施工組織設(shè)計(jì)(二標(biāo))11

1、井古油田供水系統(tǒng)改造工程（一期）施工組織設(shè)計(jì)（二標(biāo)）一、編制說(shuō)明（一）編制依據(jù)1、甲方提供的該項(xiàng)工程的招標(biāo)文件；2、工程施工藍(lán)圖；3、公司有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況；4、國(guó)家建設(shè)主管部門(mén)頒布有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50013-2006（2）埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sy/t0420-97）（3）建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2008）（4）鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程及驗(yàn)收規(guī)范（q/ht-zj-05-04）（5）石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范sh3005-1999（6）工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50093-2002（7）石油化工儀表工

2、程施工技術(shù)規(guī)范sh/t3521-2007（8）自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb/50131-2007（9）供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50052-2009（10）低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50054-95（11）電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范gb50217-2007（12）民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范jgj16-2008（13）建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范gb50034-2004（14）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50016-2006（15）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50169-2006（16）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb20254-96（17）電氣安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50255-96（1

3、8）建筑電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50303-2002（19）常用低壓配電設(shè)備安裝90d702-1（20）接地裝置安裝03d501-4（21）電氣裝置安裝工程 電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50168-2006（22）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002（23）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50202-2002（24）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50210-2001（25）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（26）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2002（27）辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范jgj67-20065、國(guó)家建設(shè)主管部門(mén)頒布的定額。（二）編制原則

4、：統(tǒng)籌安排，保證工期進(jìn)度；確保工程質(zhì)量；不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；安全生產(chǎn)、文明施工。（三）工程施工總體目標(biāo)：1、工程質(zhì)量合格率為100%；2、力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)；3、安全生產(chǎn)無(wú)任何事故；4、成本節(jié)約率為2%；5、施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到文明施工要求。二、工程概況本工程名稱(chēng)為井古油田供水系統(tǒng)改造工程，該工程建設(shè)地址位于井古油田，建設(shè)單位為中國(guó)石化集團(tuán)河南石油勘探局水電廠 ，設(shè)計(jì)單位為河南石油勘探局勘察設(shè)計(jì)研究院。主要工程內(nèi)容為藍(lán)圖spc-0001水01、dwg-0001水01-01第8-11張（第10張以dn250200大小頭為界，含此大小頭）、dwg-0001水01-03、dwg-0001水01-04以及

5、范圍內(nèi)相關(guān)電、信、儀、土建等所標(biāo)注內(nèi)容。主要工作量為：第一管線(xiàn)部分：新建dn250 pn1.6mpa鋼骨架聚乙稀塑料復(fù)合管2248米，新建dn150 pn1.6mpa鋼骨架聚乙稀塑料復(fù)合管292米，對(duì)原dn200 pn1.6mpa管線(xiàn)734米做內(nèi)襯，過(guò)路加3777套管76米，3257套管52米，2737套管8米等工作量。第一土建部分：拆除廁所及原值班室85m2,更換4m寬鐵藝大門(mén)1座，新建二層辦公樓19.86.6m建筑面積274 m2，門(mén)柱（0.80.83m）貼面磚2座，圍墻內(nèi)外粉刷640 m2，標(biāo)準(zhǔn)跨徑0.7蓋板涵13m，凈跨0.4m排水溝30m，路沿石55m，拆除鋪磚地面并新建水泥砼場(chǎng)地2

6、65m2等工作量第二電氣儀表部分：電氣：新鋪設(shè)zr-vv22-1kv 470(c級(jí))電力電纜130m，zr-vv22-1kv 416(c級(jí))電力電纜80m，zr-vv22-1kv 510(c級(jí))電力電纜17m，vv-1kv 34(c級(jí))電力電纜90m，安裝xl-21-05(改)配電箱1臺(tái)，dcxr-10m-x2613配電箱1臺(tái)，pak-a04-236-dz 236w熒光燈11套，pak-a04-236-dz 136w熒光燈6套，pak-d14-122j-dm吸頂燈6套，220v 13w線(xiàn)吊式燈4套，nfc9140-n250 1n250w節(jié)能型廣場(chǎng)燈1套，混凝土電纜標(biāo)志樁等工作量。儀表：安裝ma

7、gyn型智能電磁流量計(jì)1套等工作量。 第三通信部分：gyta-6b1通信光纜4000m，光纜尾纖單頭6米12條，光纖收發(fā)器（100m）5km 2臺(tái)，超五類(lèi)雙絞線(xiàn)lucent 2箱，rj45插頭14個(gè)，單孔信息插座7個(gè)，s11中間接線(xiàn)盒5個(gè)，dsc-1016r+交換機(jī)1臺(tái)，aspfld3-20/2浪涌保護(hù)器2臺(tái)，rj45-24e浪涌保護(hù)器1臺(tái)，15090009.06xy通信電桿1根，15080008.06xy通信電桿6根，7/2.2架空鋼絞線(xiàn)110kg,5c-fb電視電纜600m，9c-fb電視電纜50m，1310nm有限電視光發(fā)射機(jī)1臺(tái)，1310nm有限電視光接收機(jī)1臺(tái)，m2874t四分支器1

8、個(gè)，m2872t二分支器1個(gè)，m2872t二分配器1個(gè)，dgaff tv浪涌保護(hù)器1套，300200120mm分支分配器箱1個(gè)，高頻接頭12個(gè)，光纜尾纜2條等工作量。三、主要施工方案（一）管線(xiàn)部分1、管線(xiàn)運(yùn)輸（1）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。（2）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等其它化學(xué)物質(zhì)接觸。2、材料驗(yàn)收（1）接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料是否齊全。（2）驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按下列現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀檢查。外觀檢查引用標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：q/htc08-2004 鋼骨架塑料復(fù)合管檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)

9、q/htc11-2004 鋼骨架塑料復(fù)合管件檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：cj/t123-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管cj/t124-2004 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件cj/t125-2000 燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管cj/t126-2000 燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件hg/t3690-2001 工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管hg/t3691-2001 工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件3、材料存放（1）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。（2）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，當(dāng)管材捆扎成方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜

10、超過(guò)3.0m。管材應(yīng)逐層疊放整齊，并固定牢靠。（3）管材、管件在室外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物，地面必須平整，且無(wú)堅(jiān)硬的物體。（4）存放地面不符合（3）的要求時(shí)，管材應(yīng)做支撐。支撐間距視其支撐的管材管徑、長(zhǎng)度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撐物寬度不宜小于0.75m。（5）管材、管件存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格、不同連接形式分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便于管理和使用4、材料搬運(yùn)（1）管材搬運(yùn)時(shí)必須采用軟保護(hù)吊裝帶進(jìn)行裝卸。（2）管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。（3）搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。5、材料運(yùn)輸（1）車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車(chē)上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。

11、運(yùn)輸時(shí)管材全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。（2）管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。6、施工一般規(guī)定（1）鋼骨架塑料復(fù)合管連接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。（2）dn150以下規(guī)格的小口徑管材柔性較好，在存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同程度的彎曲，其彎曲程度不宜超過(guò)下表規(guī)定的管材允許彎曲半徑的要求：管徑規(guī)格（mm）506580100125150200250300350400450500允許彎曲半徑（mm）80d100d110d（3）鋼骨架塑料復(fù)合管連接采用電熔連接和法蘭連接，不得采用

12、粘結(jié)劑粘結(jié)和塑料熱熔連接。與其它材質(zhì)管道、設(shè)備連接時(shí)，必須采用法蘭連接或鋼塑過(guò)渡接頭。法蘭連接主要用于地面上管道連接，埋地管道采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井或安裝在便于檢修的位置；采用電熔連接時(shí)，電熔套筒不宜置于套管內(nèi)，如無(wú)法避免，應(yīng)先進(jìn)行試壓。（4）鋼骨架塑料復(fù)合管安裝采用專(zhuān)用連接機(jī)具和焊接設(shè)備，焊接電源必須符合焊接工藝要求。（5）鋼骨架塑料復(fù)合管采用電熔連接時(shí)，嚴(yán)禁隔夜焊接。（6）鋼骨架塑料復(fù)合管組裝時(shí)，必須保證管材、管件連接部位（熔區(qū)）的清潔，不得污染。（7）埋地管道試壓前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分段回填，回填厚度不小于500mm，電熔、法蘭連接處前后應(yīng)至少留出500mm長(zhǎng)度，以便于試壓檢查。（8）從事

13、鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考核，獲得相應(yīng)操作資格；中斷鋼骨架塑料復(fù)合安裝工作六個(gè)月以上的施工人員，再次上崗前也應(yīng)經(jīng)過(guò)重新考試、評(píng)定后，方可進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別管道施工工作。施工專(zhuān)用機(jī)具發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的操作培訓(xùn)。（9）管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，臨時(shí)停止施工時(shí)，兩端應(yīng)封堵。（10）安裝架空管道時(shí)，管材與管架之間必須鋪墊厚度不小于2mm的膠皮，防止管道劃傷、位移；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置固定支架和滑動(dòng)支架。（11）當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零下5時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，并通過(guò)焊接試驗(yàn)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。（12）當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速達(dá)到5級(jí)以上，應(yīng)采取必要的擋風(fēng)措施，避免電熔單側(cè)冷卻過(guò)快

14、而影響焊接質(zhì)量的均一性。（13）正常施工時(shí)，應(yīng)盡量使管材、管件的自身溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度相一致，焊接時(shí)間應(yīng)選擇在一天中溫度較為適宜的時(shí)間段。當(dāng)夏天環(huán)境溫度過(guò)高，太陽(yáng)輻射較強(qiáng)時(shí)，應(yīng)采取避曬措施，避免在焊接過(guò)程中電熔接頭因曝曬形成兩側(cè)溫度明顯不均現(xiàn)象。 7、施工準(zhǔn)備（1）管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更。（2）埋地管道工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，并掌握管道沿線(xiàn)的下列情況和資料：a 現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的情況。b 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。c 氣象資料。d 工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件

15、。e 施工供水、供電條件。f 工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件。g 在地表水水體中或岸邊施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的水文和航運(yùn)資料。在寒冷地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流水資料。h 結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件的其他情況和資料。（3）管道工程施工前，應(yīng)具備下列條件：a 與管道有關(guān)的土建工程已竣工、檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。b 與管道連接的設(shè)備已安裝、固定完畢。c 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。d 管材、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。（4）管道架空鋪設(shè)時(shí)其管架間距的設(shè)置宜按下表執(zhí)行：管徑規(guī)格（mm）506580100125150200250300350400450500最大支架間距（

16、m）2.53.03.54.05.0（5）管道施工前應(yīng)檢查待用電熔，看其有無(wú)明顯變形，抽查其阻值是否與標(biāo)示卡一致。（6）管道施工前，必須先期實(shí)地考察管線(xiàn)的走向及具體尺寸與設(shè)計(jì)施工圖紙是否一致，如發(fā)現(xiàn)不符之處，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，重新調(diào)整管材、管件的尺寸、用量和接頭形式。（7）管道施工前，必須驗(yàn)證施工條件是否符合鋼骨架塑料復(fù)合管的施工要求，如有不符合，必須進(jìn)行調(diào)整。（8）材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按照裝箱清單清點(diǎn)核實(shí)管材、管件的數(shù)量和接頭形式是否與訂購(gòu)計(jì)劃相符，對(duì)有缺陷的管材和管件，可以修復(fù)的應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不能修復(fù)的嚴(yán)禁施工使用。（9）施工中應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及電源配置等情況調(diào)試焊機(jī)、焊槍等。如

17、現(xiàn)場(chǎng)條件與焊接工藝要求有偏差，應(yīng)根據(jù)基本焊接工藝參數(shù)做試驗(yàn)件，然后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)基本焊接工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到焊接效果。焊接試驗(yàn)必須做記錄和工藝調(diào)整記錄。8、管道埋地敷設(shè)（1）埋地管道安裝的土方工程，即溝槽開(kāi)挖、回填，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及地下水位情況，判斷是否需要采取打支撐、放坡及降水措施。（2）管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10米；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15米。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為20毫米；開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為20毫米、-200毫米。（3）管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，宜按下

18、式計(jì)算：a 單管溝內(nèi)安裝 bd1+800b 單管溝邊組裝 bd1+500c 雙管同溝敷設(shè) bd1+d2+s+600 式中：b管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； d1、d2管道外徑（mm）； s兩管之間設(shè)計(jì)間距（mm）。（4）埋地敷設(shè)管道接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開(kāi)挖，開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑規(guī)格工作坑寬工作坑長(zhǎng)工作坑深（設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以下）50300d18001000300350500d110001200400注：a、d1為管道外徑。b、當(dāng)操作坑尺寸滿(mǎn)足上表要求時(shí)，4.3條管溝開(kāi)挖寬度可適當(dāng)減小。（5）埋地管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：a 采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；b 槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)

19、，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為150200mm；c 槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。（6）埋地管道安裝后應(yīng)復(fù)測(cè)管道高程（管道高程允許偏差25mm），合格后方可進(jìn)行回填。（7）回填土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：a 槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土以及一定粒徑的磚、石等硬塊。300mm以下硬塊粒徑小于10mm；300500 mm范圍硬塊粒徑小于50mm。b 冬季回填時(shí)管頂以上500 mm范圍以外，可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。（8）回填土和其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)

20、不得損傷管道及電熔等。壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯150200壓路機(jī)300400蛙式夯、火力夯250300振動(dòng)壓路機(jī)400500（9）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具的鋪土厚度可按下表規(guī)定的數(shù)值選用：（10）管頂以上800mm范圍內(nèi)，只允許采用木夯或蛙式夯夯實(shí)；800mm以上可采用壓路機(jī)壓實(shí)；1000mm以上允許用振動(dòng)式壓路機(jī)夯實(shí)。回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（11）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的載荷較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)協(xié)商采用

21、石灰土、砂礫、石粉等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。（12）在埋地鋪設(shè)時(shí)，最小管頂鋪土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a 埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不宜小于1.0m；b 設(shè)在非車(chē)行道下時(shí)，不宜小于0.6m；c 埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。（13）鋼骨架塑料復(fù)合管埋地敷設(shè)時(shí)，在承受動(dòng)載荷的主干道下，或者是需要特殊保護(hù)的部位，必須加套管保護(hù)。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200毫米以上，砼套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑300毫米以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口，盡量減少電熔接口數(shù)量。對(duì)于有電熔接口的管道，應(yīng)在穿管前對(duì)穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。9、管道組裝（1）布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，尤其封頭

22、部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或碰傷、劃傷應(yīng)立即補(bǔ)焊。如當(dāng)時(shí)無(wú)條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，有條件時(shí)再補(bǔ)焊。（2）布管時(shí)管材之間應(yīng)保持首尾銜接；布法蘭管要注意法蘭頭密封槽的陰陽(yáng)搭配。（3）管的抬放必須防止損傷，做到輕起輕放，不許在地上拖拽，抬管時(shí)要注意安全。抬管必須使用軟保護(hù)吊帶。 往溝內(nèi)下管時(shí)，要保持管子平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁拋甩，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。（4）吊車(chē)進(jìn)行管線(xiàn)吊裝時(shí)，必須注意吊點(diǎn)的設(shè)置，防止電熔和管道因變形過(guò)大受損。法蘭連接管道不宜整體吊裝。（5）管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖進(jìn)行施工，按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格選配管道組成件，同時(shí)標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和

23、按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道安裝前宜將管材、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于組對(duì)焊接，埋地管道亦應(yīng)便于起吊下溝，架空管道亦應(yīng)便于吊裝、穿管。（6）埋地敷設(shè)時(shí)可以將管道擺放在溝邊進(jìn)行組對(duì)焊接，也可以在溝上方橫上支撐物，將管道放在上面進(jìn)行組對(duì)安裝預(yù)制。（7）在溝上連接的多根管線(xiàn)經(jīng)充分冷卻后方可下溝。在溝邊組對(duì)焊接的管道抬起下溝時(shí)，應(yīng)注意速度要慢，且不得拋摔，施工人數(shù)應(yīng)視管徑的大小而定，不能太少。在溝上橫支撐物連接的管道下溝時(shí)，采用軟保護(hù)吊帶將管道吊好，逐根撤支撐，緩慢下溝。（8）管道下溝后應(yīng)沿溝槽的中心線(xiàn)進(jìn)行擺放，不得有較大的扭曲或過(guò)大的彎曲。（9）架空管道可以相對(duì)于管架就近在地

24、面進(jìn)行預(yù)制，如果必須在管廊上進(jìn)行逐根安裝，在布管時(shí)必須將管散開(kāi)，不得集中堆放于某一框架或管廊上。（10）架空管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子與支吊架之間必須墊上膠皮，支、吊架應(yīng)與管子連接緊密。（11）無(wú)熱位移的架空管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（12）架空管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。（13）穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，電熔不宜置

25、于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm；穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料堵塞。（14）鋼骨架塑料復(fù)合管與供熱管之間水平凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定。供熱管種類(lèi)凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管1.51.0管道埋深小于2.0mt150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.0t280蒸汽供熱管溝1.5（15）鋼骨架塑料復(fù)合管與各類(lèi)地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。名 稱(chēng)凈距（m）管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?.150.15排水管0.150.20加套管電纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道t150直埋

26、供熱管道0.50加套管1.00加套管t150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底1.20加套管10、手工封焊（1）現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，必須將管端進(jìn)行封口。一般封口前，應(yīng)先打磨端頭經(jīng)緯線(xiàn)，采用圓形截面焊絲封焊時(shí)打磨深度為35mm，采用扁焊絲封焊時(shí)打磨深度為12mm，打磨端槽應(yīng)深度一致、平滑。（2）打磨鋼絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選取砂輪片規(guī)格。（3）打磨端槽的寬度應(yīng)均勻，必須保證內(nèi)層塑料的厚度以及完整，槽的寬度不宜過(guò)寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)如遇環(huán)向緯線(xiàn)，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。端槽內(nèi)縱向經(jīng)線(xiàn)，必須清除徹底

27、，不得與槽壁有連接之處。（4）管道封口使用焊絲截面形狀應(yīng)均勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。（5）在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行預(yù)熱，一般將檔位調(diào)至35檔，預(yù)熱 35min，當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時(shí)，方可施焊。（6）在采用圓形截面焊絲焊接時(shí)應(yīng)由槽的內(nèi)壁開(kāi)始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的起頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證下層的起點(diǎn)處被覆蓋均勻；起頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過(guò)渡，封閉良好。封口完畢后必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動(dòng)不得超過(guò)2mm。11、機(jī)械封焊（1）現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，也可采

28、用機(jī)械封焊的方式進(jìn)行管端封口。機(jī)械封焊工具一般采用壓注式焊槍或迷你型擠塑槍。（2）壓注式焊槍a接通電源前，必須確認(rèn)供電電壓為交流220v，確認(rèn)熱風(fēng)槍溫度指示在“0”位置；檢查擠出頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。b接通電源后，觀察溫控器指示情況，確認(rèn)溫控器指示正常；打開(kāi)熱風(fēng)槍電源開(kāi)關(guān)。c壓注式焊槍螺桿溫度設(shè)定范圍為220230，預(yù)熱時(shí)間約為12分鐘。d當(dāng)溫控器指示溫度為200以上時(shí)，方可啟動(dòng)螺桿電源，溫度不足200時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿。e塑料焊條應(yīng)采用30.5mm或40.5mm，焊條粗細(xì)應(yīng)均勻，嚴(yán)禁使用直徑大于5mm的焊條。將焊條插入其中一個(gè)進(jìn)料口，一般不要同時(shí)在兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)料。進(jìn)料口嚴(yán)禁其它雜物進(jìn)入。f啟動(dòng)螺桿后

29、，注意聽(tīng)壓注式焊槍聲音，如有異常應(yīng)立即停止操作。g擠出頭出料后方可實(shí)施焊接，此時(shí)將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至240300（在“4”檔與“5”檔之間）。h焊接時(shí)應(yīng)將冷料頭拔除，并將擠出頭出料口推至熱風(fēng)預(yù)熱區(qū)再啟動(dòng)螺桿焊接。焊接時(shí)用手應(yīng)輕壓焊槍?zhuān)⑾蝽槙r(shí)針?lè)较蛲七M(jìn)擠出頭。擠出頭移動(dòng)速度要均勻，移動(dòng)速度每分鐘約230300mm。i焊接結(jié)束后將熱風(fēng)槍溫度撥回“0”位，并將螺桿內(nèi)的余料全部擠出，關(guān)閉熱風(fēng)槍開(kāi)關(guān)，拔掉焊槍電源插頭，清除擠出頭內(nèi)余料（必要時(shí)可將擠出頭拆下清理）。j操作者應(yīng)戴手套。在焊槍工作時(shí)或未冷卻前嚴(yán)禁用手觸摸螺桿、熱風(fēng)槍金屬殼體及其它導(dǎo)熱部分，以防燙傷。k不得任意改變壓注式焊槍溫控器參數(shù)，確需更改時(shí)

30、，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員設(shè)置。l壓注式焊槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。（3）迷你型擠塑槍a將擠塑槍連接到電源上，打開(kāi)擠塑槍上的電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)需要的空氣和擠出溫度值。b送進(jìn)焊條，按焊條供給開(kāi)關(guān)，焊條的供給系統(tǒng)開(kāi)始接通。c用焊條供給開(kāi)關(guān)開(kāi)啟擠塑槍?zhuān)茸屝〔糠炙芑笚l通過(guò)。d通過(guò)焊條供給速度調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)需要的焊條速度。e用焊條供給開(kāi)關(guān)關(guān)掉擠出供給。f將預(yù)熱噴嘴指向需要焊接的區(qū)域。g通過(guò)擺動(dòng)來(lái)預(yù)熱焊接區(qū)域。h將擠塑槍壓在需要焊接的焊縫上，然后打開(kāi)焊條供給開(kāi)關(guān)，操作過(guò)程中要避免擠出焊條的過(guò)渡融化。i使用后，讓擠塑槍冷卻下來(lái)，關(guān)掉擠塑槍?zhuān)蔚綦娫础操作者應(yīng)

31、戴手套以防燙傷。k擠塑槍要輕拿、輕放，嚴(yán)禁與其它工器具及材料混裝，防止與硬物碰撞，以免損壞焊槍零部件。12、電熔安裝（1）核實(shí)電熔類(lèi)型與訂購(gòu)計(jì)劃是否標(biāo)識(shí)一致，標(biāo)識(shí)不一致不得進(jìn)行安裝。（2）焊接表面（管材、管件的熔接區(qū)，電熔內(nèi)表面）的預(yù)處理：去除表面氧化層，使表面暴露新鮮材料?？梢允褂脴?shù)脂砂蝶片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/51/3）。如果打毛的表面上有較多的砂礫或切屑，可以使用棉布或砂布撲打或用氣體吹干凈，或者再次打毛。焊接表面嚴(yán)禁油污，但可以有少量的靜電吸附的微塵。如此處理的表面應(yīng)保證打磨圓滑、均勻，不準(zhǔn)使用溶劑擦拭。（3）對(duì)于不圓

32、度大于5%的管材應(yīng)進(jìn)行校圓處理。（4）單端裝入電熔長(zhǎng)度應(yīng)為電熔長(zhǎng)度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，對(duì)接管段裝入長(zhǎng)度應(yīng)一致。（5）電熔安裝時(shí)將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭套裝至管材一端。敲擊時(shí)應(yīng)墊木方等柔性襯墊，禁止敲擊電熔接線(xiàn)柱處。13、扶正器安裝（1）先將扶正器的一個(gè)卡環(huán)裝到電熔已安裝到位端管段，卡環(huán)定位板避開(kāi)電熔套筒接線(xiàn)柱位置，頂住電熔套筒，鎖緊卡環(huán)。（2）將另一卡環(huán)安裝在對(duì)接管段上，卡環(huán)前沿距管端距離大于電熔長(zhǎng)度的一半，鎖緊卡環(huán)。（3）用拉緊器將兩卡環(huán)拉緊，使兩管管端對(duì)接。（4）安裝螺桿并擰緊，確保兩管段在同一直線(xiàn)上。（5）安裝卡環(huán)時(shí)應(yīng)注意卡環(huán)定位板不得影響

33、焊接機(jī)具與電熔的接線(xiàn)。14、焊 接（1）焊接前應(yīng)先檢查管道對(duì)口間隙是否符合要求，電熔套筒是否拉到位，管道對(duì)口間隙不得大于2毫米。（2）校對(duì)所使用的電熔類(lèi)型及阻值，選定焊接工藝參數(shù)，保證所選焊接工藝參數(shù)無(wú)誤。（3）檢查焊機(jī)電源線(xiàn)接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層，排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。（4）將焊機(jī)輸出端插頭插入電熔接頭插孔（注意插實(shí)），使之保持良好接觸，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝參數(shù)的規(guī)定，并做好記錄。焊接過(guò)程中監(jiān)測(cè)電流狀況 ，在焊接進(jìn)行到最后30s時(shí)，若電流上升超過(guò)2a時(shí)，采取恒流焊接，電流大小同電流上升前值，直至原定的焊接時(shí)間終點(diǎn)。 （5）電熔焊接時(shí)注意

34、觀察電熔接頭觀察孔的變化，及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因制定糾正措施，并在記錄中備案。（6）電熔連接冷卻期間不得移動(dòng)、振動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。電熔冷卻方式為自然冷卻，不宜采用強(qiáng)制冷卻。（7）當(dāng)電熔溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度時(shí)，可在扶正器的四條螺栓全部松動(dòng)后卸下扶正器，但要保證接頭部分不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。15、法蘭連接（1）檢查法蘭密封面及密封墊圈、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（2）將管材在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭頭端面的泥沙等臟物，將密封圈或密封墊平整放入槽

35、內(nèi)或密封面上。（3）將活套法蘭及對(duì)開(kāi)環(huán)，分別套入法蘭端頭，然后開(kāi)始對(duì)接。（4）連接螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊，用力應(yīng)均勻。注意保持兩片法蘭平行，平行度偏差應(yīng)小于2.0mm，連接時(shí)不允許丟漏件（墊片、墊圈等）。16、試 驗(yàn)（1）鋼骨架塑料復(fù)合管試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道,試壓管段長(zhǎng)度不宜大于2.0公里；有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.0公里。（2）管道試壓前必須做好下列準(zhǔn)備：a 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；b 管內(nèi)垃圾及臟物已經(jīng)清理干凈；c 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；d 所有的電熔接頭和法蘭連接部位能保證便于檢查；e 清

36、除管線(xiàn)上所有臨時(shí)用的夾具、支吊架、堵板、盲板等；f 埋地管道的坐標(biāo)標(biāo)高、坡度和管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；g 埋地管道除接口部位（長(zhǎng)度500mm600 mm）外應(yīng)回填，回填土厚度大于500 mm；h 在試壓管段上若有消防栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥等設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)盲板，將所有敞口堵嚴(yán)。同時(shí)，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；i 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；j 對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查。當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.0倍，且壓力表不得少于兩塊，壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周

37、期內(nèi)。k 要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其安全性能，應(yīng)對(duì)管端堵板的嚴(yán)密性，彎頭、三通和管道附件處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查和確認(rèn)。（3）管道試壓介質(zhì)可以用水也可以用氣，應(yīng)該根據(jù)環(huán)境溫度、水源、氣源的方便程度和建設(shè)單位協(xié)議確定。（4）管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.251.5倍，設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0 mpa時(shí)取值1.5，大于1.0mpa時(shí)取值1.25。b 試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈；c 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；d 管道升壓時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。e 應(yīng)分級(jí)升壓，將管內(nèi)水壓緩慢升至試

38、驗(yàn)壓力的1/3，保持30min；繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的2/3，保持30min，同時(shí)進(jìn)行巡視檢查；再升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。f 保壓時(shí)間超過(guò)30min后，因管材膨脹或溫度變化會(huì)導(dǎo)致壓力波動(dòng)，壓力波動(dòng)范圍一般在0.050.1mpa之間。g 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。h 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。應(yīng)在消除缺陷后，重新試驗(yàn)。i 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的凈壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。（5）氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a 承受

39、內(nèi)壓管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。b 試驗(yàn)前，必須逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3.0min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。（6）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。b 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。c 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作一并

40、進(jìn)行。d 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函，法蘭、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。e 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（7）管道吹掃與清洗的一般規(guī)定：a 管道在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作。b 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。c 管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、截留閥、安全閥、儀表等設(shè)施。d 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹洗合格的管道。清洗排放的臟液嚴(yán)禁隨地排放，污染環(huán)境。e 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū)。（8）管道水沖洗：a 沖洗管道應(yīng)使用

41、潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。b 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。c 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。d 當(dāng)管道凈水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈并及時(shí)吹干。（9）管道空氣吹掃：a 空氣吹掃可利用空壓機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。b 吹掃忌油管道時(shí)氣體中不得含油。c 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)塵土、

42、水分及其他雜物為合格。（10）管道試壓吹掃完畢后應(yīng)將管線(xiàn)上的法蘭連接螺栓再緊固一遍。17、工程交接驗(yàn)收（1）當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。（2）工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容;a施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。b工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。（3）工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：a管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。b施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告：（a）管道的位置及高程的測(cè)量記錄。（b）閥門(mén)試驗(yàn)記錄。（c）隱蔽工程記錄。（d）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、吹掃或清洗記錄。（e）中間驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料。（

43、f）回填土壓實(shí)度的檢驗(yàn)記錄。（g）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。（h）工程質(zhì)量事故處理記錄。c竣工圖及設(shè)計(jì)修改文件。（4）工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車(chē)的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工作必須限期完成。（5）工程交接驗(yàn)收應(yīng)按技術(shù)合同文件規(guī)定的格式填寫(xiě)“工程交接檢驗(yàn)書(shū)”。（二）土建部分1、拆除工程拆除圖紙指定拆除部分。應(yīng)及時(shí)將建筑垃圾進(jìn)行外運(yùn)，以免影響施工的順利進(jìn)行和甲方使用單位的正常生產(chǎn)。2、土方與基礎(chǔ)工程土方開(kāi)挖包括定位、放線(xiàn)、抄平，土方挖運(yùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)院及甲方提供的座標(biāo)，進(jìn)行定位放線(xiàn)。基礎(chǔ)土方采用人工開(kāi)挖，為防止塌方，在土方開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)土

44、質(zhì)條件和開(kāi)挖深度放坡。如遇地下水或雨天，采用4寸污水泵排水?；A(chǔ)的側(cè)軸線(xiàn)與標(biāo)高是關(guān)鍵性的重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真引測(cè)，嚴(yán)格把關(guān)。3、砌體工程0.000以上墻體采用mu10粘土磚及m5的混合砂漿，墻厚240mm，0.000以下墻體采用mu10粘土磚及m5水泥砂漿。在砌筑前，磚必須澆水潤(rùn)濕，砂漿的種類(lèi)、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。磚墻的組砌方法：240寬墻采用上下皮一順一頂方式。腳手架的搭拆方法：外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳步水架，架寬1.5m。4、模板工程主要采用木模板，在澆筑前必須潤(rùn)濕，支模時(shí)必須注意，保證模板有足夠的整體穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm，模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在施

45、工時(shí)，應(yīng)至少準(zhǔn)備二套模板，滿(mǎn)足流水翻轉(zhuǎn)。5、鋼筋工程先根據(jù)圖紙，準(zhǔn)確無(wú)誤地做好鋼筋的下料工作，然后分類(lèi)堆放，鋼筋表面不能出現(xiàn)油污和銹蝕。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對(duì)鋼筋成品、半成品進(jìn)廠均應(yīng)有出廠合格證和物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，接頭處采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)有可能在澆砼過(guò)程中碰動(dòng)的部位采用點(diǎn)焊固定。6、砼工程水泥采用425#水泥，石子其含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。砼的配制必須按照?qǐng)D紙要求，控制好砼的配合比，使其攪拌均勻，拌合入模坍落度為122cm。砼

46、澆筑時(shí)必須分層澆筑，分層搗實(shí)，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止。振動(dòng)棒插入深度為進(jìn)下層5-10cm。在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁給砼隨便加水，從而影響配合比，導(dǎo)致砼強(qiáng)度的不均勻。若在澆筑過(guò)程中，無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按照規(guī)范要求留置施工縫。砼在澆筑12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用草包澆水或用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7-14天。砼試塊數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足100m3不小于一組，每臺(tái)班不少于一組，試塊制作完后，應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一且留在現(xiàn)場(chǎng)，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。7、屋面工程新做保溫層聚苯乙烯板，1：8水泥膨脹珍珠巖找坡。清理基層，采用水泥砂漿找平?；鶎诱移教幚硗戤吅螅克⒗涞鬃佑?，保證

47、冷底子油涂刷均勻，不留空隙。鋪貼sbs卷材防水層：防水層為sbs瀝青改性油氈，施工時(shí)把卷材位置放正，點(diǎn)燃噴槍?zhuān)嗑聿拿?.5m左右用噴槍在幅寬內(nèi)均勻加熱卷材，以卷材表面熔融光亮黑色為度，立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口，待鋪帖sbs卷材達(dá)到規(guī)定要求經(jīng)檢查后，采用噴淋試驗(yàn)，再檢查是否滲漏。8、樓地面裝飾工程地面裝飾施工工序?yàn)椋合惹謇砘鶎樱瑥椌€(xiàn)、做素水泥漿結(jié)合層，鋪貼地磚，澆水、撥縫，填縫有養(yǎng)護(hù)。先清理基層，采用1：2水泥砂漿找平，然后做素水泥漿一道，要求光滑平整。找好規(guī)矩，彈好水平線(xiàn)，劃出表面縱橫寫(xiě)數(shù)桿。粘

48、結(jié)層采用1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層，滿(mǎn)鋪瓷磚表面，逐板進(jìn)行粘結(jié)，鋪實(shí)拍平，最后用水泥漿擦縫。9、室內(nèi)墻面及頂棚裝飾工程施工順序：清理面層，滿(mǎn)刮膩?zhàn)?，刮平抹光，刷底漆，刷面漆，成品保護(hù)。涂抹的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得起皮和裂縫,膩?zhàn)痈稍锖?應(yīng)打磨平整光滑,并清理干凈。刷涂的工作粘度必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜，不顯刷紋為宜，涂刷過(guò)程中不得隨意稀釋。涂刷時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍干燥后進(jìn)行，每遍涂料應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固。10、油漆工程鋼構(gòu)件除銹后，刷防銹漆兩遍，刷調(diào)合漆兩遍，要求油漆附著良好，涂刷均勻。油漆時(shí)，后一遍油漆在前一遍油漆干燥后進(jìn)行，每遍油漆要涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固。11、

49、室外土建部分由項(xiàng)目經(jīng)理安排為參加施工的各隊(duì)負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。在施工準(zhǔn)備工作完成后，便可進(jìn)行電纜溝土方開(kāi)挖。它包括定位、放線(xiàn)、抄平、土方開(kāi)挖。首先根據(jù)設(shè)計(jì)院及甲方提供的座標(biāo)及標(biāo)高系統(tǒng)，先進(jìn)行定位放線(xiàn)。由于在原老區(qū)施工，地下管線(xiàn)不明，電纜溝土方采用人工開(kāi)挖，電纜溝平面位置及座標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)挖深度、寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和電氣施工規(guī)范進(jìn)行。若遇障礙物時(shí)需另行處理，回填土采用夯填。開(kāi)挖電纜溝時(shí)，如需破壞混凝土道路和混凝土地坪采用道路切割機(jī)拆除，拆除時(shí)以機(jī)械為主，人工為輔，在電纜敷設(shè)完畢后須及時(shí)按原結(jié)構(gòu)或甲方要求進(jìn)行恢復(fù)。拆除后的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)，以免影響施工的順利進(jìn)行和使用單位的正常生產(chǎn)。

50、如遇地下水或雨天，采用2寸污水泵排水。室外電纜敷設(shè)前，電纜溝內(nèi)先鋪50mm砂再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)好后蓋150mm砂，并蓋機(jī)磚保護(hù)，蓋磚必須按要求鋪蓋，須滿(mǎn)足電纜敷設(shè)的技術(shù)要求。砼道路及地坪恢復(fù)采用機(jī)械攪拌，所用水泥采用425#水泥，石子其含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。砼在澆筑12小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用草包澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7-14天。（三）電氣儀表安裝工程1、電氣工程在工程施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理安排為參加施工的隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。簽訂合同后，由材料采購(gòu)人員根據(jù)施工圖預(yù)算所分析的材料組織原材料，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核察屬實(shí)無(wú)誤后，向甲方提供準(zhǔn)確材料表進(jìn)行購(gòu)料，并保證質(zhì)

51、量達(dá)到規(guī)定的使用標(biāo)準(zhǔn)，所有材料必須三證齊全，并向甲方和監(jiān)理送交材料報(bào)驗(yàn)單。材料領(lǐng)回公司后，及時(shí)組織金具、支架、預(yù)埋件的預(yù)制和防腐處理，對(duì)電纜、配電屏、配電箱等進(jìn)行試驗(yàn)和檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)單位及甲方提供的座標(biāo)對(duì)電力外網(wǎng)線(xiàn)路進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。沿電纜溝進(jìn)行電力電纜的敷設(shè)，電纜在鋪設(shè)過(guò)程中，要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)和電纜敷設(shè)的要求進(jìn)行施工，不得懸空，電纜進(jìn)出口處應(yīng)進(jìn)行封閉，穿越道路、基礎(chǔ)、建筑物應(yīng)裝保護(hù)管。電纜穿越道路及建筑物時(shí)應(yīng)裝保護(hù)管，有保護(hù)管的電纜，進(jìn)出口處應(yīng)進(jìn)行封閉，電纜保護(hù)管邊緣不得有毛刺，保護(hù)管須做防腐處理。電纜頭制作安裝時(shí)，電纜終端頭要留有余度，接線(xiàn)與壓接應(yīng)牢固，并做終端防水處理，電纜頭芯線(xiàn)應(yīng)做到無(wú)損

52、傷、包扎緊密，應(yīng)按不同規(guī)格加裝外護(hù)套。配電箱、電纜接箱的安裝，安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊；緊貼墻壁，安裝牢固，接地良好，操作開(kāi)關(guān)靈活。電器件安裝應(yīng)部件完整，安裝牢靠，排列整齊，絕緣器件無(wú)裂紋和缺損，電器的活動(dòng)接觸導(dǎo)電部分接觸良好，觸頭壓力符合電氣技術(shù)條件。導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好，余量適中。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線(xiàn)不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。低壓配電屏安裝時(shí)，盤(pán)、柜及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接牢固，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備附件、備件齊全，機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，動(dòng)靜觸關(guān)接觸緊密，二次

53、回路輔助開(kāi)關(guān)切換點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。電氣接地保護(hù)的制作安裝須符合設(shè)計(jì)要求，所有金屬材料全部鍍鋅，地線(xiàn)、零線(xiàn)與設(shè)備連接必須壓接牢固，接地線(xiàn)和零線(xiàn)不得受機(jī)械損傷。、各個(gè)負(fù)荷與新敷設(shè)的低壓電纜搭火，確保不影響、生活的正常運(yùn)行。2、儀表工程（1）、儀表單體調(diào)試1)檢查核實(shí)儀表的型號(hào)規(guī)格、測(cè)量范圍等是否與設(shè)計(jì)相符，并做好相應(yīng)的位號(hào)標(biāo)識(shí)。2)儀表安裝前必須進(jìn)行外觀檢查、性能校驗(yàn)和實(shí)際測(cè)量范圍的調(diào)整，并作好單體調(diào)試記錄。3)所使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，并有有效的檢定合格證標(biāo)識(shí)，根據(jù)被校表的精度來(lái)選擇滿(mǎn)足調(diào)試精度要求的標(biāo)準(zhǔn)表。標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差不應(yīng)超過(guò)被校表基本誤差絕對(duì)值的1/3。4)對(duì)防爆區(qū)，溫度

54、計(jì)全部作導(dǎo)通和絕緣檢查，并進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。5)調(diào)節(jié)閥的泄漏量實(shí)驗(yàn)按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行。（2）儀表管線(xiàn)安裝1)電纜管安裝電纜管的安裝首先要考慮的因素之一是電纜管之間的連接應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。電纜管與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的連接必須通過(guò)防爆金屬軟管進(jìn)行連接。電纜管不應(yīng)平行敷設(shè)在工藝管道的正上方或正下方。2）電纜管安裝的一般要求：電纜管支架間距不宜大于2米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端300毫米處安裝支架，并用“u”型管卡子固定。當(dāng)電纜管長(zhǎng)度超過(guò)30米時(shí)，中間應(yīng)加防爆穿線(xiàn)盒。電纜管彎曲角度不應(yīng)小于90度；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍。單根保護(hù)管的直角彎不得超過(guò)2個(gè)。電纜管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，管口應(yīng)光滑。3)儀表氣源管、導(dǎo)壓管安裝a儀表氣源管的安裝 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備氣源的引接，由儀表專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)具體引接位置，繪制氣源管線(xiàn)的配管位置圖，并作為竣工資料內(nèi)容。 氣源管線(xiàn)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管路吹掃，吹掃前應(yīng)打開(kāi)各分支出口閥門(mén)，并與過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)。當(dāng)排出口無(wú)固體顆粒、水、油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃為合格。 氣動(dòng)管線(xiàn)應(yīng)作氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后,停壓5分鐘無(wú)泄漏為合格。b.導(dǎo)壓管安裝主要是壓力變送器導(dǎo)壓管的安裝。導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，預(yù)制好的管段必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。導(dǎo)壓管的切割宜用切割機(jī)進(jìn)行切割，不得用電焊、氣焊進(jìn)行切割。導(dǎo)壓管的焊接必須要由