DTY生產(chǎn)工藝與參數(shù)設(shè)定

1、DTY 生產(chǎn)工藝及參數(shù)設(shè)定DTY是有POY （預(yù)取向絲）通過假捻而形成的，我們公司的DTY設(shè)備是TMT公司的 ATF-1500SZ 加彈機(jī)，加彈機(jī)是由拉伸變形區(qū)、定型區(qū)、卷繞區(qū)所組成的。整個(gè)流 程是：原絲架一切絲器一第一羅拉（FR1）-生頭桿導(dǎo)絲器一第一加熱箱（H1 ）-冷卻 板f假捻器f力器f第二羅拉（FR2）f網(wǎng)絡(luò)噴嘴f第二羅拉 A（FR2A） f第二加熱箱（H2 ）f第三羅拉（FR3）f探絲器（感應(yīng)器）f上油輪f卷繞成型裝置。一、設(shè)備簡(jiǎn)述第一羅拉為喂入羅拉，其裝置有兩種組成方式。一個(gè)是喂絲羅拉和皮圈，另一個(gè)是 喂絲羅拉和皮輥，皮圈的優(yōu)點(diǎn)接觸面積大、握持力大、可減少軸承磨損，其缺點(diǎn)是易損

2、壞。而皮輥的優(yōu)點(diǎn)是耐磨且可多次使用，其缺點(diǎn)是握持力不足，須在輥上繞圈彌補(bǔ)。我 司設(shè)備是由喂絲羅拉和皮輥組成的，在 FR2上必須繞兩圈，在加工細(xì)旦時(shí)還需在 FR1上 繞兩圈（移絲間距一般為 5-10mm ）來彌補(bǔ)力不足。絲條通過第一羅拉到升頭桿，升頭 桿頂部有個(gè)止捻器裝置，作用是將絲條固定在第一熱箱頂部 ,起到防止絲逃捻或回捻。第一熱箱又叫變形熱箱，它是接觸式加熱方式（與第二熱箱不同），其作用是加熱 絲條呈塑化狀態(tài)，更容易拉伸變形，它的溫度越高蓬松性和卷曲性越好，染色變淺。其 長(zhǎng)度為2.5m （加彈機(jī)分為兩種型，“ M ”型和“ V”型，我司的加彈機(jī)屬于“ M ”型， 而“V”型的長(zhǎng)度為2m ）

3、。它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復(fù)合加熱。定型區(qū)主要是 第二熱箱又叫定型熱箱，是非接觸型空氣加熱，它是由熱媒加熱的。第二羅拉A與第三羅拉之間的超喂比，即定型超喂，主要控制絲條在相對(duì)松馳狀態(tài) 下定型。假捻器（疊盤式摩擦假捻器）是整個(gè)加彈機(jī)的核心部位，它是通過摩擦盤的轉(zhuǎn)向?qū)z條進(jìn)行加捻和解捻從而形成一個(gè)假捻的作用（我們公司一般做“Z ”捻）。一般摩擦盤分軟盤（聚氨酯PU盤等）和硬盤（瓷盤、砂盤等），軟盤摩擦系數(shù)高、表面柔軟、 對(duì)絲條損傷小、“雪花少” 但使用壽命短成本貴；而硬盤與軟盤反之。第三羅拉前方是油輪，作用主要是給低彈絲加上適當(dāng)?shù)挠蛣顾岣呓z條的集束 性，增加絲條的平滑性，改善絲條的抗靜

4、電性與退繞性能。這邊再講一下上油率，所上 的油劑量占纖維總重量的比例，一般在 2%左右，我司DTY油劑一般用ATY普通油劑， 影響其上油率的還有油輪的轉(zhuǎn)速， 我們公司一般油輪的轉(zhuǎn)速在 0.3rpm-08rpm 。卷繞區(qū)， 卷繞裝置的整個(gè)過程無需手動(dòng)操作， 其核心在于 IAD 啟動(dòng)開關(guān)， 此開關(guān)的功能是強(qiáng)制啟 動(dòng)掛絲作業(yè)。二、淺談工藝工藝條件主要是加工速度（YS）、牽伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盤的表面速度 與絲條離開假捻器的速度之比）,K值（解捻力與加捻力的比值）以及三個(gè)超喂 0F2%、 0F2A%、OF3%和兩個(gè)熱箱溫度第一熱箱（H1）、第二熱箱（H2）.下圖為幾個(gè)加工條件的關(guān)聯(lián)圖：K:

5、T2T1DacYSll-FRS/ FR2| k 100-iDR-FR2 FFH1 WR FR2t 1001、熱箱溫度（H1和H2 ）及冷卻板一般第一熱箱的溫度在170 C-185 C左右，它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復(fù)合 加熱。定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱， 是非接觸型空氣加熱，它是由熱媒加熱的, 它的溫度在140 C左右（比第一熱箱溫度低30 C左右）。他的作用是對(duì)加工后的絲條進(jìn) 行定型，因此第二熱箱溫度提高，絲條的卷曲率（彈性）下降，沸水收縮率降低。因此 加工高彈絲關(guān)閉第二熱線溫度即可。第一熱箱的下方是冷卻板其主要固定絲條的熱變形、降低其熱塑性，以使絲條具有 一定的剛性，更利于捻度的

6、傳遞。如果冷卻不佳（或不均勻），則纖維在假捻過程形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻，進(jìn)而影響染色均勻性，導(dǎo)致染色降等。我們公司是采用金屬板空 氣冷卻將絲冷卻到80 C,冷卻板的長(zhǎng)度為1.5m。2、牽伸比及速度（超喂率）牽伸比是第二羅拉與第一羅拉的速度比（DR=FR2/FR1 ），一般計(jì)算拉伸比是以原 絲的丹尼/加工后絲的丹尼，而考慮臨界拉伸的一個(gè)因素，實(shí)際拉伸比小于等于計(jì)算拉 伸比乘以 1.1 隨拉牽伸比的增加， 絲條的強(qiáng)度增加、伸度下降。然而拉伸比較低致使在 假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纖維粘在一起形成緊點(diǎn)，牽伸比過高則處于假 捻器下方的絲條呈較松散的狀態(tài)，由于過大的力而易形成毛絲，所以設(shè)定牽伸

7、比的時(shí)候 除應(yīng)考慮強(qiáng)、伸度指標(biāo)外，還應(yīng)注意觀察力變化情況，使毛絲、緊點(diǎn)均較少。加工速度就是第二羅拉的速度，我司設(shè)備最快速度（臨界速度）可達(dá)到 1500 m/min ，一般加工速度要比臨界速度低 15%-20% ，但由于原絲的品質(zhì)等各種原因，我 司一般速度在 550-750 左右。加工速度大，絲條假捻力大，絲條與摩擦盤接觸的壓力 變大，絲盤間的滑移變小，卷曲率和卷曲穩(wěn)定性大，但是將會(huì)出現(xiàn)毛絲。與車速相關(guān)的 三個(gè)超喂：0F2%、0F2A%、0F3%。 0F2% （定型超喂）、0F2A%和 0F3%（卷繞超 喂），超喂率影響紗線的強(qiáng)伸度及伸縮率。0F2%將會(huì)對(duì)第二熱箱的力進(jìn)行調(diào)節(jié)，是控制 熱定型的效

8、果以及影響絲條的膨松性， 但要是該比值設(shè)置的太高會(huì)導(dǎo)致絲條從 FR2 羅拉 出來后抖動(dòng)， 對(duì)絲條產(chǎn)生松圈和色斑等異常， 其公式： 0F2%=（FR2A-FR3 ） *100/FR2A 0F3 主要對(duì)卷繞力進(jìn)行調(diào)節(jié)，決定卷裝成形好壞，其公式：0F3%= （ FR2A-WR ）*100/FR2A ， 0F2A% 是控制網(wǎng)絡(luò)氣壓的力， FR2 與 FR2A 之間有個(gè)網(wǎng)絡(luò)噴嘴，因此該 力直接影響網(wǎng)絡(luò)數(shù)的多少。3、K 值及 D/Y 比D/Y 比是指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比（摩擦盤速度/FR2）。在一定圍， 它的變化對(duì)纖維的卷縮率、 卷曲穩(wěn)定性、 強(qiáng)度、伸度等物理指標(biāo)幾乎無影響， 與加工

9、中假捻器之前和之后的力有關(guān)，假捻之前的力表示T1 （加捻力），假捻之后的力T2 （解捻力），在絲速保持恒定時(shí)，僅增加捻盤表面速度會(huì)導(dǎo)致解捻力降低，簡(jiǎn)而言之， D/Y增加，T1 T2,會(huì)導(dǎo)致緊點(diǎn)，D/Y降低，會(huì)使T1 VT2,從而會(huì)導(dǎo)致毛絲，因此，D/Y 的數(shù)值一般控制在 1.6-2.5 ，在此圍，隨 D/Y 比的變化，低彈絲的卷縮性能和強(qiáng)度等物理指標(biāo)幾乎不變，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)。下圖為滌綸 POY 150D （下圖數(shù)據(jù)僅供參考）TE:T2沁張力上圖可見在絲速保持不變時(shí)，捻盤 表面速度增加，解捻力將會(huì)降低。最 佳的工作區(qū)在T1和T2交接點(diǎn)之前。 當(dāng)然捻盤的材質(zhì)不一樣其最佳 D/Y比 不一樣。3Q假捻

10、力比（K值）就是經(jīng)過假捻器之后 的解捻力（T2）與進(jìn)入假捻器之前的加捻力（T1），它與絲條的質(zhì)量有很大的關(guān)系，K值越大會(huì)產(chǎn)生更多的毛絲，K值越小會(huì)產(chǎn)生更多緊點(diǎn)，這與 D/Y比同一特性。K值在理論上解捻力/加捻力=1來確定D/Y 比,在工藝上解捻力/加捻=1.05-1.3來確定D/Y 比,當(dāng)然K值還與捻盤的數(shù)量有關(guān)，捻盤數(shù)量越多K值越大，捻盤的數(shù)量更是確定捻度數(shù)的重要因素。捻盤數(shù)量越多捻度數(shù)越大。一般瓷捻盤的數(shù)量的多少根據(jù)紗線的丹尼數(shù)來確定。我司20D/7F、20D/8F、40D/34F 般用1-5-1 （用5個(gè)瓷捻盤）70D/68F、70D/48F用的是1-8-1 （一般第1個(gè)“ 1”指導(dǎo)入片

11、為光片數(shù)量，起導(dǎo)絲作用“ 8 ”指工作片數(shù)量，實(shí)際工作盤，最后一個(gè)“1”指的是輸出片為刀片數(shù)量，起消除緊點(diǎn)的作用）。在DTY加工生產(chǎn)中，最重要的核心部件是假捻盤，該處易產(chǎn)生”雪花”，“雪花”的 產(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外，主要取決于摩擦盤的材質(zhì)。使用瓷盤，壽命長(zhǎng)且成本 便宜，但雪花會(huì)比較多，而“雪花”的產(chǎn)生影響加工工藝的控制、機(jī)器的壽命及操作環(huán)境。使用PU盤”雪花”少，對(duì)紗線的磨損程度也較瓷瓶小，但引起使用壽命短，成本高, 很多公司選擇瓷盤假捻器下方有個(gè)力感應(yīng)器，其主要測(cè)T2的力，一般15D力在10cN左右20D力在14cN 左右，40D在18cN左右，70D在25cN左右。定型區(qū)與拉伸變形

12、區(qū)之間有一個(gè)網(wǎng)絡(luò)噴咀其主要作用是對(duì)加工后的絲條增加一定的網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到一定的抱和作用。三、品質(zhì)改善在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多毛絲、緊點(diǎn)、僵絲、或者成品檢驗(yàn)染色不勻，或者在加工中出現(xiàn)多次斷絲等等異常。下表是紗常見異常的原因及處理方法：原因 異常固件損壞設(shè)疋值偏差原絲異常衛(wèi)生不干凈絲路不正導(dǎo)絲器、皮輥、拉伸比過大、第預(yù)取向度差、絲路堆積白絲無經(jīng)導(dǎo)絲喂入羅拉、卷繞一熱箱溫度過條干不勻、上粉過多、第一器、絲未經(jīng)毛絲羅拉、皮帶高、VR太低、油率低、成型熱箱污垢太過皮圈交叉YS太高、卷繞不良多，假捻器纏中心力太大紗未清除處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢杳絲道解捻力T2偏POY伸長(zhǎng)、纖第一熱箱臟FR2皮圈

13、跳低，變形溫度過度不勻，上油污、切絲器、動(dòng)、絲逃出僵絲瓷捻盤高，定型溫度過不勻，耐熱性喂入羅拉纏升頭桿導(dǎo)絲咼，DR比過咼，差，成型不良死嗎、第二熱器、冷卻板、VR不當(dāng)箱管堵塞假捻器打滑處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢杳絲道筒管品質(zhì)不合卷繞力過高、卷原絲成型不絲無經(jīng)卷繞格、電氣故障、繞角過小、T2良、纖度不勻前導(dǎo)絲器、假捻皮圈磨損、過大、假捻器轉(zhuǎn)逃捻、成型不FR3羅拉皮圈速下降過多、網(wǎng)良跑偏或軸承損絡(luò)氣壓波動(dòng)大、壞、卷繞裝置損OF3過小、壞處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢杳絲道假捻盤磨損、假喂入羅拉不良，條干不勻假捻器有油絲條離開第加彈不捻皮圈磨損、導(dǎo)致T1過大，污一熱箱、絲良絲H1、H2溫度失條未經(jīng)過升控