.水

6、位表彼此獨(dú)立，玻璃管清晰，咼低位標(biāo)志明顯。最咼最低安全水位離水位 表的可見邊緣為25mm 1.2.3.水位計(jì)有罩，有放水旋塞和放水管。 1.2.3.水位表應(yīng)裝在便于觀察、沖洗的位置，并有良好照明。 1.2.3.蒸發(fā)量大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝有水位報(bào)警器具，且保持靈敏可靠。 1.2.3.4溫度測(cè)量?jī)x表必須齊全完整，準(zhǔn)確有效。 1.2.3.5自動(dòng)控制訊號(hào)裝置應(yīng)齊全有效，靈敏可靠。 1.2.4水處理 1.2.4.1水處理要用單級(jí)納離子交換系統(tǒng)作為爐外化學(xué)水處理措施，或米用爐內(nèi)加 藥處理。 1.2.4.2必須保證鍋爐無垢或薄垢（垢厚小于或等于0.5mm 1.2.4.3 給水必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，并符合 GB1

7、57 79的規(guī)定。 1.2.5給水系 統(tǒng) 1.2.5.1鍋爐須備有兩套給水設(shè)備，水壓保持正常，水泵總流量應(yīng)為所需水量的 110%以上，且有壓力表，自動(dòng)給水高速裝置應(yīng)靈敏可靠。 1.2.5.2 通向鍋筒的給水管上應(yīng)裝給水止回閥和截止閥，且嚴(yán)密不漏。 1.2.5.3給水設(shè)備所有閥門應(yīng)密封良好嚴(yán)密不漏。 1.2.6省煤器 1.2.6.1省煤器入口處應(yīng)裝給水止回閥，給水截止閥和溫度計(jì)插座。 1.2.6.2省煤器出口處應(yīng)裝壓力表、安全閥、空氣閥和溫度計(jì)。 1.2.6.3應(yīng)有不經(jīng)省煤器煙道的煙氣側(cè)通和直接通向鍋筒的給水旁通，或在省煤器 出口處裝設(shè)通往水箱的循環(huán)管。 1.2.6.4省煤器裝在上、下煙室之間，

8、應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。 1.2.6.5旁通煙道下部應(yīng)設(shè)有清灰孔。 1.2.7過熱器| 1.2.7.1對(duì)垂直式過熱器，在點(diǎn)火時(shí)應(yīng)控制過熱器熱負(fù)荷不至過大，并不斷地把管 子內(nèi)積存的水和空氣排出，以免把管子燒壞。 1.2.7.2過熱器應(yīng)用無縫鋼管制造，其出口集箱或管道上，應(yīng)裝有安全閥、主汽閥、 空氣閥、疏水閥、壓力表和溫度表。 1.2.8空氣預(yù) 熱器 1.2.8.1空氣預(yù)熱器的管箱入口處應(yīng)裝防磨套管。 1.2.8.2 管板上相鄰的最小距離應(yīng)大于或等于10mm 熱器 1.2.8.3預(yù)熱器應(yīng)有隔板。 1.2.9.1應(yīng)經(jīng)常檢杳和疏通煤斗 1.2.9加煤斗 1.2.9.2煤閘門升降靈活，上部應(yīng)有蓋板。 1.2.9.

9、3煤閘門冷卻水應(yīng)保持暢通，門框內(nèi)耐火混凝土完好。 1.2.10 鏈條 爐排 1.2.10.1爐排應(yīng)米用分段送風(fēng)，每段風(fēng)室的外入風(fēng)道應(yīng)有調(diào)節(jié)擋板，并開關(guān)靈活 自如，“開”、“關(guān)”標(biāo)志明顯 1.2.10.2鏈輪軸和后滾動(dòng)軸線平行，以防爐排跑偏。 1.2.10.3機(jī)械傳動(dòng)裝置完好，并符合安全要求，過載保護(hù)動(dòng)作靈活可靠。 1.2.11 砌爐 墻及煙墻 1.2.11.1砌筑磚襯接縫應(yīng)嚴(yán)密 1.2.11.2爐墻內(nèi)襯在垂直和水平方向均應(yīng)留出膨脹縫，并嵌填石棉繩。 1.2.11.3 煙墻要密封 1.2.12排污 閥 1.2.12.1蒸發(fā)量大于或等于1t/h或工作壓力大于或等于70N/cm2的鍋爐，應(yīng)裝兩 個(gè)串

10、聯(lián)的排污閥（快、慢各一）。 1.2.12.2鍋筒每組水冷壁下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥無滲漏且有效。 1.2.12.3排污管道應(yīng)平直，盡量減少?gòu)濐^，保證排污暢通，并接至室外安全地點(diǎn) 或排污膨脹箱。米用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，箱上應(yīng)裝安全閥。 1.2.13 檢查 門 1.2.13.1圓形門孔直徑不得小于 450mm 1.2.13.2門蓋內(nèi)壁應(yīng)敷設(shè)絕緣材料。 1.2.13.3檢查門啟用自如，并有堅(jiān)固門閂。 1.2.14 爐門 及爐排 1.2.14.1爐門應(yīng)有啟閉自如的門閂，有隔熱式手柄，門蓋內(nèi)有絕緣墊板，門蓋上 應(yīng)有看火孔。 1.2.14.2爐排通風(fēng)縫隙的布置方向應(yīng)有利于疏通灰層 1.2.14.3爐門

11、圈不小于280X 380mm下緣應(yīng)復(fù)蓋耐熱鑄鐵爐襯。 1.2.14.4爐排上螺栓應(yīng)緊固 1.2.15輸煤 系統(tǒng) 1.2.15.1露天煤場(chǎng)應(yīng)搭有煤棚。 1.2.15.2貯煤斗和溜煤管的內(nèi)壁光滑，側(cè)壁傾角不宜小于60，敞口處設(shè)欄柵和 扶梯。 1.2.15.3用帶式運(yùn)輸機(jī)輸煤走廊的傾角小于12時(shí)，通道應(yīng)有防滑措施，大于或 等于12時(shí)，應(yīng)設(shè)置踏步，輸煤帶式輸送機(jī)的下部應(yīng)設(shè)封底。 除塵及廢水 排放 1.3.1要定期排除灰斗積灰，防堵，并確保除塵效果。 1.3.2應(yīng)綜合利用積灰，防止二次污染。 1.3.3保持除塵器不漏風(fēng)，根據(jù)鍋爐出口煙塵濃度選擇除塵器，保證除塵濃度符合 GBJ4- 73的要求。 1.3.

12、4鍋爐房排出的含酸廢水處理，應(yīng)符合 GBJ4 73的要求，方可排放。 鍋爐房的照 明 1.4.1鍋爐房?jī)?nèi)操作地點(diǎn)及水位表、壓力表、溫度計(jì)、控制箱等處要有足夠照明。 1.4.2檢修用照明燈電壓小于12V，在較干燥煙道內(nèi)有妥善安全措施，應(yīng)米用不高 于36V的供電電壓。 1.4.3固定式照明距地面或平臺(tái)工作面低于 2.4m時(shí)，應(yīng)用小于36V電壓。 1.4.4電氣設(shè)備符合安全要求，接地電阻小于或等于4Q。 1.4.5應(yīng)備有事故照明 146各種機(jī)械或皮帶傳動(dòng)以及吸風(fēng)口，都要有防護(hù)罩。 管道 1.5.1管道應(yīng)沿墻和柱子敷設(shè)。 1.5.2管道與通到地面的凈空高度不小于 2m 1.5.3管道最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)疏水閥

13、。 1.5.4疏水管、鍋爐排污管等管道的排放口，應(yīng)引至安全地點(diǎn)，冬天要保溫。n 1.5.5管道的接口和閥門無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。 1.5.6管道表面或其保溫層應(yīng)按規(guī)定要求涂底色和色環(huán)，并有顯示箭頭表示流向。 鍋爐房的防 火、防爆 1.6.1鍋爐房為一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，若蒸發(fā)量小于4t/h，可米用三級(jí)耐火等 級(jí)建筑，輕質(zhì)屋頂。 1.6.2鍋爐房墻壁與鍋爐護(hù)墻間隙應(yīng)小于70mm 1.6.3鍋爐房防火通道應(yīng)大于3.5m。 1.6.4磚砌和鋼筋混凝土煙囪應(yīng)裝設(shè)避雷針，接地電阻小于或等于10 Q。 1.6.5必須備有泡沫滅火機(jī)、防火砂、滅火給水點(diǎn)。 1.6.6鍋爐房周圍30m內(nèi)不得有易燃建筑物和堆

14、放可燃物。 2 行為檢杳 鍋爐應(yīng)憑證操作。 當(dāng)鍋爐汽壓達(dá)到規(guī)定工作壓力時(shí)，安全閥能自動(dòng)排氣，每周對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng) 放氣試驗(yàn)一次。 鍋爐水位允許變動(dòng)范圍應(yīng)不超過正常水位土 50mm防止缺水，滿水事故。 給水必須處理，爐水必須排污。 保持水位表汽水連通管暢通和表面明亮清晰，每班沖洗一次。 鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)上水，也不準(zhǔn)打開安全閥，應(yīng)緊急停爐。 緊急停爐應(yīng)立即停止給煤、送風(fēng)和減弱引風(fēng)，設(shè)法熄滅爐床的燃材，禁止用水澆入 爐膛滅火后加強(qiáng)通風(fēng)。 鍋爐遇下列情況之一，立即停爐： 1）鍋爐汽壓迅速上升，壓力表超過規(guī)定的紅線，安全閥已排氣，燃燒、通風(fēng)已減 弱，但壓力表上的指針（汽壓）繼續(xù)上升。 2）不斷向鍋爐給水及米取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。 3）鍋爐水位降低到允許的最低水位以下，或升高